第六章 加工中常见的一些问题及解决办法.doc

第六章 加工中常见的一些问题及解决办法7.1 数控刀具的失效形式及解决办法数控刀具的主要失效形式是磨损和破损，其损坏原因随刀具和工件材料的不同而不同，主要以磨损为主，但有的则以破损为主，或者是磨损的同时伴有微绷刃而损坏。随着切削温度的升高，磨损的机理主要是黏结磨损和化学磨损，也叫扩散和氧化。对于脆性大的PCD、CBN和陶瓷刀具高速断续切削高硬材料时，通常是切削力和切削热综合作用下造成的崩刃、剥落和碎断形式的破损。数控刀具常见的失效形式及解决办法见下列表：表7.1a数控刀具常见的失效形式及解决办法刀具破损形式形成原因应对措施名称图像后刀面磨损刀具材质太软切削速度过高后角过小进给率过小降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的正确比例月牙洼磨损刀具材质过软切削速度过高进给过大降低切削速度和/或进给量选择较耐磨的材料选用配正前角刀具积屑瘤切削速度不合适进给太低刀具不够锋利刀具/工件材料不匹配改变切削速度增加进给采用冷却液减小倒棱扩大前角选用低亲和性的刀具材料条纹状磨损主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦锯齿形切屑的摩擦降低切削速度减小主偏角选择更耐磨的硬质合金梳状裂纹由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。刀具材料过硬。*主要出现在铣削时选择一种耐热性能更好的材料使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。崩刃切削阻力太高切削深度或进给太大积屑瘤脱落断屑不良选择较硬的硬质合金材料选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向7.2 立铣刀常见的问题及解决办法 在铣削加工中心上铣削工件时，数控立铣刀的使用常见的问题如下：表7.2立铣刀加工中常见的问题分析及解决办法问题原因解决办法崩刃、卷刃及刃口破损进给速度快降低进给速度吃刀时切削速度快降低吃刀速度机床、刀具、工装刚性不足变换机床、刀具或改变切削参数刀具夹头夹紧力不足夹紧刀具楔角过小增大前后角，磨出刀棱（用金刚石轻轻蹭磨刃尖后面）工件装卡刚性不足增大装卡刚度立铣刀刚性不足使用短刃型刀具，减小刀具伸出长度逆铣考虑采用顺铣油性切削液改变切削条件或采用干式切削磨损严重切屑被卡住改变每刃进给量，以改变切削的旋度，利用空气喷流使切屑沿容屑槽排出。每刃进给量小增大每刃进给量逆铣考虑采用顺铣切削速度不当改变切削速度圆周刃前角不当适量修正前角油性切削液改变切削条件或采用干式切削切削中立铣刀折损进给速度过快降低进给速度吃刀量过大减小吃刀量立铣刀伸出部分过长缩短伸出量刃口破损严重及时刃磨刃口不锋利刃口磨损严重及时刃磨特殊被切削材料改变圆周刃前角切削中振动切削速度进给速度不当改变切削条件机床、刀具系统刚性不足更换机床、刀夹或改变切削条件圆周刃后角过大减小后角工件装卡刚性不足增加刚性阻屑切削量过大调整进给速度、吃刀量立铣刀容屑槽过小使用刃数小的立铣刀，利用空气喷流排屑被切削面表面粗糙度不好进给速度过快减小进给速度切削速度过低增大切削速度切削刃磨损严重及时刃磨切屑被卡住减少吃刀量，利用空气喷流排屑被切削面的垂直度不好（槽侧面倾斜）进给速度过快减小进给速度吃刀量过大减小吃刀量立铣刀的伸出部分过长减小伸出量精加工尺寸精度不好切削参数过大降低切削参数机床、刀具系统精度不好校正机床、刀具系统精度机床、刀具系统刚性不足更换机床、刀具系统或降低切削参数立铣刀刃数少采用刃数多的立铣刀被加工面有毛边被加工面有毛边圆周后面磨损严重及时刃磨刀具圆周后面的边界摩擦严重及时刃磨刀具切削条件不当调整切削条件圆周刃前角不当适当修整前角7.3 攻丝加工中常见的问题分析及解决办法攻丝加工常见的问题如下：表7.3攻丝加工中常见的问题分析及解决办法异常现象异常原因对 策精度问题内螺纹孔扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削油及注油方式。使用条件不适当调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。丝锥或刀柄由固定改用浮动式。进刀速度应适当而防止牙型变型。采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。防止主轴振动。粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。降低切削速度。改变切削角使适合被削材质。丝锥再研磨不适当容屑槽的分度应均一。切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除研磨毛边。内螺纹孔缩小丝锥选定不适当使用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。被削材如为管状或薄板等容易反弹时。导锥角度要适当。加大切削角。内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。内螺纹中有切屑残留修磨丝锥，减少其状切屑的留存。完全清除切屑后，才以量规检查。表面质量丝锥崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度。切削角不适当切削角须配合工作材质。粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥。减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥。改变切削油种类及注油方式。降低切削速度。切屑堵 塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。螺纹振波过于锋利减少切削角度。减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。耐用度丝锥折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥)切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度