焚烧炉制作方案.doc

焚烧炉、固化炉管道及支架制作方案一、 主要参数1、 焚烧炉炉区按总长28米计算，焚烧炉与固化炉中心距按10米计算，初涂炉炉顶标高为+7米；2、 焚烧炉布置在固化炉的北面（图纸方位）；3、 新风管道布置流程及大小：新风从三个涂层室抽出，支管为500mm，主管为700mm，到新风风机接口前变径为管道900mm，并在其管道上开口800 mm600 mm，风机后至热交换器前900mm，热交换器出口1100mm，然后变径到初、精涂炉热风风机入口900mm，经初、精涂炉热风风机，接管初、精涂炉热风主管道800mm，再到初、精涂炉各区段进风口400mm，与炉体循环风机进口管道相连，（1、4区循环风机炉体进口管道800 mm700 mm，2、3区循环风机炉体进口管道1400 mm700 mm）再经各循环风机及风机出口管道及变径，最后与初、精涂炉炉内上下喷箱连接（1、4区循环风机炉体出口管道700 mm260 mm，2、3区循环风机炉体出口管道1400 mm260 mm）；4、 废气管道布置流程及大小：初、精涂炉各区段废气管道400mm从炉顶向传动侧汇聚，分别与初、精涂炉废气主管道800mm相连接，然后初、精涂炉废气主管道合并，变径后管道为1100mm，经废气风机再到废气预热热交换器，然后到焚烧炉燃烧，对新风及脱脂段用水进行热交换，最后到排烟风机进口1200mm及出口760 mm600 mm管道与烟囱相连；5、 脱脂段热交换器自制，热交换器外形尺寸长2000mm宽2000 mm高1500 mm，换热管采用40mm无缝钢管，分4个行程，3种加热介质；6、 焚烧炉烟囱高度按20米计算，烟囱直径850mm，采用6mm钢板板制作；7、 管道支架采用方钢100503制做,按间距6米计算8、 管道保温层厚度按100 mm计算，保温纤维要求耐温600。9、 弯头及手动调节翻板阀制作数量：碳钢700mm 1个（碳钢），弯头400mm8个，手动调节翻板阀400mm8个弯头，850mm1个，弯头950mm1个。二、 主要材料计算1、钢板3mm （新风管道）700mm 24米 23.140.3524=57.75 m2900mm 20米 23.140.4520=56.52m2合计57.75+56.52=114.02 m22、不锈钢板304或201 3 mm（新风管道）1100mm 12米 23.140.49512=41.4 m2900mm 96米 23.140.3596=279 m2400mm 40米 23.140.240=50.24 m2（800+1400）/2700 24米 (1.1+0.7) 224=86.4 m2400260 48米 (0.4+0.25) 248=60 m2合计41.4+279+50.24+86.4+60=517.04 m23、不锈钢板201 3 mm（废气管道）400mm 40米 23.140.240=50.24 m2800mm 77米 23.140.3577=194.43 m21100mm 19米 23.140.5519=65.63 m2合计50.24+194.43+65.63= 310.3m24、脱脂热交换器钢板3mm 222+21.52=14 m2无缝钢管40mm 77122=1128 M5、钢板6mm(焚烧炉烟囱)850mm 20米 23.140.42520=53.38 m26、管道支架方钢100*50*3 77/642(固化炉新风、废气主管)+82（固化炉新风支管）+83（固化炉废气支管）+20/642（新风管道出口）+12/652（新风主管850mm）+19/652（废气主管850mm）=222 M扁铁50*4 总计约100M 7、保温材料保温镀锌板0.3 mm 23.140.57512+23.140.45193+23.140.380+(0.9+0.9)224+23.140.52519=888.4 m28、保温纤维(耐温600) 3.14（0.5752-0.4952）12+3.14（0.452-0.352）193+3.14（0.32-0.22）80+(0.90.9-0.70.7)24+3.14（0.5252-0.4252）19=89.44 m39、铆钉 若干三、主要材料统计表序号材料名称规 格数 量单 价总 价（元）备 注1钢板3mm 114.02 m23900元/吨10390新风管道2不锈钢板201 3 mm517.04 m213000元/吨159299新风管道3不锈钢板201 3 mm310.3m213000元/吨95604废气管道4钢板 3 mm14 m23600元/吨1180脱脂热交换器5无缝钢管 40mm 1128 M4500元/吨18027脱脂热交换器6钢板6mm53.38 m23900元/吨9743焚烧炉烟囱7方钢 100503222 M4500元/吨7013管道