洁净室净化施工组织设计.doc

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX科技有限公司XXXXXXXXXXXXXXXX科技有限公司技 术 标XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工组织计划招标单位名称：XXXXXXXXXXXXX2010/10 目 录编制说明第一部分 工程概况1、 工程简介2、 工期3、 质量等级第二部分 施工前期准备1、 技术准备2、 物资准备3、 劳动力准备4、 机械（具）准备5、 施工现场准备第三部分 施工管理和措施1、 项目管理组织机构2、 施工管理组织机构3、 计划管理及措施4、 质量管理及措施5、 安全管理及措施6、 计量管理7、 文明施工及环保措施8、 工程服务措施第四部分 主要分项工程施工规范 第一章 建筑装饰 第二章 净化、通风、空气调节工程 第三章 空调水、工艺管道工程第四章 电气工程第五部分 本工程依据标准及文件第六部分 附件索引目录 附件一：施工组织机构图 附件二：施工进度计划图 附件三：劳动力配置计划 附件四：拟投入本工程的主要施工机具第一部分 工程概况1、 工程简介XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目主要工程内容包括洁净区域的装饰、净化、送排风系统、温度及湿度控制系统、空调水处理系统、配电照明系统及相关系统的设计、采购、安装及验收。2、工期 依据业主要求及项目实物工作量，计划工期为：施工工期：自下达开工令之日起XX日，为总工期。 3、质量等级 依据业主要求，确定本工程质量等级为：合格第二部分 施工前期准备施工准备主要包括技术准备、物资准备、劳动力准备、机械（具）准备、施工现场准备等.1、 技术准备1.1 施工前，组织参加施工的人员认真学习图纸及有关技术资料，熟悉图纸、资料：包括施工图，施工技术要领等、特殊要求的施工技术规范、规程、标准，安装图册、调试方案、设备产品说明书等。1.2 技术交底、设计交底、图纸会审：弄懂并掌握设计意图；认真组织图纸会审，进行层层技术交底；对于图纸审查中发现的问题或设计要求掌握不清楚的地方，及时向有关单位反映并解决，以免影响施工。检查应提供的图纸、标准图、计算书是否完整；同时提出存在的问题，包括本专业与其它专业的交叉、设备及管道的标高、各类预埋件的位置、数量在土建图上是否正确，电源供电是否有遗漏及其位置是否合理等。1.3 施工组织设计编制内容应齐全，技术、安全等规范符合本工程特点。对关键工序，须编制施工工法，提出确切要求，以保证质量。2、物资准备物资准备主要包括设备、主材、辅材的采供及检验，如空压设备、冷冻设备、换热机组、空调机组、FFU、水泵、风机、自控监控设备、通讯信息设备；不锈钢管、镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管；镀锌铁皮、钢板、型钢（材）、保温材料、橡胶软接头，各类阀门，各类风口，温度计、压力表等以及主材以外的辅助材料如油漆、焊条、氧气、乙炔气、氩气、各类密封材料，螺栓（母）等。对于定货周期较长的设备、材料，在施工准备阶段应落实好设备、材料的供货单位及供货周期。3、劳动力准备 依据项目的工作内容及我公司劳动生产率，测算劳动力需要量,并进行劳动力的配置。其具体工种及人员配置见附件三。4、机械（具）准备 依据项目工作内容配置施工机具，拟投入本工程的主要施工机具见附件四。5、施工现场准备提前准备管理人员及施工人员办公及休息场所 在指定的位置接通水源、电源。准备现场施工用电，照明要求光线充足，施工用电要安全、方便。核准现场的定位基准线及建筑物标高。第三部分 施工管理和措施1、 项目管理组织机构根据本工程工期短，精密度高等特点，为按期保质完成本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实施本工程。2、 施工组织机构： 为确保优质、高效、安全、文明的完成本工程建设任务，依据我公司质量体系管理程序，本着“塑造品牌、诚信服务、追求创新”的方针，公司将成立工程项目经理部，精选具有工程管理经验的一级项目经理；选拔管理经验丰富、技术全面、勤奋实干的技术、管理人员作为本工程项目部的工作骨干，负责工程的全面管理及实施。其组织机构如附件一所示。主要管理人员配置：项目经理1名。项目副经理1名。 品质总监1名。项目总工程师1名。暖通专业工程师1名。给排水专业工程师1名。电气专业工程师1名。装修专业工程师1名。专职质检员、质保员、安全员各1名。 专职材料员、计划员、仓管员各1名。 总 计：16人3、 施工进度（计划）管理及措施3.1 施工部署工作：按建筑物结构及总体计划，以净化区为主施工区部署劳动力及施工机械。净化区严格按照洁净室施工及验收规范进行施工。3.1.1计划目标：施工组织：各专业工序、作业面实行穿插组织。对于空调通风系统的风管，组织专门力量按设计要求集中预制，现场组装施工；对于管道的前工序如除锈、防锈、支架制安以及纯水系统的预制加工等亦可集中完成。3.1.2工期承诺及保证措施A、 工期承诺自具备安装条件起XX日以内,完成合同规定之全部施工内容。施工进度计划图见附件二。B、 计划工期编排原则a. 本项目按主工期XX天安装施工完毕进行编排。b. 施工进度的编排遵照施工部署的总体原则。c. 施工进度的实施：以平行施工，流水作业，均衡投入，合理穿插进行，分区控制以达到按期完成。C、 主要措施：a. 制定科学、严谨的施工进度计划，以月计划为主控，以系统节点为标志，以周计划保月计划，月计划保总体计划。b. 加强现场调度，动态控制施工进度，确保各作业区节拍相近或一致。c. 实行技术、质检跟班检查制度，技术人员，质检人员跟随施工班组，现场办公，巡回检查。每天召开简易联络会议一次。d. 建立生产例会制度，每周至少一次工作例会，检查周计划完成情况，如有拖延，找出原因，及时采取有效措施，确保计划完成。e. 实行质量、进度总量挂钩的综合承包责任制，杜绝返工，加快进度计划的完成。f. 根据工程情况，适时安排加班、轮班施工，充分发挥机械设备的功能，加快管理信息的处理，提高劳动生产率。g. 结合现场施工条件，项目管理机构各职能组应提前响应：1、 技术保障组： 工艺编排的协调性；操作工法的详尽化；工序穿插的合理化。2、 资材保障组：主要设备材料订货期的确认； 装备的配套齐全性。3、 安卫保障组： 生产安全性的确认 水电使用安全方便4、 质量保障组： 施工的质量监督与检验与土建关联工事的及时确认 现场协调配合的主动性4、质量管理及措施4.1、 质量承诺4.1.1. 确保我方承担的标书规定工程内容之工程质量等级为合格。总体质量指标为：合格率 100% 优良品率大于 60%4.1.2 树立全局质量意识，加强互相协作密切配合，积极、主动为其它专业施工提供质量创优条件，最终实现本项目达到国优水平。4.2、 质量保证措施4.2.1. 建立质量保证体系：本着事先预防，事中控制，事后处理的原则，遵守ISO2000质量保证体系管理规定，建立项目工程质量保证体系。项目经理是工程质量的第一负责人，质量保障组负责日常质量管理工作 ，专业施工员及专业质检员负责各专业施工过程中的监督与检查，确保质量体系与施工活动有效同步运转。质量保证体系图如下图： 项 目 经 理 项目副经理 质量保障材料供应技术保障安检 施 工 班 组 行政功能 质检功能 质保功能4.2.2. 遵守质量保证措施a 建立技术责任制： 在项目经理统一领导下，由项目总工程师负责技术保障组，技术保障组管理技术工作，解决施工过程中各种技术问题，解决和其他部门的协调工作。组织施工技术人员熟悉并审查图纸，组织图纸交底，设计变更交底，分项工程技术交底。必要时要有辅助工艺操作，使施工人员对施工要求深刻领会，保证施工项目的顺利完成。工程开工前，技术人员负责对测量基准点和参照标高进行复核测量。b 建立设备材料的采购、运输、交接检查、验收制度：资材保障组应按设计要求采购材料，严把材料质量关，对质量低劣和不合格的产品不准入库及运往施工现场。收集材料的合格证、质量证明、检查报告等资料。对于材料进入现场后需要重新试验时，认真按国家有关标准规范做好试验工作。材料和设备运送至施工现场后，需存放在库房内，应防雨、防潮、防火、防丢失，建立严格出入库制度。原材料、主要设备等必须经检验确认质量后方能用于本工程中。4.2.3质量控制与检查制度：a、 工程开工前，项目经理组织有关人员检查是否具备开工条件，开工后能否连续施工，能否保证工程质量。b、 工程施工过程中，各施工工序都应在自检、互检的基础上，由专职质检员进行工序交接检查。c、 工程的隐蔽部位均应在检查认证后才能掩盖。d、 工序交接时，经检查认可后才允许进行下一道工序。e、 认真检查成品保护措施是否完善可靠。f、 对各工序的交接、隐蔽验收、质量评定均需做详细记录。g、 建立施工过程质量控制与检查制度。4.3 实行技术复核： 对隐蔽工程，前后工序及关键部位，吊架等工作项目均要按要求进行复查和检验。4.4记录保存：施工过程中形成的会议纪要及洽谈内容均应以书面文件形成，及时发送给有关方面并保存一份。在施工过程发生的一切问题作必要的记录，并及时填写各种技术档案资料并妥善保存。工程中的重点部位，特殊施工工位及出现质量问题的地方及时进行现场照片记录并保存。施工过程中有设计变更的，应经业主（监理）认可并办理签证。 分项工程完工后，由项目经理先组织内部检查验收，然后由项目经理组织有关方面进行检查验收，并向业主提供全部施工资料。验收后，应抓紧处理工程质量缺陷，以符合质量要求。4.5合理控制施工工序及交叉作业配合，遵循建设工程施工技术原则。服从洁净室作业程序，合理安排本专业施工节拍。遵循安装工程避让原则，加强互相协作，密切配合，不为本专业施工方便和争进度造成其他专业施工不便而影响工程质量。安装工程避让原则：先上后下，先大后小，先里后外，先重后轻。5、安全管理及措施 5.1、 安全管理控制目标：四项重大事故为零（重大火灾、重大设备、重大质量、重大人身事故）。5.2、 安全保证体系：建立项目部安全保证体系，以保证施工生产安全运行，保证体系控制图如下图示：项 目 经 理项目副经理安全检查员 指令 信息反馈监督检查措施落实情况 监督检查 信息反馈施工班组安全员 监督检查 信息反馈施工现场安全检查 5.3、 安全保证措施： （1）严格遵照建筑安装工程安全操作规程施工。 对现场人员必须进行安全生产教育，按照工程进度和现场实际施工情况分期、分段进行安全技术交底。 遵守工程的安全规定和采取必要措施以保证在施工现场人员的安全；专业人员及特殊工种应持有效证件上岗，严格遵守操作规程。 在施工现场设置围栏、警示牌、夜间警示灯，以告之行人注意安全。 保护其他进入施工现场人员的安全。 （2）施工用电用单相三线制及三相五线制供电。施工用电设备必须装设漏电保护开关，供电开关均需进箱加锁。带电作业应穿绝缘胶鞋，并应有专人监护。合理布置用电线路并设专人日常检查及维护，发生隐患及时处理。 施工照明用电采取行灯变压器供电，供电电压为36伏。 施工所用的工机具、机械设备必须符合有关操作规程的规定。电动工具、机械设备必须有良好的接地装置，所用电源应有可靠的触电保护器，尤其注意在阴雨天气及潮湿部位所使用的电动工具、机械、人员的劳保用品必须符合有关的要求，以确保施工安全。（3）加强现场防火工作：非工作需要不得动用明火和使用电炉，动用明火和使用电炉应按规定远离易燃物品并采取防火措施。色漆涂刷时采取防火措施，严禁明火接触。6、计量管理本工程必须严格执行国家计量法规，所有计量器具必须经检验合格后，方可使用。凡使用的计量器具必须在工程及质量检验记录上标明其规格型号及编号。所使用的计量单位全部采用国家计量局公布的法定计量单位。专职计量人员定期到现场抽查计量器具使用情况。7、文明施工及环保措施A、 应当贯彻文明施工的要求，推行现代化管理办法，科学组织施工，做好施工现场的文明管理工作。B、 遵守建设单位各项规章制度和管理规定。对入场员工加强洁净室施工意识教育，加深管理力度。C、 在建设单位指定的施工现场，按照施工总体要求设置各项临时设施，对施工现场内在运行的设备、管线采取稳妥有效的措施进行隔离保护，但不影响其正常运行。D、 现场临时堆放的材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。非施工区域未经允许不得随意进入或通行E、 现场需临时开通的道路及需占用现场外的场地，应得到业主和项目经理的批准。F、 施工现场的主要管理人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。施工人员统一着装，语言文明，行为礼貌。G、 应当遵守国家有关环境保护的法律规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘，废弃物以及噪音、振动对环境存在的污染和危害。H、 保持施工现场整洁，施工垃圾必须及时清理并运至环卫部门指定的地点；生产用水不得随意排放，应排入建设单位指定的污水管（井）内。I、 不得在施工现场焚烧设备外包装材料，油漆桶，以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的有害物质。J、 对产生噪声、震动的施工机械应采取有效控制措施，以减轻噪声扰民。K、 材料进场运输严格按照指定路线通行；材料在规定区域整齐码放，并做好标识；在施工安装中，随时清理边角废料，作到“活完，料净，脚下清”。8、工程服务措施A、 工程服务按照本公司质量体系文件执行。B、 本工程保修期按合同约定按期执行。C、 保修期内的工程服务由专人负责。D、 安装工程质量缺陷免费修理，使用不当按规定收取费用，在接到业主通知后，维修人员尽快赶赴现场解决问题，直到用户满意为止。E、 工程回访a. 工程交工验收后半年内每月电话回访一次，半年时去人回访一次，一年时去人回访一次，二年时去人回访一次，三年时去人回访一次。b. 每次回访都要做好工程回访记录，认真填写“工程回访记录”，并由有关人员签字。c. 回访认真听取用户意见，以至诚的服务态度使用户满意。第四部分 主要分项工程施工规范洁净室的施工需各专业、多工种根据洁净室的特点，结合具体工程项目的实际情况，遵守相关的标准、规范，按具体洁净厂房工程设计图纸要求密切配合，制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足业主的进度要求的情况下，顺利完成洁净室的施工建造。下面介绍洁净厂房的主要施工程序供参考。安装各管线支吊架屋面防水工程完成现场清理外门、外窗安装完成主体结构完成、围护结构完成安装风管支吊架管线试压安装各类管线安装电气桥架吊杆清扫漏风检查安装风管安装顶棚吊杆电气配管配线安装安装电气桥架门、窗安装灯具、过滤箱等安装顶板、墙板安装龙骨安装测量、划线初验收清洁净化空调系统试车接缝密封打胶撕膜、清洁地面装修高效过滤器安装调试检测空吹制冷机、空调机等应安装完成，并进行了单机试车。空吹前，洁净室所有公用动力设施、管线均已安装完毕，并已进行过单机试车；条件许可时，洁净室内的生产工艺设备也安装完毕部分设备，处于待用状态。第一章 建筑装饰一、彩钢岩棉夹芯板装修1、材料选用本工程洁净区隔墙采用70mm厚岩棉夹芯彩钢板，吊顶采用50mm厚岩棉夹芯彩钢板，吊顶上安装风机过滤器单元（FFU）。 2、施工要点金属壁板的安装是在技术夹层内吊顶以上空调系统主干管、通风系统安装完成，空调水系统、工艺管道系统、给排水系统、电气系统基本安装完，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始施工。在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。施工前应熟悉各专业设计图，并绘制顶棚、墙板施工详图或称二次设计图和完成现场测量，对土建施工的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按设计图要求进行。对土建地面、墙面不平整不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。顶棚应按房间宽度方向起拱，使顶棚在受荷载后的使用过程中保持平整。顶棚四周应与墙体交接严密。安装过程中不得撕下板材表面保护膜。施工过程中禁止撞击和踩踏板面。需要粘帖面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应防止脱落积尘；粘贴前必须仔细清扫，除去杂质和油污，确保粘贴密实牢固。围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑、不得有间断、外露、毛边等现场。打胶的环境温度应在0以上进行。平开门的缝隙密封，在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上外，一般情况下，为使密闭条避免手摸、脚踩或击碰以及受人行与运输的影响，多将小断面成型弹性密闭条敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，应减少密闭条在门缝内的中断间隙。管道穿行，管道穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动移位，确保密封效果。应将安装定位与密封处理两者有机结合起来。在金属壁板上所开的每个孔洞的周边均应附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海绵，再用密封胶处理。对室内装修所用材料、零部件符合设计要求，设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板应符合标准、规范的要求，应有质量保证书、性能检测报告，包括消防控制报告、合格证书。室内装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封，不合格或已损坏的产品不得安装。金属壁板隔墙与安装要平整，板缝要垂直严密。顶棚的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。墙板和顶棚表面应光洁、平整、不起尘、不落尘、耐腐蚀、耐冲击，而且容易清洗。洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚均应采用硅胶密封。所有洁净室窗、洁净门及隔断缝隙均需用密封胶密封。吊顶表面的平整度高低差小于2mm，所有接缝的平直度必须小于1.5mm，所有接缝高低必须小于1mm，所有接缝的缝隙不大于0.5mm，墙板的垂直度误差小于1度。严格执行国家颁布洁净装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。3、施工流程顶棚安装现场准备测量放线顶棚开洞支吊架安装装顶棚板龙骨安装、调整 顶棚安装、做护口安装风口、灯具底板安装灯具安装撕膜、清洁、打胶空吹、清洁高效过滤器安装装现场准备墙板安装 现场准备测量放线墙板龙骨安装墙板安装各专业预埋件门窗、风淋室安装回风百叶、余压阀安装撕膜、清洁、打胶空吹、清洁现场准备实际施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁和打胶必须同步进行。一般金属壁板在撕膜前，应对洁净室内各专业的施工进行一次全面检查，包括净化空调系统（含空调机、制冷机的安装等），各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到“洁净室空吹”的条件，并作检查记录。4、施工过程说明安装设备，准备工作的完善与否直接影响到安装工程施工进度和质量优劣。室内装修的准备工作主要包括a.绘制金属壁板二次设计图；b.熟悉各专业图纸；c.所需材料和工机具的准备等。其中绘制二次设计图、材料的准备尤为重要。金属壁板二次设计图一般由壁板制造厂家或安装单位绘制，其设计内容包括顶棚、墙板及其高效过滤器、灯具、门、窗的布置、留洞，结点大样和各部分的详细尺寸。金属壁板由专门的制造厂家加工预制，需要有一定的生产运输周期，故施工前材料是否齐全是施工能否顺利进行的关键。测量放线，测量放线是洁净室装修施工的基础，尤其是具有多种专业安装施工的洁净装修更加强调精确性，而测量放线是施工精确性能否得到保证的条件。由于施工中专业多，交叉施工复杂，洁净室装修的测量放线需按统一的安装基准线进行，通常是以两个方向的轴线为原始基准，确定一条对各专业施工有利的安装基准线。确定一个基准点和基准线都必须用多点法保证精确度，一般采用激光水平仪或一定精度的水准仪进行测量放线。弹墨线前必须用棉线2030m校核基准点或参考点；弹墨线后必须反复校核，确认无误后及时做好相关标志。确定地面最高点，在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或一定精度的水准仪寻找并确定最高点，将地面上的最高点确切标出，并在柱中央相对于地面最高点绘出500mm的水准测量点。顶棚与墙板的安装a.制作、安装螺纹吊杆，螺纹吊杆安装前要切割成适当的长度，根据测量500mm基准线到楼板底或梁板底来确定，吊杆一般采用M8通丝，用两个M10的膨胀螺栓和角铁与顶棚固定，吊杆间距为0.80.1m，吊点要与顶棚放线一致。安装膨胀螺栓要求全部浸没，并将吊杆同时装好。b.龙骨安装，金属壁板装修的关键是节点和龙骨的安装，龙骨安装牢固才能继续顶棚、墙板的安装。顶板龙骨安装（此处以龙骨C型钢为例），主要指顶棚吊梁的安装，先将C型钢用3.5的钻头沿C型钢内侧外沿以100mm的间距钻两排孔，再用螺母把C型钢和吊杆连接，用激光水平仪或一定精度的水准仪调整龙骨各悬吊点下面的高度，具体通过调节螺母来调整，调整高度时必须拉着型材使其保持垂直向下，再对照地面最高点与龙骨最低侧的高度来测量C型钢的高度，要求误差在1mm内。墙板龙骨安装，墙板的龙骨安装主要指上下马槽的安装，根据不同的结构形式按图纸要求进行组装，如采用带圆弧的整体式马槽，一般用射钉将下马槽沿已确定的壁板线固定在地面上，用自攻螺丝将上马槽与顶板连接，注意有门窗开口处应准确预留。c.顶板安装，顶板安装前应完成顶板开洞封口，龙骨已安装调平固定，且安装环境清洁，其他专业的管线安装已基本完成。铺设顶板，根据测量划好的吊顶线在建筑内拉通线，以次作为安装吊顶板的控制线。第一块顶板安装时必须做好加固措施，不得有晃动，吊顶板与C型钢间用自攻螺丝固定。相邻顶板间要用铝合金插条连接，插条长度不得短于缝长的2/3。顶板安装过程中不准用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤；移动金属彩钢板时要轻拿轻放，不得平抬彩钢板；彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施；顶板开口后应立即封口，以免划伤或填充物损坏；要严格控制产尘作业，控制出入人流。d.墙板安装，在墙板龙骨按图纸要求调整到位上好螺栓后，进行墙板安装，一般是先安装墙角的墙板，若有内外墙角时，则内外两种墙角都要先安装，墙板定位卡紧，检查确定墙板两侧是否直立，只有确定垂直度达到要求后，才能用自攻螺丝将墙板固定在顶板龙骨和底龙骨上。墙板安装过程中应注意调整各处拼缝的一致性和保护好墙板的清洁、不被划伤等。e.门窗安装，墙板安装时，应按二次设计图留出门框、窗框的洞口和构造要求的接缝形式，有时该洞口在金属壁板制造厂家已经预留。墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框或带玻璃的窗，安装时应注意检查门框尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与墙板的接缝的适应性。f.高效过滤器箱、灯具等的安装，在顶棚板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、灯具底框和回风口等。一般采用嵌入式洁净灯具时，将灯具底框从下侧装入，将灯具边框固定在护口侧面或顶板上侧，并注意密封；过滤器箱应根据过滤器密封形式的不同采用不同的安装方法，但都应确保接缝的密封性能。撕膜清洁密封a.撕膜前应具备的条件：(a)各专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置等均已安装；(b)地面装修施工完成，并初步验收；(c)洁净室进行彻底清洁吸尘处理。b.清洁密封，清洁密封是确保洁净室装修功能的关键工序之一，清洁是在撕膜后对洁净室的再次清扫吸尘和对顶板、墙板的清洁、擦拭，它是进行密封的前提。密封一般采用硅胶或其他洁净室用密封胶对各处板缝进行密封打胶。打胶要求饱满均匀，并略低于板面，为保证胶缝的均匀，可在打胶前需打胶的接缝两侧贴上纸胶带。为保证所有胶缝的一致性，建议顶板均采用插条式连接方式。5、成品的保证建筑装饰施工完毕，其他专业施工未必均已完成，因此必须要对成品进行保护。不然，对整个工程的质量都会造成不良影响。首先，应建立出入管理制度，严格控制人流和物流，以防划伤或污染已完成的建筑装饰。其他专业必须在围护结构上开孔时，应进行协商讨论，并应考虑防污染或清洁措施的可行性，在得到有关人员的许可后方可进行。注意，严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。6、做好对施工班组的质量技术交底。各工序施工前，必须要有有关质量技术要求的交底资料。施工中要有自检、互检、专检，工序完成后要有质量检查记录。7、所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，均应与厂房主体结构相联系，不得与设备管道支架（如传送带吊杆、各类管道吊杆以及有振动的设备等）相连接。8、在洁净室的建筑装饰施工过程中，必须随时进行现场清洁工作，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。F、 验收：整个工程完毕后，由建设、设计、施工和监理四方单位组成验收小组，按验收标准进行逐间逐块验收，做好验收记录。验收结论：活动地板外观美观、排列整齐，活动地板铺设完全按图纸排列，其平整度、直线度均在误差范围内，施工质量优良，可投入使用。第二章 净化、通风、空气调节工程一、施工安装要求净化空调系统的施工安装是洁净厂房施工建造的重要组成部分，必须按照洁净厂房工程的整体施工要求、计划进度和洁净室特有的施工程序进行组织安排，通常净化空调系统的施工安装要求如下。、应按洁净室工程的整体施工程序、计划进度组织安排施工，并应注意与土建工程施工及其他专业工种的相互配合。、施工过程中应按规定作好与各专业工程之间的交接，并相互保护好已施工的“成品”，认真办理必要的交接手续和签署记录文件，有的还需业主、监理共同签署。、洁净室净化空调系统的施工安装以及风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等均应符合洁净室施工及验收规范（JGJ 7190）、通风与空调工程施工质量验收规范（GB 502432002）的有关规定。、各种用途的洁净室的空气洁净度等级不同，洁净室内产品生产的要求不同，具体工程的实际条件不同，因此具体洁净工程的净化空调系统的施工安装必须严格按设计图纸和合同的各项要求进行。施工过程中由于各种原因需进行修改时，应得到工程监理、设计方的认可，必要时应得到业主的同意。在施工过程中，根据需要，由施工企业承担必要的深化设计时，其设计文件应得到设计方确认。、施工过程所使用的材料、附件或半成品等，必须按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并得到工程监理的认可，并作质量记录。、隐蔽工程，在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可，并作质量记录。、净化空调系统的分项工程一般有：风管及配件制作、风管系统安装、消声设备和附件安装、风机安装、空调设备安装、系统检测、高效过滤器安装、局部净化设备安装、风管和设备的绝热保温等。风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，见下表。风管系统的类别划分系统类别系统工作压力p/Pa密封要求低压系统p500接缝和接管连接处严密中压系统500p1500接缝和接管处增加密封措施高压系统p1500所有的拼接处接缝和接管连接处，均应采用密封措施注：洁净室净化空调系统的风管的密封均应按表中高压系统进行。二、金属风管和制作1、制作过程领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料园法兰卷圆焊接划线下料打眼冲孔打孔打眼找平找正铆法兰翻边清洗检验封口出厂2、制作材料、风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板厚度不得小于以下表-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表-2的规定。表-1 风管板材厚度/mm 类 别 风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风格中低压系统高压系统D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）4000按设计1.2按设计表-2 高中低压系统不锈钢风管板材厚度/mm风管直径D或长边尺寸b板材厚度D（b）5000.5500D（b）11200.751120D（b）20001.02000D（b）40001.2镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层花纹，镀锌层厚度不大于0.02mm。、风管的法兰材料规格 ，矩形风管不应小于表-1的规定，圆形风管不应小于表-4的规定。法兰、螺栓材质应与风管相适应。表-3 矩形风管法兰及螺栓/mm风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格b63025x3M6630b150030x4M81500b250040x4M82500b400050x5M10表-4 圆形风管法兰及螺栓/mm风管直径D法兰用料规格（角钢）螺栓规格D14025x3M6140D28030x4M6280D63040x4M6630D125040x5M81250D200050x53、风管制作、划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。、材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力要均匀适当。、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。、金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表-5的要求。咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表-6。表-5 咬口宽度表/mm钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B1.7以下0.70.820.91.26881010126778910表-6 常用咬口及使用范围名 称使 用 范 围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管采用，有时用于弯管、三通、四通、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。风管板拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。、法兰加工。矩形风管法兰加工方法如下。方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉及螺栓孔，当空气洁净度等级为69级时，孔距不应大于100mm，15级时，不应大于65mm。法兰四角部位应设有螺孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规模具卡紧。圆形法兰加工方法如下。先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。、风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见表8-7的规定。表8-7 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸/mm类 型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54*880020005.55*10圆法兰2005004.54*853020005.55*10、风管与法兰铆接前先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。、风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。、翻边应平整，并紧贴法兰，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，若翻边处有裂缝或孔洞时应涂密封胶以免漏风。、风管与小部件（接头、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶密封以免漏风。、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放好，等待运输出厂。4、制作质量要求、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。、风管外观质量应达到折角平直，圆狐均匀，两端面平行，无翘角。、风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。、洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。、风管的咬口缝，铆钉及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。、风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，早成凹凸及变形。、风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用榫或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚，连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。5、风管的漏光检查净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。、风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。、风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等，详见表-8。所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。表-8 风管漏光检查用具机具设备名称规格型号备 注桶15L碘钨灯1000W配隔离变压器或漏电开关吸尘器6001500W活动脚手架（车）高约12m数量根据需要、风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。对场地的要求也与风管清洗用场地相同。、风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通电源进行检查，有漏光处做出标志。补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。、风管漏光检查的质量要求风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。用灯光检查没有漏光现象检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。、风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。、风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。、风管的漏风量0.0117p0.65m3/(hm2)。P为风管工作压力（Pa）。漏风量测试见国家标准GB502432002。三、风管及附件的清洗净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。1、清洗用材料、洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表-9的要求。、凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。2、对清洗用具的要求、凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。、在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹）等。表-9 清洗用材料材料名称规 格备 注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗剂适用于清洗洁净厂房用绸布塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽：50mm 厚：0.1mm纯水10M以上其他过滤水无残留杂质，中性3、作业条件、清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭23次，保持场内干净无尘。、清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。、清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。、清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。4、作业过程、风管及部件的清洗一般采用以下顺序。检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。用半干湿抹布擦拭外表面。用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。、专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序操作人员进行培训。、风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。5、成品保护、凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。、保护膜遭破坏应及时修复，保证