设备管理程序.doc

*公司设备管理程序目的：为了规范设备管理活动，提高设备管理现代化水平，保证设备安全经济运行，促进公司经济持续发展，特制定本管理程序。范围：适用于公司所从事的设备规划、自制设备的设计与制造、购置、安装、使用、检测、维修、更新、改造、处置等项活动。职责：1.0 总经理职责总经理对设备管理负全面领导责任，并指定设备部分管设备管理工作，以做好设备的技术管理工作。1.1 贯彻执行国家及各级政府部门有关设备管理工作的方针、政策、法规、规章和行政措施。1.2 审批公司内部制定的设备管理规章制度并经常督促检查其执行情况。1.3 审批大修理、设备更新及关键设备的技术改造等计划及方案，并督促检查执行情况。1.4 审批设备管理方面的各项业务报表。1.5 负责组织特大、重大设备的调查分析，批准调查报告并组织上报。1.6 引导和鼓励推广设备管理的先进方法和手段，督促设备部对员 工进行设备使用、维修等方面的教育和技术培训。1.7 积极支持本公司维修力量参加行业设备专业修理协作，以其提高行业和本公司修理的水平。2.0 设备部职责设备部设置专职设备管理员，在设备部经理的领导下负责开展设备管理工作。2.1 组织贯彻执行上级有关设备管理工作的方针政策、规章制度及技术经济政策，负责对设备一生全过程的管理。积极推行设备2.2 组织制订和贯彻执行设备管理的有关规章制度、规程及检修定额。2.3 制定本公司设备管理的主要经济技术考核指标，并努力完成和逐步提高。 2.3.1 主要生产设备完好率； 2.3.2 主要生产设备利用率； 2.3.3 设备大修理计划完成率； 2.3.4 主要生产设备事故率。2.4 及时填报设备管理的有关技经报表，组织设备定期盘点，保证帐、 卡、物一致。2.5 组织编报设备大修理、设备更新改造及其它检测试验计划，对批准下达的计划负责实施。2.6 负责组织对一般设备事故的调查分析、提出设备事故分析处理报告报总经理批准后执行；在总经理组织下，具体负责对重、特大事故的调查分析，提出设备事故分析处理报告，经总经理同意后上报；对已发现的事故隐患，应及时采取有效措施消除或提出意见报总经理审批后实施。2.7 组织全公司设备管理的检查、考核、奖惩工作，加强设备现场管理。2.8 组织推广运用现代化设备管理的方法和手段，不断提高公司设备管理水平和设备各项技经指标。2.9 参与本公司专项工程中设备前期工作和项目试车验收移交工作。2.10 负责对岗位员工进行设备使用维修知识的教育和技术培训，对 各专（兼）职设备管理员进行技术业务指导，不断提高技术和 管理水平。2.11 确保配备与设备拥有规模相适应的维修力量，并保持相对稳定，以保证设备检修计划的完成。3.0 使用部门职责各设备使用部门设置兼职设备管理员，在设备管理部的指导下，开展本部门设备管理维修工作。3.1 组织本部门员工认真执行本公司设备管理规章制度和技术规程，结合本部门特点，采取有效措施，不断改善设备技术状态。3.2 在设备管理部的指导下，组织编制部门所属设备的标准操作程序，并指导操作工人和检修工人掌握设备的正确使用，精心维护，文明检修，保证设备的安全、稳定正常运行。3.3 定期组织设备检查、评级工作，加强现场管理，制订落实消除设备缺陷和跑冒滴漏的措施，不断提高设备完好率，降低密封点泄漏率。3.4 正确填报设备管理的有关技经报表。3.5 负责设备检修后的试车验收。3.6 设备事故处理。 3.6.1 本部门内发生的设备事故应紧急处理，防止事故扩大，同时保护现场，迅速上报，不许隐瞒。 3.6.2 协助设备部对设备事故进行调查、分析和处理。3.7 每年底进行本部门设备盘点工作，做到帐、卡、物相符。3.8 协助设备部组织操作工人岗位培训和技术教育，特种设备操作人员必须做到持证上岗。工作流程图：（无）内容：1.0 设备管理原则1.1 设备部负责对公司设备管理工作的监督、指导、协调和服务。1.2 设备部依据国家有关法律、法规的规定，制定公司设备管理的各项规章制度。1.3 设备管理应当遵守依靠技术进步、保障生产经营和安全运行的方针，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。1.4 设备部及相关设备管理人员，应对设备实行综合管理，保持设备性能良好，应用相关科学技术成果，不断提高设备性能和利用程度。1.5 公司支持有限条件下的设备管理与维修技术的科学研究工作，鼓励设备管理与维修专业技术人员的业务、技能培训。2.0 设备管理范围2.1 设备定义本管理程序所指设备为：一切在公司生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产或列管资产，包括静止设备和转动设备。但不包括建筑物、构筑物及办公家具。是公司全部资产（固定资产和列管资产）的部分，而非全部。2.2 管理范围 2.2.1 固定资产中符合设备定义的设备。 2.2.2 列管资产中符合设备定义，且对生产、实验、贸易、安全有直接影响的设备。3.0 设备管理层次分类设备按使用过程中对生产经营的影响程度可分为主要设备、一般设备、列管设备。3.1 主要设备：符合下列条件之一的，为主要设备。 3.1.1 当设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备； 3.1.2 虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于 “瓶颈”的机器设备； 3.1.3 对安全生产、产品质量、环境有重大影响的机器设备； 3.1.4 用于科研，且精密贵重的实验仪器、设备。3.2 一般设备：除主要设备以外的，且服务于生产、实验、贸易、安全的机器设备，为一般设备。3.3 全部设备：主要设备、一般设备之和，本公司定义为全部设备，参与设备技术经济指标统计。3.4 列管设备：除主要设备、一般设备以外，其它符合设备定义的设备，以及由行政部管理的车辆和生活设施类设备。此类设备不参与设备技术经济指标的统计。3.5 所有设备：主要设备、一般设备、列管设备之和，为所有设备。4.0 设备资产管理4.1 对设备资产购置、建造和改造等投资活动，应进行可行性分析、寿命周期费用和安全、节能、环保性能评价。4.2 根据固定资产管理程序准确界定固定资产设备。属固定资产范畴的设备严格执行其相关管理制度。4.3 根据集团招标管理办法，凡达到招标限额的设备采购必须严格实行招标投标制度。4.4 自制设备应实行严格的验收制度，并将价值达到规定限额标准和条件的自制设备纳入固定资产管理。5.0 设备使用管理5.1 积极并逐步采用以下先进方法与手段： 5.1.1 计算机辅助管理 5.1.2 寿命周期费用理论与方法； 5.1.3 设备状态监测与故障诊断技术； 5.1.4 以修复性技术为主的设备修理方法； 5.1.5 以微电子技术为重点的设备改造技术； 5.1.6 其他设备管理先进方法与手段。5.2 根据工作需要，配置高效、精干的设备管理与维修机构和人员。优先利用设备资源市场和专业化维修服务。5.3 根据国家有关法律、法规和规章，制定和完善设备管理制度和技术规程与技术标准。5.4 加强设备管理基础工作，完善凭证管理、数据管理、定额管理和档案资料管理，建立设备管理信息系统，并定期进行统计分析，为单位规划、决策和改进设备管理工作提供依据。5.5 加强设备技术管理，重视增加设备的技术含量，采用先进的检测、修理、改造技术，适时进行设备更新，不断提高设备性能。5.6 重视设备现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。5.7 重视设备经济管理，加强设备资产投资规划与分析和核算工作，合理制定运行、维修费有指标，提高设备利用程度，保证设备资产的投资效益。5.8 重视各级设备管理与技术人员及操作、维修人员的培训，提高他们的技术、业务素质，使其达到岗位要求。6.0 设备安全运行6.1 安全保障设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家国标准或行业标准。必须对安全保障设备进行经常性维护，并定期检测，保证其正常运转。维护和检测应做记录，并由有关人员签字。6.2 应根据设备的结构、性能和运行特征，制定和执行设备标准操作程序、维护检修规程。严禁违章操作和设备超负荷运行。应在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志6.3 对涉及人身安全、危险性较大的特种设备，其安装、使用、检测、维修、改造和报废，应按国务院或相关部门的有关规定执行。6.4 使用、储存、运输易爆危险品的场所使用的设备，必须具备防爆性能。6.5 对特殊设备产生的电磁波辐射和放射性污染，应有防护措施，使人体所受的辐射、施射强度符合国家规定标准。6.6 对设备上的安全装置应定期检测，确保工作可靠，不准擅自拆除或闲置。易受强风和雷击损坏的室外作业设备，应有防护措施。6.7 设备操作者和维修工应经培训合格，大型、成套设备的操作者和维修工应持证上岗6.8 发生设备事故，本着“四不放过”（原因分析不清不放过，未受到教育不放过，无防范措施不放过，主要责任者未受到处理不放过）的原则，认真执行对事故的处理决定，努力杜绝类似事故的发生。凡发生重大、特大设备事故，应及时报告安全生产监督管理部门、上级主管部门和行业主管部门。7.0 设备节能管理7.1 对耗能过高的在用设备，应采用先进技术进行节能改造。采用先进适用的节能技术，实现各类设备和系统的经济运行。7.2 对无法改造或无改造价值的耗能过高设备，应按国务院有关部门规定的淘汰目录与淘汰期，实施报废。列入淘汰范围的耗能过高设备，不准转让与租赁使用。8.0 设备环境保护8.1 设备向大气排放污染物的浓度和向水体排放污染物的有害物质含量，均应符合国家规定排放标准。凡超过排放标准的设备应 停止使用，并在环境保护主管部门规定的期限内治理或改造。治理、改造无效的设备应报废。防治污染的设施未经有关主管部门同意，不准擅自拆除或闲置。8.2 设备生产的噪声，在单位界域边缘应符