粉尘灾害综合防治措施.doc

.煤矿粉尘灾害综合防治措施编制：技术科2014年2月5日粉尘灾害综合防治措施第一节 粉尘一、粉尘产生的特点根据本矿生产的特点，井下产生粉尘的地点主要有：回采工作面、掘进工作面、煤炭运输巷道及转载点等。产生粉尘量的大小与自然因素和生产因素均有关系，在一般情况下，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和皱褶发育的地带时，其产尘量一般较大。在生产工艺相近的条件下，倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大、就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落法采煤比充填法产尘量大。本矿开采的煤层平均倾角18,工作面采用炮采工艺，煤电钻打眼，放炮落煤，人工攉煤，刮板运输机运输。采用全部陷落法管理顶板。掘进工作面采用放炮掘进，故产尘量较大，因此采煤工作面和掘进工作面以及运输转载点防尘是矿井防尘的重点。二、粉尘的危害1职业危害粉尘（煤尘、岩尘）的职业危害，主要表现在以下几个方面：（1）污染工作场所，危害人体健康，甚至引起尘肺病，粉尘中的游离二氧化硅是导致尘肺病的主要原因之一。（2）当煤尘浓度增大时，会降低工作场所的能见度，不仅降低劳动效率，还会影响设备的安全运行，甚至导致安全事故的发生。（3）煤矿向大气中排放的粉尘对矿区周围的生态环境亦有较大的影响。粉尘（煤尘、岩尘）不但污染环境，而且煤尘还有可能影响井下工人视力，造成安全事故。2、 煤尘爆炸根据鉴定，本矿C505煤尘具爆炸性，它严重威胁矿井安全生产，煤矿井下一旦发生煤尘爆炸，能造成矿井严重的破坏和人员大量的伤亡。三、对粉尘进行检测的相关规定煤矿安全规程第739条规定：作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合下列要求。作业场所空气中粉尘浓度标准详见表1表1 作业场所空气中粉尘浓度标准表粉尘中游离SiO2含量（%）最高允许浓度（mg/m3）总粉尘呼吸性粉尘10103.5105021508020.58020.3经鉴定本矿C505煤尘有爆炸危险性，矿井必须建立完善测尘制度，按时对井下个产尘源进行测尘，并定期冲洗巷道。矿井配备呼吸性粉尘的采样器和测定仪见表2。表2 矿井粉尘检测、除尘及防护仪器、设备序号名 称单位数量型号1粉尘采样器台2AQF-12矿用粉尘采样器台2AFQ-20A3矿用个体粉尘采样器台2ACGT-24呼吸性粉尘采样器台2ACH-15呼吸性粉尘测定仪台2ACH-16电光分析天平台1TG-328A7电热恒温干燥器台1QZ77-1048掘进通风除尘器台3JTC9混凝土喷射机除尘器台3MLC-I10压风呼吸器台2AYH-1A11压风呼吸器台2AYH-2煤矿安全规程第740条规定：煤矿企业必须按国家规定对生产粉尘进行监测，并遵守下列规定：1、总粉尘1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；2）粉尘分散度，每6个月测定1次。2、呼吸性粉尘1）每班进行个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次，每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。2）定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。3、粉尘游离SiO2含量煤矿安全规程第739条规定：作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表1的要求。粉尘游离SiO2含量，每6个月测定1 次，在变更工作面时也必须测定1次，各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。第二节 综合防尘措施一、防尘基本措施1.粉尘产生地点本矿井下产生粉尘的尘源地点主要是：（1）采掘工作面；（2）采煤工作面的进、回风巷；（3）装载点及卸载点；（4）主斜井。2、防尘基本措施要将空气中的矿尘浓度降到安全规定以下，矿井必须采取综合防尘措施，包括采取湿式作业、水炮泥、通风防尘、净化风流和个体防护等措施。（1）矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。（2）消防管路主管铺设在主斜井、副斜井、运输大巷、轨道大巷、运输上山、轨道下山内，其余巷道均为支管，每隔50m设置支管和阀门。在回采工作面的进回风巷与掘进工作面回风巷均设置防尘水幕。（3）防尘用水系统中安设水质过滤器，过滤达到要求后供防尘洒水使用。 （4）炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。（6）采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。（7）刮板机、皮带机转载点和卸载点，以及地面转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。（8）在掘进的过程中遇到遇水膨胀的岩层中不能采用湿式钻眼时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品。（9）在装煤点下风侧20米内设置自动控制的风流净化水幕。(10）定期进行粉尘浓度测定，在井上下选择合适的地点布置测尘点。（11）及时调整和控制各巷道的风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起浮尘。井巷允许风速表见表3。表3 矿井井巷中允许风流速度序号井巷名称最低风速（m/s）最高风速(m/s)1无提升设备的风井和风硐152专为升降物料的井筒123风桥104升降人员和物料的井筒85主要进、回风巷86采区进、回风巷0.2567采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.2548掘进中的岩巷0.1549其他通风人行道0.15(12）矿井在生产时必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。相邻的煤层、相邻的采掘工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，采用独立通风并在有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚隔开。（13）必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉。（14）矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。（15）矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。（16）矿井配备以下监测仪器：呼吸性粉尘测定仪、光电粉尘测定仪、粉尘采样器、矿用粉尘采样器、矿用个体粉尘采样器等检测设施，并定期对矿井各采掘工作面的粉尘进行测定。若粉尘超标，立即采取措施。3.个体防护措施个体防护是综合防尘工作中不可忽视的的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。本矿采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。另外，矿井坚持“以人为本，建设和谐煤矿”原则，与当地镇、县医院等医疗单位签订相关协议，搞好和完善职工职业病的预防和检查工作，对职工进行定期职业健康检查，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案。按照国家法律、法规和卫生行政主管部门的规定定期对接触粉尘、毒物及有害物理因素等作业人员进行职业健康检查。对检查出的职业病患者，必须按国家规定及时给以治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监护及职业病报告工作。矿井综合防尘措施及组织与管理制度，由矿主要技术负责人每年组织编制与实施。二、采掘工作面除尘1、采煤工作面、掘进工作面采用放炮落煤，故工作面中钻眼、爆破落煤、装载、落顶等工序产尘强度大，是主要产尘源，是除尘的重点。2、打眼工序必须采取湿式作业,供水压力0.2lMPa,耗水量为5-6L/min,使排出的煤粉呈糊状，为提高防尘效果,可在水中添加湿润剂(又称降尘剂)。3、采煤工作面、掘进工作面放炮应使用水炮泥，爆炸时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著。4、由于本矿煤层底板为泥岩，遇水后易膨胀，造成底鼓十分严重，故本矿不采用煤层注水的方式降尘，采用喷雾洒水的方式降尘。采、掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。该方法简单方便、经济、有效，降尘率为3060%。在喷雾洒水的巷道内，要随时保证煤尘中水分大于33%（水分大于12%时，可防止煤尘起爆）。爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。5、 采掘工作面必须及时清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮煤，禁止有长度超过10cm、厚度超过5mm的粉尘堆积。6.井下主斜井、副斜井、回风斜井风流平缓地段建测风站，坚持每旬测风一次的制度，合理计算风量，达到以风定产。7.采用合理的风速：井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。放顶时，加强通风，保证工作面风速在0.25m/s以上的排尘风速，但不得超过4m/s，最优排尘风速为1.52m/s。经测定本矿采煤工作面的生产时风速为2.2m/s，符合回采工作面排尘风速要求。8.风流净化：在各含尘量较大的进风巷中设置水幕，降低粉尘浓度，避免进风流污染。在工作面运输巷及回风巷设降尘水幕2道；含尘浓度较高的风流所通过的回风巷和掘进巷道，离工作面2030米处设置水幕，净化风流。各转载、卸载点设置喷雾装置，并确保正常使用。 9. 转载点的落差不得大于0.5m,否则应采用溜槽式导向转输。10.为净化掘进巷道的含尘风流，在局部通风机吸风口前方2030m处设置水幕除尘，并确保正常使用。11. 应设专人负责管理喷雾除尘设施。12. 个体防护措施：采掘工作面的工人按煤矿安全规程（2006版）规定配戴防尘口罩、防尘帽等。矿井综合防尘措施、防爆措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制与实施。三、转载及运输防尘主要措施1. 刮板输送机及皮带输送机的转载落差,均不得超出0.5m,如果超过0.5m,则应安装合适的溜槽导向转输。2. 各转载点均应设置喷雾系统,转载时实施自动控制喷雾。3. 应设专人负责管理喷雾除尘设施。4. 及时对井下的采面及其进回风巷、掘工作面、运输大巷、回风大巷、回风上山、回风平巷、回风斜井、主斜井等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背板后的落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/m2计算。5在采掘工作面、运输上山、运输大巷、主斜井每50m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；其它巷道每100m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓，以便接软管冲洗巷道。 四、测风制度根据煤矿安全规程第105条规定：矿井必须建立测风制度，每10天进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。对矿井各类巷道的风速必须符合表3的要求。五、防尘供水系统矿井必须建立完善的防尘供水系统，设计矿井防尘与消防洒水共用一套管路系统。两个系统共用一趟管路和地面同一消防、洒水水池。1水源1）用水量矿井生产、生活消防用水量根据煤炭工业小型矿井设计规范（GB503992006）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）及现行给水设计规范和相关专业资料等进行估算。经估算本矿井生产、生活、防尘最高日用水量为223m3/d，其中生产用水量为17m3/d，生活用水量为62m3/d，防尘用水量为144m3/d。2）用水水源地面生活、生产、消防用水可取自矿井北部地下涌出泉水，井下生产、防尘用水采用处理后的矿井水，不足部分由地面生产、生活用水水源补给。根据地质报告，结合矿井开采强度，预计矿井达到生产能力后，矿井正常涌水量为10m3/h，最大涌水量：30m3/h。经处理后，可用于井下生产、防尘用水。井下污水处理站水源来自井下涌水，处理站设备处理能力30 m 3/h。处理过的井下水可由水泵打入高位水池以静压方式供井下洒水之用。生活、生产水池水也可补给井下洒水水池。2、水质标准防尘洒水用的水质标准详见表4表4 防尘洒水用水水质标准序号项 目标 准1悬浮物含量不超过30mg/L2悬浮物粒度不大于0.3mm3PH值694大肠杆菌群不超过3个/L六、井下用水管路系统井下设置完善的消防洒水管网，由地面防尘、消防洒水池静压供水，防尘洒水管路系统主要敷设在：采掘工作面，卸载点，装载点，运输系统，采煤工作面的进回风巷。井下按煤矿安全规程（2006版）的要求设置消防设施和喷雾降尘装置。矿井防尘、消防用水水源：主要采用处理后的井下水，不够部分采用生活用水池的水。 由污水处理池敷设DN50钢管一趟，采用动压方式向工业场地内的250m防尘水池供水。在工业场地北侧+2060 m标高上布置有250m防尘、消防水池。由2060m标高的250m3防尘、消防水池敷设一趟DN100管路向井下供水。根据煤矿安全规程（2006）第二百一十八的规定矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防、防尘管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。井下消防与防尘洒水管网以DN100焊接钢管从风井接入井下，井下支管为DN50焊接钢管；在井下机电硐室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、回风巷口等处各设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；在采掘工作面、运输大巷、运输上山、主斜井每50m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；其它巷道每100m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓。防尘供水管路的布置，见井下综合管网系统及隔爆设施布置图。七、职业危害防治措施1、加强管理和煤尘监测（1）煤矿必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业和劳动保护工作，采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。（2）严格按相关规定对矿井生产性粉尘进行监测。2、对井下作业人员的健康监护（1）煤矿企业必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案；对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片；定期对接触粉尘、毒物及有害物理因素等的作业人员进行职业健康检查。对检查出的职业病患者，煤矿企业必须按国家规定及时给以治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监护及职业病报告工作。查体时间间隔必须符合下列要求：对在岗接触粉尘作业工人，岩石掘进工种每23年拍片检查1次；混合工种每34年拍片检查1次；纯采煤工种每45年拍片检查1次。对离岗工人必须进行离岗的职业性健康检查。对接触毒物、放射线的人员每年检查1次。职业性健康检查、职业病诊断、职业病治疗应由取得相应资格的职业卫生机构承担。（2）期尘肺患者每年复查1次。疑似尘肺患者（0+）：岩石掘进工种每年拍片复查1次、混合工种每2年拍片复查1次、纯采煤工种每3年拍片复查1次。（3）有下列病症之一的，不得从事接尘作业：活动性肺结核病及肺外结核病。严重的上呼吸道或支气管疾病。显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变。心、血管器质性疾病。经医疗鉴定，不适于从事粉尘作业的其他疾病。（4）有下列病症之一的，不得从事井下工作：煤矿安全规程第七百四十六条所列病症之一的。风湿病（反复活动）。严重的皮肤病。经医疗鉴定，不适于从事井下工作的其他疾病。（5）癫痫病和精神分裂症患者严禁从事煤矿生产工作。（6）患有高血压、心脏病、深度近视等病症以及其他不适应高空（2m以上）作业者，不得从事高空作业。（7）粉尘、毒物及有害物理因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。第三节 防爆措施一、防爆措施1、防止煤尘瓦斯爆炸的措施煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘、瓦斯达到一定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防止煤尘、瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘、瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，再一方面就是消除火源。通风方面：合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。防尘洒水方面：在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。除尘方面：在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。检测方面：矿井配备适当的粉尘检测设备，加强对粉尘浓度的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。2、对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施经常清扫巷道中积聚的煤尘，尽量勿使煤尘飞扬蔓延，防止沉积的煤尘参与爆炸。冲洗巷壁，用水将沉积于巷道周边的煤尘冲掉并运出。巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水，为生石灰与水按1：1.5（体积比）配制，或以水泥：石灰：水1：2：10（体积比）配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。经常对巷道中积聚的煤尘进行清扫，对易产生煤尘的巷道如胶带输送机巷等进行洒水及喷雾降尘，胶带输送机巷每50m设一道水幕降尘。对转载点等易产生煤尘处实行洒水喷雾降尘及集尘器捕捉两种方式降尘。对浮游煤尘主要采取喷雾降尘加人工清理的方式。所有巷道均铺设消防洒水管路，经常检查巷道煤尘积聚情况，冲洗巷道，防止煤尘积聚。3、消除爆炸火源的措施1、认真执行煤矿安全规程等有关规程、规范、规定。2、完善电气三大保护，消除电气火花及其他火源，井下必须使用阻燃电缆。3、井下所有机电设备（包括仪器、仪表、电缆、照明灯具等）均采用矿用防爆型；弱电设施为本安型，生产过程中应加强机械及电器设备的管理，按照煤矿安全规程第490条的规定周期进行各项检查、测定和调整，保持其各项性能完好。4、防止机械摩擦火花和电火花引燃瓦斯和煤尘。5、采用阻燃抗静电的运输胶带、电缆和风筒。6、经常对巷道中积聚的煤尘进行清扫，对易产生煤尘的巷道如胶带输送机巷等进行洒水及喷雾降尘，在胶带输送机机头及机尾设置灭火装置及砂箱。7、避免斜巷跑车事故造成的高速磨擦火花、撞击火花及撞击电气设备。8、必须使用矿用安全炸药，使用水炮泥，严禁使用不安全的爆破器材；不允许放连珠炮、放浮炮、违章使用火雷管等；合理地布置炮眼，放炮前应采取安全措施，避免放炮引燃瓦斯或煤尘；在放炮前后严格按煤矿安全规程要求仔细检测瓦斯、粉尘浓度，放炮前后在距爆破地点前后20m巷道内，喷雾洒水降尘，严禁违章作业。9、按有关规程、规定，安全地处理火区。10、严禁携带烟草和点火物品入井，防止明火下井，下井人员不得穿化纤服装入井。11、根据煤矿安全规程（2006版）第二百二十条的规定，井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。12、矿井在生产中必须制定专门的防火措施报相关部门审批。二、井下电气设备及保护的选择井下电气设备必须选用矿用防爆型设备；其它的如照明灯具、通信、自动化装置和仪表、仪器均需选用矿用防爆型和增安型电气设备。普通型携带式电气测量仪表，只准瓦斯浓度在0.5以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。固定敷设的低压电缆，采用对应电压等级的移动橡套软电缆。非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。照明、通信、信号和控制用的电缆，应橡套电缆或MVV型塑力缆。低压电缆不得采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。掘进头各用电设备电缆由配电点隔爆型低压馈电开关引出。主斜井、副斜井、回风斜井、井底车场、采区车场等处设固定照明。为确保安全、防止瓦斯爆炸，井下各供电系统为中性点不接地系统，在井下配电点及机电硐室等处均设置局部接地极，通过接地线、电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极连接成一完整接地网，该网的任一处接地电阻均不得大于2。井下高、低压配电设备均设有选择性漏电保护装置。井下电气设备、测量仪器、仪表在进货时，应结合本矿的实际情况，在满足安全生产需要的前提下，对各厂家的设备进行优选，选择性能优，且已取得“煤矿矿用产品安全标志”的电气设备。井下电气设备、测量仪器、仪表在入井安装使用前，必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，检查其安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。井下电气设备在安装过程中，电气设备的外壳都必须安装接地保护。电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。对电气设备和电缆检查、调整应遵循以下规定：A、每月检查1次使用中的电气设备的防爆性能；B、每6个月检查、整定1次配电系统继电保护装置；C、每年进行一次高压电缆的泄漏和耐压试验；D、每6个月最少检查1次主要电气设备绝缘电阻；E、每3个月最少检查1次固定敷设电缆的绝缘和外部破损；F、每月检查1次移动式电气设备的橡套电缆的绝缘；G、每3个月测定1次接地电网的接地电阻；H、检查和调整结果应记入专用的记录簿，发现的问题，应指派专人限期处理；井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。第四节 隔爆措施隔爆措施是防止爆炸扩大为全矿性灾难而采取的措施，使灾害损失减至最小。开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，隔绝煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水、撒布岩粉、隔爆水棚（水棚、岩粉棚）等措施。根据一般规律，在发生瓦斯爆炸时，其煤尘有相互作用状态，故其隔爆设施主要用于缩小瓦斯、煤尘爆炸影响范围，减少爆炸损失。为防止瓦斯、煤尘爆炸灾害范围扩大，必须在煤层掘进巷道、采煤工作面巷道设置隔爆水棚。生产期间，矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。采用喷雾洒水和设置隔爆水棚的措施。同时，由于瓦斯和煤尘爆炸时，存在相互作用的状况，故两种爆炸的隔爆均可采用隔爆水棚。一、喷雾洒水喷雾洒水前已叙述，其作为隔绝煤尘爆炸传播措施时，必须遵守下列规定：1、喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。如果巷道长度小于200m时，全部巷道都应喷雾洒水。2、在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33%（水分大于12%，可防止煤尘起爆）。二、隔爆水棚(水槽、水袋)按保护的范围隔爆水棚分为：主要隔爆棚(水槽棚)和辅助隔爆棚(水袋棚)两类。1、主要隔爆棚应在下列巷道设置（1）矿井两翼与井筒相连通的主要大巷；（2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。由于本矿目前只有一个采区、单一煤层开采，故暂不设置主要隔爆棚。2、辅助隔爆棚应在下列巷道设置（1）采煤工作面的进、回风巷道；（2）采区内的煤和半煤巷掘进巷道：（3）采用独立通风并有煤尘爆炸危险其它巷道。3、隔爆水棚设置位置根据本矿情况，在回采工作面运输巷、回采工作面回风巷、509运输巷（掘进）和509回风巷（掘进）设置辅助隔爆水袋棚。隔爆水棚的设置见井下综合管网系统及隔爆设施布置图。4、水棚的计算与选型（1）水棚计算A、每处水棚总水量采面运输、回风巷、掘进工作面总水量：Gg.s20061200L式中:G总水量，L；g每平方米巷道所需水量，L/m2 (辅助水棚按200L/m2)。B、单架水棚水量设计选用水袋型号为GD20，每个容积20L，每架2个水袋，则Gn=40L。C、水棚架数采面运输、回风巷、掘进工作面：NG/Gn1200/4030(架)D、水棚区长度采面运输、回风巷、掘进工作面：L（n-1）C + W（30-1）0.7+ 0.420.7m式中:L主要水棚区长度; n水棚架数 C水棚间距,m,本矿取0.7m W水棚宽度,m满足辅助水棚区长度不小于20m的要求。表5 主要隔爆水袋棚及辅助隔爆水袋棚设置汇总表水槽形式安设地点数量（架）长度（米）容量（L）巷道断面（m2）主要隔爆水槽棚运输大巷距运输上山5075米1432.921206轨道大巷距轨道上山5075米1432.921206回风大巷距回风上山5075米1637.924806辅助隔爆水袋棚回采工作面回风巷内距回风口5075米3020.712006回采工作面运输巷内距进风口5075米3020.712006回采工作面回风巷内距工作面口60200米3020.712006