柴油机惰轮A轴进油孔钻夹具设计.doc

毕业论文题目学校代码：10410 序 号：055027本 科 毕 业 设 计题目： 柴油机惰轮A轴进油孔钻夹具设计 学 院： 工 学 院 姓 名： 张兆友 学 号： 20055027 专 业：机械设计制造及其自动化年 级： 2005级 指导教师： 樊十全 二OO九年 五 月- 11 -柴油机惰轮A轴进油孔钻夹具QQ251133408有图纸摘 要 本文是钻夹具的设计说明，其中包括十三部分。一零件的作用： 二夹具方案确定: 三夹具设计和制造的特点： 四夹具设计的基本要求： 五钻床专用夹具的设计： 六工件定位方案设计： 6.1 工件的工艺分析： 6.2 工件自由度的限制： 6.3定位基准的选择：工件的定位及定位件6.4 工件的定位6.5 定位销的选择七工件的夹紧及夹紧装置的设计： 7.1.工件夹紧的原则： 7.2.夹紧装置的设计要求： 7.3.夹紧力的选择： 7.4.工件的夹紧方案： 7.5.夹具的夹紧装置和定心装置八导引方案的设计: 8.1. 夹具的导向8.2.钻套的选择： 8.3.钻孔与工件之间的切屑间隙8.4.钻模板九、夹具体的设计: 十、夹具精度分析： 十一.夹具三维实体图： 十二、参考文献: 十三、致谢: 关键词：夹具体 钻模板 菱形定位销 AbstractThis article is about a 150T-2 (HD) components side blanking punch and die design,Through the analysising of the graphical parts of the structure and production process, so decided to adopt the gang dies which the pierceing and the shearing in the same process, At the same time taking into account the waste of gang dies directly pung down from the punch-die by press lineBecause of no lifting equipment, The Structure is Simple,and easy to operate.So select the gang dies . The design of the gang dies include 1 Analysising of the process of the part. Then select a number of possible program , calculate and comparison the process program.Finally choose the gang dies.2 Formulation the process process flows.Stocking layout , calculating the utilization of materials.3 Choose the structure of the punching dies initially include Specific forms of dies, locating device, discharging device, guiding parts, die carrier. 4 Calculating the blanking force.5 Calculating the dimension of the cutting edge. 6 Designing and Calculating the main parts of the dies .7. Designing and Calculating the standard components include die carrier, guide pillar, guide sleeve, punch set, lower die base, discharging bolt 8 Bearing components include die shank, fixing plate, shim plate, 9 Choosing the fastener.Key words: punching hole, blanking, flip-over type, gang dies目录一零件的作用：- 1 -二夹具方案确定:- 2 -三夹具设计和制造的特点：- 2 -四夹具设计的基本要求：- 3 -五钻床专用夹具的设计：- 3 -六工件定位方案设计：- 5 -6.1 工件的工艺分析：- 5 -6.2 工件自由度的限制：- 5 -6.3定位基准的选择：工件的定位及定位件- 5 -6.4 工件的定位- 6 -6.5 定位销的选择- 8 -七工件的夹紧及夹紧装置的设计：- 9 -7.1.工件夹紧的原则：- 9 -7.2.夹紧装置的设计要求：- 9 -7.3.夹紧力的选择：- 9 -7.4.工件的夹紧方案：- 12 -7.5.夹具的夹紧装置和定心装置- 12 -八导引方案的设计:- 13 -8.1. 夹具的导向- 13 -8.2.钻套的选择：- 13 -8.3.钻孔与工件之间的切屑间隙- 14 -8.4.钻模板- 15 -九、夹具体的设计:- 15 -十、夹具精度分析：- 17 -十一.夹具三维实体图：- 17 -十二、参考文献:- 21 -十三、致谢:- 22 -一零件的作用： 柴油机惰轮A轴的作用是在柴油机内部用于连接、固定惰轮，以实现改变齿轮传动方向的效果。惰轮A轴与惰轮采用小间隙配合的连接方式，而惰轮A轴上的三个进油孔，是提供必要的轮滑油和机内其它部件的用油需求。因为惰轮轴上的进油孔作用单一，且不是其它部件的安装、定位、设计和加工的基准和参考，故进油孔的设计、加工精度要求不高。因此，在设计制造实现该钻孔工序的专用夹具时，通过查找相应的夹具设计手册采用较低的精度要求，以实现降低成本，缩短生产周期，提高经济性的目的。二夹具方案确定:根据设计任务的要求，可知，此夹具是为实现钻孔这一特定的工序而设计的专用夹具，即是钻床的专用夹具。 根据加工零件的孔的加工尺寸和自身的几何形状，查相应的机床手册可知，可采用立式钻床，且型号可以是Z5060。 钻夹具的主要任务是保证刀具旋转轴线对工件定位表面有正确的相互位置，根据工件的集合形状和尺寸结构及工艺特性，选择不同形式的钻模以保证产品精度和生产率。三夹具设计和制造的特点：1.在夹具设计工作中，一般有下列的一些特点: 1.1夹具设计周期较短，一般不进行刚度和强度计算。夹具设计是直接为产品生产服务的一项生产准备工作，其设计周期要求短，因此，在设计时一般不进行刚度和强度的计算，而采用“凭经验确定”的办法来保证;或者采用一些简便的计算公式和图表作为设计时的参考。1.2专用夹具的设计，对产品零件有较强的针对性。 专用夹具是夹具中数量最大的一类，是为某一产品零件某一道工序进行设计的，因此有较强的针对性。1.3确保产品加工质量，提高劳动生产率是夹具设计工作的首要任务。 产品零件的加工质量，一般包括两种特性： 被加工表面的本身精度; 被加工表面的位置精度。 对于第一种加工精度，主要由加工方法和刀具来保证，而夹具在这方面的影响一般是保证夹具本身的刚度和防止夹紧工件时不发生严重的变形。 对于第二种加工精度，主要由夹具来保证的，这是设计夹具的首要任务。保证这个精度，应与夹具中各种装置的结构形式、制造精度、受力情况和工作条件有着密切的关系。在设计夹具时，应通过必要的误差分析以确保加工精度要求，这是设计夹具的主要任务之一。 另一个主要任务，就是设计合理的结构，以提高劳动生产率。1.4夹紧装置的设计对整个夹具的结构具有决定性的影响。因为夹紧装置的结构型式，种类很多，选用的灵活性较大。特别是夹紧装置中的力源及传动机构的设计，对夹具结构的影响更大。2. 在夹具制造工作中，一般有下列的一些特点: 2.1单件生产及高精度要求。夹具的制造一般都属单件生产，多用万能方法加工，尽量不用或少用专用二级工夹具。夹具的制造精度要求较高，在一般情况下远远高于产品零件的精度要求。 2.2常用组合加工的方法。组合加工在夹具制造中应用广泛，如销子孔的配作等，这样可以使夹具零件的制造容易。如对于钻具上的钻套安装孔，常用按总图镗孔的办法来保证它和定位件之间的要求。 2.3广泛采用“修配法”加工。对于间隙和运动灵活性要求较高的配合面，常用研配的办法来保证，而不是用公差来保证。对精度要求高的型面也常用钳工修正的办法来保证最后的精度和粗糙度要求。 2.4在保证设计要求的前提下，尽量考虑加工方便。为了便于加工，减少钳工加工的劳动量，一般可采用组合式的结构使零件便于加工，以替代整体式结构。四夹具设计的基本要求： 夹具设计的原则使经济和适用。夹具设计的基本要求分为以下三个方面：好用、好造、好修。 具体要求有下列几点:1. 夹具的构造应与其用途及生产规模相适应。2. 保证工件精度。3. 保证使用方便与安全。4. 正确处理作用力的平横问题。5. 注意结构的工艺性，便于制造和维修。6. 注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。五钻床专用夹具的设计： 钻床夹具的主要类型：钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。（4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。此次我设计的夹具工件是发动机凸轮轴进油孔工件.如图1.图1.如图.工件上表面三个孔为进油孔,此设计针对这三个进油孔设计翻转式钻孔夹具.翻转式夹具特点翻转式钻模用于加工小型工件上分布在几个面上的孔或同一面上的孔.在使用过程中易于在机床工作台上用手翻转,实现加工表面的转换,因此夹具连同工件的总重一般不超过十公斤.如 图2 图 2采用翻转式钻模可以减少工件的安装次数,提高工件加工时各被加工孔之间的位置精度.翻转式钻模加工孔轴线对工件定位基面的垂直度要求较高,同时在工件的钻孔前后采用双面导向的结构.六工件定位方案设计：6.1 工件的工艺分析：此工件是中批量生产数目多，应设计加工的专用夹具以提高生产效率。工件的尺寸合理，能用常用方法加工，零件结构也合理。其通孔9.5和通孔6.7深度均为27.5，孔的定位公差均限制在0.25之范围内，加工精度中等。应先加工孔6.7，完成后，可通过孔6.7内加入圆柱销对工件进行再次夹紧定位，然后再加工大孔9.5。孔的加工可以在立式钻床加工。6.2 工件自由度的限制： 采用定位孔和压板实现零件的完全定位。此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等.请联系QQ251133408专业为您服务.本设计已通过答辩！完整机械毕业设计全套下载地址爱问：/f/23304420.html带来不便请见谅！十二、参考文献:1.林文焕主编 机床夹具设计 中国铁道出版局 19872.王秀伦主编 机床夹具设计 国防工业出版社 19833.编辑委员会编 机械工程手册 机械工业出版社 19794.李家宝编 夹具设计 机械工业出版社 19645.唐用中编 组合夹具组装技术 国防工业出版社 19796.长春第一汽车制造厂工装设计室编 机床夹具设计原理 19767.湖南大学机制教研室编 机床夹具 湖南人民出版社 19768.机床夹具零部件 第一机械工业部机床研究所 19659.吴克坚主编 机械原理 高等教育出版社 198910.刘鸿文主编 材料力学 高等教育出版社 199111.吴宗泽主编 机械设计高等教育出版社 1990 12、成大先 主编，机械设计手册 M 1994年4月第三版第五卷，化学工业出版社。13、王启平主编。机床夹具设计。哈尔滨工业大学出版社，2005。14、陶崇德，葛鸿翰主编。机床夹具设计。上海科学技术出版社，1982。15、浦林祥主编。金属切削机床夹具设计手册。机械工业出版社，1987。十三、致谢:经过两个月的时间，在指导老师和自己努力下，我的毕业设计终于圆满完成了。在设计过程中，我通过各种方式收集、查找相关资料。同时，