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电缆工艺原理1 绪论一、 课程名称、任务工艺：生产的技术和方法任务：掌握电线电缆生产过程中的基本知识、原理、生产过程、主要参数； 培养能力二、 内容1. 导体制造：从熔炼开始（冶金学）、轧制（金属塑性成型原理）、轧制的基本理论拉线（制）：金属塑性成型原理、拉制理论、拉线机原理、配模退火：退火原理、工艺参数、方式镀涂：镀银或镀锌绞合：绞合原理、方式、工艺参数、结构、单线的变形2. 高分子绝缘和护套的制造橡料加工：塑炼、混炼塑料加工：涂漆：绕阻线（漆包线）挤出：流变学、生产线组成、方式、挤出原理冷却（硫化、交联）3. 保护层制造绕包：参数关系及确定编织：参数关系及确定金属护层：挤压、焊接 4成缆 5. 铠装层制造 6. 模具设计三、特点：实践性、实用性、综合性四、电缆生产技术发展特点 1. 单机日益完善拉线：60m/s 挤出：3000m/s 绞线：400Y/min 2. 生产线日益连续化 3. 应用各领域新技术、新材料 4标准化、系列化2金属塑性成形原理2.1金属塑性变形的力学基础外力：外部施加给物体的力。内力：由于外力作用，物体内部产生的力。外力种类：（1） 作用力：由运动机械主动施加给物体的力。（2） 反作用力：由于作用力作用，加工模具施加给物体的力，作用在接触表面，指向物体中心。（3） 摩擦力：应力：单位面积上的内力。应力=面S的取法不同，应力也可能不同。正应力（N）：垂直截面的应力切应力（）：平行截面的应力三、 主应力和主应力状态图应力状态：无论什么原因，物体在外力作用下，内部某点具有应力，此物体就处于应力状态。主应力：三个平面上的正应力。用一个图表示三个主应力，只表示方向，没有用 “0”表示，画出一个图主应力状态图，方向用压和拉表示，拉为正（+），压为负（），没有记为0。应力状态图见P25 图1.2-3塑性好坏：应力状态对塑性的影响。压应力越多，值越大，塑性越好。拉应力越多，值越大，塑性越差好。22 金属单晶体塑性变形一、 金属的晶格结构晶体：是原子在空间按一定几何规律作周期性的排列。晶格：将晶体各原子连接起来，就构成了一个个空间格子，简称为晶格。晶胞：反应晶体特征的最小几何单元为晶胞。单晶体：由位相相同的单晶体随即构成的晶体。各向异性多晶体：由位相不同的单晶体随即构成的晶体。各向同性常见金属的晶格形式：1. 面心立方晶格：正立方体，8个角各一个原子，6个面中心各一个，共14个原子。金、银、铜、铝 滑移系数目：62=122. 体心立方晶格：正方体，8个角各一个原子，正立方体中心有一个，共9个原子。钨、铬、钼 滑移系数目：43=12 3. 密排六方晶格：上下两面为正六边形，每一个角一个原子，上下每个面中心各有一个原子，共17个原子。 镁、锌 滑移系数目：13=3 二、单晶体塑性变形机构 1. 滑移：晶体的一部分相对另一部分沿着一定的结晶学平面沿着一定的结晶学方向作平行移动。 滑移方向产生的原则：原子密度最大的原则。 滑移系：滑移的可能性 面x方向 临界切应力定律：对金属单晶体，无论外力形式如何，当金属的某一滑移面中的某一滑移方向的切应力达到一定值时，金属就产生滑移，这一值称为临界切应力（s）。 s与外力形式无关，与晶体本身特征有关，与温度、变形速度、晶格历史状态有关。 对单晶体单向拉伸时：（图P29 图1.2-7） =F/S ，A= =Acos =coscos coscoss ，即 coscos：定义为取向因子 讨论：何时s取最小值当一定，则min=90coscos=sincos=1/2sin2那么当=45，min=2s，那么=45 2. 双晶（孪晶）双晶面双晶带：产生双晶变形的部分。产生的条件：1. 单晶体滑移系少时，应产生双晶2. 变形温度低是易产生双晶3. 冲击应力作用时，易产生双晶特点：1. 双晶很难发生 2. 双晶变形是突变 23 金属塑性变形一、 多晶体塑性变形机构1. 晶内变形机构：滑移和双晶2. 晶间变形机构：移动和转动晶间变形的特点：1. 晶间变形困难，一旦发生，金属就可能出现微裂纹，导致金属破坏2. 在低温变形时，晶间变形贡献很小，一旦发生即是金属破坏先兆3. 在高温变形时，晶间变形贡献很大二、多晶体金属变形的特点 1. 变形的不均匀性 2. 低温时，晶界是变形的困难区 3. 晶粒越细，变形程度越大，越不容易变形三、多晶体变形后组织的改变1. 出现滑移带和双晶组织2. 出现纤维组织3. 具有变形织构：晶粒的位相有朝向一致的趋势，出现各向异性4. 具有亚组织24 塑性和影响塑性的因素弹性变形：受力物体解除外力后，由外力引起的变形随即消失，物体完全恢复了自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。塑性变形：受力物体解除外力后，物体并不完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性：固体物体发生永久变形，而不被破坏的性质。塑性指标：物体发生塑性变形，而不被破坏的最大变形程度，一般用单向拉伸和单向压缩。断裂伸长率：100%二、影响塑性的影响1. 内在因素（1）化学成分 铜好于铝 纯度越高，塑性越好（2）组织结构：面心体心密排 单晶体好于多晶体 晶粒越多，塑性越差2. 外部因素： （1）温度：温度升高，塑性越好 （2）变形速度：（P40 图1.2-13）（3）变形程度： 在热变形过程中，塑性下降很小或几乎无影响。 在冷变形过程中，塑性会下降很快。 （4）应力状态 拉应力越多，值越大，塑性越差； 压应力越多，值越大，塑性越好。25变形抗力一、 基本概念金属在塑性变形过程中，抵抗变形的能力（应力）。应力状态不同，变形抗力不同。一般用单向拉伸的外部力学条件衡量屈服强度二、影响变形抗力的因素 1. 影响变形抗力的内因 化学成分： 组成不同，抗力不同。（铜变形抗力好于铝） 纯度 ， 组织结构 晶粒 ， 2. 外因 （1）变形温度：一般温度升高，变形抗力减小 （2）变形速度：一般来说变形速度上升，变形抗力增大，到一定程度减缓或不变 （3）变形程度： 在冷变形中，变形程度上升， 在热变形中，变形程度上升，上升缓慢或不变 （4）应力状态： 三个主应力差值越大，变形抗力越小。26 塑性条件塑性条件：金属产生塑性变形的条件最大切应力不变条件：无论外力如何作用，金属的某一点的最大切应力达到某一值时，就产生塑性变形。最大切应力=|m-n|（m，n=1，2，3，mn）与材料本身、温度、变形速度、历史状态有关。3 铜铝干的轧制31轧制的基本概念与制品一、 轧制：借助于旋转的轧辊与轧件的摩擦力，把轧件带入辊缝，在辊轧的压力作用下，使之产生塑性变形的一种加工金属的方法。特点： 加工量大，尤其热轧 破坏铸造组织 细化晶粒，提高组织的均匀性 改善金属的韧性二、产品 1. 铜杆 GB/T 3952-1998 电工用铜线坯 分类和表示方法如： TU2R 8.0 GB/T 3952-1998 主要指标 TU1R ：断裂伸长率40% 导电性 0.01707.mm2/m 含氧量 10PPm TU2R ：断裂伸长率35% 导电性 0.01724.mm2/m 含氧量 10PPm TU1Y ：断裂伸长率2.03.6% 导电性 0.01750.mm2/m 含氧量 10PPmTU1Y ：断裂伸长率2.03.6% 导电性 0.01777.mm2/m 含氧量 10PPmT1R ：断裂伸长率40% 导电性 0.01707.mm2/m 含氧量 450PPmT2R ：断裂伸长率35% 导电性 0.01724.mm2/m 含氧量 500PPmT3R ：断裂伸长率35% 导电性 0.01724.mm2/m 含氧量 500PPm电质铜板 GB/T 467含铜量99.97%，99.95%杆的含铜量：99.90%电工用圆铝杆，GB/T 3954-20011. 品种 纯铝电工圆铝杆 稀土铝电工圆铝杆2. 型号 A A2 A4 A6 A8 RE-A RE-A2 RE-A4 RE-A6 RE- A8 最软 最硬3.规格 9.020.0mm4. 表示方法 A2 9.5 GB/T 3954-20015. 成分 99.60% 稀土在0.1%0.3%6.（Mpa）60-80 80-110 95-115 110-130 120-150 同左 （由大小，由粗细）7.% 25 12 10 8 6 同左8.20 27.55 27.85 28.01 28.01 28.01 同左9. 材料： 铝块钉GB/T 12768-9110.材料含铝： 99.70%，99.65%IEC规定，20下，d=8.8988，=0.017241，软铜，其导电率为100% IACS，其它与之比较，如：铝导电率为32 轧制理论一、 变形区变形区 几何变形区 非接触变形区二、轧制的参数 1. 咬入角（）：轧辊与轧件接触弧所对应轧辊的圆心角。 BC=BO-CO=R-Rcos=R(1-cos) BC= h：压下量 =R-Rcos故有 cos=1-1- cos= 实际=1015 则 =讨论： 一定，h ，R R一定，h ，2. 变形区长度l：几何变形区水平长度（） AC2=AD2-CD2 , l2=R2-(R- ， AC=RsinR 三、平辊轧短形件的咬入条件 FxTx 不能咬入 FxTx 能正常咬入 Fx=Fsin Tx=Tcos 即：FsinTcos tan=(摩擦系数) 得到：tanf 令tan=f，：摩擦角 那么tantan，四、 平辊轧短形件的稳定轧制条件假设作用力均匀分布，合理为F对任意一点：FxTx 不能继续轧制 FxTx 能继续轧制Fx= Fsin，Tx=Tcos,则，一旦能咬，就能继续轧制稳定轧制时，=，则24 拉线（拉制）产品：1. 电工圆铜线 GB/T 3953-83型号： TR TY TYT规格： 0.02014.0 0.02014.0 1.55.020： 0.017241 0.01796/0.01777 0.017772. 电工圆铝线GB/T 3955-83 型号： LR LY4 LY6 规格：0.3010.0 0.306.0 0.3010.0 20： 0.0280 0.028264 0.0282643. 架空绞线用硬铝线 GB/T 17084-1997LY9 1.55.0 20=0.0282644. 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线 JB/T 8134-19975. 电工用铝包钢线 GB/T 17937-19996. 电缆编织用铝合金圆线 JB/T 8998-19997. 电工铜编织线 JB/T 6313.123-928. 电工用铜铝及其合金扁线 GB/T 5584.124-859. 电工用铜铝及其合金母线 GB/T 5584.123-8510. 镀锡圆铜线 GB/T 4910-8511. 电力牵引用接触线 GB/T 12971.125-9141 拉线的基本原理一、基本概念1. 拉制：对金属杆（线）材施以拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法算拉线或称线材拉制。 特点： 制品尺寸均一，表面光洁，断面复杂； 制品尺寸可很小； 提高制品的机械性能； 每道次加工量小，能耗大。2. 拉制过程中的变形指数 延伸系数：表示拉制后线的长度与拉制前线的长度之比 延伸率：表示拉制前后的长度之差与拉制前线的长度之比 断面收缩系数：拉之后线的横截面积与拉制前线的横截面积之比 断面收缩率：表示拉制前后的横截面积之差与拉制前线的的横截面积之比 VK=V0 SKLK=S0L0 ， 3. 实现正常拉制的力学条件KLSKSK：模具出口处金属的屈服强度K：变形金属此应力状态下的变形抗力解释： 必须存在（LSK拉细或拉断，LK就不能变形 出口处的金属比变形出的金属变形程度大，SKK 在变形处有模具压应力作用。故：SKK L正比于ln 安全系数：Ks原则：与线径有关，线越细Ks取值应大一些。二、变形区和变形区金属的流动应力状态：两项压缩，一项拉伸不均匀，外层大于内层42 拉线模和影响拉制力的因素一、 拉线模 钻石（金刚石）从材料组成 模芯：硬质材料 硬质合金 模套：普通钢硬质合金拉制模具 型式尺寸 GB/T 6110-85金刚石拉丝模 JB/T 3944-85从功能上可分为四个区：润滑区、变形区、定径区、出口区1. 润滑区（润滑锥、入口区）作用： 润滑 带走摩擦热 避免刮伤坯料或损伤模具要求： 长度小于变形区 锥角合理硬质合金模 2=60或90钻石模2=30402. 变形区（工作区、变形锥）作用：使金属产生塑性变形形状 锥形：适合大线径 圆形弧：适合小线径（1.0mm以下） 适合线径较宽要求： 长度一定大于实际变形区 模角合理，减少拉制力硬质合金模：2=1424（0.114.0mm）钻石模2=1216（0.21.2）3. 定径区：作用： 使制品具有精确、稳定的尺寸 减少模具磨损，延长模具使用寿命要求： 型状与制品相同 长度合理4. 出口区：作用：保护制品表面二、影响拉制力的因素 1. 材料的变形抗力 2. 变形量（） 解释： ，不变，变形区变长，接触面积 ，摩擦力 ，导致拉制力L ； ，变形程度 ，变形抗力 ； ，若变形区长度不变，则 ，导致正应力 ，则正拉力 ，导致摩擦力 ，所以拉制力L 。3.模孔的几何尺寸 模角：解释： 减小，变形区长度增大，摩擦力上升，L上升； 增大，模具的压应力的水平分力增大，垂直分力减小，所以L上升。4. 反拉力 S0 L 5. 润滑6. 拉线速度43 多模拉线机的工作原理一、 拉线机的分类拉线机 单模拉线机：拉型线 滑动式 多模拉线机 连续式 不滑动式 非连续式拉线机任一点单位体积不变滑动：轮速大于线速按制品规格：大拉机（4.01.2mm）中拉机（1.20.4mm）小拉机（0.40.1）细拉机（0.120.05mm）微拉机（0.050.02mm）二、多模连续非滑动式拉线机 1. 特点：连续、非滑动，制品质量高 2.原理 连续 Sn-1Bn-1=SnBn 无滑动 n=n 拉制条件 自动调节n，使n=n 张力调节，控制复杂，价格昂贵，我国几乎没有。三、多模连续滑动式拉线机 1. 特点：连续、滑动 2. 拉线原理及拉制条件相对滑动系数 Tn=相对前滑系数：n=控制条件Tn1（Tk=1）用Tn表示nn= BnSn=Bn-1Sn-1=n ,代入上式，得n=用n表示Tn （Tn=）由于BnSn=BkSk故Bn=Tn=n+1n+2kk1 ，n1、=1、1n取1（实际生产过程中，穿模需要）若n1，n=，Tn-1=n Tn1 3. 拉线过程 Fn= f- 线和轮的摩擦系数 mn-第n道轮上绕线圈数 连续，通过滑动实现四、多模非连续储线式拉线机 1. 特点：拉线轮有牵引、储线、防线功能，各个轮都单独控制，控制时不连续。在拉制过程中： （1）Bn=，拉线轮线的圈数不变，拨线杆不动，放出的线不受扭转； （2）Bn，拉线轮线的圈数增多，拨线杆正转，放出的线 （3）Bn，拉线轮线的圈数减少，拨线杆反转，放出的线也受扭转。 Bn=0，0，不拉线，只放线，后面的继续拉，放出一圈线，这些线就受360扭转； Bn0，=0，拉线，不放线，后面的停机，收一圈线，“这一段”线受360扭转，继续下去，“这一段”就损坏。结论：某一道停机，前面各道不能拉线，后面的可以拉线，由于在拉制的过程中受到扭转，所以只能拉圆线，拉线行程复杂，阻力大，不能拉细线。特点： 不连续，无滑动，绕线圈数12-15圈，且不断增加； 拉线时线有转动，且线的行程复杂，阻力大，故不能拉型线和细线； 某道因故停车时，后面各道次可继续拉线，前面必须停止。停车时从前到后，开车时从后到前。2. 拉制原理与条件 每一道 即n1 n 合适，一般取n=1.021.054-4 配模计算一、 单模拉线机的配模1. 拉制道次（k） 设n都相同，则平均：取定2. 求n原因： 坯料表面不好，尺寸不均匀，故1或2要小一些 n越大，材料的变形程度越大，塑性下降，抗力上升，故n减小 n上升，线越细，Ks越大，拉应力变小，故n减小 由于k道是成品，应要求表面光滑，尺寸应良好，故k应最小分配： 试计算 取1、2k-1、k= 直到满足规律为止 等比数列法 1、2k-1、k aa a 取1、a，求出q3.求dn 4. 根据库存调整dn 原则：找最接近的5. 验证n：基本满足即可6. 试拉二、多模拉线机配模 1. 求拉制道次k 2. 求n=？使n满足规律当n相同时，n就递减当n递减时，n就可相同，k稍大点2k-1 ka a a3. 求n4. 求dn5. 调整dn6. 验算n7. 验证是否有滑动或储线Tn1 Tk=1 Bn Bn n18. 试拉第五章 线的退火处理一、加工硬化和退火 加工硬化：金属在塑性加工过程中，随变形程度增加出现的一系列物理、化学、机械性能的变化现象。 原因：畸变 结果：塑性指标下降，变形抗力的指标上升，硬度上升。导电性、导热性下降，抗化学腐蚀性下降。 实际中应用次现象强化金属 对线继续加工不利 退火：韧炼、软化 二、退火历程 三个历程1. 回复阶段 处于热力学不稳定状态，在较低温度下得到一定能量，使偏离平衡位置的原子回到平衡位置，温度再高，使破坏的晶粒出现位相差很小亚晶粒。 性能上得到部分恢复 导电性、导热性恢复很多 机械性能恢复较少 硬铝：在200-250，保温20-30min2. 再结晶阶段性能：完全恢复条件：温度、时间过程：成核、长大3. 聚集再结晶阶段使晶粒粗大，性能下降（机械性能）发脆 冲击强度下降三、影响再结晶温度的因素再结晶温度：工程上一般定义为，对冷变形、大变形量（断面减缩率大于70%），保温一小时能够完全再结晶的最低温度。T再Cu=270-300 T再Al=150-2401.变形程度 再结晶，在一定变形程度后才能出现，未达到就直接进入聚集再结晶阶段，叫临界变形程度。（断面收缩率2-10%） 变形程度 T再 2. 保温时间 t T再 3. 金属的纯度 纯度 T再 4. 原始晶粒大小晶粒越大，T再高四、影响再结晶后晶粒大小的因素 1. 变形程度 2. 时间、温度五、退火方式连续退火 短路电流法 感应法非连续退火：地坑、钟罩抽真空，充保护气体（CO2、N2）；温度均匀非连续退火：水封式、热循环式第六章 绞线绞线：是以绞合单线绕绞线轴线等角速度旋转和绞线匀速前进运动，生产裸电线和电缆导电线芯的一种工艺方法。目的：使制品柔软GB/T 12970.14-1997 电工软铜线绞线GB/T 1179-1999 圆线同心绞架空绞线GB/T 3956-1997 电缆的导体6-1 绞合原理一、绞合的形式 绞合（线） 正规绞合 同心层绞合 非正规绞合 束绞 同心复绞 特殊绞合1. 正规绞合：单线分层有序地绞合在轴线周围，单线相对应位置固定，相邻层绞合相反。中心层： 1根 二层 6根 2根 8根 3根 +6 9根2. 束绞：将很多根单线不分层，同方向绞合在一起，线的相对位置不固定。3. 同心复绞：将绞合好的股线（正规、束绞），再用正规绞合的方式绞合起来。4. 特殊绞合：异型单线及异型绞线的绞合及SZ绞合二、绞合中的工艺参数以圆形绞线为例1. 基圆直径、节圆直径、绞线直径 基圆直径：某层绞线绞合前的绞线外径，用D0表示，对应圆叫基圆 节圆直径：与基圆同中心，比基圆大一个单线的直径，用表示，对应的圆叫节圆 绞线直径：某层绞线外接圆的直径，用D表示2. 节距、单线的展开长度和螺旋升角节距：每根单线旋转一周，沿轴向前进的距离（h）单线的展开长度：每根单线旋转一周，单线的长度所用单线的长度（l）螺旋升角：绞线单线与绞线横截面的夹角（） 3. 节径比、绞入系数和绞入率 节径比：指绞线节距长度与绞线直径之比 实用节径比：节距与绞线外径的比 理论节径比：节距与节圆外径的比 绞入系数：单线的展开长度与节距的比值：绞入率：单线的展开长度和节距之值与节距之比K=6-2 圆形绞线结构 一、 相邻层根数差1、 根数差的近似计算:若层数较高(单线的根数多)，螺旋开角较大，相邻层线直径相同（d） Z=2、 每层单线根数的计标若很大时，设n层的根Zn 中心层为1根Zz=6中心层为2根Zz=9.24若考虑角时， 3、 极限节径比在实际中采用相同直径的单线，相邻层相差6根，螺旋升角越小，单线间的间隙就越小，当间隙为零时，所对应的理论节径比，称为极限节径比 二、 圆形绞线的结构计算1、 中心层的直径1根 D1=d2根 D1=2d3根 D1=4根 D1=2.414d5根 D1=2.701d2、 单一层单线的根数(相邻)层差6根 Zn=6(n-1) (n1) Zn=6(n-1)+Z13、 绞线总的根数 中心层（25根）时，4、 某层绞线的直径(P173表1.6-3)5、 填充系数= :单线截面积 S：绞线的面积若单线相同： 实际中用质量法测 L:绞线的长度紧压系数：紧压以后的填充系数作业：有150mm2铝绞线，结构为19根3.15mm,理论节径比为35，30.求每公里此绞线的质量及填充系数。6-3 异性绞线结构计算一、 概述1、 结构种类：扇形、半圆形、马鞍形2、 目的：节省材料电压等级：10KV以上都用圆形芯电缆规格：25 mm2及以下的都用圆形芯3、 要求：结构稳定性要好 不能少于最少的单线根数 导电性能的要求（R20） 不能超过最大截面积三、 扇形芯紧压辊的孔型设计1、 线芯面积的确定S= S:截面积 S：单线面积 ：紧压系数 0.820.88=KS K:由使用的材料、加工工艺决定 K取小于1（铜取0.97、铝取1）2、 紧压辊的弧半径 =-Ctg3、 其它尺寸的确定4、 单线的确定在满足最小根数下=KS:补偿系数1 =1.031.056-4绞线的性能柔软性好，稳定性差的特点一、 绞线的柔软性绞线根数越多，节距小，柔软性就好，但不能接近或小于极限节径比。紧压系数越小，柔软性就越好。二、 绞线的稳定性措施：相邻层绞向相反 复绞时绞向与股线外层绞向相反 适度紧压6-5 单线在绞合中的变形一、 单线在绞合中的运动轨迹方程x=Rcos x=Rcosy=Rsin y=Rsinz=vt= z=b (令b=)二、 单线在绞合中的弯曲变形曲率：表示空间曲线的弯曲程度。一般用K表示K越大弯曲程度越大0,） 曲率半径（弯曲半径）：曲率的倒数 讨论： 若节圆半径不变（R=C），越大，单线的弯曲程度越小； 若螺旋升角一定（=C），节圆半径越大，单线弯曲程度越小。三、 单线在绞合中的扭转挠率：单位长度的空间曲线受到扭转的角度。一个节距单线受到的扭转（Th）讨论： =0，T=0，Th =0，单线不受扭转，随上升，T上升，Th也上升； =，Tmax=，随上升，T下降，Th上升； ，T=0，退扭：在绞合时，对单线施加一个相反的扭转，部分或全部抵消绞合中单线所受到的扭转的一种绞合工艺，叫退扭。一个节距退2单线单位长度受到扭转：一个节距单线受到扭转：一个节距退2sin，那么，单线就不受扭转设备：对绞机、星绞机、束绞机、管绞机、笼绞机、叉绞机、框绞机第七章 塑料绝缘与护套的制造71 高聚物挤出过程的弹性行为一、 离模膨胀效应高聚物在挤出机挤出时，挤出的高聚物的直径比模具直径大的现象。膨胀比：原因：弹性行为 体积增大 排列很乱，挤出后无外力作用，长度变短，直径变大1 分子量大，分布越宽，支化度越大，支链越长，B越大2 剪切速率（上升很大）3 T（温度），B4 模具，B5 拉伸应力，B二、 熔体破裂现象：当剪切速率增加到某一数值时，挤出的熔体表面开始变得粗糙、失去光泽、粗细不均和出现扭曲等，严重时会得到波浪形，竹节形或周期性螺旋形的挤出物，在极端严重的情况下，甚至会得到断裂的现象。原因：弹性行为影响的因素：1. 分子量M，分布越宽，2. 加入小分子溶剂，3. T，4. 模具，复杂5. 加入增塑剂、润滑剂、流变剂，使72 塑料挤出组