氯气干燥操作法.doc

广西柳化氯碱有限公司氯气干燥系统操作法I目 录1、范围- 4 -2、岗位任务- 4 -3、组织和协作关系- 4 -4、流程叙述及所管设备- 4 -5、岗位所管设备- 5 -6、生产控制指标- 6 -7、生产操作法- 7 -8、停车操作法- 8 -9 不正常现象处理方法- 9 -10 交接班制度- 11 -11巡回检查制度- 11 -12安全技术和劳动保护- 12 -13主要设备的维护保养和使用- 12 -14原始记录制度- 13 -15工具的保管及使用制度- 13 -16消防器材、防护器材的保管及使用制度- 13 -前 言本标准由广西柳化氯碱有限公司起草。本标准主要起草人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人： 氯气干燥岗位系统操作法1、范围本标准给出了氯气干燥岗位的工艺操作法，明确岗位任务，组织协调关系，明确了所管设备、生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理和安全生产注意事项。本标准适用于氯气干燥岗位系统的操作。2、岗位任务本岗位是将电解出来约85的湿氯气，通过洗涤、冷却、水雾分离除去大部分水分，再用浓硫酸将所含的残余水分吸收获得干燥氯气经酸雾捕集器分离后送透平机压缩岗位进行加压。维护好本岗位所属设备、管道及搞好环境卫生。3、组织和协作关系生产组织本系统的操作由氯气处理工序透平机岗位负责。其操作工受厂部车间、班长的领导，当班生产受厂部值班长及公司调度员的统一调度指挥。生产协作关系 保持与电解看槽工联系，了解送、停电时间，生产电流，运行槽数，电槽氯气压力大小。 及时与分析工联系，了解氯气纯度，氯气含水量。 保持与供冷岗位联系，了解冷冻水量及温度。 经常与公司调度员、电解、液氯、氢气处理及氯化氢合成操作工联系，以便控制透平机氯气出口压力在规定范围内。4、流程叙述及所管设备生产流程叙述来自电解槽约85高温湿氯气通过氯气外总管从氯水洗涤塔(T-501)下部进入塔内，与塔顶循环喷淋下来约35的氯水在填料层进行降温、洗涤。从氯水洗涤塔塔顶出来温度约45的湿氯气送至钛管冷却器（E-502A/B）与5冷冻水进行换热降温，从冷却器出来1115的湿氯气进入氯气水雾捕集器（N-501）除氯气中的水雾，除水雾后的氯气从氯气干燥塔（T-502）下部进入塔内，在塔中部的填料层为循环喷淋下来的稀硫酸干燥，通过填料层的氯气继续往上通过干燥塔上部五层泡罩塔板上的浓硫酸进一步干燥。从干燥塔顶出来的氯气通过氯气酸雾捕集器（N-502）除氯气中的酸雾。这样从电解来的高温湿氯气经过降温、洗涤、除水雾、干燥及除酸雾一系列单元操作后，温度约30，含水量约0.005%(W)的干氯气送往透平机压缩岗位进行加压。氯水洗涤塔底部贮氯水段的氯水经过氯水循环泵(P-501A/B)加压进入氯水冷却器(E-501)，与循环冷却水换热降温至约45后送至氯水洗涤塔上部的配液盘，再从配液盘流出均匀分布到塔内填料层冷却、洗涤高温湿氯气，最后又流回到氯水洗涤塔底部贮氯水段。钛管冷却器和水雾捕集器产生的氯水也汇集到氯水洗涤塔底部贮氯水段，洗涤塔底部贮氯水段设置液位计控制氯水的液面，过多的氯水通过液位控制阀调节送到二次盐水及电解脱氯塔脱氯。流程中设置有氯气正水封槽（V-501）和氯气负压水封槽（V-502），若电解系统氯气压力过高超过2700mmH2O时，送入氯水洗涤塔的氯气会冲破正水封，氯气分流入去废氯气吸收塔处理，保证电解室氯气压力不超高；进气负压过低当低于100mmH2O时，空气冲破负压水封从负压水封的空气进口管进入氯气总管内，保证电解室氯气压力不超低。清水连续注入正压、负压水封，通过溢流口流出到氯水洗涤塔底部贮氯水段，保持水封槽内水液面高度恒定。来自原料及成品罐区98%（Wt）浓硫酸进入到浓硫酸高位槽（V-504），从浓硫酸高位槽出来的浓硫酸分几路。一路从氯气干燥塔上部进入到干燥塔的泡罩段塔板上，再经降液管逐板溢流而下汇入干燥塔中部的填料段循环酸中(浓硫酸流量根据氯气负荷大小、氯气出口温度及含水量确定)，泡罩段的浓硫酸在干燥氯气时产生的热量通过板上冷却管（5冷冻水）移出；一路直接进到氯气干燥塔底部贮酸段，作为补加酸(补加量根据氯气负荷大小、稀硫酸排酸浓度的高低及钛管冷却器出口温度等确定)；一路进到真空泵系统中（真空泵：P=509A/B；硫酸冷却器：E-503；气液分离器： V-508）作补加酸，当真空泵系统中的硫酸浓度降到92%时经气液分离器排放到氯气干燥塔底部贮酸段。氯气酸雾捕集器捕集下来的酸雾也一起汇集到干燥塔底部贮酸段。氯气干燥底部贮酸段的稀硫酸经稀硫酸循环泵（P-502A/B）加压进入稀硫酸冷却器（E-503），与5冷冻水换热降温后送至干燥中部配液盘，再从配液盘流出均匀分布到塔内填料层干燥氯气和移走干燥氯气时产生的热量，最后回到干燥底部贮酸段。干燥底部贮酸段设置液位计控制稀硫酸的液面，过多的稀硫酸通过液位控制阀调节送到原料及成品区。氯水冷却器（E-501）和硫酸冷却器（E-509）的循环冷却水从循环水站来，进行热交换后回到循环水站凉水塔冷却；同样，钛管冷却器（E-502A/B）、稀硫酸冷却器（E-503）和氯气干燥塔（T-502）泡罩塔板上冷却盘管的5冷冻水从冷冻站来，进行热交换后回到冷冻站冷却。5、岗位所管设备序号设备位号设备名称型号规格单位数量材料备注1T-501氯水洗涤塔260014600填料:73273梅花环CPVC填料高度:5000mm 体积:26.5m3台1FRP(乙烯基)2T-502氯气干燥塔260019000填料:73273梅花环CPVC填料高度:5000mm 体积:26.5m35层泡罩塔板台1硬PVC+FRP3V-501氯气正水封槽立式:16003900体积:8.5m3台1PVC+FRP4V-502氯气负水封槽立式:16002000体积:4.5m3台1PVC+FRP5V-504浓硫酸高位槽立式:26003000体积:16m3台1Q235-A6V-507真空罐立式:10001500体积:1.48m3台116MnR7V-508气液分离器立式:10001500体积:0.19m3台116MnR8N-501氯气水雾捕集器立式:700950体积:19m3台1PVC+FRP9N-502氯气酸雾捕集器立式:24004300体积:19m3台116MnR序号设备位号设备名称型号规格单位数量材料备注10P-501A/B氯水循环泵离心式Q=186m3/h，H=25m附主电机：N=30KW n=1450rpm台2Ti11P-502A/B稀硫酸循环泵离心式Q=186m3/h，H=25m附主电机：N=37KW n=1450rpm台220#合金12P-509A/B真空泵纳氏泵Q=186m3/h入口压力0.08MPa(G)附主电机：N=55KW 台2CS13E-501氯水冷却器板式：F=56.56m2热负荷：2486.5KW台1Ti14E-502A/B钛管冷却器立式管壳：9004500F=209m2台2Ti15E-503稀硫酸冷却器板式：F=11.76m2热负荷：231.6KW台1哈氏合金16E-509硫酸冷却器螺旋板式：F=20m2台1碳钢6、生产控制指标6.1主要工艺控制指标序号控制指标名称控制项目控制指标检测点检测频率1电解总管氯气压力KPa1次/小时氯气温度851次/小时2氯水洗涤塔氯气出塔压力KPa1次/小时氯气出塔温度451次/小时氯水温度1次/小时氯水液位高度m1次/小时3钛管冷却器氯气出口温度11151次/小时氯气进出压降KPa1次/小时冷冻水出口温度1次/小时4水雾分离器压降1.5KPa1次/天液封高度可见溢流氯水溢流口定期5氯气干燥塔氯气进塔压力KPa1次/小时氯气出塔压力KPa1次/小时氯气出塔温度301次/小时氯气出塔含水量0.005%(wt)1次/小时进塔硫酸浓度98%(wt)1次/小时进塔硫酸温度251次/小时循环酸浓度7580%(wt)1次/小时循环酸温度11151次/小时冷冻水回水温度1次/小时循环酸液位高度m1次/小时6氯水冷却器进冷却器氯水温度1次/小时出冷却器氯水温度351次/小时冷却水回水温度1次/小时序号控制指标名称控制项目控制指标检测点检测频率7稀硫酸冷却器进冷却器稀硫酸温度1次/小时出冷却器稀硫酸温度11151次/批冷冻水回水温度1次/小时8氯水循环泵出口压力0.2Mpa1次/天9稀硫酸循环泵出口压力0.2Mpa1次/小时10氯气正水封液位可见溢流氯水溢流口1次/天11氯气负水封液位可见溢流氯水溢流口1次/天6.2、氯气质量指标项目氯气纯度氯中含水氯中含氧氯中含氢指标96.5%0.01%（W）3%（V）0.1%（V）6. 3、浓硫酸消耗表：（Kg98%酸/t烧碱）氯气温度排酸浓度11121314151670%8.79.29.910.611.412.275%11.212.212.913.814.815.780%15.416.517.618.720.221.485%22.624.225.927.629.631.57、生产操作法7.1开车前准备工作7.1.1全面检查所有设备、机泵、电气、自控仪表、取样点是否处于良好状态，确保设备管线、阀门的良好密封性能。7.1.2检查所有阀门的开、闭是否正确、灵活、盘动所有机泵，判断其灵活程度。7.1.3检查废氯气处理装置是否完好，可随时处理废氯气及事故氯气。7.1.4检查各供水系统（5冷冻水、循环冷却水、生产水）是否完善，可正常供水到各冷却器。7.1.5氯水洗涤塔、正负氯气水封槽、氯气水雾捕集器、钛管冷却器氯水封加水到规定液位。7.2原始开车操作7.2.1经与原料及成品罐区岗位联系好后，打开接入浓硫酸高位槽进口管阀门，将98%酸打至设定液位(液位2/3液位)后关闭进口阀。7.2.2打开浓硫酸高位槽去氯气干燥塔底部贮酸段出口阀，往干燥塔底部贮酸段加酸到设定液位后关闭浓硫酸高位槽出口阀。 7.2.3打开氯水冷却器氯水进出口阀，并关闭旁路阀；然后打开氯水冷却器循环水进出口阀，通循环冷却水。 7.2.4打开氯水洗涤塔氯水出口阀、氯水循环泵的进口阀和出口排气阀，排出泵内的空气（如泵有机封冷却水，则打开机封冷却水阀）。然后关闭排气阀，紧接着启动氯水循环泵，慢慢打开泵的出口阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa0.20Mpa，并检查洗涤塔“氯水”能否正常循环。7.2.5 打开稀硫酸冷却器稀硫酸进出口阀，并关闭旁路阀；然后打开稀硫酸冷却器冷冻水进出口阀，通5冷冻水。7.2.6打开氯气干燥塔稀硫酸出口阀、稀硫酸循环泵进口阀和出口排气阀，排出泵内的空气，注意小心操作以防硫酸溅到人（如泵有机封冷却水，则打开机封冷却水阀）。然后关闭排气阀，紧接着启动稀硫酸循环泵，慢慢打开泵的出口阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa0.20Mpa，并检查氯气干燥塔填料段“稀硫酸”能否正常循环。7.2.7 打开氯气干燥塔泡罩段冷却盘管的冷冻水进出口阀通5冷冻水。7.2.8打开浓硫酸高位槽去氯气干燥塔泡罩段的出口阀，然后打开氯气干燥塔泡罩段进酸阀门，往氯气干燥塔泡罩段加浓硫酸，此时可通过视镜看到浓硫酸流动。7.2.9先打开钛管冷却器循环冷却水出口阀，后打开进口阀，通5冷冻水。7.3.0待以上步骤操作正常后通知生产调度，系统可以开始通入氯气。7.3正常操作7.3.1氯气水洗塔的正常操作a调节氯水冷却器的循环冷却水的进出口阀，保证氯气出塔和氯水进塔温度达到规定的指标。b氯气洗涤、冷却过程，氯气、氯化钠、氢氧化钠等组分和其它杂质会溶入水中，影响循环氯水质量，降低洗涤效果。为此，在正常运行过程要求以3天（暂定，待视生产运行情况再作调整）为一个定期，通过液位控制阀调节排污,同时补充部分新鲜水，部分置换槽中氯水以改善循环氯水质量。7.3.2氯气干燥塔的正常操作：系统通氯后即逐步转入正常运行，这时应：a.氯气进塔温度应20，根据氯气温度查6.3浓硫酸消耗表，按规定指标调整进干燥泡罩段浓硫酸流量；b.控制干燥塔填料段循环酸温度在1115范围（通过调节稀硫酸冷却器的循环冷冻水进出口阀来控制）；c.控制循环酸循环量在150180m3/h（流量大小可通过马达电流表读数判断，即控制酸泵马达电流表读数在规定范围）；d.控制循环酸的浓度在7580%(wt)（酸浓度大小可通过打开浓硫酸高位槽到干燥塔底部贮酸段出口阀补充浓酸来调节）e.塔压降：填料段1.0Kpa，泡罩段1.5Kpa；7.3.3钛管冷却器的正常操作系统通氯正常运行后，通过调节钛管冷却器的冷冻水进口阀门，控制钛管冷却器氯气出口温度在1115范围。8、停车操作法8.4.1正常停车操作a.当电解逐步停车时，根据氯气温度慢慢调节各冷却器的冷却水量。b.停氯水循环泵，关闭泵进出口阀；c.关闭氯水冷却器循环冷却水进出口阀；d.关闭钛管冷却器5冷冻水进出口阀；e.关进干燥塔泡罩段浓硫酸进口阀；f.关进干燥塔泡罩段冷却盘管5冷冻水进出口阀；g.停稀硫酸循环泵，关闭泵进出口阀；h.关闭稀硫酸冷却器5冷冻水进出口阀；i.系统停车完毕。8.4.2紧急停车操作遇到下列情况紧急停车：a.氯含氢高造成氯气干燥系统局部爆炸无法继续正常开车；b.硫酸系统设备或管道损坏严重；c.遇到上述情况应及时报告生产调度，在调度统一指挥下方可停车，停车操作步骤与正常停车操作一样。8.5岗位各泵类设备的操作8.5.1、离心泵的操作a.开车操作检查油位并转动泵靠背轮34圈，检查泵、电机有无杂质和卡死现象，一切正常后，打开泵入口阀，启动电钮，使泵运转，详细检查运转正常后打开泵的出口阀。b.停车操作关闭泵出口阀，按下电钮，泵停止运转后关闭泵入口阀门。8.5.2运转泵与备用泵倒泵操作。a.打开备用泵的进口碟阀和出口排气阀（如泵有机封冷却水，则打开机封冷却水阀），排出泵内的空气，然后关闭排气阀。紧接着启动备用泵，慢慢打开泵出口阀，两台泵同时运行。b.慢慢关闭运转泵的出口阀，调节备用泵，保持泵出口压力稳定，然后停下运转泵。c.关闭运转泵的进口阀和机封冷却水，备用泵投入运行。8.5.3真空泵(纳氏泵)开停泵操作。 （一）、开泵操作 a.盘车检查真空泵是否转动灵活，有无卡阻现象及磨擦声，检查泵的进出口阀是否关闭。 b.打开浓硫酸高位槽到真空泵管路进口阀，往真空泵内、硫酸冷却器内注满98%酸，气液分离器内注酸到视镜的1/2处。 c.打开硫酸冷却器循环冷却水进出阀通循环水，然后打开气液分离器去废氯气处理岗位出口阀（确定废氯气处理岗位已经处于正常运行状态），缓缓开启真空泵出口阀，接着启动真空泵，待起动电流下跌时，细听运行声音和观察电流确认电机已经自动进入正常运行状态后方可打开进口阀，并调节好回流阀使真空罐真空度在正常指标。 （二）、停泵操作 a.在确认可停真空泵后，关闭真空泵进气阀，停真空泵并关闭泵的出口阀。 b.关闭硫酸冷却器循环冷却水进出阀停循环水。9 不正常现象处理方法序号不正常现象原因处理方法1氯水洗涤塔氯水进塔温度超标a.氯水循环量不够b.冷却器循环冷却水流量太小或水质不好c.冷却水进口温度过高d.冷却器堵塞，过水不畅a.加大氯水循环量b.改善水质，加大水量c.改善供水，加大水量d.清洗冷却器2氯水洗涤塔氯气出塔温度超标a.氯水循环量不够b.液体分布器损坏或有内漏c.填料层损坏或装填不合要求a.加大氯水循环量b.检修液体分布器c.更换或重装3氯水洗涤塔氯水液位不稳定a. 塔底排污阀漏液b. 塔内压力波动c 氯水循环泵工作不正常a.维修或更换b与调度联系查明原因c.维修4氯水循环量太小a.氯水循环泵发生故障b.冷却器、管道、阀门堵塞c.塔底液位过底a.检修循环泵b.查明堵塞所在，设法排除c.补充冷水，加高液位5氯水洗涤塔压降过大a.填料层堵塞或损坏b.氯水循环量太大c.氯气进塔流量太大或温度过高a.清洗或更换塔填料b.调小循环量c.控制塔负荷和进塔氯气温度6出系统氯气纯度太低设备或管道漏气检查漏气点，用陶泥堵漏7电解氯正压，而氯气干燥负压很高还抽不过来a.氯气大管道积水b.氯气干燥塔积酸过多而堵塔a.检查积水所在，排水b.检查塔酸是否堵塞和塔板有否积液，并设法排除8氯气总管压力波动a.干燥塔溢流酸出口堵塞、塔板积酸b.直流电波动a.分析、判断、原因，加以消除b.与调度联系稳定电压9氯气干燥塔循环酸和氯气出口温度超标a.冷却器冷冻水流量太小或水质不好b.冷冻水进口温度过高c.冷冻器堵塞，过水不畅d.水雾分离器除雾效率下降或水封短路e.硫酸循环量太小a.改善水质，加大水量b.降低水温，加大水量c.清洗冷却器d.更换除雾筒，提高水封液位。e.见序号1010氯气干燥塔稀硫酸循环量太小a.循环泵发生故障b.冷却器或阀门、管道堵塞c塔内硫酸液位太低d.循环泵逆转a.检修循环泵，同时开备用泵b.查明堵塞所在，设法排除c检查排污阀有否关紧，溢流酸进口有否堵塞，加大号塔补酸量d.停泵更向，开备用泵11氯气干燥塔压降过大a.填料层堵塞或损坏b.硫酸循环量过大c.系统负荷太高a.降低氯气负荷，增大硫酸循环量，清洗填料层b.控制硫酸循环量c.控制塔负荷12氯气干燥塔泡罩塔板压降过高a.98%酸含渣量大，引起塔板堵塞b.98%酸进量太大a.在停车时冲洗塔板b.调节浓酸流量13氯气干燥塔泡罩塔板压降过低a.塔板漏液量大b.进酸量太小c.出口堰活动板不密封或降液管液封有问题a.改进塔板密封b.加大进酸量c.维修14氯气干燥塔填料段循环酸浓度太低a.塔前设备操作不稳定，含水量大b.未及时补充浓硫酸a.控制稳定操作b.及时补充浓硫酸15离心泵流量不足a.管道或冷却器堵塞b.机械或电机故障转速下降c.叶轮损坏a.检查清理堵塞物b.修复机械或电机故障c.更换叶轮16离心泵排出管无液体排出a.泵内灌液不足b.吸入管内有空气c.进出管路堵塞d.泵反转a.重输液体b.重灌体或排空气体c.清理进出口管路d调整转向17离心泵扬程不够a.输送介质内有空气b.机械或电机故障转速下降c.叶轮损坏a.重灌体或排空气体b.修复机械或电机故障c.换叶轮18离心泵功率过大或离心泵组振动a.泵轴线与电机轴线误差过大b.有机械磨损a.重新调整b检查何处磨损，调正弹簧19离心泵轴端及密封泄漏a.密封面磨损或破裂b.机械密封动、静环磨损，弹簧压力小c.机械密封动、静环吻合不好a.更换密封面b.更换研磨材料，调正弹簧c.调整动静环10 交接班制度10.1接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检，然后开班前会，将预检中发现的问题在班前会上提出由交班班长把意见带回去，通知所属岗位人员及时处理存在的问题。10.2交接班时认真按“三一”（一点一点的交接，一件一件的交接，一字一字的交接），“四到”（看到，听到，摸到，嗅到），“五报”（报点号，报名称，报问题，报措施，报现状）的方法对口交接。10.3交接班者互相协助处理在交接过程中出现的重大问题。10.4严格“五交”、“五不接”制度10.4.1“五交”制度a.交生产任务及完成情况;b.交设备运行工艺条件及存在问题;c.交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施；d.交全部工具及器具；e.交记录资料及用具。10.4.2“五不接”制度a.岗位责任制规定内任务未完成何问题未处理不接；b.生产任务未完成、原因不明不接；c.质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接；d.工具、用具丢失或下落不明不接；e.记录不全或卫生不好不接。10.5交接班过程中发生的事故由接班者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清在接班后发生的事故由接班者负主要责任，但交班者也应吸取教训。如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部责任。11巡回检查制度11.1.1按巡回检查路线、内容加强巡回检查。11.1.2当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。11.1.3认真、如实填写检查情况，执行挂牌、转牌制度。11.1.4在检查中发现不正常情况时，应及时与相关岗位联系，向班长或车间汇报，及时处理。11.1.5巡回检查中应注意：a.生产及安全情况；b.各工艺控制点的控制范围；c.设备、阀门的运行情况；d.管道、阀门的严密情况。11.2巡回检查路线图一楼及室外设备区检查内容：1.氯水洗涤塔底部氯水液位情况；2.氯气干燥塔循环酸液位情况；3.泵类设备的运行情况；5.各动静密封点。二楼区域检查内容：1.水雾捕集器氯水溢流情况；2.氯气钛冷却器冷凝氯水排出情况；3.氯气正负水封槽水封溢流情况；4.各动静密封点。5.氯气干燥塔浓酸流动情况；6.水雾捕集器前后压力，以了解其运行情况；操作控制室检查内容：控制室各仪表数据与现场仪表指示数据是否相符。三楼区域检查内容：1.浓酸槽液位情况。3.各动静密封点。12安全技术和劳动保护12.1严格遵守公司的各项安全生产规章制度。操作时劳动保护用品穿戴要齐全、规范。12.2氯气是黄绿色有强烈窒息性的有毒气体。在空气中氯气允许浓度0.1mg/L。在处理大量氯气外溢时，处理人员必须戴好防毒面具，非必要人员立即向上风处躲避，防止吸入氯气危害健康。12.3严禁随意动火，需在本岗位动火时，要先办理好动火证，落实好安全措施。12.4硫酸是具有强腐蚀性的无机酸，浓硫酸具有脱水性，溅到皮肤会立即造成烧伤，处理硫酸外溢，应戴好防护眼镜、防酸手套进行及时处理。处理完后，要求冲洗干净地面。12.5如润滑油漏在地面，应及时清理干净。防止行人滑倒。12.6运行中的设备、管道不能检修，如需检修必须停车，并排尽内部残存物料集残余压力；机泵类检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。13主要设备的维护保养和使用13.1离心泵的维护保养和使用13.1.1严格按照操作法操作。13.1.2定期检查泵和电机，更换易损零件。13.1.3定时、定量给泵进行加润滑油。13.1.4定期给备用泵进行盘车。13.1.5经常保持泵及周围环境整洁，定期检查密封，严禁跑、冒、滴、漏。13.2氯气洗涤冷却塔的维护保养和使用13.2.1严格按照操作法操作。13.2.2大修期间，要对填料层和其它塔内件、氯水冷却器等进行比较彻底的清洗，方法可以是多次更换新鲜水，启动循