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第六章 施工技术措施第一节 HDPE膜施工技术措施一、施工准备每日开工前30分钟，施工人员必须到材料仓库领取施工机械设备、检测设备及专用工具，对设备进行开机调试。检查发电机是否有充足的燃料。检查完毕后，施工人员统一前往施工现场。铺设HDPE膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，基层工作质量控制通常应遵守如下规则：（1）需铺设衬垫的表面应平整、压实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物。所有的回填土料均应采用粘性土，且不应含有机物、垃圾、块石或其它对土工膜铺设不利的有害杂质。基层应按照设计要求分层碾压，不得漏压和欠压。（2）基层施工应确保基层碾压不受干燥、洪水或冰冻的影响，不得出现明显膨胀或干裂。严禁雨天进行施工，对已施工区域应采用薄塑料膜（或其它经监理工程师认可的材料）进行临时覆盖保护，直到土工膜衬垫开始铺设。对明显膨胀或干裂变形区域应在监理工程师认可下进行翻动后重新碾压。（3）锚固沟应在HDPE膜放置之前，按设计图纸上标明的位置和宽度来进行开挖。锚固沟开挖宜在衬垫施工的前几天开挖，并应最大限度减小粘土干燥裂开的可能。二、HDPE膜的施工程序（1）在正式施工前，施工人员将对HDPE膜进行试焊，在试焊的HDPE膜通过拉力测试后才能进行正式施工。（2）HDPE膜铺设时施工人员必须注意安全。在边坡HDPE膜铺设时必须注意膜的向下滚动轨迹内不得站立任何人员，在场底铺设相对简单，在铺设时要维持好现场的秩序，一切按照施工作业指导书进行操作。（3）HDPE膜在任何降雨期间均不能铺设，过大的湿度（雾、露水）、过高或过低的气温，经过滞水区或风速过大时都应暂停施工，如确需在雨雪天及大风天气施工，必须有可行的措施，并得到业主代表的确认后，才可进行施工。（4）HDPE膜的铺设应注意以下几点：a、用于HDPE膜铺设的施工方法与设备不得对HDPE膜或其下基层造成损坏；b、工作人员在HDPE膜上工作时都必须穿不带硬钉的软底鞋，否则会损坏HDPE或因工作忙乱而导致土工膜的损坏；c、HDPE膜铺设前应准备足够的临时压载物（如砂袋、轮胎等）以防止HDPE膜被风吹起；d、HDPE膜铺设时应尽量从上往下，避免折皱；e、任何遭到严重损坏（如拉坏、卷曲或起皱）的地方都必须标明并修补。其它有关HDPE膜的信息包括日期、时间和尺寸，都必须在表格中标明。如果整卷HDPE膜的部分剩余，应及时做好货卷号标记，以备下次利用。三、HDPE膜铺设工艺（1）防渗材料正式铺设前，应请监理工程师共同对现场条件进行全面确认，地基基础表面平整度，压实密度，不得出现泥泞、积水及不利防渗材料铺设的任何异物，并应对材料的质量进行严格检验，确认无误后方可进行铺设；（2）只有质量合格的产品可以使用，所有用于安装的HDPE膜质量满足设计要求，铺设的HDPE膜应干燥、整洁，表面无油污和化学斑点，无褶皱和裂纹；（3）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。（4）HDPE膜的表面只允许经认可的设备进行施工，只能使用经准许使用的夹子；只可使用经允许的工具箱或工具袋。设备和工具不可放在HDPE膜表面除非在使用中；HDPE膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走和搬运施工工具等，以免对HDPE膜造成意外损伤；（5）铺HDPE膜时要松紧适宜，不出现土工膜悬空状态；气温变化较大时，应预留HDPE膜的伸缩变量；（6）铺设HDPE膜时应力求接缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。使接缝排列方向尽量平行于最大坡向；铺设后的HDPE膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜；（7）对已铺设的HDPE膜要放置足够的压载物进行临时性地锚固，必要时要挖地沟锚固，以防止不可预测的大风将其吹起；每一片HDPE膜都必须在铺设当天进行焊接。如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊封，可以例外；（8）HDPE膜铺设施工现场的所有人员都不能抽烟，且禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品；不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走；（9）所有HDPE膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标记，随后用HDPE膜修补或用挤出焊焊接；所有有关施工质量保证方面的数据，包括HDPE膜的铺设、焊接、修补和测试等须清晰地永久地标于HDPE膜上；（10）焊接施工前，先进行HDPE膜的试焊，并确定施工机械的焊接参数后方可开始正式焊接。 四、HDPE膜焊接工艺（1）焊接设备及工序A、焊接设备焊接设备主要有双轨焊接设备和单轨焊接设备两种。双轨焊接设备由固定在自行推进的小车上的加热块组成。经过加热块加热以后，两个弯起的薄条表面被加热到HDPE膜的熔点之上。通过预先设置好的压力齿轮使得两片叠合的HDPE膜被焊接在一起。双轨焊机应具有不断调节加热块温度的装置。单轨焊接是沿着要焊接的两层HDPE膜搭接的边缘插入树脂焊条。将焊条加热至熔化，使其同两片搭接的HDPE膜均匀地粘结起来。单轨焊接设备有仪表显示装置的温度和预热单元的号码设定。本工程HDPE膜的焊接以双轨热熔焊接为主，以单轨挤出焊接为辅的焊接方案。双轨焊接速度快，质量高，本工程HDPE膜的焊接多采用这种焊接方式。挤出焊接一般在修补时使用，但根据本工程的实际地形，中间锚固平台部分转弯处，仍需要单轨挤出焊接。双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。双轨焊接示意图如下：手提焊枪（单轨焊机）焊接一般也按四道工序进行：搭接检查、热粘、打毛、焊接。单轨焊接示意图如下：焊接设备B、焊缝布置边坡上膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部边线1.5m以上。C、双轨焊接HDPE膜接缝的搭接宽度一般为10020mm（热熔焊接），7520mm（单轨焊接）应尽可能避免接缝处产生折皱和形成鱼嘴的可能。在焊接前，应确保焊接面干燥、清洁，不得有灰尘、碎屑等杂物。D、单轨焊接采用单轨焊接的HDPE膜在焊接前应预先削平。在所有情况下，磨光范围均不应超过焊接时热熔树脂焊条所覆盖边缘3.5cm，且磨光部分均应尽可能采用热焊树脂焊条覆盖。在开始每一个接缝之前应从栅栏中重新移动所有降热压出物，压出物都必须清洁，清洁的压出物将被放置到废料上以阻止同已安装好的土工膜接触。焊条必须保持清洁和干燥。（2）试焊试验焊接应由焊接技术人员完成，在所有开始阶段与即将关机前，或在设备出现故障需中断休息至少四小时才能重新起动时，或者当气候条件发生变化，或有焊接问题被检查出来而主管监理认为需要时，都应进行试焊。所有的试验焊接将在与实际相同的缝合条件下进行。一旦试验焊接质量被确认合格，焊接技工不得改变焊接参数（温度、速度等），直到进行下一个试验焊接为止。试验焊接长度：试验焊接应由两片HDPE膜接合而成，用于熔化焊接试验的试件长度不小于4.5m，热压焊试验接缝至少需1.2m长。（3）注意事项1）焊接剂必须与膜材料一致；2）HDPE膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝；3）焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；4）焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定；5）若环境温度低于0或高于40时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请监理工程师确认后，方可进行施工；6）焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；7）焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准；8）焊缝为平衡于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交；9）水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；10）焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理干净。11）焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面必须保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭；12）采用单轨焊缝焊接时紧靠两层HDPE膜的结合部位必须打磨，否则影响焊接质量；13）焊缝处位于上层HDPE膜的边缘应打磨成45的倾角，以提高焊缝的焊接质量；14）褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于0.1m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。15) T字形接头及十字形接头焊缝应采用母材补痕，尺寸不小于500mm x 500mm，疤角须修圆。打磨示意图五、HDPE膜的检测方法HDPE膜施工完成后，应先由施工人员采用目测法对其进行检测。目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。目测完成后，还应根据施工规范，采用真空法、气压测试法和焊缝破坏性试验对现场所有焊缝全部长度上进行非破坏性测试，非破坏性测试可在焊接过程或现场全部完成后进行。（1）真空法测试程序检测设备：PIR真空盒、PVP真空泵。1）把肥皂溶液涂在HDPE膜上；2）把真空箱放在湿润的焊缝表面；3）保证封口不漏气；4）保持真空箱内的压力为50厘米汞柱；5）通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于30秒；6）给所有有肥皂泡出现的地方标上记号，并按规范的要求进行修补。真空法测试示意图进行焊缝检测（2）压力法测试程序检测设备：PN测漏针、连接固定装置地软管、可产生和保持250Kpa压力的气泵。1）经准许的夹子或类似之物把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道；2）确定气泵与HDPE膜的连接处加垫圈以保护HDPE膜，然后开动气泵将压力增强至250KPa；3）关气泵阀门，使焊缝中的压力稳定保持35分钟，气压不低于240Kpa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方可视为合格，否则则为不合格；4）测试完成后还应用挤出焊对开孔处行修补。压力法测试示意图（3）焊缝破坏性试验针对每台焊接设备焊接一定长度，取一个焊缝试样并做焊接强度测试，每个试样切下10个2.54cm宽的标准试样进行剪切和剥离检测。将其余的样品切成三分交由我方、监理工程师、业主存档保存。1）检测设备：电子拉力测试仪、拉力测试器2）测试位置和频率如下：A、 测试频率为150米长焊缝一次,每条焊缝应逐条检查。B、 测试位置在焊接时确定、过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置可作为测试位置，监理工程师和监测人员有责任选择测试位置。3）取样程序：A、应当在焊接时，在项目监理工程师指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到试验结果；B、项目监理工程师给每块试样编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。4）应当修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补； 5）每种检测方法5个样品中的4个符合标准值要求，且平均值应达到标准，最低值不得低于标准值的80%，方视为合格。经测试合格的样块，由监理工程师存档。 63热熔及挤出焊缝强度判定标准值如下：厚度（mm）剪切剥离热熔焊（N/mm）挤出焊（N/mm）热熔焊（N/mm）挤出焊（N/mm）1.521.221.215.713.72.028.228.220.918.3注：测试条件：25，50mm/min。电子拉力仪进行焊缝破坏性试验试验后的试验条需进行存档HDPE膜施工工艺流程图第二节 GCL膨润土垫施工技术措施一、GCL膨润土垫的铺设（1）GCL膨润土垫应当以其原始卷材包装运输到施工现场，开始铺设前，要小心的打开包装以免使GCL膨润土垫受到损坏。GCL膨润土垫铺设的正反要与设计要求一致。铺设时基层不应有砾石等坚硬物，以免损坏材料。GCL铺设图（2）GCL膨润土垫的铺设采用自然搭接，其搭接宽度为25050mm。可能导致膨润土垫损坏的设备不能直接作用于膨润土垫上，如果安装设备在地基上留下了车印，必须在继续铺设前将地基恢复原状。（3）铺设膨润土垫时尽量减少膨润土垫在地基上的拖拉，以免引起膨润土垫与地面接触面的损坏。如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少铺设过程中因磨擦引起膨润土垫的损坏。（4）膨润土垫的铺设方向应从上往下，与斜坡的方向平行，并不得有折皱。（5）所有的膨润土垫应当平铺在地面上，不能有任何褶皱，尤其是暴露在外的边缘地带。（6）当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土、土工膜、或者临时的防水油布。膨润土垫不可以无遮盖过夜。如果膨润土垫在无遮盖情况下水化，有必要换掉水化的部分。如果发现过早水化的问题，应该向监理工程师咨询解决方案。二、GCL膨润土垫的锚固按照施工图技术规范，膨润土垫的末端应当放置在斜坡顶部的锚固沟内，或者能够起到锚固作用的膨润土垫延长段。锚固沟的前端应当为圆形，不能有任何尖角。必须移除锚固沟底部的松软土层。膨润土衬垫必须完全延伸到锚固沟的底部。三、GCL膨润土垫的搭接（1）膨润土垫的搭接方式是将两块膨润土垫的边缘重叠搭接，膨润土垫应顺着坡度的方向搭接，以防止流体顺搭接处流入。注意确认搭接区没有松软的土层或者其它砾石。（2）膨润土垫的连接采用自然搭接，要求搭接的宽度应明确标出，并在下卧层上做好标记，根据产品的特性要求，采取相应的搭接工艺，在需要铺洒膨润土粉时，应特别注意避免遗留的膨润土颗粒混入渗沥液收集系统。（3）膨润土粉补强是将膨润土粉放在两层膨润土垫的搭接区域之间。在底层膨润土衬垫300mm宽的带形搭接区域内，铺上钠基膨润土。膨润土的用量应不小于0.4kg/m，膨润土衬垫的横向末端补强方法同上。膨润土粉补强图四、GCL膨润土垫的破损修补在运输、储存过程中或在铺设回填之前发现覆盖的土工织物上有孔洞或裂缝，均应采用同规格的无纺土工布补丁进行修复。如果GCL的膨润土部分缺少或发生移动，应用同种类型产品的整块GCL衬丁进行覆盖。GCL膨润土垫施工工艺流程图第三节 复合土工网施工技术措施一、装卸与储存土工复合排水材料的运输与装卸方式必须保证对材料不会造成损害。材料储存在清洁的地方，并避免过热。在施工过程中时，施工设备不得直接从复合土工网上驶过。 二、复合土工网的铺设（1）复合土工网铺设前，应清理表面，确保没有泥土和砾石，须经过工程师的认可。（2）在铺设土工复合材料的过程中如果遇到穿越的管线，必须沿障碍物边界裁开土工材料然后铺设，注意确保障碍物和土工材料之间没有缝隙，防止小土粒进入土工网芯。三、接缝和搭接土工网以及土工复合材料的每一部分（土工网和土工布）都要求和同类材料搭接或者拼接。（1）土工复合材料沿长度方向的土工网搭接长度必须满足不小于100mm，绑紧带须位于重叠部分的中间并穿过至少一根土工网的网轴。复合土工网在盲沟内两头接缝捆绑间距为150mm。采用HDPE 塑料带绑扎。（2）土工复合材料沿宽度方向的土工网搭接长度必须满足不小于600mm，搭接部位间隔150mm，采用HDPE 塑料带绑扎。（3）位于搭接部位的复合土工网，上层土工布最少重叠150mm，下层土工布搭接，上层土工布缝合或焊接在一起。接缝最少必须使用1行双线缝针。用于缝纫中的线必须多股，最小张力不小于60N， 具有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和紫外线能力。如有“漏针”的地方，必须把受影响的地方重新缝接。如果用热粘法，严禁烧穿土工布。四、修补（1）土工布损坏：应采用300mm x 300mm的土工布在这些小洞上打补丁。用黏合剂涂在补丁的一面（建议使用3M 高强度90黏合剂），对准后将补丁覆盖在土工布的小洞上，压紧。如果土工布损坏的面积超过补丁的面积，请使用更大的补丁。如果土工布的损坏部分超过材料卷宽度的50%，则建议将一块宽度与被修补的材料相同的连续的布直接连接到相邻的接缝中。 （2）土工网损坏：展开的土工复合材料中的土工网损坏，必须用超过损坏范围300mm的补丁修补。补丁必须用合格的缝接方法，每150mm缝接一次，固定到原先的土工网上。如果土工材料中的洞或裂缝超过材料卷宽度的的50%，则必须裁掉损坏部分，然后按照上述方法连接两部分土工网。复合土工网施工工艺流程图第四节 土工布施工技术措施一、铺设前准备（1）项目工程师对施工人员进行施工前的最后技术交底。（2）根据实际地形测量结果，绘制整个场区的土工布铺设平面布置图，并编制每片土工布的编号。（3）卷材的编号和编码记录在档，并且与将安装的位置相对应。二、基底面的检查（1）基底的变形影响深度不可以超过20mm。（2）基底表面必须保证没有积水、裂缝、植物根筋、岩石露头等有可能刺穿无纺土工布的尖锐物体。（3）基底不存在松软土质的地层。三、土工布的铺设（1）土工布的铺放过程中，拉动、抬起或卷起等操作必须是在控制的条件下进行，不允许一些不受控制的展开方法例如“自由落下”。铺放方式必须保证土工布和其他任何下层的土工合成材料不受到损坏。（2）当土工布铺放在大于10%的坡度上，须尽可能减少沿坡长方向的搭接数量（交叉缝合）。所有坡上的土工布必须伸出坡脚至少1.5m。（3）接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交。（4）与坡角平行或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。（5）在坡面上铺设土工布，对土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态。（6）所有土工布在铺设期间用砂袋压住，并保留到上面一层防渗材料施工时为止。（7）在铺设过程中，若需进行局部剪切,则用专用土工布切割刀进行切割，对相邻材料必须采取防护等特殊措施以防止由于切割无纺布对其造成损坏。（8）在铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。（9）每天铺设结束前，施工人员会同监理人员对当天所有铺设的土工布表面进行目测，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等，对所有损坏的地方作上标记并进行修补。四、土工布的连接土工布有两种搭接方式，一种为热粘，一种为缝合。其中，热粘搭接宽度为20025mm，缝合搭接宽度为7515mm。缝针距土工材料边缘的最小距离为100mm。接缝最少必须使用1行双线缝针。用于缝纫中的线必须多股，最小张力不小于60N， 具有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和紫外线能力。如有“漏针”的地方，必须把受影响的地方重新缝接。五、损坏和修补（1）在缝合接合处，如果缝合跳针的距离小于100，接缝须按下列程序进行修补。A、缝合线之上接缝的内测须用热粘方式接合，宽度须为缝合线两测各不少于150；合缝须折平然后将其用热粘与相临的无纺土工布连接。B、在缝合接合处，如果缝合跳针的距离大于100，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的未端已重新缝合。（2）漏洞和撕裂部分须按下列要求进行修补A、在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的无纺土工布补丁进行修补缝合。B、在岩石坡面上，漏洞或撕裂部分须使用同样材质的无纺土工布补丁并采用热粘缝合进行修补。C、在填埋场的底部，如果裂口的长度超过卷材宽度的10%，损坏的部分须切除掉，然后将两部分无纺土工布连接起来。D、在坡面上，如果裂口的长度超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布整卷移除并用新的一卷土工布替换。六、自检每天工作结束前，须对当天所施工的工作面进行自检，发现不合格的地方立即修补，应注意将土工布材质之间的任何有可能刺穿土工布的物体清理掉，确保没有泥土或砾石进入土工布，并得到监理工程师的认可，严格控制施工质量。土工布施工工艺流程图第五节 HDPE管材施工技术措施一、HDPE管材施工工艺1、所有安装的管材物理性质应满足招标文件和设计图纸要求；2、在管道安装工作开始之前应通知场地监理和施工监理；3、任何施工过程中发现的违规行为须及时改正；4、管材不得有裂缝和化学污点；5、在管道安装过程中使用仪器控制铺设表面以符合正确的设计坡度；6、沟槽内无其它可能造成损伤；7、每一段的最大管道长度应根据制造商的建议进行控制，但不能超过12.5米。在拖拉管材的时候应使用特殊的工具或采用合适的包裹措施以避免损坏；8、除非得到监理工程师或业主的认可，管道的连接必须采用热熔焊接；9、及时排除盲沟中的积水；10、所有相邻管材连接中心应处于同一高程上，满足排水坡度要求；11、在铺设管道的过程中，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，管道中的污物必须及时清除。二、HDPE管道的连接除非在施工图纸内另外注明，所有HDPE管道的连接必须用平头熔接及鞍形熔接，不能用溶剂、胶水或挤出焊接方法。HDPE管的焊接必须由有经验有资质的人员完成。在焊接前，HDPE管道必须使用专用机械切割设备以形成平滑表面。管道焊接处及加热工具的表面必须清理干净，在实验确定的适合的焊接温度进行焊接。管端两头都要采取措施临时覆盖以防止灰尘或异物进入管内。三、HDPE管道的铺设方法铺设安装过程应避免对HDPE造成损害。安装时管材的两头必须临时封住以防止污物或外来物质进入，并避免在锋利物体上拉动。在安装所有HDPE 管后，应对管材进行检查，合格后方可回填。管道施工工艺流程图第六节 砾石导流层施工技术措施1、砾石材料的质量要求：（1）砾石材料严格执行施工图设计对砾石材料的有关要求。（2）对砾石进行化学实验以确保材料是否为无碳材料。（3）对材料样品进行检查确保砾石材料的坚硬程度和强度。（4）对铺设中的材料进行连续观察，发现不合格产品须立即报告。（5）排水砾石材料用于渗滤液收集层和导排盲沟中，石料须坚硬、强度高以及须采用无碳化自然加工的砾石材料。2、砾石材料的铺设：砾石排水系统的铺设存在着损坏防渗系统的极大的危险。在砾石排水系统的铺设过程中须遵守以下的操作规程：导排盲沟砾石的铺设相对简单，用小车将砾石运往盲沟，向盲沟内倾倒，在施工时要注意小心避免倾倒损害管道。倾倒完毕后需找平。进行砾石导流层施工时，需要在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和高度。卸料距离应严格控制，通常由专人指挥，避免铺料过多或不足。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。堆添砾石时，应填料分区操作，不用铁器工具，而使用木掀平摊。如使用铁制工具，必须先进行钝化处理。渗滤液导排层碎石摊铺不得采用重型机械，可采用轻型机械，人工摊铺最佳。进行大面积摊铺的挖机必须行驶在临时施工便道上，距防渗层垂直距离不应小于1000mm，不得直接行驶在防渗层上。应采用人工方式进行局部摊铺整平至设计高度。（1）砾石按技术规程所要求的粒径，并在试验检测合格后运至施工现场材料临时堆放场地。砾石的堆放应避免将不同规格的材料混杂在一起,并避免泥沙混入。（2）铺设前为保证铺设砾石层厚度均匀且符合设计要求，施工现场先测量挂线再铺设，控制碎石层铺设厚度。（3）根据现场特点以及操作规程要求，砾石材料的场内运输采用人工小推车为运输工具。砾石材料从小车倾倒入铺设点时，应轻倒慢放。（4）采用的铁铲等工具铺开砾石时,应将铁铲作钝化处理。（5）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。（6）应事先通过试验确定集料的松铺系数，检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。（7）施工过程如发现对下一层防渗系统有损坏必须停止砾石铺设，并由监理工程师记录后，施工单位将损坏的防渗系统修补完成后，才可继续进行砾石铺设施工。3、砾石材料的铺设注意事项：（1）砾石材料的搬运和存放须避免不同材质的或不同粒径的材料混杂在一起。（2）砾石材料必须被堆在特定的场地内，场地须有良好的排水系统。现场将建立专门的砾石堆放场地，以确保砾石质量要求。（3）装砾石的机动车辆需行驶在施工便道上，向防渗层上倒碎石应沿一定坡度缓慢倾倒，不允许野蛮施工。原则上不得进行防渗区域，因施工原因进入，必须设置临时施工便道，距防渗层垂直高度大于1m，并得到业主或监理的同意后方可施工。（4）砾石铺设必须小心操作,以免损坏下层中的防渗系统材料。（5）砾石铺设时,应避免损伤或移动渗沥液输送管道。（6）在防渗层施工完毕后，任何重型机械不能进入施工现场，直接行驶于防渗层上。非相关施工人员也不得进入施工现场，以免对防渗层造成意外的损伤。（7）由于进入施工区施工人员数量大，对施工秩序的安排和人员的调配非常的关键。在现场安排2-3名施工协调人，对施工进行有序的调度和协调，避免造成施工现场的混乱。（8）在施工前必须对砾石施工人员进行技术交底，施工人员不得穿可能损坏防渗系统的鞋，不得在施工现场抽烟。第七章 工程进度计划及确保项目工期的技术措施第一节 工程进度计划与措施及施工网络图一、工期承诺根据招标要求，本工程合同工期120个日历天。若我方有幸中标，我方将合理安排工程施工进度计划，确保在招标文件规定的时间内完成本工程施工，完全满足招标要求。二、施工进度表序号工序名称工期开竣工日期（2011年）1施工准备2天9月1日-9月2日2生活垃圾填埋区地下水收集与导排系统施工8天9月3日-9月10日3生活垃圾填埋区水平防渗层施工78天9月11日-11月27日4生活垃圾填埋区渗沥液收集与导排系统施工20天11月28日-12月17日5生活垃圾填埋区填埋气导排与收集系统施工10天12月18日-12月27日6飞灰填埋区地下水收集与导排系统施工2天9月11日-9月12日7飞灰填埋区水平防渗层施工20天9月13日-10月2日8飞灰填埋区渗沥液收集与导排系统施工5天10月3日-10月7日9飞灰填埋区填埋气导排与收集系统施工2天10月8日-10月9日10飞灰区至二期调节池渗沥液输送管等零星工程施工30天10月10日-11月8日11二期调节池地下水收集与导排系统施工3天11月9日-11月11日12二期调节池水平防渗层施工5天11月12日-11月16日13二期调节池浮盖膜下臭气收集管道施工3天11月17日-11月19日14二期调节池浮盖膜加盖系统8天11月20日-11月27日15调节池渗沥液输送系统等其它零星工程施工30天11月28日-12月27日16竣工验收2天12月28日-12月29日17施工总工期120天9月1日-12月29日注：1、上表中的2011年9月1日为我方假定的开工日期，具体以开工令为准。2、如业主对工期有其他要求，我方将根据工程实际情况调整施工进度计划，确保在业主要求的工期内完成本工程施工。三、工期网络图（后附）：附施工进度表或工期网络图第二节 确保工程进度计划及技术组织措施本工程涉及防渗材料多，工期紧，工序复杂，为确保工程的进度，我方将成立由项目经理任组长，相关技术管理人员参加的“工程进度计划小组”，从组织、制度、措施和技术上合理加快进度，缩短工期。具体措施如下：一、建立完善的进度计划保障体系：建立完善的进度计划保障体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以项目经理为首，技术负责人辅助，各施工队长为组员的进度控制小组，依据日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、资金、材料、劳动力和设备的保障措施：1、资金保障：我方将为本工程准备充分的资金，确保完成本工程。2、材料保障：材料准备是保证工期的必要条件，我方将安排专人对材料进行选用，并负责材料的采购与发货，严格控制材料质量，并确保各工序开工前所需材料到场。3、劳动力保障：我方将安排有经验的施工技术人员参加本工程的施工，并配备足量的劳动力，保证满足施工任务要求。4、施工设备保障：在本工程中我方将投入足够的施工、检测机械设备，并准备足量的备用设备，确保满足本工程的需要。三、施工工艺和施工方法的保障措施：1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：“方案先行，样板引路”是我方施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、直观，调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用小流水施工：项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据施工计划安排，按两个区段采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。四、施工管理的保障措施：可行的管理制度是保证工期的前提。我方将严格执行公司的工程管理制度，加强工程管理，充分发挥综合协调管理的优势，对本工程进行有效的组织、管理、协调和控制。我方将以合约为控制手段，以施工计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接，有效进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，从而极其高效地实现让设计、监理和建设单位满意的工程目标。建立例会制度，保证各项计划的落实：计划管理是项目管理最为重要的手段，我方将建立如下的会议制度。每日早7:30 召开项目经理部主要人员会议，协调内部管理事务；每日下午6:00 召开生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开项目经理部、建设单位、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。计算机项目管理信息系统实现资源共享：项目经理部与公司总部之间将通过互联网随时进行沟通，确保公司总部随时掌握工程动态，更好地为建设单位服务。根据不同阶段加强现场平面布置管理：我方将根据施工不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。加强建设单位、监理、设计的合作与协调，积极主动地为建设单位服务：我方将从工程大局出发，积极协助建设单位的工作，与建设单位、设计、监理之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时地解决，为工程创造出良好的环境和条件。五、各阶段进度的技术保障措施：1、实行施工计划交底制度，做到每位工程管理人员对各自的施工安排心中有数，以利于各项工程的实施；2、严格按施工组织设计作业，项目经理应随时了解工程的实际进展情况，对需要调整、修正和完善后的施工组织计划应事先征求业主或监理工程师意见，在取得同意后才能进行调整；3、施工过程中，一旦发现个别项目实际进展情况落后于计划进度，将采取各种有效措施，实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后续项目施工不受影响。4、我方还将采取以下动态信息处理和控制工期措施：工地现场设专职检查人员，每日检查施工进度，以确保分项工程的工期；密切关注关键线路的进展情况，对施工过程中出现的问题及时处理，尽量避免窝工现象的出现；坚持实行进度快报制度，坚持每天汇报各分项工程的进度，每5天向业主、监理工程师提交工程进展情况表，加强整个工程可控力。5、关键节点和线路的保证措施由于本工程进行流水施工，故关键节点和线路间的衔接十分重要，关系到整体工程是否能保质保量完成。我方将在施工时遵循以下保障措施：（1）工程开工前，项目经理部将召集相关技术人员开会，进行总的施工方案协调交底，各方进行技术交底，明确各自任务及相互配合情况，制定完整、科学的整体施工组织设计方案，成立现场施工协调小组。（2）在每一阶段、每一工作面、每一单项工程施工前，各方在施工前一天就相互通报施工情况并进行详细的技术交底，依据施工现场情况达成统一意见。（3）根据我方多年的施工经验，我方提出以下措施：围绕工程整体，服从业主统一调度,按时参加工程例会，及时协调工作中出现的问题。成立项目管理班子，明确各自工作及相关交叉施工任务，互相配合，及时解决施工中出现的问题。结合防渗系统多层次、多工序的特点，科学安排施工。在施工时各个施工节点须专人进行交接。由于防渗系统采取交叉流水作业的方式，在施工时施工组组长必须要求自己的组员不得进入其它施工组的施工区域，以免造成施工混乱。根据工程进度要求，及时总结分析问题，进行人员配置调整的合理调整，保证每个施工组在要求的工期内完成工作。流水作业时，施工的节拍十分的重要，一道工序的进度出现问题将影响到下一道工序的施工，在施工时项目部将成立施工协调小组，协调施工。加强人员的管理，要求施工人员必须按照作业指导书进行作业。六、赶工应急措施：由于本工程规模大，工期紧，施工任务繁重，为确保本工程施工的按时完成，我方特别制订了以下赶工应急措施：（1）根据工程特点合理安排施工进度计划，进行流水作业；（2）安排专职人员定期对工程进度实施情况进行监督，及时调整进度计划；（3）安排好可随时调用的施工技术人员和劳力工人；（4）准备好足量的备用设备和维修配件；（5）及时了解气象预报，合理安排赶工计划，组织人流加班加点，做到歇人不歇工，确保本工程按时、顺利完成。第八章 施工重点、难点及相应技术措施针对本工程施工招标范围的施工内容，我司结合以往工程经验认为下列问题是本工程的施工重点和难点，也是本工程成败的关键所在，具体如下：第一节 “三度”技术要求高的重点难点及相应技术措施一、重点难点分析：由于垃圾填埋场防渗施工是整个工程的核心，而HDPE防渗膜则是防止渗漏的重点材料，如果HDPE防渗膜被戳破，则很容易产生渗漏事故。因此，基础层必须达到设计要求，主要为“三度”技术要求高：平整度（2cm/m2）；压实度（95%）；洁净度（2.5cm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤HDPE膜的尖锐杂物）。二、相应技术措施：开工前，施工单位应先联合业主、监理和设计单位共同对基础层进行验收，确保其满足铺设要求：1、基础层应平整、压实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物；2、防渗系统的场底基础层应根据渗沥液收集导排系统要求设计纵、横坡度，且向边坡基础层过渡平缓，压实度不得小于95%；3、防渗系统的四周边坡基础层应结构稳定，压实度不得小于95%。边坡坡度陡于1：2时，应作出边坡稳定性分析。在铺设防渗材料前，施工单位要严格按以下“四度”要求检查铺设防渗材料的基底工作面是否符合设计和施工规范要求，如不符合设计和施工规范要求，应立即向监理工程师提出，待基底工作面满足设计和施工规范要求后，再进行防渗材料铺设施工：1、平整度：（2cm/m2）,平整压实；2、压实度：95%，经碾压合格后方可在其上铺设防渗材料；3、清洁度：垂直深度2.5cm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤HDPE膜的尖锐杂物。4纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；第二节 HDPE膜铺设量大，人工投入多的重点难点及相应技术措施一、重点难点分析：本工程HDPE膜铺设量大，人工投入多，很容易发生人为的防渗材料破损事故，因此必须在工程施工过程中全程质检，并及时做好完工后的成品保护工作。二、相应技术措施：1、技术交底：开工前对所有施工人员进行技术交底，告知防渗材料铺设施工过程中应注意的事项，如现场不得穿有尖锐鞋跟的鞋子、不得吸烟、施工工具不得随意抛掷等，确保所有施工人员熟知后方可进场施工。2、施工过程中全程质检，加强质检程序：本工程施工材料种类多，规模大，工期紧，为确保工程施工质量，我方将建立专门的质量控制体系，严格实行以下质检程序。（1）每道工序实施过程中及完成之后，负责实施该道工序的人员对自己所完成的工作进行质量自检，及时解决存在的问题，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。没有进行自检或经自检质量不合格的，禁止进入下道工序或进行交接班。（2）每道工序完成后，各工序操作人员或工班进行相互交替检查，以发现工序操作人员本人没有发现的问题。（3）下道工序的操作人员在开始施工前，先对上道工序的施工质量进行检查和确认。确认达到施工质量要求的，符合交班条件的方可接班，否则不予接班。（4）所有工序的施工质量，包括隐蔽工程和非隐蔽工程，都要根据有关管理制度，由内部的质量检查人员进行监督检查和质量确认，以保证不合格工序和产品不转入下道工序和场所，从而确保施工质量。（5）为了更好的保证质量，防止因出现质量事故而造成更大的危害，本工程质量控制过程中实行质量事故报告制度。质量事故报告制度遵循以下原则：遵循及时报告的原则。出现任何质量事故，需及时报告。遵循逐级报告的原则。所有的质量事故逐级上报给监理工程师和业主质量管理部门。遵循如实报告的原则。根据质量事故的严重程度，质量负责人如实地把事故报告给相应的主管单位和部门。遵循及时处理的原则。根据监理工程师的指示消除事故产生的影响和危害，查明事故原因并采取补救措施。（6）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。（7）严格按照质量保证体系进行动作，认真执行施工过程中质量控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。（8）各施工工序要支持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽工程验收记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。（9）对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，质安员有权停止施工并限期整改，进行质量否决权。（10）本工程设立“工程质量目标奖”，制定质量管理奖罚规定，对工程质量进行奖优罚劣。凡是达到质量要求，实现质量目标的按照有关规定进行奖励，对于达不到质量要求的从重处罚。设立单项工程质量奖。对工序质量优良的进行奖励，对工序质量差而导致工程质量等级降低的予以处罚。设立单位工程质量奖。对单位工程质量被业主评为优质工程的进行奖励，对质量达不到要求的予以处罚。设立月度工程质量目标奖。定期进行工程质量评定活动，对优胜单位进行奖励，对连续处于末尾的予以处罚。设立总体工程质量目标奖。总体工程质量目标实现，对项目经理部进行奖励，如果不能实现总体工程质量目标，对项目经理部进行处罚。对质量事故要严肃处理，坚持四不放过：事故原因不明不放过，责任者未处罚不放过，其它施工人员未收到教育不放过，没有防范改进措施不放过。3、做好半成品和完工后的成品保护工作在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。由于本工程工期紧，工序复杂，因而更加要在施工过程中做好成品保护，根据我方以往及类似工程的施工经验，特制定一下成品保护措施。（1）成立专门的成品保护管理机构成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，我方将建立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成的成品保护小组。成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。（2）成品保护措施工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工。上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。设专人负责成品保护，时刻巡检；各专业队伍必须设专人负责成品保护。成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。（3）具体防渗半成品与成品的保护措施本次工程相对工期紧规模大，在施工过程中需要重点解决半成品与成品的保护难题。根据我方以往及类似工程的施工经验，特提出以下建议供参考：A、半成品的保护措施：防渗材料进场前，要组织施工现场相关人员学习有关垃圾填埋场防渗的性质及意义，并说明对防渗材料（重点：HDPE膜）半成品的保护：防火，防渗材料堆放地周边不应有火源、不应许抽烟及乱扔烟头；禁止用尖类物体有意或无意划伤HDPE膜。防渗材料进场后，防渗材料施工方须按防渗材料施工规范堆放，并在堆放处立牌，用文字说明此处须防火及防尖类物体伤害；B、完工后成品的保措施护：防渗材料施工过程中和铺设成形后，在交叉作业过程中要特别注意以下几点：a、禁止任何火种带入施工现场，禁止吸烟；b、所有现场施工人