桩基础工程.doc

1 编制依据1.1 岩土工程勘察报告福建省建研勘察设计院提供的福州市海峡图书馆岩土工程勘察报告（工程编号：4F10163）；1.2 施工图福建省建研勘察设计院设计福州海峡图书馆桩基工程设计图纸。1.3 相关技术规范1)建筑地基基础设计规范（GB500072002）；2)建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；3)建筑桩基技术规范（JGJ942008）；4)混凝土结构设计规范（GB500102002）；5)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；6)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；7)建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）；8)地下工程防水技术规范（GB501082001）；9)钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；10)混凝土质量控制标准(GB 50164-92)；11)工程测量规范(GBJ 50026-93)；12)建筑工程质量检验评定标准(GB 50301-2002)；13)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；14)建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准15)建筑施工场界噪音限值（GB12523-90）；16)建筑工程资料管理规程（DBJ-51-2003）；17)建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/3832006）；18)建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）；19)建设工程监理规范(GB 50319-2000)；20)工程建设监理规程(DBJ01-41-2002)。1.4 国家、地方有关法规1）中华人民共和国建筑法（1998年3月1日起实施）；2）中华人民共和国合同法（1999年10月1日起实施）；3）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起实施）；4）建设工程质量管理条例（2000年1月30日起实施）；5）中华人民共和劳动法（1995年1月日起施行）；6）建设工程安全生产管理条例（2004年2月1日起施行）；7）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日起施行）；8）中华人民共和国固体废物污染防治法（1996年4月1日起施行）；9）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行）；10）中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日起施行）；11）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日起施行）；12）中华人民共和国水污染防治法（1984年11月1日起施行）；13）建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日起施行）；14）中华人民共和国消防法（1998年9月1日起施行）。1.5 管理体系1）企业标准管理手册(2009.5)；2）企业标准质量管理程序文件(2009.5)。3）企业标准环境、职业健康安全管理程序文件(2009.5)2 工程概况2.1 工程简介福州市海峡图书馆”工程位于福州市台江区江滨路和祥板支路交界处，其南侧为江滨路，横跨祥板支路，场地原为民房，现已完成拆迁，场地较为整平，有高压电线穿越工地现场，尚未拆除。拟建工程征地面积20116.3m2，建物用地面积为16500m2，总建筑面积约为72965m2，其中地上建筑面积61800 m2，地下室建筑面积11165 m2(为一整体地下室，地下室为一层，高度为5.0m，底板标高为3.20m)，设计室内地面整平标高(0.00)为8.20m(罗零标高)，室外地面整平标高为7.90m(罗零标高)，拟建物最大高度约为69.0m，主要由11-12层图书馆塔楼及4层的图书馆裙房组成，桩基工程计划工期100日历天。2.2 岩土工程条件2.2.1 岩土分层及其特征根据地质勘察，场地分布的地层岩性包括第四系人工堆积、海积和残积等松散堆积物。 基岩岩性为燕山晚期二长花岗岩。 岩土分布及性状描述如下： 层杂填土：灰白色、砖红色，松散，稍湿，主要成分为拆迁建筑物的建筑垃圾，由混凝土块、砖块、条石、旧基础等建筑垃圾组成，其中硬质物质含量约为30-50%。堆填时间小于1年。该层场地内均有分布，厚度为1.40-3.80m，平均厚度2.24m。层粉质粘土：灰褐色、浅灰色，饱和，可塑（局部硬塑），以粘性土为主，含510%的粉细砂，呈薄层状分布，局部相变为粘土。中等高压缩性，摇振反应慢，捻面较光滑，干强度及韧性较好。场地内除ZK6、ZK12、ZK21、ZK26、ZK27、ZK29、JK5、JK7、JK9、JK11JK14钻孔未有揭示外其余钻孔均有揭示，厚度在0.503.20m之间，平均为1.75m，厚度较薄；层顶标高在3.666.23m之间；层顶埋深在1.403.40m之间。现场标准贯入试验10次，实测击数N（实测）在6-9击之间，平均击数（平均）为7.9击。层淤泥：深灰色，饱和，流塑。为高压缩性软土，摇振反应慢，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，该层多夹有薄层粉砂，层理较明显。场地内钻孔均有分布，厚度在5.2021.10m之间，厚度变化较大，平均为13.03m，场地内西北角该层相对较薄，厚度多小于10m；层顶标高在2.055.37m之间；层顶埋深在1.704.60m之间。层粉质粘土：灰白色、灰黄色，饱和，可塑（局部软塑），以粘性土为主，含1015%的粉细砂，呈薄层状分布。中等高压缩性，摇振反应慢，捻面较光滑，干强度及韧性较好。场地内仅少部分钻孔（JK1、JK2、ZK1、ZK2、ZK7、ZK8）有分布，厚度在1.8010.00m之间，厚度变化较大，平均为3.75m；层顶标高在-6.00-1.47m之间；层顶埋深在9.2013.60m之间。现场标准贯入试验7次，实测击数N（实测）在6-18击之间，平均击数（平均）为12.9击。层中砂：浅灰色，饱和，稍密中密，局部松散，以中粒石英砂粒为主，局部相变为粗砂、粉砂，成分主要为石英、云母等黑色矿物颗粒，石英颗粒呈次棱角状，分选性较好，级配较差。场地内仅少部分钻孔（ZK1、ZK7、JK10、JK12）缺失，厚度在0.807.40m之间，厚度变化大，平均为2.95m；层顶标高在-16.28-3.03m之间，层面起伏较大；层顶埋深在10.7023.30m之间。现场标准贯入试验34次，实测击数N（实测）在8-27击之间，平均击数（平均）为16.5击。层淤泥质土：深灰色，饱和，流塑，属高压缩性土层，摇振反应慢，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，该层夹有薄层粉细砂，层理较明显。该层除部分基坑外围孔（JK2、JK8）未有揭示外，其余钻孔均有分布，揭示厚度在0.9029.40m之间，部分钻孔未揭穿，平均为17.26m；层顶标高在-17.28-4.93m之间，层面起伏；层顶埋深在12.6024.30m之间。层粉砂：浅灰色，饱和，中密为主，局部松散稍密，以细粒石英砂粒为主，成分主要为石英、云母等黑色矿物颗粒及粘性土，石英颗粒呈次棱角状，分选性较好，级配较差。该层在基坑外围孔（JK11、JK13、JK14）和主楼大部分钻孔(ZK1ZK8、ZK10ZK15、ZK18、ZK20ZK23、ZK25ZK29)均有分布，厚度在0.409.30m之间，厚度变化较大，平均为1.93m，厚度较薄；层顶标高在-34.55-25.81m之间，层面起伏；层顶埋深在33.3042.00m之间。现场标准贯入试验12次，实测击数N（实测）在7-27击之间，平均击数（平均）为21.50击。层卵石：灰色、灰褐色，饱和，中密密实，局部稍密，该层以卵石为主，充填物主要为粘性土、中粗砂和砾石等，上部卵石粒径一般为24cm左右，向下逐渐增大，一般在38cm之间，最大可达10cm。卵石成份一般为花岗岩、火山岩之类硬质岩，呈次圆状；据颗粒分析结果表明，粒径在2cm以上的卵石含量约为56.35%，粒径在0.22cm之间的砾石含量约为11.36%，粒径在0.0752mm的颗粒含量约为23.45%，2000 mm；其余的桩进入持力层7500 mm。5、纵向钢筋选用HRB400，箍筋选用HRB235；6、桩身混凝土的充盈系数不小于1.1。2.5 施工内容和主要工程量2.5.1 施工内容按合同规定，本工程施工内容为：冲孔灌注桩施工。2.5.2 主要工程量本工程主要工程量见表2-1。表2-1 主要工程量序号工作内容单位工程量备注1灌注桩成孔m3180002桩身砼（C30）m3150003钢筋笼制安t6504水泥(后注浆施工)t15003 施工部署3.1 项目管理目标本项目施工过程中，将按照公司 “以顾客为中心，实施科学管理，争创优良工程，追求新的成功！”的管理方针，以不断创新的科研成果和一流的管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品；对重要环境因素及职业健康安全风险进行有效控制，消除或降低对环境及职业健康安全的有害影响。3.1.1 质量目标本工程施工质量目标为：省优工程。工程施工符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到省优标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程（工序）优良来保证工程质量达到优良标准。3.1.2 安全目标本工程施工安全目标为：杜绝伤亡事故，杜绝火灾和集体食物中毒事故。3.1.3 工期目标本工程施工工期目标为100日历天。3.1.4 环境目标本工程施工环境目标为：生产活动中水、气、声、渣达标排放，固体废弃物分类收集，集中处理。3.2 现场组织机构及管理职责3.2.1 组织机构由于本工程工程量大、工序多、工期短、技术难度和复杂程度高，为此本工程施工过程中我公司将选派有丰富的大型桩基础设计及施工经验的工程师担任本工程施工的主要技术及管理的负责人，同时配备精明强干的管理团队，组成本工程项目管理部，具体负责本工程的实施。具体项目部组织机构形式见图3-1。图3-1 项目部组织机构图3.2.2 岗位职责项目部、施工班组各岗位职责见表3-1。表3-1 岗位职责表岗位名称岗 位 责 任质 量 责 任项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。对工程质量、安全、工期负直接责任技术负责人负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。对工程质量、安全负技术责任。技术员负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。对所负责的工程质量工作负直接责任。质检员具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。对各工序施工质量负主要责任。安全员具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。对施工安全负主要责任。测量员负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。对工程测量质量负直接责任。施工员负责所负责工序的质量、安全管理。对所负责工序施工质量、安全负直接责任。材料员协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。对施工用材料质量负直接责任。资料员具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。对施工数据的质量负直接责任。钻机机长全面掌握钻进成孔工艺，明确施工技术要求，对钻机安装、定位、钻进、吊放钢筋笼、混凝土灌注等工作负责。保证成桩质量，执行操作规程、对安全、文明生产负责。钻机操作工负责钻机移动、钻进、下放钢筋笼、混凝土灌注等。严格执行操作规程，保证施工质量。钢筋班长负责钢筋笼制作及制作现场的材料管理。保证制笼质量，负责废旧钢筋、焊条头回收等钢筋加工负责钢筋笼制作保证制笼质量电工、焊工负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作、设备运行检查及安全防护。保证工地机械正常运转。3.3 项目风险辨识和重要环境因素识别根据本工程的特点，本工程施工过程中存在的潜在风险和重要环境因素见表3-2和表3-3。对潜在风险和重要环境因素施工中必须严格控制，以防止安全生产事故的发生。表3-2 潜在风险辨识 序号危险源活动点/工序/部位/状态控制措施1物体打击桩机施工及维修1、所有进入施工现场的设备，项目部必须检查验收，并按建设工程施工现场安全资料管理规程的相关要求做好设备验收记录，检验不合格的设备不准投入使用；2、项目部按时按量为现场人员配备劳动保护用品，作好相应的发放记录，并进行培训，保证施工人员正确使用和保养、检查劳动保护用品；监督检查供方劳动保护用品的配备及使用情况；3、施工现场人员上岗作业时，按岗位工作需要携带、佩戴相应的劳动保护用品，并仔细对劳动保护用品外观、使用期限等进行检查。管理人员监督检查施工人员劳动保护用品的使用，施工人员要互相督促，防止事故的发生；4、施工现场安全用电管理执行施工现场临时用电安全技术规范的要求；5、施工现场设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。冬季施工时，对消防设备采取防冻保温措施；6、作业人员进入施工现场防尘棚等高粉尘场所操作佩戴符合防尘要求的劳保用品；2机械伤害机械设备施工3高处坠落灌注桩吊放钢筋笼，桩机维修4触电配电线路铺设、检修用电设备使用、检修5火灾施工现场用电电气焊作业办公场所用电、用火6中毒食物中毒表3-3 潜在重要环境因素识别序号重要环境因素活动/产品/服务/工序控制措施1能源消耗柴油、电的消耗1、项目部通过加强施工现场管理和技术改造，减少浪费，提高能源与资源利用的效率；并通过技术、安全交底的方式向供方传达公司的环境管理体系要求，督促其提高环保节能意识；2、项目部通过加强施工现场管理节约施工用水和生活用水；3、为降低噪声排放，尽量选用噪声小的施工设备；对噪声高的设备采用搭设隔音棚措施，减少噪声对环境的影响；噪声排放点尽量远离敏感区域，并尽量不连续作业或同时作业；4、施工现场产生的生活垃圾、建筑垃圾等由项目部负责集中收集至总包单位指定位置；可回收固体废弃物由项目部负责联系废品回收公司回收；项目部收集施工现场的各类危险固体废弃物上交公司办公室集中处理。5、采取现场洒水、覆盖等措施以降低粉尘；2资源消耗水的消耗混凝土、钢筋等的消耗3噪声排放机械施工4固体废弃物排放危险固体废弃物的废弃生活垃圾、建筑垃圾排放钢筋、包装袋等的废弃5粉尘排放土方开挖、运输3.4 主要施工设备和监视测量装置及保障措施3.4.1 主要施工设备配置本合同工程拟投入的主要施工机械设备见表3-4。表3-4 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）生产能力用于施工部位1冲击钻机Z-51475正常灌注桩施工2混凝土输送泵260正常灌注桩施工3吊车QY252正常灌注桩施工4钢筋切割机GQ5055正常钢筋加工5空气压缩机5正常桩头砍凿6电焊机625正常钢筋加工及设备维修7发电机1正常灌注桩施工及办公8泥浆运输车后八轮2正常灌注桩施工/泥浆运输9双液注浆泵2TGZ52/525.5正常桩端后注浆10卧式搅拌机UJW200 250L22.2正常桩端后注浆11立式搅拌机400 L22.2正常桩端后注浆3.4.2 监视和测量装置本工程主要监视和测量装置见表3-5。表3-5 主要监视和测量装置序号监视测量装置名称型 号数 量状 态备 注1全站仪GTS3001良好2水准仪DSZ21良好3经纬仪DJDZ-PG1良好4钢卷尺5.0m10良好5钢卷尺50.0m3良好6坍落度筒/2良好7模具150*150*15012良好8水平尺12良好3.4.3 保证措施项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司合格供方名录中选择设备供方，如所选供方未在公司合格供方名录内，项目部应首先对其进行评价，公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在设备验收单中记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司设备设施控制程序执行。3.5 能源使用计划本工程施工用主要能源为施工用电，其使用计划见表3-6。表3-6 电的使用计划序号施工项目用电量(kWh)1灌注桩施工3000002电焊250003合 计3250003.6 资源使用计划3.6.1 水资源使用计划本工程水资源使用计划见表3-7。表3-7 水资源使用计划序号施工项目用水量（m3）1生活用水10002冲孔桩施工用水50003车辆清洗15004合 计75003.6.2 主要施工材料投入计划本工程主要施工材料投入计划见表3-8。表3-8 主要施工材料投入计划序号材料名称单 位数 量1商品混凝土（C30）m315000钢筋18t49016t58t1503.6.3 主要施工材料试验计划本工程主要施工材料试验计划见表3-9。表3-9 施工材料、试件取样试验计划序号材 料取样要求及数量见证取样数量取样时间18进场后每验收批随机抽样1组，计划5组5组进场后随机抽检16进场后每验收批随机抽样1组，计划1组1组进场后随机抽检8进场后每验收批随机抽样1组，计划2组2组进场后随机抽检18每焊接300个接头随机抽样1组，计划30组30组焊接后随机抽检砼试块C30每根桩制作试块1组，计划504组504组混凝土浇注过程中3.7 劳动防护用品配备计划采购劳动防护用品时，选择的供应商必须具有相应的资质，所购置的特种劳动防护用品必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。项目部监督检查设备、劳务等供方劳动防护用品的配备及使用情况，对必须佩戴劳动防护用品的岗位，不佩戴相应的劳动防护用品或佩戴不合格劳动防护用品不得上岗。本工程施工主要劳动防护用品配备计划见表3-10。表3-10 主要劳动防护用品配备计划表序号劳动防护用品名称数 量状 态备 注1安全帽120个合格2绝缘鞋120双合格3绝缘手套100副合格4电焊帽30个合格5防尘眼镜120副合格3.8 劳动力投入计划及保障措施本工程劳动力投入计划见表3-11。表3-11 劳动力投入计划表序号施 工 项 目岗 位人员数量灌注桩施工机械操作工28电工2壮力工82焊工8合 计1203.9 劳动力和材料投入保障措施1)公司成立“福州市海峡图书馆桩基础工程项目部”，形成强有力的施工组织机构，保证组织措施。2)主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，则要有合适的替代者。3)根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。4)根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核，择优确定劳动人员。5)节日前应备足劳力，按施工生产的需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。6)项目部设立物资采购部，负责材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。7)严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9001标准确定合格供货商，确保原材料或半成品质量有前提保证。4 施工方案和技术措施本次施工主要包括：灌注桩施工、泥浆运输、桩头砍凿。4.1 冲孔灌注桩施工方法和技术要求4.1.1 工艺流程本工程灌注桩施工拟采用冲孔桩水下灌注桩进行施工。冲（钻）孔灌注桩工艺流程图8焊接检查4孔径、孔垂直度、孔深检测、校验 14导管埋深检测二次清孔吊装钢筋笼钢筋笼焊接钢筋笼制作7钢筋笼检查6钢筋母材及焊接检验5沉渣检测一次清孔泥浆性能测试调整成孔、终孔12配合比调整及计量砼试压块制作养护送检废浆排放、外弃测量砼面标高是否满足要求13砼检验11水泥、砂、石检验砼搅拌砼运输下砼灌注令、水下砼灌注10沉渣检测二次沉渣检测是否满足要求9导管吊装检查下导管桩机移孔桩机及附属设备安装、调试3对中、水平、钻具检查、下开孔令桩机就位、开钻（冲击）2桩位及标高检测砼护筒施工1大样复检放样定位后注浆施工成桩、养护、空孔回填154.1.2冲孔桩施工方法1、成孔施工1）开孔时应低锤勤击。2）必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。3）在各种不同土层中的冲进技术：（1）在孔桩中及孔桩护壁以下3米采用小冲程高1米左右，泥浆比重1.41.5，土层不好时加入小片石和粘土块以夯坚实孔壁。（2）在粘土层中施工时，采用中、小冲程，高12米加注水或稀泥浆，经常清除锤头上的泥块，以防粘钻、吸锤，提高钻进效率。（3）碎、卵层中施工时采用中高冲程23米，泥浆比重1.3-1.5，勤掏碴，以加大冲击能量，提高钻进效率。（4）发现坍孔时应及时回填重新冲击钻进，这时宜采用小冲程反复冲击，加粘土块及片石，泥浆比重1.3-1.5，造成坚实孔壁。（5）为平衡地层压力，保护孔壁，控制桩孔缩径，防止桩孔塌孔，应保持孔内及时排浆和护孔，采用优质的泥浆技术指标。冲击钻进用泥浆性能指标 泥浆性能地 层比 重粘 度T（s）静切力（mg/cm2）含砂率（%）胶体率（%）失水量B（ml/30min）一般地层101251622102584909530松散易坍地层12161928507084909520（6）由于杂填土层中卵石含量较高，容易造成漏浆严重，所以施工时，特别注意漏浆现象，并对不同地层采用不同的泥浆比重，河卵石层应采用优质浓泥浆，而粉质粘土及淤泥用相对稀的泥浆和粘度，对孔壁既有良好的保护作用，又不至于产生泥皮效应，而影响桩周摩擦力的发挥，工程现场应备足适合造浆泥土制作泥浆，现场施工时泥浆制作按其循环一次进行施工。4）开始钻基岩时应低锤勤击，以免偏斜。5）遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，成高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤孔壁。6）必须准确控制松绳长度，即要勤松、少松，又要避免打空锤。7）一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。8）应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。2、持力层控制方法施工中应采用如下三种方法来判断持力层岩面：（1）据工程地质勘察报告判定持力层面高度；（2）根据冲孔进度（进尺时）、负荷来判定；（3）据钻进过程中，现场采取的岩渣样来判定。4.1.3 清渣孔底沉渣直接影响到工程质量，为使沉渣厚度小于设计要求，采取二次清孔。1、一次清孔（1） 合理使用泥浆，根据钻孔情况，适当调整泥浆性能，原则上以能彻底携带钻渣尽可能减小泥质厚度为准。（2） 及时清理泥浆槽、泥浆池内的沉渣，决不允许含砂量大的泥浆送入孔内，造成恶性循环。（3） 终孔后第一次清孔比较关键，此时应彻底清除孔底沉渣。采用大泵量优质泥浆进行冲孔，同时配合桩锤在孔底进行上下活动以抽吸震荡悬浮孔底沉渣，并同时采用低冲程轻锤密击以破碎孔底较大颗粒，以便泥浆能够悬浮携带，将孔内沉渣清除干净。提钻前，停泵15分钟，再用测绳测量沉渣厚度，若超出设计要求，再次清孔，直至排除干净。2、二次清孔（1）下入灌注导管后，灌注砼前，利用导管进行二次清孔，此时，适当调整泥浆性能，降低泥浆比重，二次清孔后，沉渣厚度小于100cm。同时，做好各项灌注前准备工作，停泵至剪球时间不得超过30分钟。（2）二次正循环清孔如果不能彻底清除孔底沉渣，将采用我司获得省工法的气举反循环工艺清孔。工地备有一台6-9m3空压机，利用压风机进行气举反循环清孔，其操作简单，清除孔底沉渣彻底，清孔效果好，以保证灌注混凝土前孔底干净。工艺流程如下：冲孔桩成孔钢筋笼安装下灌注导管下风管（至孔深的2/3）连接空压机开启风口并开关送气气举形成并排出泥碴到孔口孔口泥浆及时补给测量检测泥浆性能测量沉碴泥浆性能沉碴合格灌注砼。（3）使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球时砼初灌量的冲击势能，冲开残余少许沉渣。4.1.4钢筋笼制作与与吊放1、钢筋笼制作（1） 钢筋笼严格按设计要求制作，钢筋保护层50mm，焊工必须有焊工操作证，焊接材料和制作方法应符合设计图纸以及规范要求。（2） 钢筋笼制作必须在制作台上进行，防止钢筋笼弯曲、变形。（3） 钢筋笼可分节制作，孔口接长时，接头应错开35d，同一断面内，搭接头数量不得大于50%，主筋搭接，单面焊缝长12D，双面焊缝6D，焊缝质量必须符合规范要求，焊点牢固，焊缝饱满。（4） 钢筋笼在加工完毕后，应根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容经总包质量部门验收后，报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。（5） 钢筋笼主筋保护层厚度70mm，采用钢筋保护层支架作为限位钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距3m，限位支架焊在主筋上。（6）检验合格后的钢筋笼应按规格、编号分层平放。根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差序 号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mm2、钢筋笼吊装钢筋笼吊装必须在成孔工艺和钢筋笼制作验收合格后，才能进行。（1） 钢筋笼搬运应平起、平放，口号一致。水平搬运时每隔34米设一个支撑点，防止搬运中钢筋和钢筋笼变形。（2） 钢筋笼下入孔内时，要缓慢放下，如在下孔中遇阻，不得强行冲下，必须分析原因，排除故障后，再缓慢下入，并固定好。（3） 固定钢筋笼时，要对孔中心，严禁偏离中心位置。（4）笼顶预留筋标高控制：下入钢筋笼前，要焊接吊筋，以固定钢筋笼，孔口标高要重新测量，要保证钢筋笼的标高准确无误。4.1.5水下混凝土灌注1、导管的结构和使用要求：导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。2、灌注水下混凝土灌注：开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持26m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。水下砼灌注要连续，中途不得停顿，同时工地备有灌浆溜槽，以免商品砼车不能直接运输到孔口时，利用溜槽来直接接放砼到孔口漏斗，以缩短灌注时间，保证灌注质量。为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高0.6m。砼灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度计算砼用量。每根桩在浇筑混凝土时，由试验员在现场抽样做一组砼试块。4.1.6 质量标准混凝土灌注桩质量检验标准项项序序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表7.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心22孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，支护桩应确保设计要求的有效桩长33桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表7.1.4测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表7.1.4井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球33泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样44浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度： 摩擦桩mm100用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 mm160-220 坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1.1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4.1.7冲孔桩施工中的难点与解决措施对于在施工中遇到的孤石、探头石、地层软硬不均、岩面倾斜等地质因素，而发生桩孔坍孔、出现梅花孔、偏斜、卡锤等问题，提出以下觖决措施：1）坍孔问题：（1）坍孔原因：砂砾石层偏厚，未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够，使该层土坍塌。（2）解决措施：在该层成孔，提升下落冲锤，掏渣筒和放钢筋骨架时，保持垂直上下；成孔施工时及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；轻度坍；加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土投入，采用低锤重击，待孔壁稳定后正常施工。1）梅花孔问题（1）预防措施：经常检查转向装置的灵活性；勤清孔，控制泥浆粘度和比重；用低冲程时，应每冲击一段要更换高一些的冲程冲击，使冲锤有足够的时间自由转动。（2）出现梅花孔后的解决方法：用片石、卵石和粘土混合回填钻孔，重新冲击成孔。2）钻孔偏斜发生钻孔偏斜的原因主要是冲击中遇到探头石、地层软硬不均、岩面倾斜或钻架移位等。出现钻孔偏斜后，应回填重新冲孔。预防的方法有：（1）冲击中发现探头石后，可回填片石，用冲击钻头冲击冲掉探头石；或将钻架稍移向探头石一侧，用冲击钻头高程猛击，斩断探头石，然后将钻架复位继续施工。（2）在倾斜的岩面上冲击时，应先回填3050cm厚的片石或灌注混凝土填平斜岩面，然后冲击成孔。3）卡锤发生卡锤的原因有：（1）桩孔发生梅花孔形，冲锤被狭窄部位卡住。（2）未及时焊补钻头，冲孔直径逐渐变小，而焊补后的冲击钻头又大，又用高冲程冲击，结果冲击钻头被卡住。（3）冲击钻头被探头石或上部孔壁掉下的石块或其它物件卡住。（4）钢丝绳冲放过多，致冲击钻头倾倒顶住孔壁。处理卡锤应首先弄清情况，针对卡锤原因，进行处理，不可盲动，以免造成越卡越紧。如当梅花孔卡锤时，冲锤向下有活动余地，可松绳落锤后再提锤使冲锤转动一个角度，则有可能顺梅花孔槽提上来；当粘土吸住冲锤时，则可用高压水射击孔底，或用滑轮组、千斤顶强力提升冲锤。预防卡锤事故，主要是防止孔形不规则；冲锤焊补要及时；合理控制冲击规程，放绳不可太多；泥浆比重和粘度适当，防止孔内掉块和孔口物件掉入孔内。4）掉锤掉锤的处理方法，主要是打捞，常用的打捞工具有打捞活套、打捞钩以及冲抓锥等。防止掉锤最重要的是要经常检查转向装置和钢丝绳与冲击锤的连接处是否松动脱落。4.1.8 预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。（1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。（2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。（3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置钢筋定位环。（4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。（5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。（6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。4.1.9 预防断桩（1）在坍落度应严格按设计规范要求控制。（2）灌注砼前应检查砼搅拌机性能情况， 以保正常运行。必要时应备用一台搅拌机，以防万一。（3）边灌砼边拔管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离砼面。4.2桩端后注浆施工方法桩端后注浆的目的在于：消除桩基施工中难以避免的缺陷，如：沉渣、泥皮、桩底及桩周岩土体被扰动、遇水软化等；提升桩底乃至桩周介质的力学强度与刚度，以保证桩端及桩周承载力的高效发挥。桩底注浆是通过泵送水泥浆体经桩底向周围介质渗透、劈裂、充填、挤压、胶结来达到上述目的。因此，其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底，并使之留驻桩底周围不远的范围内。考虑本工程桩端持力层为卵石层，并结合我司在周边地块的施工经验，经后注浆施工后单桩承载力将得以大幅提高。4.2.1桩端后注浆工艺流程注 浆 工 艺 流 程 图 不 通 通 不 合 格结束标准 4.2.2 注浆管制作与安装 （1）材料：注浆管材采用 DN25壁厚3mm钢管。联接套管可采用DN30作为管接头，并采用焊接。 （2）花管制作：孔徑6-8，相邻孔交错布置。孔口毛刺要挫平。花管端部装堵头封闭，花管全长先用胶带缠紧密封，再用胶皮铅丝包裹扎牢。 （3）注浆管安装：本工程注浆管安装为自由放，即在砼导管下放前下放，下放时要垂直，无阻力，防止斜放或插入土层，下放深度要达到桩端，且要详细记录下管长度。在二次清孔时，观察注浆管是否有下沉并记录。该法优点是注浆管尽可能下放至桩底最深处，对于卵石持力层，冲孔灌注桩桩底存在台阶型，自由放为最佳选择。每节注浆管对接头后，下放时要求轻吊轻放，每下放一节钢管应即向管内注满水，若漏水应再吊起补焊检查，一直下放至孔底，这是注浆管安装成功前提和关键。下放混凝土导管，要对中、轻吊轻放，防止已安装好的注浆管被混凝土导管砸坏，或者将已下放的注浆管轻吊起0.5m 左右,呈悬空状态,待混凝土导管下放至孔底后再放到底。上端出露地面0.5 m，不宜太长，以防钻机移动和吊装钻具、导管时碰坏注浆管。注浆管上端为丝扣，并用堵头封堵，以备预压通道和注浆时接装闸阀。4.2.3 预压水疏通注浆通道成桩后5-15天内，对注浆管实施预压劈裂通道工序，以便劈裂桩底砼保护层、打通注浆通道。压水压力为1-2 Mpa，压通后压力自然下降，压水量以压通为止，控制在0.2 m3以内。4.2.4 注浆前压水试验注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序，除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率、确定注浆初压、确定浆液起始浓度及浆材配方），在桩底注浆中还有三个重要作用：疏通注浆通道；将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外；检查两根注浆管的联通性，以便采取措施充分发挥两根管的可灌性。若只有一根管可灌，应调整注浆工艺参数，使注浆均匀有效。压水量：一般控制在0.2 m3以内。压水时间1-2 min。以压通为准（即压通后泵压明显下降）。压水压力：以压通为准，一般情况压水压力1-2 Mpa，难以压通的注浆管，可多次反