调试方案6.doc

调试方案1 系统调试概述本工程是萝岗区行政办公用房及萝岗中心区人防工程一期施工 (二标段)的机电安装部分，主要工作内容包括：电气照明及动力系统；通风空调系统；给排水系统；消防喷淋、消防栓系统。中央空调系统采用麦克维尔离心式、螺杆式冷水机组系统。2 调试重点2.1 从施工平面分布情况看，施工集中主电房、水泵房、消防中心等关键设备房，这些设备房的安装施工对系统的运行质量有十分重要的影响。因此，系统调试的重点就在于这些关键设备房的调试，为系统调试关键路径所在。2.2 针对以上特点，拟在组织系统调试时采取以下对策：2.3 成立以调试检测中心人员为主的主体调试组，负责系统调试的总体统筹；2.4 严格控制调试人员在各系统的安装及调试工期，做到边施工，边调试，尽量缩短调试工期。3 调试组织机构调试组织机构架构图调试总指挥 : 刘荣环调试领导小组组长：谢文华第一组组长:赵叔科第三组组长:赵叔科第二组组长:肖显明通风空调系统 排水系统给水系统照明系统动力配电系统低压配电系统消防系统3.1 说 明3.1.1 由项目经理担任调试总指挥，下设调试领导小组，负责本工程设备调试的总体领导。根据不同施工专业成立三个联合调试组，各联合调试组负责本专业范围的系统调试。调试组由项目经理部专业工程和生产班组及调试中心的专业调试人员组成。3.1.2 各联合调试组组长系各专业调试工作的技术负责人，对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，负责与其他调试组及监理工程师的进行协调，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导。质安员协助组长的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排，在调试过程中提供技术安全指导等。4 调试统筹措施4.1 调试计划统筹4.1.1 各联合调试组以总控计划为依据，编制各自的调试进度计划，报项目技术负责人，技术负责人进行汇总协调后提交给各联合调试组。进行联动调试时，由主体调试组提出联调计划，经项目技术负责人审批，调试领导小组牵头组织，各调试组配合实施。4.2 人员统筹各联合调试组负责本组内的人员调配，遇到与其它调试组人员配合问题时，由各组之间进行协调，协调有困难的，由项目技术负责人决定。4.3 调试仪器、设备调试仪器、设备由调试中心统一供给，由各联合调试组向调试中心提出仪器、设备需求计划。需临时采购的，经项目经理批准后向调试中心备案。（详见检验、测量仪器配备）4.4 施工配合各施工班组应指定专人负责与调试领导小组的协调工作，建立有效的质量信息反馈渠道。各专业施工员亦应积极配合调试组的工作，并派出熟悉现场安装的施工班组协助调试。4.5 施工与技术协调4.5.1 每周定期由项目经理召开协调会，汇报各自的调试进度及质量情况，及时解决调试过程中发生的技术问题和存在困难。4.5.2 在进行重要系统（如消防系统）的联动调试前，项目经理部将向监理单位发出工作函，提出具体的配合条件和要求。5 调试计划安排5.1 编制说明5.1.1 根据工程总控计划的安排，本工程的竣工日期为2008年8月15日。5.1.2 本计划的关键点为总控计划中的市政供电、供水日期。为确保工期，建议在适合的前提下，提早半个月提供市政电、水。5.1.3 该工程的调试分为单机单系统调试及系统联合调试两个阶段，其中单机单系统调试工作应基本在市政电送出前完成。机房中的电机设备需市政电供出后才进行调试。5.1.4 为保证设备单机调试时的供电容量，决定将低压配电系统和发电系统的调试提前，利用柴油发电机组发出的电力供应系统主要设备房的单机调试。5.1.5 其他设备的调试电源、水源由调试人员根据临时电、临时水分布平面综合考虑。6 电气调试6.1 动力和照明系统调试6.1.1 测量绝缘电阻6.1.1.1 测量线路绝缘电阻时的要求如下： 100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量； 500V以下100V以上的电力线路，应采用500V兆欧表进行测量； 电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15分钟； 测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。6.1.1.2 检查相位：采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。6.1.1.3 线路校对：对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。6.1.2 接地系统测试6.1.2.1 试验项目和标准:电气设备、电力线路及接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。6.1.2.2 测量接地电阻的方法:现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。6.1.2.3 测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：6.1.2.4 测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；6.1.2.5 测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。6.1.2.6 测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点： 雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻； 测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开； 测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道、电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。6.1.3 设备通电试验6.1.3.1 系统各设备及元件，已经单体试验合格；6.1.3.2 一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；6.1.3.3 设备元件及回路的绝缘性良好；6.1.3.4 现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；6.1.3.5 二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；6.1.4 送电操作6.1.4.1 当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；6.1.4.2 送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；6.1.4.3 送电操作时，应先检查送电单元的愿来拉合位置，防止误操作；6.1.4.4 操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；6.1.4.5 送电操作时，应有专人在设备端负责验电；6.1.4.6 送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。6.1.4.7 设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。7 消防调试7.1 消火栓系统调试7.1.1 系统检查7.1.1.1 检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符，设备、阀门的操作维修空间是否足够。7.1.1.2 按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符。7.1.1.3 系统是否施工完成并通过强度、严密性试验。7.1.1.4 按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌，方便调试工作进行。7.1.1.5 对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等做好记录并通知项目经理部整改。7.2 自动喷水灭火系统调试7.2.1 系统检查7.2.1.1 调试前，应先对自动喷水灭火系统进行详细检查：7.2.1.2 检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符，设备、阀门的操作维修空间是否足够。7.2.1.3 按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符。7.2.1.4 系统是否施工完成并通过强度、严密性试验。7.2.1.5 按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌，方便调试工作进行。7.2.1.6 对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等做好记录并通知项目经理部整改。7.3 管网冲洗7.3.1 管网冲洗用清洁水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。及对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。7.3.2 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。7.3.3 冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。7.3.4 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。7.3.5 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。7.3.6 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。7.4 系统联动试验7.4.1 模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；7.4.2 在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应不小于10m。8 通风空调系统调试8.1 系统调试程序准备工作系统电气设备与线路的检查测试空调设备单机试运转自动调节与检测系统的线路检查风机性能测定系统风量测定与调整空调机性能测定与调整调节器及检测仪表的检验自动调节与检测系统联动运行室内气流组织的测定与调整室内空气温度、相对湿度的测定与调整室内噪声的测定系统带负荷的综合效果测定、分析室内正压值的测定8.2 系统调试方法8.2.1 设备及风管系统的准备8.2.1.1 检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。8.2.1.2 运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。8.2.1.3 通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。8.2.1.4 检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。8.2.1.5 检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。8.2.2 电气控制系统的准备8.2.2.1 电动机及电气箱盘内的接线应正确。8.2.2.2 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。8.2.2.3 继电保护装置应整定正确。8.2.2.4 电气控制系统进行模拟动作试验。8.2.3 单系统风量的测定与调整单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量；第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求；第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。8.2.4 送（回）风口风量的测定8.2.4.1 风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。8.2.4.2 对于一般舒适性空调系统，对风口风量精度要求不高，为方便测量操作，采用风口系数法。风口风量测定计算公式为： Q=3600AVK m/h 式中: Q-风口风量，m/h A-风口面积，m （对于散流器风口，指喉部面积； 对于单层百叶风口，指内框面积；）V-风口平均风速，m/s测量时，用数字式叶轮风速仪紧靠风口平面。为确保测量的准确性，相同风口的测点数目、测点位置必须相同。K-考虑测定条件的风口系数，该系数值可通过对系统的典型风口作测定方法的对比实验求得。即根据现场实际安装情况，选用测量精度较高的风管法或辅助风管法准确测量典型风口风量Q1，同时用风口法在风口平面测出该风口风量Q2（=3600AV），则Q1与Q2的比值为所求k值。为使k值比较准确，实验时可选35个同型号风口同时进行测定，取其试验结果值的平均数作为该型号风口的k值。8.2.5 系统风量的调整方法8.2.5.1 系统风量的调整，即风量平衡。一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。8.2.5.2 风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。8.2.6 风机试运转8.2.6.1 风机的外观检查 核对风机、电动机型号、规格是否符合设计要求； 检查风机、电动机联轴器的中心线是否在一条直线上，地脚螺栓是否已拧紧； 检查风机进出口处柔性短管是否严密； 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应付合设备技术文件的规定； 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象； 检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性； 检查电机、风机、风管接地联机的可靠性。8.2.6.2 风阀、风口检查 关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门； 干管及支管上的多叶调节门应全开；如用三通调节阀应调到中间位置； 风管内的防火阀应放在开启位置； 送、回（排）风口的调节阀全部开启； 新风、一、二次风回风口开启到最大位置。8.2.6.3 风机的启动与运转 风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声，对风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。 风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后测量电动机的运转电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。 风机在正常运转中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中混有杂物。 风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测量的温度值不应超过设备说明书中的规定； 风机经运转检查一切正常,再进行连续运转,运转持续时间不小于2小时。设备单机试运转是在设备控制电柜（箱）试验及交流电动机试验完成前提下进行。（一）、通风机单机试运转（包括空调机组）1、外观检查 （1）、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； （2）、检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；（3）、检查风机进出口处柔性短管是否严密； （4）、传动皮带松紧程度是否适合；（5）、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；（6）、用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象； （7）、检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；（8）、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。2、风阀、风口检查 （1）、关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门；（2）、干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；（3）、风管内的防火阀应放在开启位置；（4）、送、回（排）风口的调节阀应全部开启； （5）、新风口、一次回风口前的调节阀开启到最大位置。3、风机的启动与运转 （1）、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；（2）、风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；（3）、风机启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。（4）、风机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。 （5）、在风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。（6）、风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测量温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照下表所列数值：轴 承 形 式滚 动 轴 承滑 动 轴 承滑 动 轴 承 80 60说明：a. 风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时；b. 风机试运转时，兼做风管风道吹扫。为防止设备房被灰尘污染，应将该房间的送风阀关闭；c. 新启用的风机运行一个月后，应检查皮带的松紧程度及螺栓是否有松动现象，及时予以调整、紧固。（二）、盘管风机试运转1、试运转前应符合下列要求（1）、按设计要求安装；（2）、通过试压试验无漏水现象；（3）、冷冻供回水管经清洗干净，盘管中存留空气经排气（针）阀排走；（4）、目测冷凝水管走向无倒坡现象；（5）、排水软管无压扁、折弯现象。2、运转与调试步骤（1）、风机绝缘检查及三速开关与风机盘管线路连接检查；（2）、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；（3）、将绑有很细的合成纤维的测杆紧贴风机盘管出风口，调节三速开关高、中、低档转速送风，并根据纤维迎风飘动角度检查转速控制是否正确；（4）、调节三速开关温度控制旋钮，检查安装在风机盘管回水管上的电动二通阀动作是否正确，及三速开关内感温装置是否按温度要求正常动作；（5）、开通所有风机盘管，配合冷机组带负荷运行后，检查盘管风机出冷情况及冷冻供回水管保温质量，保温管上应无冷凝水产生。3、水泵试运转（1）、准备工序A、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；B、检查水泵各紧固连接部位不得松动； C、用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；D、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；E、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； F、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。（2）、水泵运转 A、水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。B、水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 C、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 D、水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转温度不应高于70。 E、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏 ，即每分钟1020滴 ；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。说明：a. 水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；b. 各水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。4、潜水泵试运转（1）、潜水泵试运转前应符合下列要求：A、电机转向应正确；B、电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；C、启动前，井下部分的扬水管内不应充水。（2）、潜水泵试运转应符合下列要求：A、压力、流量应正常，电流不应大于额定值；B、安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；C、扬水管应无异常的振动。5、冷却塔试运转（1）、准备工序A、清扫冷却塔内夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；B、冷却塔和冷却水管网系统，通水冲洗管道系统应无漏水现象；C、检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；D、冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；E、对横流式冷却塔配水池的水位应调整到塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。F、确定风机的电机绝缘情况和旋转方向。6、冷却塔运转（1）、冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。（2）检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的运行情况；（3）测定风机的电机启动电流和运行电流值；（4）检查冷却塔产生的振动和噪声；（5）测量轴承的温度；（6）检查喷水的编流状态；（7）检查冷却塔出入口冷却水温度。7、冷水机组试运转冷水机组试运转调试由供货商负责，我方给予必要的配合。试运转前，冷水机组，配电柜，供电控制线缆和空调水系统安装完成并符合施工质量验收要求，以及冷却水、冷冻水管道系统冲洗干净并与机组进出水口相贯通。并对机房进行清理，以确保试验在清洁、安全的状态下进行。（1）、制冷剂充注现场充注制冷剂的机组，须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件的规定。冷水机组充注冷媒时，必须对机房进行换气通风，以防泄漏气体达到一定浓度不利人体健康。（2）、电力电缆试验（电缆连接前完成）电缆试验内容包括绝缘电阻测量，直流耐压试验及泄漏电流测量。（3）、冷冻机组配电柜试验A、配电柜绝缘检查使用500V兆欧表对控制柜一次线路进行检测，绝缘阻值应不低于0.5M，对二次回路采用500V兆欧表进行检测，绝缘电阻值应不小于1M。B、配电柜一次线路工频耐压试验对配电柜断路器，电流互感器等采用1000V电压进行耐压试验。C、配电柜二次线路模拟操作及冷水机组触摸屏试验在断开冷水机组电机电源情况下，控制线路进行模拟操作，检查各接触器，继电器动作正常，各电流电压表显示正确，各联锁机构能正常动作，并对各保护器件参数进行核对并观察冷水机组随机触摸屏显示正常。（4）、绝缘电阻值测量系统连接后，电机试运行前对系统进行绝缘电阻值测量，所得绝缘电阻值应不少于0.5M。（5）、电机电源相序检测使用相序表对电机电源相序进行检测，确定电源相序无误。（6）、冷水机组负载试运行在确定冷水机组控制显示正常，检查冷却水系统、冷冻水系统已经可正常动作，依次启动冷却水循环与冷冻水循环，观察各水泵及冷却塔运行正常的情况下，启动冷水机组，记录负载起动电流。冷水机组运行的时间应使系统达到稳定情况下才确认机组运行正常，此时检查冷水机组各方面数据，包括压力、流量、温度、电流、电机温度，并与设计值参照。8.3 冷水机组调试方案8.3.1 计划安排第一天：1. 到达现场, 检查离心机用户的调试申请表格.2. 检查机组设计规格.开始填写离心机开启数据表格. 3. 检查冷水机组和周围的区域. 检查冷水机是否有损伤, 是否有油和制冷剂泄漏. 如果机组有泄漏的地方，做好标记.4. 检查冷冻水和冷凝水管在整个容器中的流向.全面检查管道系统 来确认能够支持整个冷水机组的运行.证实水压压力表安装完毕，而且在适当的位置.通过测量压差来检查水流量。5. 打开启动柜，清洁所有结构表面上的灰尘, 残骸和金属遗留物.6.6. 7.8.9.10.11.12. 检查和拉紧启动器所有的电气连线. 确