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文档简介

磨削加工实训 磨削加工 用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程 是零件精加工的主要方法之一 加工精度 IT7 IT6 表面粗糙度 Ra 0 8 0 2um 高精度磨削 表面粗糙度 Ra 0 1 0 008um 一 磨削过程 指砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程 凸起 锋利的磨粒 起切削作用 切削厚度较大 凸起较小 较钝的磨粒 起刻滑 挤压作用 凹下 更钝的磨粒 起滑擦作用 磨削 切削 刻滑 滑擦三个作用的综合 二 磨削工艺特点 三 磨削的应用 1 精度高 表面粗糙度低 2 磨削温度高 800 1000 3 砂轮具有自锐性 4 径向分力Fy较大 可加工铸铁 碳钢 合金钢等一般结构材料 也能加工高硬度的淬硬钢 硬质合金 陶瓷 玻璃等难切削材料 但不适宜塑性较大的有色金属 磨削加工表面 外圆面 内圆面 平面 各种成形面 1 外圆磨削 1 纵磨法 2 横磨法 3 深磨法 4 无心外圆磨 2 内圆磨削 内圆磨与外圆磨相比较 表面粗糙度大 生产率低 内圆磨与铰孔和拉孔相比较 可以加工淬硬工件的孔 不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量 还可以提高孔的位置精度和形状精度 生产率低比铰孔低 比拉孔更低 磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工 3 平面磨削 周磨 端磨 多用于加工质量要求较高的工件 多用于加工质量要求不高的工件 或代替铣削作为精磨前的预加工 4 成形面磨削 5 磨削发展简介 1 高精度 小粗糙度磨削 2 高效磨削 精密磨削 Ra 0 04 0 1um 超精磨削 Ra 0 012 0 025um 镜面磨削 Ra 0 04 0 1um 高速磨削 强力磨削 以大的磨削深度 小的磨削速度进行磨削 砂带磨削 以砂带代替砂轮进行磨削 a 磨外圆 b 磨内圆 c 磨平面 d 磨花键 e 磨螺纹 f 磨齿轮 精整加工 1 研磨 表面粗糙度 Ra 0 025um 加工精度 IT6
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