HP1003型磨煤机磨辊轴承更换作业指导书.doc

乌沙山运行维护作业指导书 文件编号: 名 称： 编制单位： 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： 目 录 1、目的 2、适用范围3、编制依据4、作业前应具备的条件 5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 6、作业人员要求及职责分工 7、作业工器具及消耗材料 8、作业程序、技术要求及质量控制点 9、作业技术记录表10、质量验收签证单 11、附录（表格、记录图等）1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2 适用范围：大唐乌沙山发电厂一期2600MW机组HP1003型中速磨煤机3 编制依据：序号资料名称编号版本1锅炉专业施工组织设计2电力建设安全工作规程DL 5009192(3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047964上海重型机器厂HP1003碗式磨煤机安装图5上海重型机器厂HP磨煤机使用说明书6浙江省电力设计院磨煤机设计院图纸（J0301-02）74 作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。有明火作业时开明火作业票2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完3检修的工机具准备齐全，检查合格4相关系统隔离完毕，并挂警示牌565 作业危险因素和环境因素辨识及对策表 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境H S S 二作业人员HS S S 三使用工器具HH6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。具备中级工及以上资格合理安排检修工作;给予普通作业人员必要指导;负责现场工作进度控制及安全工作.技术员兼质检员1能够撑握图纸和规程、验评中的要求，熟悉施工记录的编制要求.合理安排检修工艺和工序，给予检修人员必要的技术指导；控制检修质量及工作进度。检修工4熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工在工作负责人及技术人员指导下，负责具体的检修操作。起重工1掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。按要求负责本设备检修的起重工作，并负责起重安全。焊工1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证根据工作要求,负责本项检修的焊接工作7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号数量状态是否梅花扳手1套活扳手15”2把套筒扳手1套内六角扳手1套力矩扳手1套手钳1把铁剪子300mm1把布剪子1把刮刀300mm1把扁铲1把手锤1.5Kg1把大锤8Kg1把液压千斤顶10t1个铜棒354001根一字螺丝刀500mm2把翻磨辊专用装置1套辊套拆卸专用工具1套载荷传感器1套百分表0-10mm1块百分表架1个黄油枪1把角向磨光机1001台钢字头1套管钳子600mm1把弹簧加载装置调整专用扳手1把钢丝绳扣32.54对钢丝绳扣282对钢丝绳扣21.54对钢丝绳扣17.54对卡环10t6个卡环6.8t10个卡环5t10个卡环3t10个倒链5t8个倒链3t10个倒链2t10个电动扳手1台重型套筒板手1套电焊机2台电焊把4套割把2套油加热容器1个二备品备件：圆锥滚子轴承2套二硫化钼N680硫磷型极压工业齿轮油三消耗材料：609密封胶清洗剂棉纱乙炔氧气乐泰222螺纹粘结剂机油8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：检修前准备磨辊孔盖拆卸磨辊翻出轴承检查更换轴承间隙调整磨辊组装磨辊翻入磨辊孔盖回装间隙调整试运行工作结束作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W2停工待检点H3连续检测点S4记录点R4作业进度及工时计划开工时间2005年11月1日实际开工时间年 月 日计划完工时间2005年11月12日实际完工时间年 月 日计划使用工时 576实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目检查部位状 态是否密封风解列下部气密封、磨辊、弹簧加载、密封风总门电机电源解列电机一次风解列热风门调温风门混合风门对应给煤机停电,出入口闸板关闭给煤机磨机出口气动阀关闭磨煤机顶部磨机内部温度低于40度磨机内部磨机内部清扫干净磨机内部工器具准备完毕安全防护用品准备完毕安全技术交底2 工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否检修前准备1、 关闭冷、热风门和混合风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。 2、 切断磨煤机、给煤机电机电源。3、 拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。4、 隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。5、保证磨煤机内部有足够的空气。6、专用工具和备品备件准备完毕。磨辊孔盖的拆卸1、从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道（参考图K3734.9.0）。2、从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母（参考图K3740.3.0），再松开螺母产生间隙100左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。3、参见KF3734.2.0将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母（参见示意图11），如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。4、拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。5、从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方磨辊翻出1、按图KF3740.8.0磨辊翻出示意图安装各零部件。2、把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。3、慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约151处。4、慢慢地降低起重滑车，约下降86，这时磨辊装置应搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。 5、拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。6、安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。起吊措施必须牢靠。在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。7、拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。8、利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。9、将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。磨辊轴承间隙检查(R-1)1、装上拆卸吊具，吊具上“V”型记号应朝向磨煤机，螺钉紧固至68.58Nm。2、在拆卸吊具和吊车之间系起吊绳索和载荷传感器（参阅参考图E-GP-5283）。3、在磨辊头上安放一只百分表，使百分表的触头碰在磨辊轴承座的背面。转动辊套数转以确认磨辊轴承处于正常位置，将百分表调整到零位，并作出记号。4、按参考图E-GP-5283中表列“带磨辊载荷”，用吊车吊起辊套，转动辊套数转以确认磨辊轴承处于正常位置。读出百分表值，并记录。5、放下辊套，使载荷回复为零。转动辊套数转，使轴承正常就位。读出百分表值，如果与原设定的零位相比，误差在0.015毫米之内，则所测读数是正确的。6、重复步骤4和5，如果有二次获得相同精度的测量值，则认为测量是正确的。7、取各次测量值的平均值，并与表列的值作比较。8、如果所测的轴承端隙小于0.38毫米，那么磨辊可继续运行六个月而不需重新调整漓隙。9、如果所测的轴承端隙超出了所规定的0.38毫米，则需对下轴承进行检查，有否损坏。10、拆去吊具，拆去轴承座盖板，轴承挡板和轴承垫片。11、应用合适的工具，将下轴承内圈拉出。检查轴承有无咬坏或磨损，如果要更换，进一步的说明可参见磨辊轴承更换步骤。12、如果不需要更换，仍将轴承内圈装好，装上轴承挡板、挡板螺钉用手拧紧。转动轴承正、反各5圈，使轴承就位。13、拆去挡板螺钉和挡板，测量磨辊轴端和轴承内圈端面的高低差值。安装一组厚度大于高低差值0.05毫米的垫片组到轴端面上。14、装上轴承挡板，止退垫板和螺钉。按B-GP-2175力矩表紧固。磨辊轴承拆卸1、如果轴承座内尚留有润滑油，拆去管堵，上、下倾倒轴承座，倒出油液，重新装上管堵。5.8 拆去下轴承座盖板。2、拆去油封挡板，移置一边。3、拆开上轴承座盖板，使它滑下，搁置在密封耐磨衬环上。4、继续拆去磨辊轴上的六角螺钉、螺钉止退板、磨辊轴承挡板和垫片组。5、将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来。6、用辊套拆卸吊具将磨辊座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴承座内。7、用适当的工具，将上轴承内圈和隔环从磨辊轴上拉出。8、将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上吊去。9、如果还需要更换密封耐磨衬环，则再将衬环从磨辊轴上拉出。10、将上、下轴承的外圈从轴承座内拉出。磨辊轴承装配1、如需更换新的耐磨衬环，对新衬环加热至120（用油浴加热），套装到磨辊轴上，任其冷却。2、用乐泰515（locktite515）涂在油封和盖上，继而将油封和盖装到上轴承盖上。连接螺钉上涂乐泰222（locktite222），按B-GP-2175力矩表紧固。3、在上轴承盖内孔密封槽内涂适量的二硫化钼润滑脂。4、安装油封，油封内涂二硫化钼。第一只油封的唇口应朝磨辊座孔内，第二、三只油封的唇口则应朝向外面。5、将装有油封的上轴承座盖板放到磨辊轴上，使油封套装在油封耐磨衬套上，而盖则搁置在油封耐磨衬套上。6、在磨辊轴上装轴承隔圈，隔圈上的倒角端朝向轴肩。7、在上轴承座盖的油封槽内装O型密封圈，并涂二硫化钼润滑脂。8、将上轴承内圈装到磨辊轴上。轴承可以加热，但温度不得超过90（用油浴加热）。9、冷冻两只上、下轴承外圈，冷冻温度至少需-15。将轴承外圈装到轴承座二端的孔内，用固定夹保持在原位，任其回复温度。10、将磨辊轴承座装到磨辊轴上，坐落在上轴承上。11、将下轴承内圈装到磨辊轴上。如果是热装加热温度不得超过93。12、装下轴承挡板，用手拧紧螺钉。正、反向转动轴承座不少于5转，使轴承就位。13、拆下轴承挡板，测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值，安装一组厚度大于高低差值0.05毫米的垫片组到轴端面上。14、装上轴承挡板、止退垫板和螺钉。按B-GP-2175力矩表紧固轴承间隙调整(R-2)参阅参考图D-GP-5765和参考图D-86-12691、在磨辊座180方向上装二只起吊螺钉，装上吊链或类似于参考图D-GP-5765所示的吊具。2、在吊具和吊车之间系起吊绳索和载荷传感器。3、在轴承挡板上安装三根螺杆，并在每根螺杆上装一只百分表，使百分表的触头碰触在轴承座的下端面上。4、转动轴承座数转，将百分表调整到零位。5、再转动磨辊座5转，在原来的位置停下，三只百分表均应返回到零位，如果不是重复步骤5.36。6、用吊车吊起轴承座，起吊力按参考图E-GP-5283表中“不带磨辊”的力值。转动磨辊轴承座数转，读出百分表上的读数，记录，取平均值。7、起吊力回复为零，转动轴承座数圈，检查百分表，其读数应返回到零位。8、重复步骤5、6、7共5次，计算出各次平均值的总平均值。9、如果平均值不合格，则再重复轴承拆卸步骤12、13、14。10、如果轴承端隙调整合格，则着手磨辊轴的组装。11、用二硫化钼润滑下轴承盖上O型密封圈，将下轴承盖装到轴承座上。螺钉按B-GP-2175紧固。12、在下轴承盖上装油管管堵，装紧定螺钉。13、按照“碾磨辊套的更新”第3.10到3.16步骤安装新辊套14、将磨辊轴组件吊起，翻身，使下轴承座盖板着地。检查上轴承座上的O型密封圈安装应良好。15、先用二只螺钉将上轴承盖装到轴承座上。紧固螺钉。16、在轴承座上装对半磨辊头挡板，用其余的螺钉穿过上盖板拧紧到轴承座上。按B-GP-2175紧固。17、安装油封挡板，拧紧螺钉。18、往轴承座内加入N680硫磷型极压工业齿轮油到运行要求的油位，或用于存放的油位（用探针测）。油量另见“润滑用油表”。磨辊轴组装1、用二硫化钼润滑下轴承盖上O型密封圈，将下轴承盖装到轴承座上。螺钉按B-GP-2175紧固。2、在下轴承盖上装油管管堵，装紧定螺钉。3、按照“碾磨辊套的更新”第3.10到3.16步骤安装新辊套4、将磨辊轴组件吊起，翻身，使下轴承座盖板着地。检查上轴承座上的O型密封圈安装应良好。5、先用二只螺钉将上轴承盖装到轴承座上。紧固螺钉。6、在轴承座上装对半磨辊头挡板，用其余的螺钉穿过上盖板拧紧到轴承座上。按B-GP-2175紧固。7、安装油封挡板，拧紧螺钉。8、往轴承座内加入N680硫磷型极压工业齿轮油到运行要求的油位，或用于存放的油位（用探针测）。油量另见“润滑用油表”。磨辊翻入1、将耳轴法兰的偏心“1”调到最高位置，安全架连接于磨辊头和分离器体之间（参见KF3740.8.0）。2、将翻转支架装到分离器体上，拆去内六角紧定螺钉，把翻出吊耳装到磨辊上。3、将吊车对准分离器体磨门孔，系上滑轮。4、将绳索穿过滑轮，固定在磨辊的吊耳上。5、拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。也可以在吊车的配合下，稍稍提起磨辊头，拆除安全架上的螺栓垫圈。6、缓慢地提升滑轮，使磨辊装置的重心通过翻转中心。此时绳索会突然变得松弛，继而又呈张紧状态。即应停止提升，而改为慢慢地放下磨辊，使之下入磨煤机内。继续放下磨辊，使磨辊搁置在磨碗衬板上。7、拆除吊绳、倾翻支架及安全支架。8、拆除吊耳，装上紧定螺钉。9、在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑油量。按需要加润滑油，装上管堵。10、清理磨辊头加油管周围的部位。该部位也是磨辊轴承的密封空气通风腔，保持该部位的清洁，将有利于延长轴承的使用寿命磨辊孔盖和弹簧装置的安装本步骤的工作参阅K3740.3.0。1、松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母，往后退出弹簧装置，使其头部仅高出门盖平面约2030毫米，将拉杆螺栓调到适当位置。2、利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖。3、清洗磨门盖和分离器体的配合表面涂铁锚牌609密封胶。4、将磨辊孔盖吊装到分离器体的门框中，使拉杆螺栓在辊头凹槽内，用六角螺钉紧固。5、检查磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩量应相等。 （步骤6、7适用于即将运行的磨煤机。）6、调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙35毫米（动态）。7、调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙11.5毫米。磨辊与磨碗衬板间隙的调整(R-3)此时的磨煤机应处于能被使用的状态，但落煤管冷、热风门应关闭，而电动机处于待启动的状态。1、打开分离器体检修门盖。2、松开磨辊限位拉杆螺栓上的螺母，逐渐松开限位螺母，使磨辊搁在磨碗衬板上。3、旋进限位螺母，使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有12毫米的间隙。4、人员全部撤出磨煤机内，关闭检修门。5、启动磨煤机电机，使磨碗转起来，但不给煤。6、随着磨碗的转动，缓慢松开限位螺母，使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续碰擦为止。7、顺时针转动限位螺母一个半平面即135，这时磨辊同磨碗衬板之间的间隙约为3mm，然后用4-M8螺栓将限位螺母固定在磨辊盖上，如果螺孔无法对准，允许限位螺母再顺时针转动一个角度，但不得超过45。8、磨煤机停车。弹簧加载装置间隙调整(R-4)此时磨辊辊套与磨碗的间隙应调整好 。 1、打开分离器体检修门。2、松开弹簧装置法兰上的四只内侧厚螺母，在弹簧柱的触头上预置一块厚度为1.5毫米的垫板，用对角的二只外侧厚螺母将弹簧装置往前推进，直到弹簧柱上的垫板碰撞到磨辊头的嵌块上。3、弹簧装置的位置确定后，回旋其中的一只内侧螺母，靠足在弹簧座法兰的内侧上，拧紧该处的一只外侧螺母至138Nm。4、移去上述的1.5毫米厚的垫板。5、将其余三只内侧厚螺母调整到弹簧座法兰内侧面上，再压紧相对的三只外侧厚螺母，拧紧力矩为138Nm，最后旋转外侧四只厚螺母至800Nm。6、用塞尺复检弹簧装置与磨辊头之间的间隙为11.5毫米，否则重调。9 作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 式_ 功 率_ KW电 压_V 电 流_A转 数_r/min 接线型式_制 造 厂_ 出厂日期_92现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录93电动机空载