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0021B掘进作业规程 发布者：杨海军 发布时间：2012-9-21 13:39:44 关键词： 【杨海军】 第一章 概述 第一节 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为（运道、风道、切眼、边眼）。 二、掘进的目的 掘进的目的：为0021B综采工作面安装、回采做准备。 三、巷道设计长度 巷道设计长度：1509m。 四、预计开竣工时间 2012年6月1日2012年12月12日。 五、为了保证生产安全，凡本工作面作业人员必须经过培训，考试合格后持证上岗；本工作面检查指导人员，必须学习掌握本规程。 第二节 依据 一、采区设计说明书及批准时间 采区设计说明书名称为0021B综采工作面设计说明书，批准时间为：2012年5月。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为0021B掘进地质说明书，批准时间为：2012年5月。 三、煤矿安全规程、安全技术操作规程。 第二章 井下位置及水文地质情况 第一节 井下位置及邻近采区开采情况 0021B工作面位于一水平东一采区12-1煤层。工作面标高-326-342 m，走向长度541543m，平均542m。倾向长度139141m，平均140m，面积75880m2。该掌北部无工程，东部为工业广场保安煤柱带，南部为1022B采空区，西部无工程。上覆为0091采空区、0092采空区、1091采空区、1091采空区、1091采空区、1093泄水巷，下伏为西一皮带巷、西一轨道巷、-365水平风道。 第二节 煤(岩)层赋存特征 一、煤（岩）层赋存特征 该工作面煤层为复杂结构，煤厚2.02.37m，平均煤厚2.2m，煤层倾角515，平均倾角为7。煤层中部含有一层碳质泥岩夹矸，厚约0.86m，上分层煤厚0.71m，下分层厚0.63m，煤层为黑色块状或条带状构造，玻璃光泽，上部为亮煤。 表2-1煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石名称 厚度 (m)抗压强度 （MPa） 抗拉强度（MPa） 岩 性 特 征 老顶 粉砂岩细砂岩 6.1366.85.16深灰色，致密坚硬，断口参差状，植物化石密集，有擦痕，节理发育。浅灰色致密坚硬，节理发育，有钙质充填物，斜层理发育，有植物化石。 直接顶 细砂岩粉砂岩 9.9560.12.1灰色，粘土胶结，松散，遇水变软，斜层理和交错层理，含大量茎化石。浅灰色，胶结致密，斜层理和水平层理，层面含有炭质充填物。 直接底 细砂岩 3.8459.83.81深灰色,组织致密,具波状层理,灰色, 底部颗粒渐细。 第三节 地质构造 一、地质构造情况 本区域地质条件较复杂，断裂构造发育。主要构造，受断层影响煤层产状及煤厚变化较大，影响掘进的断层具体情况见下表： 表2-2 地质构造情况一览表 构造名称 倾向（o） 倾角（o） 性质 落差（m） 预测位置 对掘进影响程度 FS1703464正断层 2.0运道开口128m处 有一定影响 F27845-70正断层 7.5-9.0边眼开口前91处 有很大影响 FS6817575正断层 4.0运道开口前50m处 有较大影响 FS16733680正断层 1.3运道开口111m处 有一定影响 FS16822555正断层 2.0边眼开口40m处 有一定影响 第四节 水文地质 一、水文情况 该掌位于12-1煤层，受12-1顶板砂岩裂隙含水层影响，水文地质条件较简单，顶板裂隙发育，会有少量顶板裂隙水，建议施工过程中加强顶板支护，备齐排水设备形成排水能力。预计最大涌水量：0.3 (m3/min)；正常涌水量：0.1 (m3/min)。 第五节 地质储量与瓦斯、煤尘及自然发火情况 一、地质储量 工作面工业储量：137267t； 可采储量：109814t。 二、瓦斯、煤尘及自然发火情况 1、瓦斯绝对涌出量：0.16m3/min。 2、二氧化碳绝对涌出量：0.93m3/min。 3、煤尘爆炸指数：44.02%。 4、煤层自然发火期：8个月。 5、地温：18。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一、巷道布置 0021B工作面具体参数见下表： 表3-1巷道布置及参数表 工作面 名称 区段 工程量(m)支护形式 巷道规格(m) 棚距/间距(m)备注 0021B综 采 工 作 面 运道 AB109架棚 4.52.80.6运道AB段、边眼BE及FG段，使用29U 11.3m2金属拱形支架支护，棚距0.6m；运道BB与风道EE段采用25U 10.5m2金属拱形支架支护，棚距0.6m；运道BC段、风道ED段及切眼采用锚网支护，排距0.8m。 BB 354.02.8BC507锚网 4.02.20.8风道 EE 35架棚 4.02.80.6ED507锚网 4.02.20.8边眼 BE140架棚 4.52.80.6FG41切眼 CD140锚网 4.02.20.8合计（m） 1514第二节 支护设计 一、支护设计 1、顶底板分析 12-1煤层老顶为粉砂岩细砂岩，厚度11.47m，深灰色，致密坚硬，断口参差状，植物化石密集，有擦痕，节理发育。浅灰色致密坚硬，节理发育，有钙质充填物，斜层理发育，有植物化石。直接顶为粉砂岩细砂岩，厚度5.34m，灰色，粘土胶结，松散，遇水变软，斜层理和交错层理，含大量茎化石。浅灰色，致密坚硬，钙泥质胶结，交错层理，层面含有炭质充填物。直接底为细砂岩，厚度3.84m，深灰色，组织致密,具波状层理,灰色, 底部颗粒渐细。 2、地应力分析 水平地应力方向为N136E，工作面运道、风道和边眼FG段与水平地应力方向夹角为32，巷道侧压较小，有利于支护；边眼BE段和切眼与水平地应力方向夹角为58，巷道侧压较大，不利于支护，掘进施工时应加强支护。 3、采动影响及地质构造分析 该工作面位于一水平东一采区12-1煤层，北部为待设计区域，东部为工业广场保安煤柱带，南部为1022B采空区，西部为待设计区域。上覆为0091采空区、0092采空区、1091采空区、1091采空区、1091采空区、1093泄水巷，下伏为西一皮带巷、西一轨道巷、-365水平风道。受12-1顶板砂岩裂隙含水层影响，水文地质条件较简单，顶板裂隙发育，顶板容易破碎，掘进施工时应加强支护。 4、锚网支护设计:(一)巷道锚杆支护形式的选择 顶板支护：锚杆+铅丝编织菱形网+梯子梁框+锚索 两帮支护：锚杆+铅丝编织菱形网+梯子梁框 (二)锚杆支护参数设计 （1）顶板支护 顶板锚杆长度（依据加固拱原理） L=N（1.1+B/10） 上式中， L锚杆长度，m； N围岩稳定性影响系数，取1.0； B巷道宽度，取4.0m； L=1.0(1.1+4.0/10)=1.5m根据我矿锚杆应用情况，选取L=2.2m.（锚固长2.1m） 顶板锚杆间排距 D0.5L上式中 D锚杆间排距，m； L锚固长度， 2.1m； D0.52.1=1.05m。 根据我矿锚杆应用情况，选取排距800mm。由于巷道净宽4.0m，选择顶板锚杆每排布置5根，间距900mm。 顶板锚杆直径（按杆体承载能力与锚固力强度原则） d = 1.13Q/1/2上式中， d锚杆直径，mm； Q锚固力，（Q=1.85 f -1.2）f=5，t； 锚杆材料抗拉强度，（20Mnsi,=510Mpa=510N/mm）； d=1.13(1.8551.2)9800/5101/2=14.05(mm)； 根据我矿锚杆应用情况，选择锚杆直径d=22mm。 树脂药卷长度： L孔（d孔2-d杆2） L卷= -2 d卷2 上式中： L卷树脂药卷长度，mm； L孔钻孔深度，取2100mm； d孔锚孔直径，取29mm； d杆锚杆直径，取22mm； d卷树脂药卷直径，取23mm。 2100(292222)L卷= - =708(mm)2232选取：一卷K2333，二卷Z2333，共三卷23mm330mm树脂药。即树脂药卷总长990mm，全长锚固。 锚索加固顶板支护 根据本矿类似条件锚杆支护巷道实际观测和现场实施，选取锚索间距4m（即每5排锚杆打一根锚萦）；锚索长6m。锚索为15.24mm6000mm（5mm7股）钢绞线；要求孔径27mm，每眼使用6卷树脂药包，其中K2333二卷，Z2333四卷；锚索托板使用25U型钢，长500mm，托板孔径=20mm。 （2）两帮支护 锚杆长度（按两帮潜在松塌区宽度原则） L1=Htg(450-/2)+L2+L3上式中：L1帮锚杆长度，mm； H巷道高度， 取2200mm； 松塌倾角，取50； L2 松塌区以外长度，取500mm； L3帮锚杆外露长度，取50mm。 L1=2200tg(4550/2)+500+50=1350(mm)根据我矿锚杆应用情况，选取16mm1600mm A3圆钢锚杆。 锚杆间排距 根据巷道高度及顶板锚杆布置，帮锚杆排距选取800mm，间距900mm，最上面的锚杆距顶板300mm，即每帮每排三根锚杆垂直煤壁布置。 锚固剂 选取树脂药卷：每眼使用两卷树脂药卷，其中K2333一卷，Z2333一卷，全长锚固。 （3）顶、帮锚杆支护辅助材料选择 顶板及两帮使用金属梯子梁框，顶板选取12mm75mm3900mm钢筋梁框。两帮选取12mm75mm2100mm钢筋梁框。 金属网选取菱形金属网，巷顶：1000mm5000mm，孔径60mm60mm，12#铅丝。巷帮：1000mm3000mm，孔径60mm60mm，12#铅丝。 锚杆托板选取120mm120mm10mm托板。 5、架棚支护设计： （1）根据经验选取10.5m2金属拱形支架支护，对25U10.5m2金属拱形支架间距验算及选择、确定： 巷道顶板压力 Pt =L2ra9.8Pt巷道顶板压力（KN）； 承载系数 =1； L巷道掘进宽度（m）； r顶板岩石容重（2.5t/m3）； a金属拱形支架架间距（m）。 矿用金属拱形支架额定载荷 P10.5=338.9395KN 计算棚距 依据P10.5 Pt=L2ra9.8a10.5 Pt=L2ra9.8a 11.31.6 Rc； 因此该工作面选用FD200-XS-BL型发爆器（双闭锁）进行爆破工作符合要求。 五、电爆网路测试操作： 1、爆破网络全电阻阻值验算：Rc=Rm+ RLn（） 11.3m2断面爆破网络全电阻阻值为：214.4 10.5m2断面爆破网络全电阻阻值为：200.84m2.2m锚网支护断面爆破网络全电阻阻值为：207.6根据要求实测爆破网络全电阻值Rs应满足：发爆器最大负载电阻Rmax0.8RsRc及Rc1.15RsRc时方可爆破； 经比较Rmax0.8 Rc1.15，因此，在实际操作过程中满足Rc 1.15RsRc时就可以进行爆破。 2、当实际测量的爆破网路全电阻阻值Rs不在下表规定数值范围内时，不得进行起爆操作： 现场实测爆破网电阻值范围一览表 掘进工作面断面（m2） 实测全电阻电阻值Rs/备 注 11.3246.56Rs214.4显示实测全电阻值极其不稳定时，不得起爆。 10.5230.92Rs200.84m2.2m锚网支护 238.74 Rs207.63、当爆破网路全电阻值检查不合格时，需到工作面检查连接情况时，必须将两爆破母线从测试端子上解下并扭结在一起，并取下闭锁钥匙，爆破员到工作面检查时应随身携带闭锁钥匙和遥控器，或将闭锁钥匙交给班组长自己带遥控器离开，以避免其他人误操作发爆器，造成事故发生。直至检查全网路电阻值合格后人员到齐再进行爆破。（爆破网络阻值不合格严禁爆破，否则会有哑炮）。 六、施工顺序 1、首先在1020皮带巷开口，掘进0021B运道AB段、边眼BE段和FG段、风道DE段，然后掘进切眼CD段至设计位置。 2、最后在0021B边眼B点位置开口，掘进运道BC段与切眼贯通，完成掘进工作。 第二节 装载与运输 一、装煤（矸）方式 采用EBZ-135型掘进机破煤（矸）、装煤（矸）。 二、运输方式 采用胶带输送机、刮板输送机运输煤（矸）。 第三节 管线敷设 掘进过程中在0021B运道、风道、切眼和边眼（面向掘进迎头）的左侧敷设三趟信号线、二趟电缆、三趟108mm管路，由上至下为电话线、监测线、信号线、掘进机电缆、备用排水线、供水管路、压风管路、排水管路，在巷道上顶敷设一趟照明线，并按标准吊挂、随掘进及时向前延接。 第四节 设备及工具配备 表4-1 掘进机电设备一览表 序号 设备名称 设备型号 使用地点 数量 备注 1 掘进机 EBZ-135 0021B运道、风道、切眼 1台 2 馈电开关 KBZ2-400 0021B运道、风道 1台 3 掘进机开关 QJZ-315 0021B运道、风道 1台 4 刮板输送机 SGW-40T 0021B运道、风道、切眼 6部 5 刮板输送机开关 QBZ-120 0021B运道、风道、切眼 6台 6 皮带 SDJ-150 1020、0021B运道 2部 7 皮带保护装置 全套 1020、0021B运道 2套 8 皮带涨紧开关 QBZ-80N 1020、0021B运道 2台 9 涨紧绞车 小5T 1020、0021运道 2台 10 皮带开关 QBZ-200 1020、0021B运道 4台 11 馈电开关 KBZ2-400 0021B 5台 12 低总 BKZ2-630 0021B 2台 13 干变 630KVA 0021B 1台 14 主风车 FDBNO5.6-152 0021B运道、风道 4部 15 备用风车 FDBNO5.6-152 0021B运道、风道 4部 16 风车开关 QBZ-80 0021B运道、风道 4台 17 断电控制器 DK-2型 0021B运道、风道 2台 18 11.4KW调度绞车 JD-11.4 0021B运道、风道、切眼、外围 14部 19 绞车开关 QBZ-80N 0021B运道、风道、切眼、外围 14台 20 40KW调度绞车 JD-40 1030、1031斜井 2部 21 绞车开关 QBZ-80N 1030、1031斜井 2台 22 14T回柱绞车 JH2-14 1030斜井 1部 23 绞车开关 QBZ-80N 1030斜井 1台 24 照明综保 ZBZ-2.5KVA 0021B运道、风道 4台 25 煤电钻综保 BZB-2.5KVA 0021B运道、风道 4台 26 除尘风机 ZMJC-152 0021B运道、风道 1部 27 除尘风机开关 QBZ-80 0021B运道、风道 1台 28 潜水泵 BQW50-20-5.5 0021B运道、风道、切眼 2台 29 潜水泵开关 QBZ-80 0021B运道、风道、切眼 2台 30 电话 KTH-30 0021B运道、风道、切眼 4部 31 4芯水线 MYQ-0.3/0.5KV 0021B 7000米 32 电话线 MHYV 0021B 1800米 33 5芯水线 MYQ-0.3/0.5KV 0021B运道、风道、切眼 200米 34 掘进机橡套电缆 U型MY95mm2 0021B运道、风道、切眼 1600米 35 排水线橡套电缆 U型MY70mm2 0021B运道、风道、切眼 1000米 36 绞车橡套电缆 U型MY16mm2 0021B运道、风道、切眼 400米 37 皮带橡套电缆 U型MY25mm2 0021B运道、风道 200米 38 溜子橡套电缆 U型MY16mm2 0021B运道、风道、切眼 200米 39 44电缆 MY0.38/0.66 0021B运道、风道、切眼 400米 40 皮带 650 0021B外切眼、风道 2部 41 皮带保护装置 全套 0021B外切眼、风道 2套 42 皮带涨紧开关 QBZ-80N 0021B外切眼、风道 2台 43 涨紧绞车 小5T 0021风道、外边眼 2台 44 皮带开关 QBZ-120 0021B外切眼、风道 4台 45 电动档 全套 1031斜井 2台 46开关 QBZ-80 1031斜井 2台 47气动锚杆机 MQT-130/2.6H 0021B 6台 第五章 生产系统 第一节 通风系统 一、掘进工作面风量计算 施工过程中，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 掘进工作面实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、炸药量选取局部通风机。根据局部通风机所在巷道的实际需风量对局部通风机进行验算。 （一）按瓦斯涌出量计算 Q掘= q掘 k掘（C-C0） =0.161.20.005=38.4m3/min式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min； q掘掘进工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，m3/min； k掘掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数（取1.2）； C回风流瓦斯允许浓度，不超过1%； C0进风流瓦斯浓度，不超过0.5%； （二）按二氧化碳涌出量计算 Q掘= q掘 k掘（C-C0） =0.931.20.01 =111.6m3/min式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min； q掘掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； k掘掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数（取1.2）； C回风流二氧化碳允许浓度，不超过1.5%； C0进风流二氧化碳浓度，不超过0.5%； （三）按炸药量计算（三级煤矿许用炸药） Q掘=10A =109.15 =91.5m3/min式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min； A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取11.3m2断面爆破所用炸药量9.15kg。 10每千克三级煤矿许用炸药需风量，m3/min； 根据上述条件计算结果，掘进工作面需要风量取上述条件最大值Q掘=111.6 m3/min进行验算。 （四）风量验算 1、按掘进工作面同时作业人数验算 Q掘=4N =423=92m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，23人； 4每人每分钟需风量，m3/min。 2、按风速进行验算 15SQ掘240S（1）最小风量验算 Q掘15S Q掘158.8=132m3/min式中：S掘进工作面巷道的净断面积为8.8m2（选4m2.2m锚网支护断面面积）。 （2）最大风量验算 Q掘240S Q掘24010.422500.8m3/min式中：S掘进工作面巷道的净断面积，m2（选11.3m2架棚支护断面面积）。 S=B(h-0.1075B)式中： B巷道净宽度，取4.5m； h巷道净高度，取2.8m。 S=4.5（2.8-0.10754.5） 10.42m2132m3/min Q掘2500.8m3/min3、掘进工作面使用除尘风机进行风量验算 Q掘= Q吸Qmin =126156.3 =282.3 m3/minQmin=60 V min S效 =600.2510.42=156.3 m3/min式中：Q掘压入式局扇风筒出口风量，m3/min； Q吸除尘风机吸入风量，126m3/min；除尘风机选用KCS型5.5kW2除尘风机，风机的吸风量为80126m3/min，验算时选取最大值进行验算。 Qmin满足巷道最低允许风速时的风量，m3/min； V min巷道允许最低风速，取0.25m/s； S效巷道有效通风断面积（选11.3m2架棚支护净断面积，取10.42 m2）。 根据上述条件计算及验算结果，以安设除尘风机地点最小需风量Q掘=282.3 m3/min来确定工作面最小需风量。选取压入式局部通风机，查压入式局部通风机性能参数（215kW对旋压入式局部通风机风量280447m3/min，风压4405030Pa）满足供风要求，根据设计巷道长度和风筒直径情况，压入式局部通风机实际供风量为300m3/min。且根据以上风速验算， 282.3m3/min 300m3/min2500.8m3/min，满足风速验算要求，所以选择215kW对旋压入式局部通风机满足使用要求。 （五）按局部通风机安装地点巷道最小需风量计算 Q= Q扇Ii+15S=3001+159.48 =300+142.2=442.2m3/min式中：Q局部通风机安装地点巷道最小需风量， m3/min； Q扇局部通风机吸风量，300m3/min； Ii巷道内并联安装的局部通风机台数，台； S局部通风机吸风口到掘进巷道口间巷道的最大断面积，现场实测断面选10.5m2架棚支护净断面积，取9.48 m2。 15有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷最低允许风速0.25 m/s的换算系数。 安装局部通风机所在巷道实际风量为540 m3/min442.2m3/min；满足使用要求。 二、通风系统 1、新风路线： 副井1048大巷1031斜井局部通风机掘进工作面。 2、乏风路线： 掘进工作面1020皮带巷1030斜井1040回风巷主井地面。 第二节 生产压风及压风自救系统 生产压风系统： -530压风机房3048大巷3048斜井2020W1040回风巷1030斜井1020皮带巷掘进工作面；随掘进滞后迎头不大于30m接一趟108mm压风管路，30m以内使用胶管时，胶管距迎头不大于5m。 压风自救系统： 地面压风机房1048大巷1031斜井掘进工作面。 第三节 防尘供水及供水施救系统 防尘及供水施救水源来自地面。 防尘供水系统： 副井1040回风巷2020W1020皮带巷掘进工作面；随掘进滞后迎头不大于30m接一趟不小于108mm供水管路。 供水施救系统：副井1048大巷1031斜井掘进工作面。 第四节 防灭火灌浆系统 地面灌浆站2号副井01401040回风巷2020W1020皮带巷掘进工作面； 第五节 安全监测系统 监测信号传输系统：由KJ101N监测系统直接与井下监控分站进行通讯，其传输路线为： 掘进工作面1020皮带巷1030斜井1040回风巷1048大巷副井地面监测机房。 瓦斯传感器安装型号：KJ101-45B、监控分站安装型号KJ101N-F1，位于掘进工作面局部通风机进风侧。 第六节 通信联络系统 通信联络系统：副井1048大巷1040回风巷1030斜井1020皮带巷掘进工作面；随掘进滞后迎头不大于50m处安装通信设施。 第七节 供电系统 供电系统：（详见附供电图）。 第八节 排水系统 排水系统： 掘进工作面1020皮带巷1030斜井1040泄水巷一水平水仓；随掘进滞后迎头不大于30m接一趟不小于108mm排水管路。 第九节 运输系统 一、运煤系统： 掘进工作面1020皮带巷1049皮带巷主井地面。 二、运料系统： 1、副井1040斜井1040回风巷1030斜井1020皮带巷掘进工作面。 2、副井1048大巷1031斜井掘进工作面。 第十节 人员定位系统 人员定位系统： 副井1048大巷1040回风巷1030斜井1020皮带巷掘进工作面。 第十一节 紧急避险系统 紧急避险系统： 掘进工作面1031斜井1048大巷副井地面。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 采用“三八”作业制，8点班、4点班掘进，0点班检修。 表6-1劳动组织图表 人 工 数 种 点 班 掘进 运料 看转 运料 搬运 维护 其他 合计 8点班 764411234点班 764411230点班 -466420表6-2 循环作业图表 一、锚网支护巷道 1.机掘： 2炮掘： 二、架棚支护巷道 1、机掘： 2、炮掘： 第二节 主要经济技术指标 表6-3 技术经济指标表 1、锚网支护： 名称 单位 数量 名称 单位 数量 日进尺（炮） m3.2火药 kg/m10.88日进尺（机） m8雷管 个/m36出勤人数 人 66油脂 kg/m4.0效率（炮） m/d.人 0.048出勤率 95效率（机） m/d.人 0.121坑耗 m3/m2、架棚支护 名称 单位 数量 名称 单位 数量 日进尺（炮） m6.0火药 kg/m15.25日进尺（机） m12雷管 个/m50出勤人数 人 66油脂 kg/m4.0效率（炮） m/d.人 0.09出勤率 95效率（机） m/d.人 0.182坑耗 m3/m0.20第七章 安全技术措施 凡本工作面作业人员，本工作面检查指导人员，除严格执行煤矿安全规程、安全技术操作规程、国家和集团公司矿业公司等上级相关规定外，还必须执行如下安全技术措施： 第一节 “一通三防”管理安全技术措施 一、通风与瓦斯管理 （一）风筒采用600mm10000mm抗静电、柔性阻燃风筒，风筒口（出风口）距迎头不大于5m。风筒用6.5mm钢丝绳（或9.5mm钢丝绳）吊挂，吊挂要平、直、顺，逢环必吊，风筒与局部通风机连接处使用600mm3500mm柔性三通风筒，风筒与局部通风机连接处、风筒与风筒连接处，接口要严，有破口的风筒要及时修补或更换。更换风筒的时间不得大于5min，同时，全部人员必须提前撤到更换风筒地点以外。钢丝绳吊挂要求，距迎头不超过50m，风筒坚持编号管理。 （二）任何人不得随意破坏通风设施（包括风门、密闭、测风站等）。过大件需临时拆除通风设施时，要与通风区提前联系好。 （三）巷道内要保持清洁，料场要码放整齐，以保证通风断面。风门前后5m、测风站前后10m及密闭前5m严禁堆放杂物。 （四）加强风门的管理，所有风门使用连锁装置，运料时要保护好风门，严禁用矿车撞风门。发现风门破损或漏风严重时，及时向值班室汇报，以保证通风系统的稳定。 （五）必须专职