纺织行业标准用语 疵点定义.doc

2. 定义：2.1 疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。2.2 纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点。2.3 织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点。2.4 经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。2.5 纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。2.6 边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。同义词：边疵，布边疵点2.7 整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。 2.8 染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。 2.9 局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸数量的疵点。 2.10 散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大，不易计量其尺寸、数量的疵点。2.11 破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。 2.12 线状（疵点）line织物上呈现的粗细如线条状的疵点。 2.13 条状（疵点）streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。2.14 严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。3. 由纱疵形成的织物疵点3.1 粗节slub牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。同义词：枣核纱 3.2 偏细纱fine yarn, thin pick, thin end 织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。同义词：细径，细纬3.3 扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4 裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部分（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部分偏细。同义词：单头3.5 毛丝broken filaments络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。3.6 亮丝bright yarn纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。 3.7 结头不良ending mark结头不合规格的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。 3.8 污渍纱soiled yarn带有尘污、油污或其他污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。 3.9 杂物织入gout纺纱或织造过程中，有回丝等杂物夹入，使织物上有杂乱的块状疵点。 3.10 膨体变形不良faulty texturing织物上一根膨体纱部分卷曲程度和变形特征不同于正常膨体纱。 3.11 布面条干不匀unevenness of textile strands条干不匀的纬纱织入，织物纬向部分辐宽内呈现纱粗细不匀。4. 经向疵点4.1 直条痕strip织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条痕迹。 4.2 粗经coarse end, thick end织物上一根经纱比邻近的经纱粗。 4.3 松经slack end 单根经少张力松弛织入，布面上一根经纱外表起皱。 4.4 紧经tight end 单根经纱捻度过多，使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。 4.5 吊经draw-back, tie-back, warp holding place织物上部分经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突起。 4.6 缺经broken end, missing end, end out经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。同义词：断经 4.7 断疵lappers经纱断头纱尾织入布内。4.8 经缩shrinked end 经纱张力失调，织物经向呈现块状或条状起伏不平，程度较轻的为经缩波纹，较重的为经缩浪纹。4.9 双经double end 织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠。 4.10 筘痕reed mark钢筘不良或损坏，织物局部辐宽或全部辐宽呈现经纱排列不匀的小空隙。4.11 筘路reeediness筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙。 4.12 穿错misdraw, wrong draft, wrong draw经纱穿综、筘未按工艺要求，次序错乱、致织物上组织紊乱或经纱排列不匀，分为综穿错及筘穿错。4.13 错经wrong end 织物上呈现部分经纱与邻近正常经纱明显不同。 4.14 针路pin marks断纬自停装置针头不良，造成经向密集的针痕。 4.15 布辊痕sand roller marks坯布经过卷布辊时，张力不当，织物在布辊中间部位处形成经向折痕。同义词：木辊皱5. 纬向疵点5.1 纬档weft bar, filling bar织物纬向呈现一条边缘明显，外观不同于相邻正常织物的档子。同义词：横档 5.2 开关档set marks, starting place织机停车或重新启动时操作不当，织物纬向呈现出一条或稀或密的横档，开始界限清晰，逐渐趋于与正常织物一致。同义词：开关痕，开车档 5.3 粗纬coarse weft, thick weft织物上一根纬纱明显比相邻纬纱粗。 5.4 松纬slack filling, slack seft一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱，织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱。 5.5 紧纬tight filling, tight weft一根纬纱的引纬张力高于相邻纬纱，织物上一根纬纱比相邻纬纱较紧直，屈曲波小。5.6 弓纬bow weft织物全辐宽或部分辐宽纬纱过度弯曲，呈弓形。5.7 断纬broken pick, dropped pick织物部分辐宽缺少一根纬纱。5.8 拖纬dragged-in-weft, jerked-in-weft换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口，致一段额外纬纱引入织物部分辐宽内，一般5.9 稀纬weft crackiness织物全辐宽或部分辐宽呈现纬向隙缝。5.10 纬缩kinky weft, weft kinks纬纱扭结织入布内，或起圈呈现于布面上。 5.11 双纬double pick织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱。5.12 脱纬sloughed-off weft卷绕松弛的纬管滑下几根纬纱误织入，织物上呈现与组织纹路不符的三根及以上纬纱。5.13 缺纬missing pick, missing weft自停装置失灵，致织物全辐宽有条未引入纬纱的横档。5.14 纬向棱纹repping织机停车过程中，上下经片松弛程度不同等原因，致织物纬向呈现一条明显凸纹。同义词：纬向开车经缩5.15 亮纬shiner一根长丝引纬张力高于相邻纬纱，织物纬向一根长丝的反射率高于邻近纱线。5.16 错纬wrong weft织物上呈现部分纬纱与相邻正常弓起纬纱明显不同。5.17 拆痕pick out mark, pulling back place拆去织物上原来纬纱重织，织物上呈现纱线擦伤痕，或绒毛状的横档。同义词：拆布档5.18 厚段thick place织物上呈现一段纬密过大的横档。同义词：密档，密路5.19 薄段thin place织物上呈现一段纬密过小的横档。同义词：稀档，稀路5.20 厚薄段thick-and-thin places织物上明显的呈现一段密一段稀的横档。5.21 云织uneven weaving织物呈现短片纬纱稀密不匀，似云雾状。5.22 百脚mis-pick斜纹和缎纹织物的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线条状纹路。6. 边部疵点6.1 松边baggy selvedge, loose selvedge布边经纱在织造过程时张力太小，在长度方向上布边与布身相比较长，织物边呈浅波浪形，且比邻近织物段的边宽。6.2 紧边tight selvedge布边经纱在织造时张力太大，在长度方向上布边与布身相比较短，布边内凹，比邻近的织物段的边狭。6.3 破边cracked selvedge织物边相依两根或两根经上经纱（不包括锁边纱）断裂。6.4 豁边burst selvedge, ripped selvedge织物边组织内相邻三根及以上纱线（包括锁边纱）断裂，或数根纬纱未织进边组织。6.5 烂边torn selvedge引纬不畅，织物边组织内多根纬纱断裂，经纱未断，边不平整。6.6 毛边rough selvedge换梭纱尾未消除，被带入织口等原因，纱头纱尾露出于布边外，似布边发毛。6.7 锯齿边toothed selvedge纬纱张力忽大忽小，使布边间隔呈锯齿状。6.8 荷叶边scallops布边经纱张力较小或横向拉辐过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。同义词：木耳边6.9 毛圈边loopy edge, loopy selvedge梭子内纬纱张力太小，织物纬纱呈圈状突出于布边外。6.10 卷边beaded selvedge, corded selvedge布边经纱张力过大或织口布边控制不良，织物边部卷起呈绳状。6.11 边撑疵temple mark边撑调节，织物边撑部位织纹变形或纱线被擦伤起毛。同义词：边撑痕6.12 边撑疵temple cutting边撑针太粗或损坏，成钩状，使织物边部纱线断裂或有小洞。同义词：边撑破损6.13 凹边concave selvedge部分纬纱张力过大，边部经纱张力小，形成织物边部内凹。同义词：勒边6.14 左右宽狭边uneven selvedge对织轴上边纱处理不当，织物两边的边组织宽狭不一。7. 整修疵点7.1 整修不良improper repair织物疵点整修操作不良，织物局部表面起毛、起皱或经纬纱交叉不匀、留下空隙等。7.2 织补痕mending mark织物疵点织补处表面不平整。7.3 洗痕washer mark清洗织物上斑渍后留下的痕迹。7.4 钳损burl mark修除织物上的杂质疵点时，钳子损及邻近纱线。7.5 补洞痕hole-mending mark织物上破洞经织补后留下的明显痕迹。8 染色、印花、整理疵点8.1 染色疵点8.1.1 渗色color bleeding印染织物色牢度不良，在与液体接触时，染料流失，渗至周围部分。8.1.2 色污经纱color contaminated warp yarns经纱准备或染色时，经轴的部分经纱被污染，织物上数根经纱呈现色污。8.1.3 折皱色条crease streak织物在有折叠时进行染整，于折叠处产生条痕，通常在经向。折叠内颜色较淡，边缘颜色较深。8.1.4 染料迹dye mark, dye spot, dye stain受到过浓染料或助剂的污染，匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异的分散色块痕迹。8.1.5 铜翳bronzing染料过多或染料沉淀，织物表面呈现铜的光泽。8.1.6 晕疵halo染色织物上较厚部位（粗节、杂物织入等疵点）周围上色较少呈现淡色。8.1.7 纱头印痕hang tread织物表面残留或粘附纱头，影响上染，染色织物上呈现有粗细与纱头相仿的浅色短条纹。8.1.8 斑纹外观mottled appearance染料施加或渗透不匀，染色织物上呈现局部或散布性的颜色变异8.1.9 水渍water spot织物染前局部受水污染，或染整过程中，设备滴水于织物上，在轧染或着色时，染液吸收减少，致织物局部呈现不应有的浅色。8.1.10 水损迹water damage染料、污物或整理剂的沉淀物随水渗进，织物上呈现一块边缘清晰的异常颜色。8.1.11 染色斑点skitteriness纤维之间或同根纤维各部位之间染色有深浅差异，致染色织物局部或其一根纱线上呈现不应有的颜色斑点。8.1.12 经向条花streaky warp退浆不匀，纤维混合均匀度差，或细度、捻度不匀等原因，经纱上浆率有差异，或后整理不当使染色织物经向呈现不规则条状的轻微色差。8.1.13 夹花混纺织物染色后因不同纤维吸色不一，织物上呈现色泽差异。8.1.14 布端色差ending连续染色中染液过早被吸尽，致一匹织物的前后端颜色有差异。8.1.15 布边色差listing染整中，布上卷不匀，布身与布边有温差，致织物门辐中部与布边有色差。8.1.16 左中右色差shading沿织物全辐宽从一边到另一边颜色有差异。8.1.17 头尾连续色差tailing染液浓度或温度逐渐改变等原因，使一匹染色织物沿纵向颜色逐渐变化。8.1.18 翻边selvedge doubling, selvedge trundown织物在边部有翻转时染色，翻转处形成条痕，与布身有色差或表面受损。8.1.19 经向条痕warp stripe络纱或整经时引入了不同性质的其他纱线，在染整中吸色有不同反应，致匹染织物上呈现单根或多根经纱错色、异色。8.1.20 雨状条影部分经纱条干不匀，织物经染色后，经向呈现似雨丝状条纹。8.2 印花疵点8.2.1 印染污斑blot 色浆误落在织物上，或由于印花辊筒筛网沾污等原因，使印花织物上图案上呈现一块不应有的颜色斑。8.2.2 脱浆color out 筛网眼孔堵塞或给浆不当等原因，致印花织物上部分花纹颜色。8.2.3 拖浆color smear 印花色浆粘度不当、机械失调、或刮刀损坏、装置不当，致色浆拖沾在印花织物的花型以外部分。8.2.4 刮刀条花doctor blade streak, doctor streak刮刀损坏或装置不当，印花织物上呈现多余色浆或形成纵向长条痕。8.2.5 色档color bar花筒不圆整，或烘燥不当等原因，织物上呈现过深或过浅的档子。8.2.6 深色档heavy color, machine stop印花机停车时，多于正常运行的色浆渗入织物，形成一条色浆过多的纬向横档。8.2.7 对花不准misregister, out of Register印花辊筒或筛网运行不同步等原因，印花织物上呈现花纹彼此相对位置没有对准。同义词：印花错位8.2.8 未上色折皱undyed crease织物在有折皱情况下，通过印花机，形成印花织物纵向呈现一条边缘清晰未上色的狭长条。8.2.9 嵌花筒花筒凹处被杂物嵌进，印花织物图案部分残缺。8.2.10 溅浆spewing印花机车速过快引起振动等原因，使色浆细点飞溅，织物上呈现无规则色点。8.2.11 渗化bleeding前套色浆未收清或未干，与后套色浆相接，致印花织物部分图案模糊。8.2.12 第三色third color印花织物相邻两种颜色在分界处相互渗化，呈现第三种颜色。8.2.13 衬布印back grey mark印花橡皮衬布有凹凸不平，致织物上呈现颜色深浅印痕。8.3 整理疵点8.3.1 毛毯痕blanket mark整理时，使用毛毯或包布等控制织物。由于受到热量、压力、水分作用，使织物留下毛毯等组织凸纹或其他表面特征的压痕。同义词：包布印8.3.2 防缩印shrink-proof mark防缩整理加工不匀，织物上呈现皱印，或布边有折痕。同义词：防缩皱8.3.3 失光blinding织物湿加工时，纤维内染料、涂料粒子等使光散射，纤维失去光泽。8.3.4 擦伤痕bruise染整中，织物受挤压致擦伤，局部呈现挤压擦伤痕迹。8.3.5 起毛pilling整理过程中织物受磨擦，表面呈现毛茸或小的纤维堆。8.3.6 压痕pressure mark整理过程中压力不匀，织物上有一部位比邻近正常部位较亮或较薄。8.3.7 绳状擦伤痕rope mark绳状湿处理时机械超载，整理液渗透不匀，形成折皱，沿折皱磨损或起毛，织物上呈现位置不规则移动的纵向长条痕迹。8.3.8 分条痕section marks分条整理时，各分条间张力有差异，或由于纱的细度或染色性能有差异，织物全辐宽或部分辐宽上呈现规律性间隔的经向条痕。8.3.9 针洞眼stenter marks, tenter marks拉辐针倒钩、钝尖、或调节不当，平行或靠近布边有一小串针孔或几根纱线断裂。同义词：拉辐针痕8.3.10 深针痕deep pinning针板拉辐机的喂布不正确等原因，使拉辐针痕深入布身，减少了有效辐宽。8.3.11 布铗痕clip mark 拉辐布铗调节不当，织物靠近布边处呈现一有擦伤亮光、异色的长方形痕迹。8.3.12 预缩布面粗糙cockling, corrugation, sanforize roughenss机械预缩整理中，织物超喂,出现大于织物结构所能相容的收缩，或由于含水控制不当等原因，织物上呈现折纹、波纹等皱纹。8.3.13 鸡爪印crows feet织物上呈现不同程度、不同大小皱纹汇集成的似鸡爪状皱纹。8.3.14 纬斜bias weft, skew平辐整理时控制不当等原因，使织物纬纱倾斜，与经纱的垂直度有较大偏差。8.3.15 不合色样off color印染织物色样与原指定的色号、色样颜色不符。9. 一般疵点9.1 跳纱float织物上12根经（纬）纱不按组织起伏跳过5根及以上纬（经）纱，呈现不应有的浮纱，称为跳纱。经向跳纱沉在反面时称为沉纱。9.2 跳花group float, skips织物上经纬纱各三根（粗梳毛织物为单根）及以上不按组织起伏，呈现连续或断续地无规则状的浮纱。9.3 蛛网tangle织物上经纬各三根（精梳毛织物为两根）及以上不按组织起伏，跳成块状。9.4 星跳 stitch织物上一根经（纬）纱，不按组织起伏跳过2-4根纬（经）纱， 跳成星点状。同义词： 小跳花9.5 纬移 cannage, tear drop织物上纬纱呈现不规则的偏移。9.6 缝头压痕 emboss mark, impression mark, seam mark加工时辊压过大，使缝接织物段的线头在织物上明显突出一条或一块压痕面积。9.7 钩丝 snag织物上纱线或纤维被凸物钩出，成圈状或头端露出于织物表面。9.8 轧梭 smash梭子轧在织口，造成织物上经纬纱断裂或形成破洞。9.9 轧梭痕 shuttle trap mark梭子轧在筘与织口之间，致织物组织破坏或局部有皱纹痕，其面积与梭子尺寸相当。9.10 磨损痕 abrasion mark, chafe mark织物受到粗硬物的摩擦或斜向冲击，表面磨损，呈现毛茸或纤维裸露。9.11 起球 pilling织物经受摩擦，纤维端突出在织物表面卷缠成球状。9.12 纤维球 buttons, skin back经纱受筘、综眼或停经片摩擦产生的短纤维成9.13 花纹错色broken color pattern织机停车后，花纹复位控制失灵，织物上呈现染色纬纱顺序错乱。9.14 色纤维织入coloured flecks, coloured fly小量有色纤维误织入，织物上呈现异色纤维。9.15 异纤维织入foreign fibres不同类型的纤维在纺纱或织造过程中掺混，染色整理后织物上呈现异状。9.16 破洞hole织物上三根及以上相邻经纬纱线断裂，呈现孔洞。9.17 挂纬hang pick打纬时，纬纱被凸出的经纱结子拉住或一直至结子拉到织口，织物表面数根纬纱呈毛圈状或三角形小洞。9.18 撕破 tear织物被撕开，数根纱线断裂。9.19 雾状斑 fog marking因空气中尘埃沉积因静电作用吸附尘污，织物局部呈现雾状污迹，多在边部及折叠部分。同义词：折布痕9.20 污迹 stain织物受到尘埃油锈等沾染，呈现变色的斑迹。同义词：斑疵9.21 缩拢trammage引纬时捻和捻的纬纱未按要求顺序排列，绉织物上呈现一块皱面积。9.22 不良气味bad odour整理树脂、淀粉的分解、发霉或其他污染，使织物有种异常气味。9.23 多粒结织物nappy fabric纤