子情境1.3引导文.doc

引导文3学习领域数控机床电气安装与调试学习情境1FANUC 0i数控车床的电气安装与调试子情境1.3FANUC PLC控制润滑系统的设计与调试班级第五组姓 名邓惠元学习团队奋斗组合工作时间8学时任务描述1、数控机床润滑系统控制要求：润滑系统正常情况下工作15s后，润滑电动机停止运行，25min后重新启动。若润滑系统出现故障，则润滑电动机不能启动或停止运行，并使报警灯以频闪示警，以引起操作者注意。2、FANUC PLC控制润滑系统的设计与调试。 学习目标： 知道可编程序控制器的产生、发展、特点及应用； 会分析可编程序控制器的基本组成及工作原理； 熟悉PLC常用的编程语言； 能用FANUC PLC指令系统的基本指令编程； 具有FANUC PLC控制润滑系统的设计与调试的能力； 会利用各种资源收集信息并制定工作计划； 具有安全意识和团队合作精神。一、资讯查阅资料，填写下表1、查阅相关资料，介绍可编程序控制器的应用范围。 2、可编程序控制器的基本组成表1 可编程序控制器的基本组成组成功能CPU执行存放在主存储器中的程序即机器指令存储器是计算机系统中的记忆设备，用来存放程序和数据输入/输出（I/O）模块将CPU控制的低电平信号转换成设备所需的电压或电流信号电源模块用来对PLC内部电路供电外设I/O接口将外围设备与CPU连接。实现联网功能I/O拓展接口用来拓展I/O点数编程器用于拥护的输入、编辑、调试和监视3、可编程序控制器的程序设计语言表2 程序设计语言的类型类型功能梯形图（LAD)梯形图是PLC使用得最多的图形编程语言,被称为PLC的第一编程语言语句表或指令表它是用指令的助记符号编程顺序功能表描述顺序控制功能的图形表示法结构文本将句子与文本整体语境联系起来4、PLC系统设计的一般步骤？1）分析被控对象并提出控制要求 详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的 配合，提出被控对象对 PLC 控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任 务书。 2 ）确定 输入 输出设 备 根据系统的控制要求， 确定系统所需的全部输入设备 （如： 按纽、 位置开关、 转换开关及各种传感器等）和输出设备3）选择 PLCPLC 选择包括对 PLC 的机型、容量、I/O 模块、电源等的选择4）分配 I/O 点并设计 PLC 外围硬件线路 分配 I/O 点：画出 PLC 的 I/O 点与输入/输出设备的连接图或对应关系表。 PLC 外围硬件线路：画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进 入 PLC 的控制电路等。 由 PLC 的 I/O 连接图和 PLC 外围电气线路图组成系统 的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。 5）程序设计 程序设 计：1）控制程序；2）初始化程序；3）检测、故障诊断和显示等程序；4）保 护和连锁程序。 ）硬件实施 设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图； 设计系统各部分之间的电气互连图； 根据施工图纸进行现场接线，并进行详细检查。二、计划与决策明确小组分工，以小组为单位，进行工作任务确认，任务分解，制定工作计划1、 小组成员的分工 我安排计划和归程，完成每项任务，胡青最后检查该部分内容。2、分析PLC控制数控机床润滑系统的工作流程表3 制定工作流程序号内容（1)电动机正常转动，压力开关连接好，开始计时(2)当压力开关断开。电动机再次工作，并循环工作。(3)QF为电动机过载保护开关，SL为润滑油检测开关(4)当电动机过载或润滑油不足时则使系统发出报警信号。三、实施根据小组所制定方案，在实训室实际操作。4、 检查学生分组对所做工作过程及结果进行演示和汇报，教师对学生工作结果进行检查 五、评估子情境1.3评价表课程名称数控机床电气安装与调试 被评价者姓名邓惠元班级数控311-1学习情境FANUC 0i数控车床的电气安装与调试子情境名子情境1.3 FANUC PLC控制润滑系统的设计与调试小组成员邓惠元、胡青，杨贤杰、隆瑶、陈良宇评 分 内 容标准分值自我评分分值10%互评分分值30教师评分分值60%任务的资讯、计划阶段：是否清楚任务的要求与目的，是否清楚展示内容及要求109是否制定了实施计划54任务实施执行阶段：是否积极主动学习了PLC的基础知识及FANUC PLC的指令及程序设计方法2017是否在规定时间内完成任务55是否团队合作54是否注意安全文明生产（学习）55是否具有环保意识55任务完成效果检查：是否完成工作任务55能否正确介绍FANUC PLC控制润滑系统的程序设计