承台钢板桩围堰专项施工方案.doc

。目录一、编制依据与编制范围51. 编制依据52. 编制范围5二、工程概况51. 工程建设相关方52. 工程设计简介53. 工程地形地貌、水文、气候74. 现场施工条件13三、施工安排151. 管理机构配置152. 施工力量配置15四、施工进度计划161. 5#墩承台施工计划安排162. 6#墩承台施工计划安排16五、施工准备与资源配置计划161. 施工准备172. 机械设备配置173. 物资配备18六、施工方法及工艺要求181. 总体方案设计182. 各工序施工工艺要求29七、主要施工管理计划421. 进度管理计划422. 质量管理计划433. 安全管理计划464. 环境管理计划60八、计算书60 顺安河特大桥主墩基坑支护专项施工方案一、编制依据与编制范围 1. 编制依据（1） 建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009（2） 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002（3） 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011（4） 热轧U型钢板桩GB/T 20933-2007（5） 钢结构设计规范GB500172003（6） 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010（7） 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004（8） 焊接接头冲击试验方法GB/T2650-2008（9） 焊接接头拉伸试验方法GB/T2651-2008（10） 焊接接头弯曲试验方法GB/T2653-2008（11） 混凝土外加剂均质性试验方法GB/T8077-2000（12） 顺安河特大桥施工图设计图纸 2013年3月15日下发（13） 铜陵市朱家咀至永丰公路工程地质勘查报告 安徽省交通规划设计研究院 2013年3月15日下发（14） 铜陵市朱家咀至永丰公路工程第二合同段施工组织设计 2013年5月10日批准2. 编制范围本方案编制内容包括：顺安河特大桥主墩基坑支护方案、主墩承台施工方案二、工程概况1. 工程建设相关方项 目 名 称：铜陵市朱家咀至永丰公路工程第二合同段建 设 单 位：铜陵市交通运输局监 理 单 位：江苏宏程交通工程监理咨询有限公司跟踪审计单位：安徽天启工程咨询有限公司施 工 单 位：中国建筑第八工程局有限公司2. 工程设计简介顺安河大桥于铜陵县西联乡钟仓村团进9队渡口下游约90m附近跨越顺安河航道，下距顺安河入江口约5.3km。桥梁起讫桩号为K10+629K11+997，桥梁全长1368m，主桥长282m，桥梁跨径布置为：3.0（桥台）+430+（76+130+76）+3230+3.0（桥台）=1368米。主桥主墩采用钢筋砼花瓶形墩，过渡墩为钢筋砼双柱式桥墩，基础均为钻孔灌注桩群桩基础；主桥桥墩采用实体墩，低桩整体式承台，承台尺寸29.55m18.30m5m，钻孔灌注桩基础，主墩承台埋入规划河床地面线下。主墩基础采用24根2m的钻孔灌注桩群桩基础。承台采用C30混凝土，桩基采用C30水下混凝土。图2-1 主墩立面图图2-2 主墩平面图主墩承台砼浇筑时，采用降温管进行降温、散热，避免大体积砼浇筑时收缩应力产生裂缝；桩基与承台相连接部分和施工缝处的砼须凿毛并清除干净。3. 工程水文、气候、地质233.1 水文、气候顺安河位于铜陵县境内，为长江南岸一级支流，自南向北注入长江，全长38.7km，流域面积460km2。该河发源于青阳、铜陵两县交界的天门山北麓，由南向北，经董店、朱村、顺安镇等地，出山丘区，入圩畈区。东侧有支流顺安河东一支汊在钱村汇入，钱村以下北流，西侧有钟仓河于钟仓闸处汇入，再北流至和平乡北埂王入长江。顺安河下段是铜陵县西联圩与东联圩的界河，河口未建闸控制，为通江内河。桥位处河道微弯（弯曲半径约840m），上下游河道均较顺直。河道右侧河堤堤顶高程15.0左右，左侧滩地较宽阔，滩地高程在512.5m，河槽明显，河床底高程在-0.33.7m，中洪水期滩地淹没，水面宽度达到100m以上，枯水期，河水归槽，水面宽度仅40m左右。规划三级航道通航净空为110m10m，基中上下顶框净空分别为96m和110m，设计最高通航水位为12.65m，规划河床地面宽度60m，两侧1:4放坡，形成航道规划断面线，桥梁承台标高须低于航道规划断面线。通过勘察发现，地下水位埋深为0.956.30米。地下水活动主要受大气降水和河水补给、蒸发排泄的影响，在大的河流附近则受河水的排泄、补给控制。地下水年变化幅度在23m之间，地下水的埋深对松散土层的含水量有较大影响，进而影响土的物理力学指标。根据区域水文地质资料可知，地下水对混凝土无腐蚀性。铜陵市地处长江中下游平原，属北亚热带湿润季风气候，四季分明，温暖湿润，多年平均降水量1376mm，常年主导风向，冬季多偏北风，夏季多偏南风，春秋两季多偏东风，历年最大风速24m/s，多年平均风速2.8m/s。本地区降水的年际变化和年内分配很不均匀，据铜陵气象站建站以来资料统计，以1983年为最大，年雨量2573.7mm，1978年年雨量最小，仅为768.5mm，年最大降水量是最小降水量的2.8倍。该地区全年降水主要集中在汛期59月，为802mm，约占全年的58.3%。降水时空分布也极不均匀，1969年大通水文实测最大24h降水量174.2mm。多年平均蒸发量1517mm；多年平均气温16.2，极端最高气温为1959年的40.2，最低气温为1969年的-11.9，全年10积温为5792.2；年平均相对湿度78%；无霜期247d；年平均日照时数2050h；土壤冻结深度40cm。图2-3 现状图片3.2 地质情况顺安河特大桥区域大地构造单元属扬子准地台（）下扬子台坳（2）沿江拱断褶带（22）安庆凹断褶束（22-2）。地层区划属扬子地层区下扬子地层分区芜湖安庆地层小区。所经区域无活动断裂经过，区域构造稳定性较好。区域地表为第四系覆盖，为全新统长江冲积层，总厚度5070m。该层上部2535m为淤泥质粘土，夹粉砂凸镜体，中部为含砾中细砂，砾径一般小于2cm，含量1020，厚525m，下部为砾砂，粒径一般13cm，含量2550，厚1025m。特殊类土主要有软土，工程地质条件差。顺安河大桥桥位区地貌单元为长江冲积平原，微地貌为河漫谈、阶地，地面标高在7.0m20.0m之间。地质勘探揭露土层均为第四系全新统冲积层（Q4al）。地面以下5.0m范围内为粉质粘土，可塑，含铁锰结核和钙质结核，表层土体结构松散，含少量粒径23cm砾石。5m以下至60m范围内为圆砾土，中密密实，呈次圆状，空隙主要有砂和细粒土充填，局部夹砂砾薄层，顶部夹卵石土薄层。桥位区附近无活动断裂过，区域构造稳定性较好。5#墩、6#墩地质情况分别对应ZK-4、ZK-5。1.2.3.3.1.3.2.3.2.1 5#墩（ZK-4）：粉质粘土：1.0m以上褐红色，1.0m一下灰褐色，可塑硬塑，含铁锰结核和钙质结核，表层土结构松散，含少量23cm砾石。分层厚度5.0m，层底高程5.5m。承载力容许值240kpa。圆砾土：青灰色，灰白色，湿，中密密实，呈次圆状，粒径0.2cm2.0cm，含量为0 45%，2cm6cm，含量为330%，最大粒径可达8.0cm，空隙主要有砂和细粒土充填，局部夹砂砾薄层，顶部夹卵石薄层，8.2m9.7m，夹中砂薄层。分层厚度55.6m，层底高程-50.1m。承载力容许值500kpa。3.2.2 6#墩（ZK-5）：粉质粘土：灰褐色，可塑，表层0.3m为种植土，夹植物根系。分层厚度1.6m，层底高程6.0m。承载力容许值120kpa。软土：灰色，灰褐色，软塑流塑，局部可塑，主要由粉质粘土，淤泥质土和粉土组成，含腐殖质。分层厚度12.1m，层底高程-6.1m。承载力容许值70kpa。粉土：灰褐色，湿，中密密实，局部夹粉质粘土薄层。分层厚度4.7m，层底高程-10.8m。承载力容许值100kpa。圆砾土：灰褐色，灰黄色，磨圆度较好，呈次圆状，粒径0.2cm2.0cm，含量为550%，2.0cm6.0cm含量为525%，空隙主要有砂和细粒土充填。分层厚度为12.0m，层底高程为-22.8m。承载力容许值300kpa。圆砾土：灰褐色，灰黄色，磨圆度较好，呈次圆状，粒径0.2cm2.0cm，含量为550%，2.0cm6.0cm含量为525%，空隙主要有砂和细粒土充填。分层厚度为26.3m，层底高程为-49.1m。承载力容许值450kpa。5#墩地质采用ZK-4地质情况参数，6#墩地质采用ZK-5地质情况参数。-可编辑修改-孔号及土号试样深度天然含水率湿密度干密度土粒比重天然孔隙比饱和度液限塑限塑性指数液性指数土质压缩试验快剪试验压缩系数压缩模量粘聚力内摩擦角dGseSrlpIpILa0.1-0.2Es0.1-0.2Cqqm%g/cm3g/cm3%1/MPaMPakPaZK-4-11.50-1.7024.82.021.622.720.68099.139.422.516.90.14粉质粘土0.208.40ZK-4-23.30-3.5022.81.941.582.710.71586.432.519.313.20.27粉质粘土0.295.91ZK-4-35.00-5.20圆砾土ZK-4-46.50-6.70卵石土ZK-4-58.00-8.20卵石土ZK-4-69.70-9.90中砂ZK-4-711.00-11.20圆砾土ZK-4-812.80-13.00圆砾土ZK-4-914.50-14.70卵石土ZK-4-1016.00-16.70砾砂ZK-4-1117.80-18.00圆砾土ZK-4-1219.50-19.70圆砾土孔号及土号试样深度天然含水率湿密度干密度土粒比重天然孔隙比饱和度液限塑限塑性指数液性指数土质压缩试验快剪试验压缩系数压缩模量粘聚力内摩擦角dGseSrlpIpILa0.1-0.2Es0.1-0.2Cqqm%g/cm3g/cm3%1/MPaMPakPaZK-4-1219.50-19.70圆砾土ZK-5-11.60-1.8032.21.911.442.710.87699.633.623.210.40.87粉质粘土0.483.915.07.9ZK-5-23.20-3.4036.31.801.322.711.05293.538.827.411.40.78粉质粘土0.444.663.09.0ZK-5-34.80-5.0042.61.541.082.711.50976.544.432.012.40.85粉质粘土0.793.183.015.4ZK-5-46.50-6.7053.81.721.122.701.414100.040.331.09.32.45淤泥质粉土0.713.407.06.3ZK-5-58.30-8.5068.91.620.962.721.836100.053.236.416.81.93淤泥1.601.7710.06.3ZK-5-69.80-10.0037.01.861.362.700.989100.037.629.08.60.93粉土0.434.636.010.5ZK-5-711.80-12.0034.31.831.362.700.98194.436.027.98.10.79粉土0.424.724.013.6ZK-5-813.70-13.9028.31.971.542.710.765100.034.521.513.00.52粉质粘土0.463.846.019.4ZK-5-915.60-15.8024.52.071.662.700.624100.026.018.67.40.80粉土0.237.062.018.0ZK-5-1017.50-17.7029.61.901.472.700.84295.033.424.09.40.60粉土0.444.19ZK-5-1119.30-19.50表2-1地质情况参数一览表4. 现场施工条件4.1施工便道顺安河不搭设施工便桥，顺安河西岸经一标施工便道进入5#墩施工现场，顺安河东岸经本标段施工便道进入6#墩施工现场；施工便道修筑宽度6m，先清除原地表耕植土及垃圾，平整碾压后，铺设50cm厚矿渣，再利用压路机碾压密实，保证重载车辆通行；其中进入6#墩施工现场便道，需跨过顺安河东侧大堤，在大堤内侧修筑2条马道，外侧修筑1条马道，马道下部填筑素土，平整碾压，再铺设50cm厚矿渣，碾压密实。4.2临时用电、用水现场施工用电采用网电（5#墩、6#墩各配置1台150kw备用发电机），在红线外4#墩、7#墩附近各架设一台400kw变压器，采用150平方电缆通至施工现场，其中电缆在穿过顺安河东侧大堤时，采用穿钢管埋地的方式，以保证堤顶道路的正常通行。施工现场不设置生活区，施工用水采用顺安河河水。4.3钢筋加工场在5#墩、6#墩施工现场各布设钢筋加工场一座，5#墩钢筋加工场位于4#墩与5#墩路线右侧30米处，面积5030=1500m2，采用15cm厚C20混凝土硬化，供桥梁桩基及下部结构、上部结构使用；6#墩钢筋加工场设置在6#墩右侧35米处，面积6025=1500m2，铺设20cm厚碎石，15cm厚C20混凝土硬化，本钢筋加工场由于设置在河堤内，汛期来临之后，需拆除，现只供桩基、承台施工时使用。图2-5 现场平面布置示意图三、施工安排1. 管理机构配置顺安河特大桥主墩施工是顺安河特大桥施工的重点、难点，为优质、高效地在汛期来临之前完成顺安河特大桥主墩承台施工任务，由项目经理总负责，集中施工管理经验丰富的人员进行现场管理，管理人员配置共计17人。管理人员配备序号职务姓名数量进场时间备注1总负责张立强1已进场2现场负责人陈 诚1已进场3技术负责人张 波1已进场4质量负责人冯德刚1已进场5安全负责人顾永军1已进场6测量负责人杜宗杰1已进场7试验负责人张 竞1已进场8施工员陈 建、陈 猛、崔志强3已进场9试验员李 强、刘 骙、宫 伟3已进场10测量员卞朋燕、黄文君2已进场11安全员王德林2已进场12合计17表3-1 管理人员配备表2. 施工力量配置项目部将成立钢板桩、承台施工作业队，设置队长2名，负责现场钢板桩、承台施工协调和管理。施工现场配备，安全员2人，施工工人119人，共121人。劳动力配备序号工种姓名证书编号数量进场时间备注1电工曹美旺T32091957020888112014-3-10前2电工王尚虎T32112319740511621012014-3-10前3电焊工石玉华T4060219641109221212014-3-10前4电焊工蔡前进T34060219761012223912014-3-10前5电焊工程永T34060219650215081X12014-3-10前6电焊工金文伟3412261988073029160112014-3-10前7电焊工关德课3201033081415912014-3-10前8施工队长22014-3-10前9挖掘机操作手崔平201000453412014-3-10前10挖掘机操作手钱军T34022319870424811X12014-3-10前11挖掘机操作手黄磊TS6JNKG1236412014-3-10前12吊车操作手桑希龙T41092819860620637912014-3-10前13吊车操作手张伟 TS6FTOL0122712014-3-10前14吊车操作手黄平T34062119711203281112014-3-10前15安全员顾永军沪建安C（2011）00177751已进场16安全员王德林沪建安C（2011）00177901已进场17吊装工42014-3-10前18汽车驾驶员52014-3-10前19钢筋工252014-3-10前20模板工302014-3-10前21混凝土工202014-3-10前22普工202014-3-10前23合计121表3-2 劳动力配备表四、施工进度计划主墩承台施工计划安排原则是：一是受到总工期的制约；二是施工季节刚好处于枯水季节，正是施工的大好季节，因此力争在汛期来临之前完成承台及地面以下墩柱施工。但是进入2014年2月中、下旬，桩基才刚开始组织施工，因此施工工期十分紧张。1. 5#墩承台施工计划安排施工内容起始时间完成时间桩基2014年1月21日2014年4月20日钢板桩围堰施工2014年4月21日2014年5月5日开挖土方、第一层围囹支撑2014年5月6日2014年5月15日挖土、抽水第二层围囹支撑2014年5月16日2014年5月25日挖土、抽水第三层围囹支撑2014年5月26日2014年6月5日封底混凝土、桩基检测2014年6月6日2014年6月10日承台施工2014年6月11日2014年6月20日第一节主墩墩身施工2014年6月21日2014年6月25日主墩围堰拆除2014年6月26日2014年6月30日表4-1 5#墩承台施工计划表2. 6#墩承台施工计划安排施工内容起始时间完成时间桩基2014年1月17日2014年4月10日钢板桩围堰施工2014年4月11日2014年4月25日开挖土方、第一层围囹支撑2014年4月26日2014年5月5日挖土、抽水第二层围囹支撑2014年5月6日2014年5月15日挖土、抽水第三层围囹支撑2014年5月16日2014年5月25日封底混凝土、桩基检测2014年5月26日2014年5月31日承台施工2014年6月1日2014年6月20日第一节主墩墩身施工2014年6月21日2014年6月25日主墩围堰拆除2014年6月26日2014年6月30日表4-2 6#墩承台施工计划表五、施工准备与资源配置计划1. 施工准备1.1 技术准备1）审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。2）搜集资料，摸清情况。搜集自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。1.2 施工现场准备 1）建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点，根据业主提供的控制点，结合现场实际情况，加密控制点。 2）搞好“三通平”(路通、电通、水通、平整场地)。截至目前，顺安河5#墩及6#墩施工便道、临时用电、临时用水，均已接通；场地也已经平整完毕。3）临时设施，现场钢筋加工场地等已经建设完成。1.3 物资准备 1）根据物资需要量计划，项目物资部门已经与供应商达成共识，确保所需物资在开工前5日内到达现场。2）施工所需的机械设备均为单位自有设备，可在开工前5日内，到达施工现场。1.4 劳动力淮备 项目部按工程施工的要求，对特殊工种人员（电气焊工、电工和起重工等）进行上岗前培训，并持证上岗。根据劳动力需用量计划，已经组织好劳动力，确保及时进场。对工人进行技术、安全、思想教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规。2. 机械设备配置机械设备配备序号名称型号单位数量进场时间备注1空压机LGU22A台82014-3-10前破除桩头2风镐G10套162014-3-10前破除桩头3电子测温器JDC-2/SDW台22014-3-10前承台砼测温4插入式振捣棒50台62014-3-10前承台砼振捣5履带吊车50t台12014-3-10前插打钢板桩6振动锤DZ90台12014-3-10前插打钢板桩7汽车吊25t台12014-3-10前装卸材料8长臂挖掘机komatsu 240台12014-3-10前土方开挖9履带挖掘机komatsu 220台12014-3-10前挖土、装车10电焊机交流电焊机台42014-3-10前支撑、钢筋焊接11潜水泵QDX40-10-2.2台42014-3-10前排水12运输车辆20t台52014-3-10前土方外弃13泥浆运输车8t台12014-3-10前泥浆外弃14泥浆泵BW250台22014-3-10前泥浆外弃15全站仪天宝M3台22014-3-10前现场测量16水准仪苏州一光DSZ2台12014-3-10前现场测量17发电机150kw台22014-3-10前备用发电机18钢筋切断机GQ40D台42014-3-10前承台钢筋19钢筋弯曲机40B台42014-3-10前承台钢筋20电焊机BX-500台82014-3-10前承台钢筋表5-1 机械设备配备表3. 物资配备物资配备序号名称型号单位数量进场时间备注1钢板桩拉森型m78002014-3-10前钢围堰2H型钢H5003001118m12482014-3-10前围囹安装3工字钢50am407.32014-3-10前斜撑4钢管609m1682014-3-10前对撑5槽钢28am1562014-3-10前围囹托架6角钢L1412m562014-3-10前围囹7钢板厚度14mmKg181.52014-3-10前围囹8钢模板定型钢模m212462014-4-25前承台模板9钢筋32t137.92014-4-10前承台28t172.22014-4-10前承台16t65.22014-4-10前承台25t50.12014-4-10前承台10混凝土C25m3312.82014-4-195#墩砼垫层C25m3312.82014-4-296#墩砼垫层C30m31622.32014-5-25#墩承台C30m3691.62014-5-105#墩承台C30m31622.32014-5-226#墩承台C30m3691.62014-5-206#墩承台11带肋钢筋网D10t13.42014-4-10前承台D6t7.82014-4-10前承台12冷却管433t11.32014-4-10前承台13弯水管433个542014-4-10前承台14直弯头433个162014-4-10前承台15弯接头433个1082014-4-10前承台表5-2 物资配备表六、施工方法及工艺要求1. 总体方案设计1.1 方案设计顺安河特大桥主桥墩为5#墩、6#墩，承台尺寸均为29.55m18.3m5m，承台分两级，第一级左右幅为整体式，高度3m，第二级左右幅为分离式，高度2m；承台砼分两次浇筑，第一次浇筑3m的下承台，第二次浇筑2m的上承台。5#墩、6#墩承台施工时，基坑支护采用钢板桩围堰进行施工；根据现场条件5#墩位置，原地表土挖除2m，标高降至5.13m, 6#墩位置原地表土挖除1.5m，标高降至5.993m， 5#墩、6#墩基坑深度均为7m。基坑支护采用拉森型钢板桩围堰，桩长为15m，围堰尺寸为31.06m20.65m。整个围堰平面采用3道围囹支撑，围囹采用2H500X300双拼H型钢。每层支撑有12道角撑，角撑采用双拼I50a工字钢；中部设置4道609钢管对撑。封底采用50cm厚C25混凝土。鉴于本基坑支护工程在汛期施工，根据近十年坝埂头水文监测站提供的历史平均水位及最高水位为13.17m，所以需在基坑支护外10m采用双层钢板桩围堰，围堰采用12m拉森型钢板桩，桩长12m，宽度5m，中心填筑粘土。整个支护设计具体见图纸。1.2 设计图纸 图6-1 5#墩、6#墩钢板桩围堰平面图图6-2 5#墩钢板桩围堰立面图图6-3 6#墩钢板桩围堰立面图支撑相关大样图：图6-4 支撑相关大样图1.3 各施工工况图1.3.1 5#墩施工工况图1.3.2 6#墩施工工况图2. 各工序施工工艺要求2.1 钢板桩围堰施工工艺流程45图6-6 1 工艺流程图定位桩、导框、钢板桩等制备施 工 准 备测 量 定 位打 入 定 位 桩安 装 导 框打 入 钢 板 桩围堰内抽水承台基坑第一层开挖钢板桩第一层围囹、内支撑施工围堰降水、承台砼封底施工破桩头、承台、墩身施工拔除钢板桩围堰承台基坑第二层开挖承台基坑第三层开挖钢板桩第三层围囹施工土方外运土方短拨或外运引孔钢板桩下沉钢板桩合拢钢板桩第二层围囹、内支撑施工围堰封水处理围堰堵漏处理挖除2m地表土 2.2 施工方法2.1.1 施工准备11.11233.1（1）插打钢板桩前的准备工作1）钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；割孔、断面缺损的应予以补强处理。2）在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。 3）插打钢板桩的导向设备安装。按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。 4) 按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。5#墩钢板桩、围囹、支撑材料2014年3月10日前全部运至施工现场，6#墩钢板桩、围囹、支撑材料2014年3月20日前全部运至施工现场。5）检查振动锤 振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到 380420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。6）高压射水组件准备 引孔钢板桩两个转角处的内侧位置焊接两个无缝钢管，无缝钢管的内径为2cm，壁厚为4mm，管径为内20mm，无缝钢管的第一端连接辅助高压射水组件。为增加出水压力，在其第二端焊接一喷嘴口，喷嘴口管径为内5mm，其用铝合金制作并通过焊接固定于所述无缝钢管上。辅助高压射水组件包括一蓄水箱及一高压水泵，蓄水箱与高压水泵的入水端通过一水管连接， 高压水泵的出水端通过两个高压软管分别连接两个无缝钢管的第一端。高压水泵额定压力为 25Mpa，高压软管内裹钢丝，能够承受较高压力，通过调节高压水泵出水端的水压力来控制出水的流量及其分散大小，以便能够形成适 宜的水的喷射力。检查高压水泵及软管与无缝钢管连接处是否紧密，防止漏水，降低喷射压力。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，每次起吊4根6根，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面； 2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。2.2.2 沉桩233.13.23.3目前，我部已进行了钢板桩的试打工作，6#墩基坑不需采用辅助引孔方式，可以直接沉桩。5#墩基坑不采用辅助引孔，直接沉桩，钢板桩沉入地面以下4.1m4.3m；采用高压射水辅助引孔，采用一组高压射水组件辅助引孔（钢板桩试打时，现场只有一组射水组件），钢板桩沉入地面以下7.1m7.2m，仍然不能满足设计要求，因此在进行正式施工作业时，采用两组射水组件辅助引孔，若两组射水组件辅助引孔仍不能满足钢板桩沉入深度要求，将采用高压旋喷桩机进行引孔作业。 为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将履带吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用全站仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。44.14.24.3（1）钢板桩的插打作业步骤和技术要点1）高压射水引孔移动履带吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，打开高压水泵开关， 在高压水泵的作用下，水管从蓄水箱内抽水，流过高压软管 及无缝钢管，经喷嘴口进行高压射水。用90型振动锤边进行下插边进行高压射水或先射水后振动下沉。施工中根据地质情况调节射水压力，沉入引孔钢板桩；达到设计深度后，拔出引孔钢板桩，进行相邻引孔钢板桩引孔作业，直至完成整个承台射水成孔作业；待引孔作业完成后，即可进行钢板桩施工作业。2）在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据履带吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。 3）在钢板桩下端系缆风绳二根，履带吊起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向。 4）钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。 5）移动履带吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置认可后进行插打。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。 （2）合拢1）合拢前的准备 在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一根钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。 2）合拢时桩的调整处理 为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。方形钢围堰有4个面，打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩45片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。 （3）安装内支撑当钢板桩围堰合拢后，先用长臂挖掘机开挖至第一道围囹支撑标高后，进行第一道围囹支撑安装。再进行抽水吸泥，抽干淤泥后混凝土封底，在抽水吸泥过程中及时加钢支撑，直到三道钢围囹支撑完成后，进行封底混凝土，强度达到设计90%以上，进行承台施工。 在承台垫层施工后，根据设计计算，可以把第三道横向支撑的钢管进行拆除，进行承台第一级施工；第一级承台施工完毕后，拆除第二道围囹横向钢管支撑，并且土方回填至第一级承台顶标高，再进行第二级承台施工；第二级承台施工完毕后，土方回填至第二级承台顶标高。在承台施工完成后，进行墩柱施工。内支撑的设置，除了考虑受力外，还考虑不妨碍围堰内施工。内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装，根据水压力和土压力计算决定支撑数量。围堰内排水用抽水机，抽水机采用大于围堰内渗水量的1.52.0倍。 当抽水完成后，进行现场渗水量观测，计算渗水量，在基坑内设置两台抽水机，按照渗水量每个一段时间进行自动抽水，保证夜间和白天都不积水。在确保安全的前提下，基坑支撑的施工与基坑内水位的下降按“先支撑后降水，分层支撑分层降水”的原则进行，结合本基坑工程的特点，共分三层支撑。基坑支撑的顺序如下：开挖1m深加入第一层导梁进行第一层支撑（0.5m处）抽水开挖4.2m深加第二层导梁进行第二层支撑（3.4m处）抽水开挖7m深加第三层导梁进行第三层支撑（6.4m处）抽水开挖7.5m深进行封底混凝土（0.5m厚）进行承台施工。（4）围堰挡水效果 基坑抽干水后，可清楚观察到围堰挡水止水效果：钢板桩围堰内表面基本没有漏水，只有少数较残旧的钢板桩由于接头不紧密导致少量渗水。基坑内也没有出现渗漏、管涌等现象，说明钢板桩围堰是成功的。局部渗水采用锯末、煤灰、棉絮等进行止水，并根据渗水量设置抽水机，每隔一段时间进行抽水，保证不积水。 （5）拔桩 墩柱施工结束，立即拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理，以免拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，影响河堤安全。边回填，边拆除围囹、支撑，自下而上拆除内支撑，先拆除下部支撑，将水灌进一层，再拆除上部支撑。1）拔桩方法本工程采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。2）拔桩时注意事项拔桩起点和顺序拔桩起点应离开角桩5根以上，拔桩的顺序与打桩时相反。 振打与振拔拔桩时，先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷。3）钢板桩拔不出时的措施用振动锤复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等阻力。钢板桩承受土压力一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根钢板桩，这样使得原来的桩能够顺利拔出。在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液，以减少拔桩阻力。4）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂。2.2.3 基坑开挖出土方案钢围堰内基础开挖，先是采用长臂挖掘机开挖到第一层钢支撑标高，再排水。钢板桩插打完成后，安装完支撑后，清理围堰中钻孔灌注桩施工时地遗留物；围堰清基采用长臂挖掘机出土、水泵抽水配合的方式进行；靠近钢板桩和灌注桩附近的泥土较难挖出，拟采用水下吸泥机进行，吸泥机开动时注意围堰内外水头保持平衡，并用高压水枪冲刷，吸泥至承台底下1.0m处。进行C35水下混凝土灌注封底，封底厚度1.0m。在封底混凝土强度达到90%以上后，进行抽水设置支撑，围堰内经过吸泥抽水后进行测量，基底标高要符合设计要求，局部高低允许误差为20cm，围堰壁和灌注桩壁不能有淤泥。为了防止污染水体，吸出的泥浆，及时外弃。5#墩泥浆通过泥浆运输车运至附近西联乡钟仓村废弃池塘，距离施工现场约900m；6#墩泥浆通过泥浆运输车运至孙家冲废弃池塘，距离施工现场约800m。2.2.4 钢板桩围堰出现的问题及解决措施6（1）钢板桩围堰合拢问题1）钢板桩合拢口尺寸不符合情况当尺寸上大下小时，在合拢口两侧钢板桩上下平行设置吊耳，位置根据尺寸大小的差值而定，利用倒链或转向滑轮进行对位，直至符合要求合拢为止。其优点是：钢板桩对向平行受拉能保证桩的两侧锁口在同一平面内，通过对拉，使两侧钢板桩连接有利于稳定，便于插桩合拢。 当尺寸下大上小时，钢板桩上设置的吊耳，应尽量向桩的下部安置，必要时可安放在水下对位，直至合拢。 合拢口尺寸上下都小时，此时应将合拢口的位置设置在合拢面一侧的角桩附近。用千斤顶在钢板桩顶端顶推和设置吊耳，将合拢口向两侧张拉，调整上下尺寸，但要采取保证两侧钢板桩锁口在同一平面内，一般是在桩内外安置活动导向，迫使钢板桩在导梁平面内移动。 （2）插打 在插打过程中，钢板桩下端有上挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠偏困难时，采用走四滑轮组纠偏。 由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个围堰的侧面顺直度较差，H型钢安装后与钢板桩之间有较大的间隙。为防止围堰的变形，将H型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接支撑连接，围堰的四个角更应加强。 钢板桩一边锁口连接，而另一边为自由边，施打时自由边容易发生扭转。因此在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动：在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实（3）钢板桩的堵漏通常做法是在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝。如果效果不理想，可采取后在钢板桩全部插打完毕开始抽水安装围囹时，采用一边抽水一边顺着钢板桩的接缝下溜较干细砂的方法，借助水压力将细砂吸入接逢内而达到堵漏目的，对于变形较大的接缝在围囹安装后用棉絮塞填。根据以往施