CAXA自动编程习题集.doc

Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 1 ME2 1ME2 1 练练 习习 题题 1 基基 础础 练练 习习 2 1 1三 点 方 式 绘 制 各 类 切 圆 2 1 2两 点 半 径 方 式 绘 制 各 类 切 圆 3 1 3二 维 图 形 练 习 4 1 45 2 三三 维维 部部 分分 练练 习习 6 2 1线 架 造 型 6 2 2工 作 坐 标 线 架 造 型 练 习 7 2 3曲 面 投 影 裁 剪 练 习 8 2 4造 型 练 习 10 2 5造 型 练 习 11 2 6造 型 练 习 12 2 7造 型 练 习 13 2 8过 渡 练 习 14 2 9造 型 练 习 15 2 10曲 面 过 渡 练 习 16 2 11曲 面 过 渡 练 习 17 2 12曲 面 过 渡 练 习 17 3 加加 工工 部部 分分 练练 习习 19 3 1机 床 设 置 练 习 19 3 2平 面 轮 廓 加 工 19 3 3造 型 及 加 工 练 习 21 3 4限 制 线 加 工 练 习 22 4 综综 合合 练练 习习 23 4 1连 杆 的 造 型 加 工 仿 真 并 生 成 代 码 23 5 习习 题题 答答 案案 24 5 1习 题 2 11 24 5 2习题九 27 5 3习题十 可做五分钟演示 28 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 2 1 1 基基 础础 练练 习习 1 11 1三三 点点 方方 式式 绘绘 制制 各各 类类 切切 圆圆 在 XOY平 面 内 注 意 如 下 条 件 所 有 实 线 为 已 知 图 形 虚 线 为 需 要 绘 制 的 切 圆 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 3 1 21 2两两 点点 半半 径径 方方 式式 绘绘 制制 各各 类类 切切 圆圆 在 XOY平 面 内 注 意 所 有 实 线 为 已 知 图 形 虚 线 为 需 要 绘 制 的 切 圆 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 4 1 31 3二二 维维 图图 形形 练练 习习 在 XOY面 内 绘 制 如 下 图 形 P5 P4 P1 P2 P3 O2 O1 D2 条 件 以 O1 为 原 点 P1 P2 P3 P4在 同 一 条 线 上 D2 10 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 5 1 41 4 c Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 6 2 2 三三 维维 部部 分分 练练 习习 2 12 1线线 架架 造造 型型 作 如 下 图 示 形 体 的 线 架 造 型 建 立 三 维 线 架 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 7 2 22 2工工 作作 坐坐 标标 线线 架架 造造 型型 练练 习习 作 如 下 图 形 造 型 要 求 使 用 用 户 坐 标 系 绘 制 上 图 示 线 架 图 不 用 曲 面 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 8 2 32 3 曲曲 面面 投投 影影 裁裁 剪剪 练练 习习 读 入 IGES文 件 test10 igs 图 形 如 下 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 9 用 上 部 的 两 组 轮 廓 线 裁 剪 底 部 曲 面 要 求 曲 面 裁 剪 后 不 得 产 生 碎 片 应 如 下 图 所 示 结 果 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 10 2 42 4造造 型型 练练 习习 按 下 图 造 型 只 许 用 直 纹 面 包 括 扫 描 面 不 许 裁 剪 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 11 2 52 5 造造 型型 练练 习习 按 下 图 造 型 允 许 用 直 纹 面 裁 剪 面 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 12 2 62 6造造 型型 练练 习习 立 方 体100X100X100 球R40 球 心 在 立 方 体 角 点 处 过 渡R 角 为R12 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 13 2 72 7造造 型型 练练 习习 2 7 12 7 1 按按 下下 图图 建建 立立 线线 架 架 尺尺 寸寸 自自 定定 2 7 22 7 2 以以 上上 图图 线线 架架 构构 造造 如如 下下 曲曲 面面 要 求 外 观 平 滑 2 7 32 7 3 生生 成成 真真 实实 感感 图图 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 14 2 82 8过过 渡渡 练练 习习 注 意 俯 视 图 右 下 角 为 变R 过 渡 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 15 2 92 9造造 型型 练练 习习 练 习 重 点 工 作 坐 标 曲 面 过 渡 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 16 2 102 10曲曲 面面 过过 渡渡 练练 习习 练 习 重 点 曲 面 过 渡 编 辑 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 17 2 112 11曲曲 面面 过过 渡渡 练练 习习 按 下 图 尺 寸 造 型 要 求 生 成 一 张 平 滑 光 顺 的 曲 面 且 该 曲 面 在 X 轴 向 上 任 意 法 向 截 面 都 为 R35 误 差 不 得 大 于 0 05 2 122 12曲曲 面面 过过 渡渡 练练 习习 在 XOY平 面 内 按 下 面 数 据 绘 制 样 条 曲 线 X 坐 标 50 25 150152550 Y 坐 标 0525502550 再 作 起 点 为 50 30 0 终 点 为 50 30 0 的 直 线 图 形 如 下 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 18 使 用 直 纹 面 中 的 曲 线 曲 线 选 取 直 线 和 样 条 作 出 直 纹 面 再 用 扫 描 面 长 度 设 置 为 60 方 向沿 Z 轴 正 向 选 取 样 条 作 扫 描 面 图 形 如 下 要 求 在 两 曲 面 间 完 成 半 径 为 R20的 圆 弧 过 渡 过 渡 必 须 平 滑 过 渡 圆 角 不 得 打 折 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 19 3 3 加加 工工 部部 分分 练练 习习 3 13 1机机 床床 设设 置置 练练 习习 设 置 FANUC OM 加 工 中 心 的 后 置 要 求 具 有 自 动 换 刀 调 用 相 应 刀 具 Z 向 补 偿 G43H 功 能 和 开 关 冷 却 液 功 能 在 增 加 机 床 选 项 中 新 曾 设 机 床 FANUC OM 系 统 会 自 动 初 始 化 一 个 新 的 后 置 普 通 数 控 铣 削 修 改 该 设 置 使 其 具 有 换 刀 功 能 并 可 以 自 动 开 关 冷 却 液 3 23 2平平 面面 轮轮 廓廓 加加 工工 使 用 平 面 轮 廓 和 平 面 区 域 加 工 方 式 加 工 一 型 腔 零 件 图 形 如 下 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 20 刀 具 使 用 端 铣 刀 D12 要 求 加 工 加 工 表 面 光 滑 无 接 刀 痕 EXB 图 形 文 件 t1 exb Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 21 3 33 3造造 型型 及及 加加 工工 练练 习习 使 用 参 数 线 加 工 完 成 下 图 的 圆 角 部 分 要 生 成 无 接 刀 痕 五 干 涉 的 单 向 顺 铣 轨 迹 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 22 使 用 刀 具 为 球 型 铣 刀 规 格 R6 要 求 坐 标 原 点 按 指 定 位 置 加 工 工 艺 参 数 行 距 1 步 长 1 X 0 Y 0 Z 0 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 23 3 43 4限限 制制 线线 加加 工工 练练 习习 使 用 限 制 线 加 工 如 下 图 形 中 的 系 列 R 曲 面 要 求 生 成 一 个 连 续 的 轨 迹 且 被 加 工 面 无 进 刀 接 刀 痕 该 图 形 文 件 为 CAXA ME 的 CSN 文 件 可 以 直 接 调 出 文 件 如 下 使 用 刀 具 为 球 型 铣 刀 规 格 R6 加 工 工 艺 参 数 行 距 1加 工 误 差 0 1 T3 CSN Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 24 4 4 综综 合合 练练 习习 4 14 1 连连 杆杆 的的 造造 型型 加加 工工 仿仿 真真 并并 生生 成成 代代 码码 图 形 如 下 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 25 5 5 习习 题题 答答 案案 5 15 1习习 题题 2 112 11 按 下 图 尺 寸 造 型 要 求 生 成 一 张 平 滑 光 顺 的 曲 面 且 该 曲 面 在 X 轴 向 上 任 意 法 向 截 面 都 为 R35 误 差 不 得 大 于 0 05 题 解 该 题 可 以 使 用 两 种 方 法 求 出 第 一 种 为 网 格 面 造 型 第 二 种 为 两 线 过 渡 当 使 用 网 格 面 造 型 时 必 须 增 加 足 够 的 中 间 控 制 线 尤 其 是 在 R30弧 与 直 线 相 切 点 附 近 否 则 不 够 平 滑 最 佳 方 法 是 使 用 两 线 过 渡 两 线 过 渡 基 本 方 法 是 将 R30的 弧 从 中 打 断 上 水 平 线 和 上 圆 弧 组 合 为 一 条 整 体 样 条 曲 线 下 水 平 线 和 下 半 截 圆 弧 组 合 成 另 一 条 整 体 样 条 曲 线 为 使 该 两 线 间 可 以 成 功 作 出 R35的 过 渡 面 则 必 须 将 两 线 在 汇 合 点 处 断 开 断 开 距 离 要 在 精 度 范 围 内 两 线 过 渡 操 作 步 骤 在 俯 视 图 XOY 平 面 内 作 出 如 下 图 形 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 26 注 意 原 点 位 置 最 好 设 在 60长 的 垂 线 中 点 上 将 半 径 30 的 圆 弧 从 中 点 打 断 在 断 点 出 作 一 水 平 线 段 作 该 水 平 线 段 的 两 等 距 线 单 向 等 距 距 离 为 0 02 必 须 保 证 在 所 需 精 度 内 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 27 使 用 裁 剪 命 令 将 两 等 距 线 内 圆 弧 裁 掉 曲 线 组 合 使 用 组 合 曲 线 功 能 将 上 水 平 线 和 上 圆 弧 组 合 成 样 条 曲 线 将 下 水 平 线 和 下 圆 弧 组 合 成 样 条 曲 线 在 轴 侧 图 下 按 F8键 使 用 两 线 过 渡 功 能 分 别 拾 取 两 条 样 条 曲 线 注 意 方 向 一 致 过 渡 半 径 为 35 注 意 当 选 择 了 两 条 曲 线 后 系 统 将 有 双 向 箭 头 显 现 如 下 图 示 此 时 应 当 用 鼠 标 左 键 点 取 朝 下 的 箭 头 生 成 曲 面 边 缘 的 切 矢 方 向 系 统 生 成 向 上 凸 的 曲 面 如 果 选 择 朝 上 的 箭 头 生 成 的 曲 面 会 是 向 下 凹 的 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 28 5 25 2习题九习题九 打开CAXA ME图标菜单中的后置处理下的增加机床选项 选择机床名称为FANUC的机床后置 修改程序头和换刀行 使其具有自动换刀功能 和冷却 液自动开关功能 换刀指令及冷却液开关指令过程 首先先在程序头上加入刀具补偿 G43 H 补偿 代码参数说明 M08关闭冷却液 M05关闭主轴 TTOOL NO指定调用刀具号 G43 HTOOL NO指定刀具Z向补偿号 M06执行换刀 SSPN SPEE D 设定刀具转速 M03按设定转速执行主轴右旋 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 29 M07打开冷却液开关 上面过程在CAXA ME的机床设置中修改如下 其中程序头为 90 WCOORD G0 COORD Z G43 H TOOL NO SPN F SPN SPEED SPN CW COOL ON 换刀程序为 COOL OFF SPN OFF T TOOL NO G43 H TOOL NO M06 SPN F SPN SPEED SPN CW COOL ON 如果系统要求在换刀前必须将主轴退至某一安全位置 则必须在程序中加入 也可以调用某 一宏程序 5 35 3习题十习题十 可做五分钟演示可做五分钟演示 操作步骤 1 进入CAXA ME 2 做直线 L1 使用两点线 100 0 100 0 3 做平行线 用Alt 1切换 距离为 50 用鼠标选取L1 系统提示请选择方向 时 用鼠标选取上箭头 重复选取直线L1 选取下箭头 将对称的直线绘出 如下 图 L 1 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 30 4 做直线 使用两点线 按空格键后使用端点方式 用鼠标直接捕捉平行线相同 一侧的两个端点 作出左右两条垂线 如下图 5 使用平行线和两点线的方法作出140X100的矩形 如下 6 使用图形编辑下的曲线过渡 做140X100矩形的四个过渡圆角R20 使用Alt 2 修 改半径为20 然后用鼠标分别拾取需要过渡的相临两线 做出如下图形状 7 做等距线 使用曲线生成下的等距线 将立即菜单的第二项修改为 40 用鼠 标拾取140X100矩形的左侧直线 系统将提示 选择等距方向 用鼠标选取指向右侧的 箭头 绘出图形如下 L 1 140 X 100 矩 形 Caxa 技术支持指南 2002 10 15 13 36 00 31 机制工艺答案A卷 一 1 在一个工作地连续完成的那部分工作 2 在工序图上用以确定被加工表面位置的几 何要素 3 一种加工方法在一定范围内是经济的 这个范围为这种加工方法的经济精度 4 前 工序的误差复映在加工后的表面上 5 N Qn 1 1 二 1 重合 统一 互为 自为 不加工面 余量少的 只能用一次 2 合理选用设备 按排热处理 保证加工精度 提高生产率 3 前工序表面粗糙度 表面缺陷 形位误差 本工序 安装误差 4 理论 调整 工艺系统 受热 受力 5 力 变形 6 调整 热变 刀磨 损 7 加工精度 表面质量 8 刀具几何参数 工件材料 切削用量 刀具材料 三 1 2 3 4 5 6 7 四 外圆为拉 内孔为压 切后外涨 五 磨 50 0 02 半精车 49 7 0 1 粗车 48 7 0 2 毛坯 46