保温施工方案.doc

230:50中国石化集团 第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置工程施工技术方案1 概述50万吨/年延迟焦化装置设备总计151台，管道26900米，其中所有的碳钢管道及在现场组装的碳钢设备焊口均需要防腐，设备和管道防腐所用涂料按设计要求选用。管道绝热材料选用岩棉管壳和硅酸铝卷毡制品，保温厚度范围为30120；设备保温采用硅酸铝卷毡及岩棉缝毡以及复合硅酸盐，保温材料厚度范围为60160。外保护层全部选用0.5镀锌铁皮，绝热工程量见表1。本工程工作量较大，所用保温材料品种较多，规格相对复杂，对安全管理和文明施工要求也很高。为圆满地完成防腐绝热工程施工，创建精品工程，特编制本方案，以指导和规范现场施工。注：焦碳塔设备保温工程方案将另行编制。 表1 绝热工作量一览表 硅酸铝卷毡(m3)岩棉管壳(m3)岩棉缝毡(m3)硅酸铝卷毡(m3)复合硅酸盐(m3)管道243375设备1661781502 编制依据2.1石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）2.2石油化工企业设备与管道表面色及标志（SH3043-1999）2.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB12689）2. 2炼油、化工施工安全规程（SHJ50587）2.3设备及管道绝热工程施工规范（SH3010-1990）2.4 北京设计院提供的施工图2.5济南炼油厂设计所提供的施工图2.6埋地钢质管道幻氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-96）2.7CH4型还氧煤沥青冷缠带技术标准（Q/DHXX-98）2.8埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范（SYJ4020-88）2.9工业设备及管道绝热工程质量验收评定标准（GB50185-93）2.10中国石化股份公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置施工组织设计3 设备及管道防腐工程施工3.1防腐材料3.1.1防腐蚀涂料必须符合设计文件的规定,并应有产品质量证明书，过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。3.1.2防腐材料应存放于专用库房内,并做好防尘、防暴晒工作，按材料类别进行存放、保管。3.1.3当需要变更材料时应取得设计部门的同意。3.2防腐工程施工工序表面处理底漆涂刷共 检施工准备下道工序检查验收面漆涂刷注：埋地管道防腐将在下文中另作说明。3.3施工准备3.3.1石油化工设备和管道防腐工程应有专业人员负责技术、质量管理和安全防护。3.3.2施工前应完成方案编制和技术交底，所有施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。3.3.3施工现场必须配备必要的涂料防腐蚀施工机具，并且施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。3.3.4涂装前应对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。3.3.4施工环境应通风良好，并应符合下列要求：温度以1330为宜，但不得低于5；相对湿度不大于80%，遇雨、雪、雾、强风天气不得进行室外施工；不宜在强烈日光照射下施工。3.4设备和管道防腐施工3.4.1本工程中设备和管道涂装表面均要求用砂轮机除锈，除锈等级达到St3级。被涂表面处理完后，应在四小时内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。3.4.2涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。3.4.3涂装前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上油漆。3.4.4配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，稀释剂的种类和用量应符合涂料生产厂的规定。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。3.4.5涂刷的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，涂刷应均匀，不得漏涂。3.4.6涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道，判断漆膜实干的方法是以手指按压漆膜不出现指纹为止。3.4.7涂层总厚度及涂装道数应符合表3.4.7规定。对于保温设备和管道及需做防火部位只要求涂刷两遍底漆，每道漆膜厚度要求达到3540m。表3.4.7地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度（m）腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位室 内室 外强 腐 蚀200250增加涂装道数12道中等腐蚀150200 弱 腐 蚀 1001203.4.8表面应平整光滑，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。3.4.9设计要求保温的碳钢设备或管道只涂刷两遍底漆。3.4.10在施工现场加工的设备及其附属钢结构应在安装前进行表面处理，并涂底漆。4 埋地给排水管道防腐施工本工程中地下给排水管道防腐采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级防腐。4.1环氧煤沥青冷缠带加强级防腐施工工序： 共 检共检涂刷一遍定型胶表面处理施工准备交工验收涂刷两遍定型胶冷缠带施工4.2防腐材料4.2.1本工程地下给排水管线防腐拟采用河北廊坊市东化防腐涂料厂生产的GH4型环氧煤沥青冷缠带及配套使用的定型胶。4.2.2防腐材料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的产品使用说明书及质量合格证。4.2.3不同管径适宜的冷缠带的宽度见表4.2.3 表4.2.3管径（DN）（）250以下250500500以上布宽（）1002504005004.3施工方法及技术要求4.3.1埋地管道均应砂轮机除锈，除锈等级应达到St2级。4.3.2在被防腐表面处理完毕后涂刷定型胶，定型胶由甲乙组分1：1混合熟化10分钟后而成，涂刷后立即进行环氧煤沥青冷缠带的缠绕，缠绕时拉紧，表面应平整无鼓包，缠绕后再涂刷定型胶两遍。4.3.3对高于表面2的焊缝进行打腻子，腻子用定型胶加滑石粉调制而成。4.3.4环氧煤沥青冷缠带加强级防腐要求漆膜总厚度达到0.4，外观颜色、粘结力等各项性能指标也应满足规范要求。4.3.5管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层结构相同，当损伤面长度大于100时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净。5 埋地工艺管道防腐本工程中埋地工艺管道防腐采用石油沥青特强级防腐。5.1石油沥青特强级防腐施工工序：沥青底漆施工共 检表面处理施工准备交工验收聚氯乙烯工业膜施工五油（沥青）五布（玻璃布）施工5.2防腐材料5.2.1本工程防腐涂料选用成品沥青底漆及10号沥青。5.2.2玻璃布宜选用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为1010根/m2，厚度为0.100.12，耐热70，耐寒-30，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，不同管径适宜的玻璃布宽度与冷缠带的宽度相同。见表4.2.3。5.2.3涂料应有产品质量证明书，。5.2.4聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同。5.3石油沥青特强级防腐施工及技术要求：5.3.1埋地管道均应砂轮机除锈，除锈等级应达到St2级。5.3.2管道经过表面处理后先涂刷一遍沥青底漆。5.3.3沥青不应夹有泥土、杂草、碎纸及其它杂物，熬制沥青的温度不宜超过220，且不宜在200持续一小时以上。5.3.4底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布，浇涂时沥青的温度应保持在150160。5.3.5玻璃布必需干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为3040。5.3.6聚氯乙烯工业膜应待沥青涂层冷却到100以下进行，包装应紧密适宜，无褶皱、脱壳等现象，压边应均匀。5.3.7埋地管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。5.3.8防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐蚀涂层不受损伤。5.3.9管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层结构相同，当损伤面长度大于100时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净。6 埋地管道防腐检查与验收6.1.埋地管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。6.2对防腐蚀涂层，在包聚氯乙烯工业膜前可用目测方法逐根进行表面宏观检查，涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。6.3埋地管道防腐蚀结构粘接力的检测，应按下列规定的进行：可在防腐涂层上切一个4560的V型切口作为检查口，从角尖端撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30402。被撕开后粘接在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格。管道每20根抽查一根，每根测一处，若不合格再抽查两根，如仍有一根不合格时，则应对所有管道逐根抽查。6.4埋地管道防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。应对漏点补刷至符合要求。检漏电压见表6.46.5埋地管道防腐蚀涂层厚度用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合设计要求为合格。本工程中要求石油沥青特强级防腐漆膜总厚度达到7，还氧煤沥青冷缠带加强级防腐漆膜总厚度达到0.4。对厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。6.6在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。表6.4 检漏电压（千伏）防腐蚀等级石油沥青防腐蚀结构还氧煤冷缠带防腐蚀结构特加强级263加强级222.5普通级161827 绝热工程施工7.1施工准备7.1.1施工前施工人员要熟悉图纸及有关技术说明。7.1.2保温施工应在管道及设备的安装工作全部完成，强度试验及气密试验合格，办完工序交接手续后进行。保温施工前应检查防腐工作是否完成，焊缝、管托等是否补完油漆，以上工作全部完成后，进行保温前共检。7.1.3根据图纸要求对保温的设备和管道进行挂牌标记（要求写明设备位号或管线号、保温厚度、保温材料）7.1.4现场配备必要的预制加工机具和现场施工机具。7.1.5对到货的保温材料，应认真检查几何尺寸及厚度并及时报验；检查复验其性能合格后，按材质及厚度、规格分类存放，树立“合格”标示牌，并要求按规定下垫上盖，做好防雨措施，堆放高度不宜超过2米。7.2绝热工程施工工序决热工程施工工序如下：保护层安装绝热层共检绝热层安装施工前共检交工验收保护层共检7.3保温材料7.3.1保温层材料（1）保温材料应有出厂合格证和质量证明书,具体数据应符合设计文件规定。（2）保温材料及其制品的导热系数不得大于0.12w/mK，密度不应大于400kg/m3。用于保温的硬制绝热制品，其抗压强度不应小于0.4Mpa。（3）保温材料及其制品,应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求，当指标不全或对产品质量有怀疑时，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。（4）保温材料及其制品，其规格性能等技术要求应符合设计文件的规定，其化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。（5）受潮后的保温材料及其制品在干燥处理后仍不能恢复合格性能的不得使用。（6）当绝热材料制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对下列性能进行复验，并提交检验合格证：多孔颗粒制品的容重、导热系数、机械强度、外形尺寸等；松散材料的容重、导热系数、使用温度、和外形尺寸等，矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度和外形尺寸等，散棉的容重、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等；泡抹多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸等；软木制品的容重、导热系数、含水率和外形尺寸等；用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料及制品应提交氯离子含量指标。7.3.2保护层材料（1）本工程外保护层材料全部采用0.5镀锌铁皮。（2）镀锌铁皮的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、破裂、脱层等现象。7.4保温层施工及技术要求7.4.1当采用一种保温材料、保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。当采用两种或多种材料复合结构的保温层时，每种材料厚度必须符合设计要求。7.4.2水平管道的保温材料纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范围内.(如图4.4.2)。当采用大管径的多块硬质成型决热制品时，决热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。7.4.3设备上的裙座、支座、吊耳、管道支吊架等附件，本工程不要求保温。7.4.4管道端部或有盲板的部位,应敷设保温层并应密封。7.4.5除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独保温。7.4.6保温层不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的保温材料切割成喇叭形开口,开口应密封规整。允许范围45454545 图4.4.27.4.7高于3m的垂直管道以及水平夹角大于45，长度超过3m的斜立管道应设置保温层支承件；支承件采用抱箍型，其间距应符合设计要求，如设计无要求时，间距应为3-5m，宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。立式设备和公称直径大于100的垂直管道支撑件的安装间距：对保温平壁应为1.52m，对低温圆筒：当为高温介质时，应为23m，当为中低温介质时，应为35m。7.4.8设备封头处固定件的安装应符合下列要求(1) 采用抱箍型支承环，并应在支承环上断续焊接固定环。(2) 多层保温层应逐层设活动环及固定环。7.4.9保温层的拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝，错缝距离不少于50mm。上、下层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。缝间应用性能相同的材料进行填塞。7.4.10保温材料采用捆扎法施工，公称直径小于450mm的管道及设备，采用14#-20#的镀锌铁丝捆扎；公称直径大于450mm的管道及设备，采用烤兰钢带捆扎。7.4.11本工程保温材料采用硅酸铝镁等软质或半软质材料时，其捆扎间距不应大于300mm，每块保温制品上不应少于两道。7.4.12双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。7.4.13立式设备或垂直管道的绝热层施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎。7.4.14异径管保温时，应将保温制品加工成扇形块，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道上的捆扎铁丝纵向连接。7.4.15弯头部位保温宜采用成型材料，无成型材料时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。管径小于70的中低温管道上的短半径弯头部位的保温层加工虾米腰有困难时，可采用软质毡绑扎。7.4.16设备封头的保温，应将保温材料加工成瓜片形，并应与封头表面紧密结合，错缝敷设，缝间应填塞严密，捆扎钢带或铁丝一端应系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧，必要时可在捆扎条间环状拉条，多层材料应分层捆扎。7.4.17有伴热管的管道保温，不得将伴热管与主管的加热空间堵塞，有垫片的伴热管线，保温时不得把垫片碰掉。7.4.18可拆卸部件的保温，应制成可拆卸的隔热套隔热并应为二剖分的组合形式。7.4. 19设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。(1) 、两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。(2) 、立式设备或成垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。(3) 、卧式设备的筒体上距封头连接处100150mm处，留设一道伸缩缝。(4) 、弯头两端的直管段上要各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300的高温管道必需在弯头中部增设一道伸缩缝。(5) 、伸缩缝的宽度：设备为25mm；管道为20mm。(6) 、伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。(7) 、保温层的伸缩缝采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。(8) 、多层绝热层的伸缩缝应分层留设，中、低温保温层的伸缩层可不错开，高温保温层的伸缩缝必须错开，错开距离不宜大于100mm。7.4.20法兰处的保温，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的间隙。7.4.21下列情况必须在膨胀移动方向的另一侧留出膨胀间隙：(1) 、填料式补偿器和波形补偿器(2) 、当滑动支座高度小于绝热层厚度时(3) 、相邻管道的绝热结构之间(4) 、绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。7.5 保护层施工及一般规定7.5.1本工程保护层采用0.5镀锌铁皮。(焦碳塔C-101/1，2除外)。7.5.2设备及管道的保温层外可直接装设镀锌铁皮。7.5.3保护层的纵向搭接及环向搭接尺寸不小于50mm。7.5.4管道直管段的外保护层，环向及纵向的搭接一端应压出凸筋，采用搭接。7.5.5弯头的下料应统一，本工程采用虾米腰下料方法，虾米腰的下料块数应根据管道大小均匀下料，组装后不得出现明显的楞角，小管的下料块数不得少于三块。7.5.6设备及大型贮罐的金属保护层的接缝应错列布置，应先排版划线，一般设备的接口形式为：硬质、半硬质绝热材料的镀锌铁皮保护层采用平卷边接缝；软质绝热材料的镀锌铁皮保护层采用插接或搭接。7.5.7方形设备的保护层下料长度不应超过1m，当超过时，应在保护层上压出对角加强筋线。集束管的盒子，当面积超过1m2，也应压出对角加强筋线。7.5.8设备封头的保护层下料，应根据封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应压出凸筋搭接或插接。7.5.9弯头与直管段上的金属保护层搭接尺寸，高温管道应为75150mm，中低温管道应为5070mm，搭接部位不得固定。7.5.10水平管道的保护层的环向接缝应沿管道坡向从高处搭向低处，纵向接缝的位置应在水平中心线下方的1545范围内，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方60以内.7.5.11立式设备、垂直管道或斜度大于45的斜立主管线的保护层应由下而上进行施工，接缝应上搭下，并应分段将其固定在支承件上。7.5.12所有可能通过保护层表面进水的点，都应抹防水胶密封防水。7.5.13保护层的接缝,除活动缝外,都应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，固定间距应为200mm，允许偏差不得大于10 mm，但每道缝不得小于4个，当有支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。7.5.14伸缩缝的保护层搭接尺寸应满足伸缩量的要求，并应做成活动接缝，不得加钉固定，其间距应符合下列规定：(1) 、应与绝热层设置的伸缩位置相一致(2) 、半硬质和软质绝热层的外保护层的环向活动缝间距应符合表7.5.14的规定。7.5.15当立式设备或垂直管道超过10m，金属保护层的周向搭接缝应用“S”钩固定（S钩用1.52.0mm钢板制作），其间距应为500mm，周向搭接缝视具体情况采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，防止保护层下滑。 表7.5.14介质温度间距(m)100视具体情况确定10132046320347.5.16大型设备、贮罐的金属保护层的外面应采用钢带环向加固。7.5.17当采用其他保护层时将另行交底。8 HSE安全技术管理措施8.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析8.1.1防腐涂料均为易燃物品，易发生火灾。8.1.2防腐涂料多为有毒、有害物质，容易中毒。8.1.3高处作业，交叉作业，容易发生高处坠落，被落物砸伤等事故。8.1.4在平台、坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故。8.1.5保温材料在施工过程中容易产生大量颗粒及粉尘，对人体伤害较为严重。8.1.6大量施工机具需用电，施工过程中易发生触电事故。8.1.7外保护层选用镀锌铁皮,在安装过程中容易将人体划伤。8.1.8施工高峰集中在6月至9月，正值高温、雨季天气，易发生中暑。8.2相应施工安全技术措施及要求8.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一的安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项，以树立良好的安全意识。8.2.2针对防腐涂料易发生火灾,采取以下措施:涂料应在专门的仓库内贮存,库房内应通风良好,并配置消防器材；进行涂料防腐蚀施工时严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业；施工现场应保持整洁，作业结束后应将残存的可燃、易暴、有毒物及其它杂物清理干净。8.2.3针对施工中容易发生防腐涂料中毒事故，采取以下措施：施工人员必须佩带好防护用品，当出现恶心、呕吐、头晕等情况时，应立即送通风良好处进行治疗。并应定期检查身体，不适合进行防腐作业的人员应调离作业岗位。8.2.4针对物体打击和高空坠落事故的发生，采取下列措施：(1)施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业挂好安全带，管带下必须张挂好安全网。(2)高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。(3)在脚手架的立杆上吊运材料时，拉绳人应站在吊运材料正下方水平距离3m以外，拉绳时不得用力过猛，接料人应系好安全带等停稳后再接，防止坠落。(4)在设备、容器、管道上进行绝热作业时，当紧固铁丝或拉紧铁丝网时，不得用力过猛，并不得站在保护层上进行作业或走动。(5)在坑洞平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落。8.2.5针对保温材料颗粒及粉尘对人体的伤害，采取以下措施：参加绝热工程施工的操作人员,均应穿戴作业用的防护用品：防尘口罩、防尘眼睛、手套等，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。8.2.6针对触电事故的发生，采取以下措施：(1)现场接线均应严格按“三相五线制”进行，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。(2)现场使用的用电机具及电源线应做定期的检查，发现漏电隐患即使整改。8.2.7高温季节施工,认真做好防暑降温的各项工作；患有高血压、心脏病、贫血及其他不适合于高处作业的人员，不得从事高处作业。8.2.8另外，在生产装置运行期间进入生产厂区内的施工人员，必须遵守下列规定(1) 、施工人员必须遵守厂方有关人员的指导和有关安全规定。(2) 、严禁乱动生产设备、管道、阀门、电气仪表开关等。(3) 、施工人员严禁吸烟、串岗和在设备近旁休息。(4) 、需要进行动火作业时必须按规定办理动火票，并严格执行“三不动火”规定。(5) 、施工时的照明和电器开关必须使用安全防爆灯和防爆开关。8.2.9施工现场应设置足够的消防器材，施工完毕要及时清理现场，保证文明施工。8.2.10绝热作业人员应定期检查身体。9 质量保证措施绝热工程的日常质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。质量保证体系如图9。各质量控制点见表9（23页）。9.1防腐施工质量保证措施9.1.1防腐涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度均应符合设计要求。9.1.2防腐工程的施工，必须按要求进行每道工序的质量检查，填写共检单。9.1.3在防腐蚀涂装过程中，应随时检查涂刷道数和涂刷质量，并在涂层施工完毕后进行外观检查。涂装质量应符合：外表光亮，颜色一致，无脱皮、漏刷、泛锈、透底、流坠、皱皮等现象。9.1.4地上设备和管道防腐蚀涂层厚度，可用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，即每层漆膜厚度达到3540m，否则应增加涂装道数直到合格为止。检查应按下列规定进行：每300米抽查三点，其中两点以上不合格时既为不合格，如其中一点不合格时，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。9.2绝热施工质量保证措施9.2.1绝热工程的施工，必须按要求进行工序的质量检查，填写共检单，办理工序交接卡。监理、质量监督站项目经理：赵锡军十公司质量监督处项目质量负责人：王 昌 银防腐绝热专业质量负责人：马 业 峰防腐绝热专业施工班组图9防腐绝热施工质量保证体系9.2.2设备每50m2；管道每50m应各抽查三处，当工作量不足50m2或50m时，亦应抽查三处，有一处不合格时，应在不合格点附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，亦应定为不合格，返工重干。9.2.3保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合本方案的要求。9.2.4垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。9.2.5绝热材料厚度的允许偏差，应符合表9.2.5的规定。9.2.6绝热材料的容重偏差，硬质、半硬质的安装容重允许偏差为+5%，软质的安装容重允许偏差为+10%。9.2.7伸缩缝的检查验收应符合下列规定：绝热层与保护层的伸缩缝，应按设计和规范的有关规定，检查缝的位置，金属保护层的搭接尺寸、间距、膨胀方向等，缝内充填物应符合要求，伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。9.2.8保护层的平整度用1m长靠尺进行检查，允许偏差不大于4mm，埋地及不通行地沟管道不作检查。绝热材料厚度允许偏差 表9.2.5项目允许偏差保温硬质制品+10mm -5mm半硬质及软质+10% -5% 不大于+10mm 不小于5mm9.2.9保护层的外观检查应符合下列要求：(1) 、不得有松脱、翻边、割口、翘边和明显的凹坑。(2) 、管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线，偏差不得大于10 mm。(3) 、保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致，由高处搭向低处。(4) 、金属保护层的椭圆度不得大于10mm。(5) 、金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于50mm，其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm，直径250mm以上的高温管道，直管段与弯头的金属保护层搭接不得少于75mm，设备平壁面金属保护层的插接尺寸不得少于20mm。(6) 、保护层之间搭接缝采用自攻螺钉固定，并应排列整齐，相邻两螺钉间距为200 mm，其偏差不得大于10mm10 防腐、绝热工程竣工后，应提供下列交工文件：10.1各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告。10.2防腐隐蔽工程记录10.3防