广州航海高等专科学校学生综合楼工程.doc

目 录第一章 编制依据91编制依据92招标范围9第二章工程概况91建筑设计概况：92结构设计概况：103水电安装设计简况：114施工条件：11第三章工程施工目标11第四章施工总体部署121施工准备122施工顺序133施工平面布置154施工控制性网络进度计划16第五章主要施工方法及技术措施161工程测量162地基基础工程1830.00以上主体结构194外脚手架工程275砌体工程306门窗工程：317水电安装工程338装饰工程39第六章工程质量保证措施511建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系512加强技术质量管理，贯彻各项管理工作513严格控制好材料质量关：53第七章保证施工安全、文明施工的主要措施531保证旅工安全主要措施532保证现场文明施工措施55第八章主要施工机械及检测试验设备计划571主要施工机械计划572检测试验设备计划58第九章施工用水、电容量601施工用水需要量计划602施工总用电需要量计划60第十章主要材料、劳动力计划及工程进度计划611主要材料及周转材料需用及进场计划612主要劳动力需用量及进场计划64第十一章施工组织管理架构651项目经理部组织架构图65第一章 编制依据1编制依据编制本施工组织设计采用的有关国家规范、规程及行业标准有：1、现行国家、省市各建筑安装旌工规范、规程及行业相关标准；2、现行国家建筑工程质量检验评定标准；3、国家、省市有关文件、法规及条例；4、广州航海高等专科学校学生综合楼工程施工招标文件；5、广州航海高等专科学校学生综合楼工程工程量清单和投标报书；6、广州航海高等专科学校学生综合楼工程招标图纸：7、广州航海高等专科学校学生综合楼工程招标答疑纪要：8、质量保证系标准和企业标准。9、企业施工经验、施工技术技能等；2招标范围 土建、给排水、电照和防雷等。第二章工程概况 广州航海高等专科学校学生综合楼工程位于广州市黄埔区广州航海高等专科学校校园内。建设单位为广州航海高等专科学校；设计单位为广东省高教建筑规划设计院，监理单位为广东省高宏建设工程监理公司。本工程建筑物呈“正方形”，外围尺寸为31.80m32.70m，结构类型为钢筋混凝土结构，总建筑面积为5464平方米，建筑物高度为24.90米，共六层；建筑结构安全为二等级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为框架三级。本工程招标范围：土建、给排水、电照和防雷等。 1建筑设计概况：11使用建筑功能概况： 本工程设有2条楼梯作为垂直交通，另首至二层设一部杂货电梯。首层层高为4.5m，二层层高为5.4m，其它为3.0m。 首层：门厅、总台、办公室、商务中心、贵重物品存放值班室、邮政代办处、综合商场、细加工、粗加工、副食库、主食库、冷库、配电房、活动室、厕所、中间设庭院等。 二层：小餐厅、150人餐厅、200人会议室、小会议室、40人教室、设备间、配餐间、厕所等。 三六层：服务台、值班室、住房、被服间等。12建筑做法概况： l、砌体：本采用强度等级为MU7.5粉煤灰烧结砖，水泥石灰混合砂浆晒，外墙、梯间砖及分户砖为180厚，其它为120厚。 2、屋面做法： (1)找坡层：25厚1:2.5水泥防水砂浆： (2)柔性防水层：氯化聚乙烯橡胶共混卷材冷贴防水层： (3)隔热层：25厚聚苯乙烯挤塑泡沫隔热板(三层仅露天部分有)： (4)刚性防水层：40厚C20细石钢筋混凝土(配钢筋4150)，掺高效减水剂同结构层，60006000设缝，内耐侯胶： 3、顶棚：所有房间、走廊、楼梯用1:1:6水泥石灰砂浆底层抹平，35毫米厚纸筋灰磨光，扫白色乳胶漆涂料二遍。 4、楼地面做法： (1)厕所：2525浅蓝色马赛克，聚合物水泥砂浆擦缝。 (2)除厕所外所有楼地面水磨石。 5、粉刷： (1)外墙： 、遮阳板采用白色铝塑板，黑色密封胶填缝。 、海蓝色油漆钢管栏杆扶手。 、10宽分格缝，黑色1:2纤维水泥砂浆填缝。 、除栏杆扶手、铝塑遮阳板、门窗以外的所有外墙面(包括阳台外墙面)：15厚1:3水泥砂浆打底；2550白色玻璃马赛克，纤维白水泥砂浆扪缝。 (2)内墙： 、厕所、厨房加工间、食库、配餐间、冷库、所有卫生间：15厚1:3水泥砂浆打平，面层为5厚200mm300mm浅白花色釉面瓷片，聚合白水泥砂浆。 、以上墙面外部位：用1:1:6水泥石灰砂浆底层抹平，厚度不大于20毫米，石灰浆刮面，砂纸打磨干净后，1:2.5石灰砂浆面层抹光，扫白色乳胶漆涂料二遍。 6、门窗： (1)门：丙级和乙级防火门、防烟双向弹簧门、铝合金地簧门、铝合金平开门、铝合金推拉门、木门、钢门； (2)窗：铝合金高窗、铝合金平开窗、铝合金推拉窗、铝合金支摘窗。 7、楼梯打用不锈钢扶手。 2结构设计概况：21地基基础： 本工程采用柱下条形基础，基础以粉质粘土及砂质粘性土作为持力层，土的承载力标准值不小于140Kpa。基础埋深为-2.800m，条形基础高度为1.400mm(分为三层，第一层为250mm、第二层为350mm、第三层为800mm)，除见12的底部宽度3800mm，其它为3200mm，顶部宽度500mm：基础梁有180mm400mm、200mm600mm、250mm600mm等截面尺寸：采用材料等级如表1，砼施工为现场搅拌。22框架结构： 柱有500mm500mm、500mm600mm、600mm600mm、800mm800mm、800mm1000mm等截面尺寸。 二层梁有200mm700mm、250mm700mm、250mm800mm、300mm800mm、350mm800mm等截面；板厚有90mm、100mm等。 三层梁有200mm700mm、250mm700mm、250800mm、600mm700mm、450mm1700mm等截面；板厚有90mm、100mm、11Omm等。 四六层梁有250mm500mm、250mm600mm、200mm700mm、250mm700mm、250mm800mm等截面；板厚有90mm、100mm、110mm等。 天面层梁有200mm600mm、250mm500mm、250mm600mm、200mm700mm、250mm700mm等截面；板厚有90mm、100mm、110mm、120mm等。 采用材料等级如表1，砼施工为现场搅拌。表1结构部位混凝土强度等级钢筋等级备注垫 层C10条型基础、基础梁C20柱12层C303层C2546层C20梁、板23层C2547层C20 3水电安装设计简况：31根据设计施工图纸及招标要求，承装的范围为：电气工程；防雷工程；给排水、消防栓工程。32工程特点： 1、本工程电源线采用难燃PVC塑料管、槽敷设为主。 2、本工程排水、排污、排粪管采用室内塑料给水管管；生活给水系统采用塑料管。 3、由于本工程施工作业工种较多，交叉作业不可避免， 施工时要注重工序协调。33建设单位要求整个工程的施工工期短，难度大。因此要科学地运用计划、组织、指挥、控制和监督的职能，力争达到工期短、质量好、成本低，安全文明生产，促使本工程符合“全优”标准要求，充分发挥工程投资效益和社会效益。 4施工条件： 1、施工用电用水：甲方已提供施工用电、用水到工地，可满足施工要求。 2、施工场地：场地已平整，可满足施工的需要； 3、道路：施工现场外道路交通方便，道路通畅，满足建筑材料、预制构件及施工机械进场。第三章工程施工目标 本工程配备强有力的管理和技术力量，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工。我司将秉承“质量第一，用户至上”，在任何时候都以能够满足顾客对本公司产品与服务质量的要求为目的”的质量方针，真诚与贵单位合作，优质高效完成本工程的施工任务。41质量目标 本工程施工质量总目标为确保达到优良工程。42安全目标 本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1内。43文明施工目标 严格遵照省市有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保本工程文明施工达到文明施工样板工地。 44工期目标 根据招标文件总工期为180天，我司铁定用170个日历天完成本次投标工程的所有施工任务，具体的施工进度计划安排见施工总工期进度控制网络计划。 为实现以上各项施工目标，采取相应的质量、安全、工期、文明施工目标实现保证措旌见本施工组织设计第六章工程质量保证措施、第七章保证安全、文明施工的主要措施、第十三章施工进度保证措施。第四章施工总体部署1施工准备11现场准备 1施工现场控制网测量：根据建筑总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，复核基础施工用的轴线控制网，并建立施工用的轴线控制网。 2做好“四通一平的工作，认真设置消防设施 按施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好冬雨季施工安排，设置消防、保卫措施。 3做好现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面布置电线路向和施工、生活、消防用水。在工地临时设施和四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到市政下水管。 4建造施工临时设施 施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施：办公室、会议室、材料室、宿舍、食堂、厨房、浴室、厕所、仓库、配电房、机修房、保卫室、洗车槽。做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作，为正式开工做好准备。按施工平面布置图设置各种材料堆场。 5做好季节性施工准备 施工组织设计要求，认真落实雨季的施工项目的施工设施和技术组织措施。根据工地实际情况雨季施工主要应做好以下工作： (1)首先平整场地铺设好场内通道，在场内四周按要求挖好3030cm的排水沟，并增设相应的集水并和潜水泵。 (2)应准备抽水设备和防雨、防雷用具。具体包括5台潜水泵，100件雨衣、机具的防雷装置等。 (3)暴雨时应停止浇筑楼面混凝土，墙柱混凝土浇筑可采用搭设遮雨棚施工。12技术准备： 1与甲方办理工地交接手续，现场勘察，引入高程建立轴线控制网。 2熟悉和审查施工图纸，组织工程部、施工部、质安部进行施工图纸会审，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，减少和避免施工误差。 3及时编制施工预算、落实资金使用计划。 4做好编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。 5做好三级安全技术交底工作。 6原始资料的调查分析，包括调查工程地质、水文、地下管线埋设、周围建筑物的基础形式等，制定各种保护，应对处理等技术措施。 7拟定有关试验项目计划 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。 做好混凝土配合比试配工作。 8、对钢井架等机械进行选型和基础设计。 9、针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督： 基础施工；混凝土质量监控：钢筋电渣压力焊连接施工；屋面工程施工：外墙贴马赛克施工：门窗安装。13物资准备 1组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。 2组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租赁和购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。 3构件和制品加工准备。做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常。 14劳动力准备 1建立项目经理部组织机构。 2组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。 3做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划：各项安全技术措施、质量保证措施：质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。2施工顺序施工准备(轴线标高测量)条形基础土方开挖条形基础垫层条形基础基础梁模板安装条形基础钢筋绑扎 预埋管线、柱插筋、防雷焊接条形基础混凝土浇筑 混凝土养护基础梁土方开挖基础梁底垫层基础梁模板安装 基础梁钢筋绑扎 预埋管线、柱插筋、防雷焊接 基础梁混凝土浇筑 混凝土养护分层回填土方地面基层混凝土主轴线复核 柱扎钢筋 水电等留孔、埋管、防雷焊接柱模板安装楼面顶架、模板安装柱浇混凝土 养护楼面钢筋绑扎 楼面浇混凝土 养护门窗安装 砌砖工程 屋面防水和隔垫层工程 外墙装饰 内粉刷 水电、设备等穿线装管等 楼地面 拆外脚手架 门窗扇安装 室内油漆工程收尾工程 水电、设备总调试竣工 3施工平面布置31临时围墙和大门的布置 本工程采用全封闭式施工，减少外界对施工的干扰，也减少施工对外界的影响，同时符合文明施工要求。在西南角设置一个宽7米大门，便于满足施工进度车辆进出的要求。32临时道路的布置 在大门至施工现场、办公室和工人生活宿舍修筑临时道路，既保证道路畅顺，又使临时设施和施工机具有合理布置的空间。33临时设施的布置 在拟建建筑物南西北设办公室、材料室、机修室、保卫室，工人宿舍、厕所、冲凉房、食堂、厨房。34主要施工机械的布置 1个小型搅拌场、1部挖土机，钢筋加工设备一套，安装2座钢井架(其中靠近钢筋加工场配置一条把杆)。35材料加工场和堆放场 在拟建建筑物东北面设置模板加工场，西南面设置周转材堆场。36临时给排水的布置 总水闸分为施工用水、生活用水、消防用水三个分闸，给水管沿道路边接到施工现场、办公室、工人生活区。 临时道路、临时设施和拟建建筑物外侧布置300*300排水沟并每隔15米设一个沙井，在工地污水排入市政污水道处砌三级过滤池。工地污水必须经过三级过滤方可排入市政污水道。37临时供电的布置 临时生活用电接至办公室和工人生活区，施工用电沿道路接至拟建建筑物、各机械设备、模板加工场等。38附施工总平面布置图 见后图。 4施工控制性网络进度计划 本工程施工进度网络计划根据招标文件总工期为180天，我司用170天完成本次投标所有任务其中包括施工准备、条形基础、预埋管线和防雷焊接、主体结构、砌体工程、装饰工程、屋面工程、水电安装、室外配套工程、收尾工程、钢井架安装和拆卸、外脚手架搭设和拆卸等内容。施工控制性网络进度计划见后表。第五章主要施工方法及技术措施1工程测量11施工准备1、测量放线工序流程图仪器检验1制订测量方案2建立平面高程控制3现场放线4测量复核5沉陷观测62、测量放线工序质量控制点明细表控制点编号控制点内容主要质量控制点责任人控制方法1经纬仪、水准仪、钢尺的检验测量员按程序送检和校验2制定平面、垂直控制测量方案测量员编写测量方案送总工室审定3建立平面高程控制测量员按测量方案施工4测量放线测量员按测量方案施工5测量复核(包括予留洞、予埋件)测量员现场复核检查6沉陷观测按设计要求和作业指导书进行并作记录12测量放线定位 根据建设单位提供的测量控制点，高程基准点及设计图纸，用经纬仪和水准仪将轴线、高程的控制点引到龙门架及建筑物围墙，必要时应设保护措施。我司内部复核无误后，呈报监理公司验收并做好基线复核签证单。13主体测量定位、高程传递 建立测量放线平面直角坐标系计算出规划红点和各轴线坐标。由规划红点用J2级经纬仪及50m钢尺定出各主轴线位置。以A轴、D轴、1轴及6轴为主控制轴线。 引入高程传递的基点。日后施工每上一层就从下一层上述柱平水垂直向上丈量该层的层高，所得高程为上层平水。按照设计要求做好沉降观测记录。14垂直度控制 根据本工程的结构情况，垂直度控制采用外控法。以A轴、D轴、1轴及6轴为主控制轴线。对其对应外轴线柱采用线锤逐层向上作垂直引投，并绳墨于柱上。外轴线柱垂直度每二层用J2级经纬仪复核一次。以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。每次检核均要做好原始资料记录。15沉降观测 本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行，我司积极配合观测点埋设等工作。2地基基础工程21条形基础土方开挖 1、基础坑边坡需根据工程地质、地下水位、挖土深度、地面荷载、现场工作面情况进行放坡。土方主要采用机械开挖，人工辅助修正。 2、开挖前应复核验线，并由工程技术负责人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设控制桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。 3、挖土时应有顺序施工，并不断测量开挖标高是否达到设计基底标高。 4、降水和排水措施：在基坑土方开挖过程中，既要做好基坑外的排水工作，又要做好基坑内的抽水排水工作。在基坑底设集水小坑，基底积水用潜水泵泵送至排水，经三级过滤后排入市政管道。 5、挖土至设计深度时，要严格控制尺寸关系，将标高控制在50mm内进行平整。请监理、甲方等单位验收，该标高的土质是否满足设计要求，若满足应做好记录。若不满足设计要求时，应会同设计人另行商定处理。人工修整基坑底剩余土方后，立即浇筑C10厚100素混凝土垫层，防止水浸泡土层。 6、注意事项：夜间施工时，施工现场保证足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。22条形基础模板、钢筋及混凝土施工 l、模板安装 模板采用夹板。根据设计图纸几何尺寸将侧板和端头板制成后，先在基槽垫层面弹出条形基础、柱的边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板，经检查无误后，用斜撑、水平撑及拉杆固定、 钉牢。在基础的侧板内用水准仪测量设计高度混凝土面的标高，并弹好控制线。 2、钢筋绑扎 钢筋在现场加工制作。钢筋加工成型后运到现场各施工段。 钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。短向钢筋放下面，长向钢筋放下面。柱筋脚部用附加筋与基础钢筋焊接固定，并焊接防雷；柱纵筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并与基础钢筋点焊连接，以防偏移。当柱的截面比条形基础顶部宽度大100时应采取如图4-1做法。钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一工序施工。 3、混凝土浇筑 混凝土的运输采用混凝土输送泵泵送和人工运送相结合。 浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由流淌坡度约1:6。相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。振捣时应沿条形基础的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 各施工区之间条形基础施工缝留置在地梁跨度中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。23土方回填 基础混凝土浇筑完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。 土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，含水量符合压实要求。 土方回填应分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不少于1.0m。30.00以上主体结构31模板工程 1、柱模板安装与拆除 为提高施工效率，加快施工进度，保证工程质量，本工程混凝土柱模板采用胶合板模板。 (1)施工准备 、模板：模板采用1220244018(厚)夹板。 、木枋：采用8080木枋。 、支撑系统：钢管、钢支顶、对拉螺栓、柱卡、花蓝螺栓。 、模板设计：图纸会审后，对柱模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求及龙骨的规格、间距。绘制柱模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编制操作工艺要求及说明。 、模板的制作加工：按模板设计图制作柱模板，钢柱卡及对拉螺栓在构件厂加工。 、模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。 、根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。 、根据图纸要求、模板方案和工艺标准，向班组进行质量安全技术交底。 (2)柱模板安装： 、柱模板的安装：按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，方柱模板采用胶合板，在外侧垂直方向用80mm80mm木枋加劲，其水平间距不大于250mm。其柱箍采用8080木枋及16柱卡，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开，柱下半部高度范围内柱箍间距在300mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在450mm左右。对边长大于或等于600mm的柱，设置16穿心对拉螺栓(配套管)。 、柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用80mm80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45角设置。 、柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。 (3)模板的拆除： 、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 、柱模板拆除：先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。 (4)技术安全措施： 、支承柱模的混凝土面在浇筑时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平，避免漏浆，保证柱脚混凝土密实，防止烂脚。 、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 、支模和拆模时应搭设临时脚手架，并应遵守安全操作规程。 、模板拆除后，要清理板面，涂刷脱模剂。 2、楼面梁板支项、模板安装及拆除 (1)施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板竖向支项安装架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护，达到施工规范规定的设计强度放松门式脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架(2)支顶及模板的安装 、支顶安装方法：采用门式脚手架组成可调式门式架及部分钢管支顶，门式顶架由1.7m、1.9m及0.5m组成： 、脚手架排距：梁高h700mm的梁脚手架排距为450mm，梁高hN=18.55KN 采用间隔为450门式架作为模板支撑满足强度要求。32钢筋工程 本工程钢材选用广钢或韶钢的优质钢材，钢筋在施工现场制作加工。 1、钢筋制作 钢筋进场时，必须认真检查出厂质量证明书、并按规范规定抽样送检，经检验合格后方准使用。焊接接头均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验(附电焊条合格证)，焊工必须经专业培训取得上岗证的正式焊工。钢筋抽料要求准确无误。为了避免错误，每份抽料单必须由两名以上施工技术人员进行细致核对，无误后才能进行制作。钢筋制作的几何尺寸必须严格控制、其规格、数量及焊接质量经施工员验收，不合格的必须返工或重新制作。 钢筋表面洁净、无损伤，油渍及铁锈在使用前清除干净；凡加工好的各规格钢筋应挂标牌，按进度计划运到地盘指定的位置堆放整齐。 钢筋加工制作时必须特别注意： 首先掌握钢筋试验报告的质量情况，坚决杜绝使用不合格的钢筋；掌握和鉴定钢筋的调直程度；同一截面驳接的受拉区钢筋面积不宜超过截面钢筋总面积的50；认真验收钢筋箍内尺寸的准确性及焊接质量。2、钢筋安装 (1)柱钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎安装必须按照设计图纸要求柱竖向钢筋12层采用电渣压力焊连接，其余采用冷驳搭接。 、柱竖向钢筋电渣压力焊施工 A、电渣压力焊工艺流程 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，造渣工作电压4050V，电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源，顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊剂盒一拆除夹具。 B、操作工艺 a焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 b安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 c装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 d接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。 “造渣过程工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 e“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 f顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 g卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。 h钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。 C、注意事项 a在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。 b焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 c焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。 d接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 e咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。 f未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧：焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 g焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。 h气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体掺入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 i钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈：夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 j夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行项压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动：顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体掺入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 k成型不良：主要原因是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 、柱钢筋绑扎 A、柱竖向钢筋冷驳驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范要求。 B、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角：柱箍筋应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字型绑扎。 C、在绑扎柱钢筋时，应注意控制柱钢筋骨架的垂直度，防止钢筋骨架出现扭、偏现象。钢筋骨架绑扎完成后，在主筋外侧绑扎预制保护层砂浆垫块，垫块厚度应准确，符合保护层厚度要求，垫块间距应适宜。 D、钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装柱模板。 、技术安全措施： a进场钢筋必须有完整的原材料合格证、试验报告、钢筋焊接性能试验报告。 b绑扎柱钢筋时，当超过2米高时，应搭设脚手架，严禁在钢筋上加木枋或板条代替脚手架。 (2)楼面梁板钢筋绑扎 、梁板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎板底筋绑扎板面筋绑扎。 、在楼面模板上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量。 、钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求： a梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。 b梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错设置。 c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。 d绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设置撑脚，以保证上层钢筋位置的正确。 e钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。 f钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。 、梁板钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。 、梁板钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。33混凝土工程 1施工准备 (1)原材料 、水泥选用广州水泥厂生产的金羊牌普硅水泥，必须有出厂合格证、试验报告。使用前若受潮或过期，应重新取样试验。 、砂采用中砂，砼强度不小于C30或有抗渗要求时，含泥量不得大于3，砼强度小于C30时，含泥量不大于5。 、石子选用花岗石。石子最大粒径不得大于结构截面1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。用于捣板的石子粒径不宜超过板厚1/2，且不大于50mm。砼强度不小于C30或有抗渗要求时，石子含泥量不大于1，砼强度小于C30时，石子含泥量不大于2。 、混凝土用水是自来水。 (2)混凝土的配合比由实验室经试配确定，配合比设计符合普通混凝土配合比设计技术规程的要求和现场施工的实际需要。 (3)浇筑砼前，钢筋经监理、甲方、设计等验收合格，并做好隐蔽签证工作。 (4)对班组进行全面技术交底，包括作业内容、特点、各部位的混凝土强度等级、施工方法、质量要求、安全措施、注意事项等。 (5)掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，准备防雨器材。 2、砼施工工艺 (1)柱砼浇筑 柱混凝土的浇筑方法 A、柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭。 B、砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在周边傍板及柱筋上作出记号，以便控制砼的浇捣高度。 C、浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 D、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。 E、砼浇捣时，必须细致捣实，由专人负责指挥浇筑路线及操作插入式振动器：振动器应快插慢拔，当遇到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋，以免影响初凝部分砼。 F、钢筋混凝土柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500mm预埋26钢筋，锚入混凝土，未端弯直钩。 G、柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在柱钢筋上的零散混凝土。 、柱混凝土的养护 混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14天。 、技术措施 a混凝土下落的自由高度不得超过2m，否则应采用溜槽、串筒。 b使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，保证混凝土均匀密实。 c振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土面50