安全操作规程.doc

59雄业水泥有限责任公司管理标准 安全操作规程 云南曲靖雄业水泥有限责任公司YUNNAN QUJING XIONGYE CEMENT CO.,LTD安全操作规程编制：安环部二一二年十月二日前 言云南曲靖雄业水泥有限责任公司是云南水泥行业规模最大，工艺最先进，产品质量最优的企业之一，是曲靖首批环保达标企业。公司生产的“雄业牌”（原石宝山牌）水泥品种齐全、质量优良、服务一流，多年来深受社会和广大用户的青眯和好评，先后被中国消费者协会评为“用户信得过产品”、国家建筑协会评为“建筑材料推荐品牌”、“云南水泥明星企业”、“全国科技精品博览会金奖”和“质量管理优胜企业”等殊荣。云南曲靖雄业水泥有限责任公司，地处曲靖中心城区18公里以南的麒麟区三宝镇石宝山。这里环境优美，资源丰富，地理条件优越，交通十分便利。公司拥有雄厚的技术力量，先进的工艺设备，完善的检测体系，诚信的售后服务，积四十年的从业经验，秉承“精诚所至、金石为开”的企业信条，强化科学管理，推动企业技术进步和创新，为社会和广大用户提供了优质的产品和服务。公司将一如既往地传承“雄心壮志、业精于勤、创造价值、奉献社会”的企业宗旨，致力于打造雄业百年品牌，携手社会各界共同开创美好幸福的明天。现公司第二条2500t/d水泥熟料新型生产线设备安装即将结束，点火投产日益临近。为保证人员安全，并使整个系统正常运行，为了更好地维护使用这套设备，减少设备故障提高设备运转率，特以设备运转前的检查，运转中的检查、维护和保养等方面制定该安全操作规程。由于二线系统设备尚未投入使用，且我们水平有限，不足之处在所难免，待完善后进一步修订。参加操作规程编写工作的有：审定：方宇文审核：佘隽、李国星、俞富清编制：李德强、王洪军编写：全体员工目 录1、目的 6页2、范围 6页3、安全注意事项 6页4、立磨安全操作规程 8页5、煤磨安全操作规程 9页6、清仓（库）安全操作规程10页7、煤磨袋收尘器检修安全操作规程安全操作规程 14页8、窑头窑尾电收尘器安全操作规程 12页9、袋收尘器安全操作规程 13页10、皮带输送机安全操作规程 13页11、斗式提升机安全操作规程 14页12、螺旋输送机安全操作规程 14页13、空气输送斜槽安全操作规程 15页14、回转阀安全操作规程 15页15、行车安全操作规程 16页16、电收尘排风机安全操作规程 16页17、取料机安全操作规程 17页18、板喂机安全操作规程 17页19、FU拉链机安全操作规程 18页20、罗茨风机安全操作规程 18页21、空压机安全操作规程 18页22、增湿塔安全操作规程 19页23、煤磨系统现场安全操作规程 20页24、三道锁风阀安全操作规程 20页25、煤粉仓安全操作规程 20页26、储油罐安全操作规程 22页27、生料均化库安全操作规程 22页28、预热器安全操作规程 23页29、窑安全操作规程 24页30、分解炉安全操作规程 25页31、篦冷机安全操作规程 25页32、斜拉链安全操作规程 26页33、选粉机安全操作规程 26页34、库顶安全操作规程 27页35、空气炮安全操作规程 27页36、管钳工安全操作规程 28页37、氧焊工安全操作规程 29页38、叉车安全操作规程 31页39、起重设备安全操作规程 32页40、电动葫芦安全操作规程 32页41、装载车安全操作规程 33页42、加润滑油安全操作规程 33页43、中控室消防安全操作规程 34页44、电气设备安全操作规程 34页45、维修电工安全操作规程 35页46、高处作业（2米以上）安全操作规程35页47、水泵工安全操作规程 36页48、热风炉安全操作规程 36页49、砂轮切割机安全操作规程 36页50、台钻、砂轮机安全操作规程 36页51、煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程 37页52、水泥磨机安全操作规程 38页53、停送电安全操作规程 39页54、化学危险品管理规程 40页55、油库管理安全规程 40页56、压缩气体保管安全规程 41页57、X荧光仪、钙量仪、射线料位计操作维修安全规程42页58、起重作业安全操作规程 43页59、龙门吊和抓斗航程安全操作规程 45页60、总降（变电所）配电倒闸安全操作规程 46页61、临停检修和交叉作业安全操作规程 47页62、包装机安全操作规程 48页63、汽车驾驶安全操作规程 49页64、工业控制计算机DCSPLC安全操作规程 50页65、悬臂堆料机安全操作规程 51页66、桥式刮板取料机安全操作规程 52页67、进窑检查作业安全操作规程 53页68、仓库保管作业安全操作规程 54页69、办公室微机安全操作规程 54页70、锅炉运行安全操作规程 55页71、炊事作业安全操作规程 56页72、临时用工管理安全守则 56页安全操作规程1.目的本规程旨在说明什么情况下操作才能保证人身安全和设备安全，避免安全事故的发生，要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循。2.范围本规程适用于曲靖雄业水泥有限责任公司责任范围的所有生产岗位。3.安全注意事项3.1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，穿着要紧凑，严禁酒后上班和班中饮酒；3.2岗位外人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号；3.3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备；3.4严禁在运转的设备附近休息；3.5厂房内要有完备、清晰的安全标志；3.6生产过程中现场照明必须正常；3.7车间生产区域内保持清洁，对设备、电气进行保护；3.8保证轴有套，轮有罩，沟、坑有盖板，平台、楼梯有栏杆。3.9车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或悬挂标示牌；3.10严格按安全操作规程和有关专业操作规程进行操作；3.11定期按要求进行设备检修；3.12对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须严格执行停送电管理制度，办理停送电手续，切断设备配电盘上的电源开关，挂好检修标志牌，并将现场控制开关打至检修停止位置；3.13启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；3.14在磨内、仓内、电收尘器或大型设备内检查和维修时，人孔门必须派专人安全监护；3.15进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36伏以下低压照明灯；3.16电气设备要防止漏电，检查接地或接零设施是否完好；3.17煤磨系统人员应该掌握引起自燃和爆炸的条件；3.18煤磨系统区域内严禁烟火；3.19在磨内、仓内、电收尘器内检修，进入以前应保证通风，排除CO等有害气体，设备外部要有专人监护；3.20煤粉制备系统特别要避免温度过高，防止煤粉制备系统因温度过高而发生系统着火、爆炸事故；3.21车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象；3.22易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；3.23车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此，确需电焊部位需办理动火申请手续，要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡或者生料粉予以遮盖；3.24停送电手续应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；3.25夜班清仓，值班领导必须到现场安全把关、监护。3.26员工“三不伤害”防护卡：我不伤害自己伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；擅自进入危险区及高温设备内工作。预防对策认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走；不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检查；在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操作；从高处向下抛东西；不检查确认和与有关人员联系，擅自启动设备。预防对策严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。我不被别人伤害伤害因素进入设备没有穿戴劳动保护用品；在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌；违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须切断电源和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作4.立磨安全操作规程4.1正确穿戴劳动保护用品；4.2进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；4.3进磨要使用低压照明灯（36V以下）；4.4开（关）磨门、紧固螺栓、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；4.5进磨前切断立磨主电机、热风挡板、进料设备、选粉机电源，并将现场开关打至“检修停止”位置，确认磨辊已放在磨盘上，液压泵已切换“急停”位置；4.6进入立磨内检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾尾排风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定；4.7确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意检查入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。4.8更换磨辊衬板及部件，在吊运过程中安排专人指挥，与吊车驾驶员统一指令，采取“避高就低”方式吊装，确保辊皮衬板起吊工具紧固，防止松动、碰撞、滑落伤人；4.9关闭人孔门前要确认磨内无人和遗留物。5.煤磨安全操作规程5.1停机检修5.1.1正确穿戴劳动保护用品；5.1.2检修时，开关磨门、紧固螺栓、高空作业应配戴安全带，并检查手锤，锤头和锤把不能染有油脂，以脱落伤人；5.1.3进磨前切断磨机主电机、排风机、风门挡板、选粉机、进料设备电源，将电机转换开关置于“OFF”位置（或切断辅助电机电源），并挂“禁止合闸”牌；5.1.4进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨；5.1.5进磨检修要两人以上配合，配备低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持密切联系；5.1.6磨内电焊时，需填写动火申请，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火；5.1.7更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备，在吊运过程中安排专人指挥，与吊车驾驶员统一指令，采取“避高就低”方式吊装，确保辊皮衬板起吊工具紧固，防止松动、碰撞、滑落伤人；5.1.8在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；5.1.9特殊情况下必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人（兼职安全员或车间管理人员）负责安全工作，控制磨排风机的风门开展，保证系统负压的稳定，热风风机入口挡板要保持关闭并断电。5.2开停机操作5.2.1关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；5.2.2按规定办理设备送电手续；5.2.3严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度和CO浓度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度、CO含量防止过高，做好防火防爆工作；5.2.4停机前尽量排空磨内煤粉。5.2.5进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊已放在磨盘上，液压泵已按“急停”；5.2.6更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人，在吊运过程中安排专人指挥，与吊车驾驶员统一指令，采取“避高就低”方式吊装，确保辊皮衬板起吊工具紧固，防止松动、碰撞、滑落伤人。6.清仓（库）安全操作规程6.1进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，认真填写危险作业申请单，报安环部同意后方可开始作业；6.2作业前要与中控室当班操作员取得联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“禁止合闸”牌；6.3切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌；6.4作业前检查库内照明、安全带、安全绳、软梯、跳板牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；6.5仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业。6.6作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人或滑落。7.煤磨袋收尘器检修安全操作规程7.1部门管理人员及车间兼职安全员必须亲临现场负责安全工作，布置必须安全措施并通知公司安全员到场；7.2作业前正确穿戴劳动保护用品，进入袋收尘器必须身系安全带；7.3停送电手续要严格按规定办理；7.4检查煤磨袋收尘器必须二人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门处要留有专人进行监护，并与室内作业人员保持密切联系；7.5进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风；进入前开主排风机10分钟左右，只有在CO浓度降为正常时方可入内；灰斗下方人孔门要打开；7.6在室内检查作业时，必须使用低压照明灯；主排风机置于“检修停止”位并挂牌；7.7袋收尘器内积有煤粉需要进行电焊时，必须填写动火申请单，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧，并现场配置灭火器；电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；7.8确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；7.9袋收尘从准备运转起应禁止任何人入内；7.10运行时要跟踪差压变化，注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口CO是否在正常范围，做好防火防爆工作；7.11要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；7.12每班要检查、维护CO2消防灭火系统、防爆阀是否完好，CO2存量是否充足；7.13停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自然；7.14开机前应检查高压气体压力是否达到要求；7.15经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免布袋堵塞；7.16发现滤袋有破损应尽快更换；7.17运行中不得打开盖板进行换袋工作；7.18换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；7.19袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。8.窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程8.1公司安全员或部门管理人员亲临现场负责安全工作，布置安全措施，作业前穿戴好劳动防护用品；8.2进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；8.3进入室内之前必须用地线将静电释放；8.4停送电手续要严格按规定办理；8.5检查电收尘必须三人以上配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，并与室内作业人员、中控人员保持密切联系；8.6在电收尘器内作业必须系安全带；8.7进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOX中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可贸然进入；8.8进入电收尘内部排风机需断电，在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；在电收尘内部检修需电焊时，机修工配戴绝缘手套、劳保鞋方可作业；8.9在电收尘器内重点检查极板、极丝、高压瓷瓶是否完好、内壳体是否有脱焊现象、螺栓是否松动、脱落。检查结束后，对各电场作开压空荷试验，防止短路、开路现象；8.10确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；8.11电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；8.12电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；8.13运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作；8.14巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；要确认各润滑部位是否润滑良好；8.15高空巡检、上下楼梯注意安全。9袋收尘安全操作规程9.1开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；9.2开机前应检查高压气体压力是否达到要求；9.3经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；9.4发现滤袋有破损应尽快更换；更换时应切断相应室脉冲电磁阀及提升阀电源；9.5运行中不得打开盖板进行换袋工作；9.6检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；9.7换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；9.8进入内部检查时，必须切断风机、振打及排风机设备电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；9.9停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；9.10袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。10皮带输送机安全操作规程10.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；10.2开机前必须对设备进行全面检查，尤其时头尾轮清扫器、人字清扫器，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带首尾运转部位无人方可开机；10.3启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，中控人员不得随意解除联锁；10.4停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停止和启动；10.5设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、皮带接头、清扫器、漏料等情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；10.6操作中，要掌握一看、二不、三勤的操作要领；10.6.1一看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅；10.6.2二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带；10.6.3三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；10.7皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，必须在停机状态下处理，设备运转部位在运转时，严禁靠近运转部位打扫卫生，如需清扫，必须两人以上，其中一人在旁边监护。10.8严禁坐在皮带上乘凉、休息闲谈、跨越皮带；禁止在护栏上乘凉，不得从没有安全防护的皮带架下面通过，所有安全防护罩和安全拉绳开关必须保证正常可靠；10.9停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。11.斗式提升机安全操作规程11.1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；11.2运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；11.3运转时，应仔细听其运转声，发现链条料斗刮板、掉道等异常情况应立即停机检修，检查各链板T型销是否松动、首轮传动链条运转状况及润滑情况；11.4进行内部检修时，应切断电源，现场操作开关打至“停止”位置，更换链斗时，吊具应坚固牢靠；11.5检查斗提时，要切换成慢转运行，将主传电机停电，注意上下通讯联系，听从检修人员统一指挥，禁止随意开停机。12螺旋输送机安全操作规程12.1确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机；12.2经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊轴承加油时不可站在绞刀上面；12.3巡检中一旦发现其内部有挂擦声，先通知中控，停机处理；12.4运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；禁止在绞刀盖上面翻越或行走；12.5检修时，必须对绞刀进行断电，在开关处挂牌指示；现场开关打至“停止”位置；12.6停机前，先停止喂料，待料空后才停机；12.7对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，要使剩余煤粉排空后方可停机；12.8要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；12.9一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或CO2灭火剂或盖生料粉；熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。13空气输送斜槽安全操作规程13.1确认机内无工器具或异物，下游设备无故障方可开机；13.2开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；13.3检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上，防止帆布烧坏；13.4禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；13.5定期检查各斜槽接头是否有松动，坚固夹板螺栓，防止雨水进入，避免帆布受潮结料造成斜槽堵料；13.6检修斜槽更换帆布时，要将帆布底层结料清除，内部帆布夹板螺栓紧固，防止松动造成堵料；作业时戴好防尘口罩。14回转阀安全操作规程14.1注意检查螺栓有无松动，连接处是否完好，减速机、电机润滑是否良好，有无异音或高温，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否摩擦；14.2当回转阀发生卡塞、堵塞时， 切除电源，进行处理；14.3手盘电机叶片使回转阀反转；若此方法不能奏效，则需打开人孔门进行处理，切断电源，将现场开关打至“停止”位置，进入内部作业需系安全带，检查下料口上部有无积料；立磨回转阀发生卡料时，首先切断电源，在处理过程中要防止回转阀因自转而对人体的伤害，将回转阀连接轴轮卡住，要切实做好安全防护；14.4回转阀内严禁有铁件进入。15.行车安全操作规程15.1行车操作人员需持证上岗。15.2生产操作程序15.2.1上机后需检查运动机构、取料机构、控制机构、安全可靠性，并锁门。15.2.2开机前需响铃预警并试抓一次，方可正常操作。15.2.3操作结束后，将主电源切断，将各控制手柄归到零位，停放至指定点关好门窗，严禁将抓斗悬在空中。15.3操作中注意事项15.3.1严禁操作中使用“反指”。15.3.2严禁用取料机构带人，或抓取不明物体。15.3.3严禁超载。15.3.4不得将安全保护装置用作停车指令。15.3.5设备运转不正常、原因不明时，不得强行使用。15.3.6在天气等状况不允许开车时，不得开车。15.4做好交接班工作，将行车运行状况交接清楚15.5做好并完善设备维护保养巡回检修，运转维修等工作并作原始记录，并做好抓合臂、轴销的润滑。15.6停机检修务必办好停送电单，一定要把抓斗放到地下，要有三人以上专业人员方可作业。检修完毕试车时，人员必须远离设备。16电收尘排风机安全操作规程16.1运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；16.2入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；16.3风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；16.4尾排风机在运转过程中要检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；16.5主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；16.6对风机内部进行检查清灰时要防止转子不平衡而自转伤人，清灰时必须断电，并由两人进行工作入孔门处有专人监护，电力室对应抽屉挂“禁止合闸”警告牌。17取料机安全操作规程17.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；17.2操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；17.3确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；17.4停机检修时，务必办理停送电单切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；并挂“禁止合闸牌”；开机前，务必办理停送电单，巡检时在设备上行走应注意路滑，上耙车时要果断迅速；17.5对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；临停处理设备故障时，必须和中控室取得，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；17.6清理各下料口必须有三人以上方可作业，及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。17.7取料机运转中要做好安全防护，防止运转部件伤人。18板喂机安全操作规程18.1作前必须正确穿戴好劳动保护用品；18.2确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认喂料机安全保护装置完好；18.3确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；18.4向空料仓进料，应先将固定料仓的棒阀关闭，以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害；18.5临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；18.6停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于检修位置。19FU拉链机安全操作规程19.1定期检查拉链机各人孔门、盖板螺栓紧固、密封状况，防止雨水进入机内，造成内部结块、堵料；19.2若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；19.3对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧；19.4对拉链机进行检修时必须切断电源，调整尾排风机风门开，保证作业环境，需焊接时，关停尾排风机；19.5定期检查内部焊接件，防止松动脱落卡住链条出现设备故障。20罗茨风机安全操作规程20.1开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；20.2及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；20.3要及时补充罗茨风机所消耗的油量；20.4运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；20.5隔音板的门要关好，三角皮带要做好安全防护；20.6更换罗茨风机皮带测转子间隙等检查作业时，设备必须断电。21空压机安全操作规程21.1正确穿戴劳动保护用品进入空压机房；21.2仔细检查各设备的运转情况，发现问题及时汇报处理；21.3空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放一次；21.4正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；21.5常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；21.6禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷水，无水严禁开机；21.7进入空压机房内巡检荷检修严禁吸烟；21.8清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；21.9设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。22增湿塔安全操作规程22.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；22.2运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；22.3停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置；22.4清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，外面有人负责监护，须配备低压照明或手电筒，采取从上经下原则，检修上部是否有积料，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；22.5检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；22.6清理增湿塔堵塞时必须两人以上，同时通知车间安全员或车间管理人员到现场进行安全监护，每次清堵只能打开一个清料孔，人员不得正对孔方向，防止积涌出伤人，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；22.7运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，在将转换开关置于“OFF”位置，才能处理；22.8在塔上严禁向下仍杂物；22.9清理内部堵料时，增湿塔四周及下游，其它工作人员应立即撤离，同时对相关设备要做好安全防护，避被高温料喷出烧伤。23煤磨系统现场安全操作规程23.1巡检设备时严禁吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；23.2进入磨内合设备内部检查时，必须接低压照明灯；23.3清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机处理；23.4关磨门或人孔门时需确认内部无人后方可进行；23.5停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况；23.6设备检修完毕后，现场要进行检查、确认具备开机条件后与中控联系转入中控；23.7定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施；23.8应定期检查CO2设施的完好情况；23.9煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火安全措施，报告安环部派人到现场进行监护。24三道锁风阀安全操作规程24.1巡检时不要用手接触运动部位；24.2禁止在运行过程中向运动部位加油；24.3禁止在运行过程中检查内部叶片磨损情况，将头伸进观察孔；24.4在清理作业时，要防止清理工具反弹伤人，清除盘内异物卡滞时，通知中控将转速降低或停止并置于“OFF”位置。25煤粉仓安全操作规程25.1开停机严格按照安全操作规程操作；25.1.1运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶部CO浓度变化；25.1.2长期停磨前要排空煤粉仓；25.1.3短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视CO含量及仓上下温度变化；25.1.4在仓顶袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；25.1.5一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作 a、停止向仓内进煤粉； b、关闭仓顶袋收尘器废气进入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）； c、关闭仓底助流空气系统； d、向仓内注入CO2气体，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止； e、待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉； f、若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器、煤粉输送线将其输入窑内燃烧，可通过输送绞刀向煤粉仓内均匀铺垫生料粉阻隔空气。25.2进煤粉仓安全操作a.煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；b.确认仓内仅存少量煤粉方可入内；c.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门负责人、部门安全员、生产调度长，其中公司安全员、部门安全员及生产调度必须到现场进行安全监督和指导；d.进煤粉仓前作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；e.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；f.进仓前开启袋收尘器抽风20-30分钟以上，保证仓内CO气体充分排出；g.进仓前应先掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机使底部温度超过80或者仓顶壳壁温度达到75，并且顶部CO浓度持续上升时，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内；h.进仓前要将煤粉仓顶部进料，闸阀板关闭，2814电动阀断电，袋收尘回转断电，仓料位计断电，仓底搅拌机断电（窑列煤粉仓），关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料口闸板及其气源，并挂警示牌；l.作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；i.在仓内清料作业时，严格执行从上而下清料原则；j.同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；k在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；m.作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。26.储油罐安全操作规程26.1严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火。26.2罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐平台内如有积油、积水应及时排净。26.3应保持接地线完好无损，消防器材完备。26.4油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开。26.5油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检。26.6油泵房上进油泵开停按有关操作规程进行。26.7测量油罐油位时，抽取测量用铁片时缓慢，防止摩擦，生热产生火花。27.生料均化库安全操作规程27.1保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死。27.2.由于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查时，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护。 27.3作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。 27.4在清理均化库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板。采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。27.5检查高压空气是否泄露或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。28.预热器安全操作规程28.1巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品。28.2预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。28.3预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，自上而下逐级清扫；清料时，不应两孔同时进行，清料人应站在清料孔侧面。28.4清料预热器应两人以上进行，防止回火及回料伤人，清料后应随即关闭好清料孔。28.5清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。28.6清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放水炮进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。28.7在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头、锤把联接牢固，高空作业要系好安全带。28.8进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料，顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。28.9进入窑尾及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死；清理C5级旋风筒下料溜子结皮时，将翻板阀压死，确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业。28.10在预热器清堵前，应通知公司安全员、生产调度、部门领导到现场，做好安全监督。29.11检修预热器堵料时，应先将人孔门上观察孔打开，观察堵料具体位置，待方案确定后再处理。29.12清理窑尾结皮时，先准备一桶水放在现场（用于意外情况救人）。29窑安全操作规程30.1严格按盘窑操作规程盘窑，现场确认辅转啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形。30.2点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆炸着火。30.3 烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂，剥落等现象的发生。30.4升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸。30.5保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象出现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故。30.6窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；30.7窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火。30.8进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒入孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内。30.9进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑主传马达转换开关置于“OFF”位置(或将辅马达断电),并挂上“禁止合闸”牌。30.10进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落,将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉。30.11在窑头罩入口处搭好跳板,跳板应有足够的宽度,以确保安全。30.12进入窑内检查应有两人以上,并与中控保持联系,检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机。30.13在检修盘窑时,应事先确认冷篦冷机内是否有人,如有人应通知其离开。30.14进入窑内尽可能减少大的振动,谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮,应事先进行处理,人工清理窑皮时作业人员应站在侧面,先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。30.15作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。30.分解炉安全操作规程31.1分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃，产生系统大的波动。31.2分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致两列五级筒或火烟道中产生结皮堵塞现象。31.3稳定出分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。31.4 清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，方可进行清料。31.5清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。31.6清料前必须先将炉壁、炉顶危险物清除，并将上部翻板阀压死。31.7停窑检修转子称时，严禁在窑未冷却时开启煤称、罗茨风机，以防爆燃伤人。31篦冷机安全操作规程31.1运行期间篦冷机内应保持负压。31.2检查篦床上物抖分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意飞溅伤人。31.3在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业。31.4停机进行篦床清料时，必须确认预热器无堵料和塌料危险，确认挂顶砖是否有断裂，脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业。31.5清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑转时热料伤人。31.6将冷却机空气炮气源、闸阀关闭，罐内气体释放。32. 斜拉链机安全操作规程32.1拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料。32.2若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理。32.3对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。32.4严禁拉链机轨道、链条淋油过量，以防着火。33.选粉机安全操作规程33.1选粉机内杂物清理干净，确认机内无人无杂物时，关好检修门，检查各联接螺栓是否牢固。检查安全防护装置是否齐全。33.2检查主轴承润滑状况，注意减速机润滑油的加入量要适当，油位不超过油标中间的刻度线，以免工作期间润滑油溢出，挡油环产生泄露现象。向油泵桶体内注润滑脂，将油泵出管与分阀的联接螺母卸下，然后油泵压油，待有润滑脂从油管中流出时，再将联接螺母旋紧，继续加油35分钟，以确保润滑脂能够输送到主轴承部件各润滑点。33.3运转期间，严禁喂入物料中有大于10mm的铁质、磨机研磨体或其它较硬的异物进入选粉机内部，以提高选粉机工作的可靠性和延长使用寿命。要加强对磨机篦板、磨尾筛、提升机或输送设备的检查，发现破损或有异常情况要立即修复或更换配件。33.4入选粉机进风口，选粉机及水平管路应定期的检查和清理，以防止粉尘堆积，增加系统阻力。33.5运转时，若机体内发出较大的声响，机体振动及电机电流显著升高时，可能是由于回转部分不平衡的磨损或不均匀的下落物料对回转部分的冲击，应立即停机检查，排除故障。33