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跟单QC工作流程一：投产前的准备工作准备工作需要落实二个要素: 一、大货面辅料生产的截止日期，二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。接到领导下发的订单后，（1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。（2）进行理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。二：把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。二：批产前样 以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和品质要求为标准，对产前样进行批样，记录批样时发现的问题。三：开产前会 到工厂开产前会的目的有两个，（1）表明我司对产品的品质要求和货期的重视。（2）把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束。四：前期验货 前期验货需掌握两个要素：（1）发现问题，解决问题。（2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可接受质量标准对大货进行检验，查看产前样批样记录的问题的解决情况。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。五：中期验货 当大货生产到11%-70%时，按AQL可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是否解决。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到31%-70%进行二次中期验货。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。六：尾期验货 当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可接受质量标准对大货进行尾期验货。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可接受的范围。按AQL的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按AQL2.5可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按AQL4.0的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。七：完结单 该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。作为一个合格的跟单QC需不断的提高专业技能、管理能力、沟通语言表达能力、团队合作精神、为人处事的方法和技巧。产品部上衣成品检验规程文件编号CPQC1008001页次第1页 共12页文件编制文件批准修改状态日期第一条、范围本章程规定了上衣外观质量的检验项目、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的判定。第二条、引用标准 GB2501995 评定变色用灰色样卡 成品检验抽样方案 成品包装检验规程 第三条、抽样方式 按CPQC100800成品检验抽样方案进行抽样。 第四条、检验工具 卷尺 GB2501995评定变色用灰色样卡 第五条、检验条件与方法 成衣在正常的北向自然光下进行目测检验，如在日光灯下进行检验，其照度不低于750LX光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为30cm。 第六条、检验 6.1、规格检验序号部位名称检验方法大瑕疵偏差小瑕疵偏差备注1衣长由肩缝最高点垂直量到底边221/2胸围闭合拉链（纽扣）沿袖笼底缝衡量到四周1.5131/2领围领子摊平横量，立领量上口，其它量下口10.54总肩宽由肩缝的交叉点摊平横量10.55圆袖长由肩缝的最高点量至袖头边中间1.20.56连肩袖长后领线迹缝中点量至袖头边中间1.5171/2脚围扣上纽扣（或闭合拉链）以后摊平，在下摆处横量（周围计算）1.51 单位 CM其他或特殊部位：参考尺寸表检验。具体尺寸标准以工艺单规定为准。产品部上衣成品检验规程文件编号CPQC1008001页次第2页 共12页文件编制文件批准修改状态日期6.2、上衣外观检验6.2.1、上衣外观面疵部位界 单位 CM序号瑕疵名称各部位疵点允许存在程度1号部位2号部位3号部位1横档不允许轻微0.5轻微12粗纱0133色纱0134破损型疵点不允许不允许不允许5水洗痕不允许轻微允许水洗不当，表面条痕6水洗不匀不允许轻微允许表面块状或大面积的色泽7白斑不允许允许=0.2允许=0.3雪花状的斑点或斑块8黄斑不允许不允许允许=0.3如锈色的斑点或斑块9 (1) 衣领部位不允许有疵点存在 (2) 3好部位如严重的（大块）不允许 (3) 1、2、3号部位区别，请看6.2.2、对称部位检验及瑕疵界定 单位 CM序号左右对称部位大瑕疵小瑕疵备注1领尖长0.40.22袖长10.53门襟长（里襟不能长于门襟）0.50.34口袋大小、高低060.35身嵌拼高低、大小0.60.36袖口、袖叉0.60.36.2.3、总体质量瑕疵界定 单位：小数为CM，分数为英寸序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1洗水效果明显不一与洗水板相比2整烫很皱褶整烫不够平服按整体要求3缝纫吃势严重吃纵，不平轻微吃势不均匀4漏工序有5破洞明显破洞次要部位不易看出套结破、洗破、布破6毛出长或宽0.6长0.2或宽0.37爆口爆口0.60.38漏线、脱线、断线有9滑线10.510浮线严重浮线轻微浮线11线头2个大线头大线头或4个小线头3CM为大线头12埋夹车跳针1针产品部上衣成品检验规程文件编号CPQC1008001页次第3页 共13页文件编制文件批准修改状态日期13平车跳针2针14缉线明显不直，重要部位明显不直，次要部位15压双线明显不均匀16止口外露外露，重要部位外露，次要部位17拉链起弓明显起弓18接线双轨明显双轨，重要部位明显双轨，次要部位19同箱色差4级20同件色差1号、2号4级，3号0.3互差0.2 栋缝、档缝、前浪、后浪22到顺毛有23明线针距偏差2针按工艺规定24唛头方正很不方正0.525唛头字迹不清或错误26粘朴露胶27针眼毛头大量针眼少量针眼（针洞) 6.2.4、领口瑕疵界定序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1领子里面松紧明显不配2表面平服很不平服3领尖长短互差0.4互差0.24驳口宽窄互差0.6互差0.35领窝平服很不平服互差0.56绱领与肩缝齐互差0.8互差0.6三刀眼不对称 6.2.、袋与袋盖瑕疵界定序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1袋口方正明显不配2袋口平服很不平服3袋角毛出4袋里牢固不牢5袋口封死袋口封死6袋内异物大量小量7袋位高低袋位互差0.8袋位互差0.58袋盖高度0.50.39袋盖宽0.60.310袋与袋盖距0.60.411袋盖圆弧与方正方圆性很差12装饰线方正很不方正不顺直顺直、方正产品部上衣成品检验规程文件编号CPQC1008001页次第4页 共13页文件编制文件批准修改状态日期 6.2.6、袖瑕疵界定序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1绱袖不圆顺明显不圆顺2绱袖吃纵吃势严重起纵3袖口宽度不均 0.60.44两袖长短不均1.51 6.2.7、接线瑕疵界定序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1接缝明显双轨2压线止口反吐大反吐小反吐6.2.8、拉链瑕疵界定序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1拉链大起弓小起弓2开合不滑顺开合不滑顺3不自锁或合后开不自锁或合后裂开4掉漆，褪色严重掉漆，褪色轻微掉漆，褪色5掉齿，锈斑掉齿，大锈斑小锈斑6拉链基布（0.3）0.57拉链上端止口（0.5）0.80.5 6.2.9、锁眼钉扣瑕疵界定序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1眼位不正0.50.32锁眼歪斜0.40.23错锁漏锁错漏锁4眼开不到位钮扣不过去太紧5漏针（锁凤眼）1针6漏针（锁平眼）2针7扣位不正0.50.38缺扣缺扣9损扣严重受损的扣轻微的损扣10不牢不牢 6.2.10、套结瑕疵界定序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1不到位0.50.3美观2歪斜0.30.15美观3多套，漏套多套，漏套错套4套牢套牢套到底部5不牢不牢浮线造成不牢固产品部裤子成品检验规程文件编号CPQC1008001页次第5页 共13页文件编制文件批准修改状态日期第一条、范围本章程规定了上衣外观质量的检验项目、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的判定。第二条、引用标准 GB2501995 评定变色用灰色样卡 成品检验抽样方案 成品包装检验规程 第三条、抽样方式 按CPQC100800成品检验抽样方案进行抽样。 第四条、检验工具 卷尺 GB2501995评定变色用灰色样卡 第五条、检验条件与方法 成衣在正常的北向自然光下进行目测检验，如在日光灯下进行检验，其照度不低于750LX光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为30cm。 第六条、检验 6.1、成裤规格检验 单位 CM序号部位名称检验方法大瑕疵偏差小瑕疵偏差备注11/2腰围扣上裤腰，沿腰宽中间测量其周长1.50.8连腰量上口21/2坐围浪上A处的周长1.50.83横档狼下B处单边裤腿的周长10.64外长由十字档沿内档缝量至脚口底边的长度215脚口测量脚口的周长10.6其他或特殊部位：参考工艺单尺寸表检验备注尺寸标准以工艺单规定为准。中裤和短裤的内长，脚口标准以工艺单规定为准，其他部位以规程为准。备注：最终结果可以参考具体要求。产品部裤子成品检验规程文件编号CPQC1008001页次第6页 共13页文件编制文件批准修改状态日期6.2、成裤外观检验 6.2.1、裤子外观面疵部位界定 单位 CM序 号瑕疵名称各部位疵点允许存在的程度备注1号部位2号部位3号部位1横档不允许不允许轻微2粗纱0123色纱0124破损性疵点不允许不允许不允许5水洗痕不允许轻微允许水洗不当，表面条痕6水洗不匀不允许轻微允许表面块状或大面积色泽7白斑不允许不允许允许雪花状的斑点或斑块8黄斑不允许不允许允许如锈色的斑点或斑块9 注：3号部位如有严重的是（大块）不允许 1、2、3号部位的区别请看（服装部位图示）6.2.2、对称部位检验及瑕疵界定 单位 CM序号左右对称部位大瑕疵小瑕疵备注1裤腿长短0.80.52口袋高低，大小0.60.33马王带0.80.5前副或靠栋缝的左右两边4马王带1.20.8整条裤腰的左右对称性5脚口大口0.80.5脚口整个脚围6前斜插袋1.20.8左右长度6.2.3、总体质量瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1水洗效果明显不一与洗水办比2整烫很皱褶整烫不够平服按要求3缝纫吃势严重吃势，不平轻微吃势不匀4漏工序有5破洞明显破洞次要部位，不易看出的套结破，洗破，布破6毛出长0.2或宽0.5长0.1或宽0.37爆口爆口0.60.38漏线，脱线，断线有9滑线10.510浮现严重浮线轻微浮线11线头2个大线头大线头或4个小线头3个大线头12埋夹车跳线1针13平车跳针2针产品部裤子成品检验规程文件编号CPQC1008001页次第7页 共13页文件编制文件批准修改状态日期序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注15压双线明显不匀16止口外露外露，重要部位外露次要部位17拉链起弓明显起弓18拉链双轨明显双轨，重要部位明显双轨，次要部位19同箱色差4级20同色件差1号、2好4级，号0.3互差0.2栋缝、档缝、前浪、后浪22倒顺毛有23明显针距偏差 2针按工艺规定24唛头方向很不方正0.525唛头字迹不清或错误26粘补露胶27针眼毛头大量针眼少量针眼（针洞）28污渍明显不明显6.2.4、腰部瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1腰面严重不平，起扭美观2裤身打褶美观3腰与裤身松紧度很不配美观4腰头带帽0.40.25腰头高低0.50.3腰头尾高低不一6腰头宽窄0.50.37腰攀织带方正0.50.38腰攀织带位置0.50.36.2.4、马王带瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1歪斜0.32长短0.43松弛度0.6适宜4马王带缝头修剪1.25（回针）不牢不牢用手带点力试拉6.2.、6前袋瑕疵界定序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1前袋口方正很不方正2前袋口平服很不平服3袋内异物大量少量4表袋明显不方正，不平服5前袋口距腰0.60.3产品部裤子成品检验规程文件编号CPQC1008001页次第8页 共13页文件编制文件批准修改状态日期序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注6前袋口距栋缝10.67袋口封死带口封死8袋布封牢袋布封牢打套结时套住9褶不对称1距栋缝（或袋口）6.2.7、后袋或开袋瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1袋口不方正很不方正2袋口不平服很不平服3袋口毛出毛出4袋里牢固不牢5后袋口距腰偏差0.6偏差0.3高低对称6后袋口距后浪偏差1偏差0.6左右对称7袋唇不均匀偏差0.4偏差0.3宽袋唇8后袋口封死袋口封死9后袋布封牢袋布封牢10后省居中偏差0.611后袋外露（袋盖盖不住后袋）明显外露0.312袋内异物大量少量6.2.8、脾袋风琴袋瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1脾袋高度1.20.8左右对称2居中位置10.53风琴外露0.44脾袋外露（袋盖盖不住脾袋）明显外露0.35汽眼位置0.6装饰线方正很不方正顺直房子6.2.10、袋盖瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1袋盖高度0.60.42袋盖宽0.80.53织带外露不均匀0.34袋与袋盖距离0.60.45袋盖距腰偏差0.6偏差0.3高低一致6袋盖圆弧与方正方圆性很差7装饰线方正很不方正不顺直顺直，方正产品部裤子成品检验规程文件编号CPQC1008001页次第9页 共13页文件编制文件批准修改状态日期6.2.10、脚口瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵1脚口缝对缝2单个脚口（西折）2脚口宽度不一0.50.3两个脚口间3脚口缉线均与偏差 0.5同只脚口4脚口严重不平起扭6.2.11、压后浪及栋档缝瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1栋档缝明显不顺直压合平服、顺直、无反吐2栋缝与袋口交叉大耳朵0.4小耳朵0.23下档十字0.64压线止口反吐大反吐小反吐6.2.12、门襟及拉链瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1门襟拉链大起拱小起拱2门襟盖里襟下部反露3门襟盖里襟上部反露4开合不顺滑开合不顺滑5不自锁或合后开不自锁或合后裂开6里襟长过门襟1.27掉漆、褪色严重掉漆、褪色轻微掉漆、褪色8掉齿、锈斑掉齿、大锈斑小锈斑9拉链基布（里0.3）0.5拉链基布外露10拉链上端止口（0.5）0.80.511膝围拉链大起拱小起拱12膝围拉链朝向不同向13脚口上下缝对缝0.614膝围脚口宽度偏差0.8偏差0.5两只脚口15膝围脚口打褶打褶16膝围脚口松紧过紧或过松17膝围脚口拷边线外露18膝围拉链头尾距1.616.2.13、套结瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1不到位0.30.15美观2歪斜0.60.3美观3多套结漏多套漏套错套4套结套牢套到底布5不牢不牢牢固产品部裤子成品检验规程文件编号CPQC1008001页次第10页 共13页文件编制文件批准修改状态日期6.2.14、锁眼钉扣瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1眼位不正0.60.32锁眼歪斜0.50.33错锁、漏锁、重锁错漏、重锁4眼开不到位纽扣不过去5漏针（锁凤眼）1针6漏针（锁平眼）2针7扣位不正0.60.38缺扣缺扣9损扣严重受损的轻微受损的破、损、花、斑疵10不牢不牢用手带点力试拉6.2.15、丈根瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1吃势均匀明显不均匀不均匀2弹性无弹性3猪鼻朝上不朝上4有槽猪鼻朝里不朝里5长度偏差1.5偏差1.26.2.16、魔术贴瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1方正很不方正0.60.32对合错位0.60.46.2.17、织带瑕疵界定 单位 CM序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1方正很不方正0.60.32正反面反了3规定长度偏差0.6偏差0.3值腰头织带不包括6.2.18、未列入的瑕疵，参照以上类推掌握。吗6.3、包装检验按成品包装检验规程检验，详见成衣品质要求标准第7条 检验结果的判定根据规格检验，外观检验和包装检验结果综合判定，三项均符合标准规定，则判定全批合格；其中任何一项不符合规定，则判全批不合格。第8条 、其他贸易合同和国家法律法规有特殊要求的，按照合同和法规要求检验，并结合本规程及相关标准综合判定。产品部成品检验抽样方案文件编号CPQC1008001页次第11页 共13页文件编制文件批准修改状态日期第1条 、范围本方案规定了成衣外观品质、规格检验抽样方案、抽样方法、判定和转换规则等技术特征。本方法适用于成衣外观品质、规格检验抽样判定。第2条 、定义 AQL:允许质量水准 AC:允许判定件数 RE:拒收判定件数 、：检查水平 大瑕疵：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、脏污、破洞、规格不符等严重影响外观及穿着性能的缺陷。 小瑕疵：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷 大瑕疵数:存在大瑕疵的产品件数 小瑕疵数：存在小瑕疵的产品件数第3条 、抽样 3.1、抽样方案 一次抽样 3.2、检查水平 梭织类、针织类订单使用正常检查水平用，放宽检查水平用 ，加严检查水平用 。第4条 、抽样方法 3.3、允许质量水准AQL值 大瑕疵数 AQL2.5 小瑕疵数 AQL4.0表1 一次正常抽验表(正常检查水平） 单位：件（套）批量N抽样数n大瑕疵数小瑕疵数AcReAcRe90500503456501120080567812013200125781011320110000200101114151000135000315141521223500115000050021223233 产品部成品检验抽样方案文件编号CPQC1008001页次第12页 共13页文件编制文件批准修改状态日期表2 一次放宽抽验表（放宽检查水平） 单位：件（套）批量N抽样数n大瑕疵数小瑕疵数AcReAcRe905003223565011200503456120132008056783201100001257810111000135000200101114153500115000031514152122 表3 一次加严抽验表（加严检查水平 ） 单位：件（套）批量N抽样数n大瑕疵数小瑕疵数AcReAcRe9050080567