华地紫园坡屋面施工方案.doc

华地紫园（5#、6#、9#、10#、12#楼）坡屋面施工方案施工单位： 南通四建集团有限公司 编制人 ： 审核人 ： 编制日期： 目 录一、工程概况3二、编制依据4三、屋面建筑构造组成5四、屋面工程控制要点6五、施工组织计划6六、屋面主体结构施工工艺61.施工工艺流程72.图纸复核73.模板工程84.钢筋工程95.混凝土工程10七、屋面防水及建筑装修施工工艺15（一）坡屋面工艺流程15（二）室外露台平屋面建筑构造15（三）基层处理15（四）自拌水泥砂浆找平层施工工艺15（五）聚合物防水涂料或SBS防水卷材16（六）挤塑保温板施工18（七）细石混凝土保护层19（八）屋面瓦20八、质量保证措施21九、安全施工措施23十、文明施工措施23 南通四建集团有限公司 华地紫园5#6#9#10#12#楼 坡屋面工程施工方案 一、 工程概况1、工程名称：华地紫园5#、6#、9#、10#、12#楼。2、建设单位：安徽华地时代房地产有限公司监理单位：安徽恒泰工程咨询有限公司设计单位：安徽省建筑设计研究院施工单位：南通四建集团有限公司3、工程简介： 华地紫园位于合肥市高薪区银杏路南，科学大道西，海棠路北。本工程为5#、6#、9#、10#、12# 楼华地紫园一期工程，结构类型为框剪结构，建筑高度36.25m，地上建筑层数为11层单元式住宅，地下为两层，其中地下二层为公共交通（6#楼为公共交通和消控室），地下一层为公共交通、储藏室及下沉庭院，地上11层为住宅。室内地面标高0.000相当于吴淞高程45.75 m，室外地坪标高相当于吴淞高程45.300m，0.000以上层高为3m，建筑总高度为39.85m。 5#楼，占地面积781，总建筑面积8069.7，其中住宅面积6560.46，地下储藏室754，下沉庭院685.62，地下公共交通69.6； 6 #楼，占地面积781，总建筑面积8073.1，其中住宅面积6560.74，地下储藏室753，下沉庭院671，地下公共交通69，地下消控室19.35；9#楼，占地面积781，总建筑面积8101.2，其中住宅面积6559.62，地下储藏室784，下沉庭院724，地下公共交通69.53； 10#楼，占地面积781，总建筑面积8000.1，其中住宅面积6491.75，地下储藏室747，下沉庭院692，地下公共交通69.35；。室内地面标高0.000相当于吴淞高程45.750m，室外地坪标高相当于吴淞高程45.3m，0.000以上层高为3m，建筑总高度为39.85m。12#楼结构类型为框剪结构，建筑高度36.25m，地上建筑层数为11层塔式住宅，占地面积287，标准层建筑面积205，总建筑面积4215.52，且地上住宅总面积3426.77，地下储藏室753.84，地下楼梯及通道34.91。室内地面标高0.000相当于吴淞高程45.75 m，室外地坪标高相当于吴淞高程45.30m，0.000以上层高为3m，建筑总高度为39.85m。5、结构概况：本工程采用独立基础，条形基础；独立基础、条形基础持力层为别为层粘土和2层粘土，上部结构为框剪结构，基础设计等级为乙级，搞震设防裂度为7级，抗震等级为3级。本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为39.85m；檐口为最低点，标高为33.25m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板的厚度120mm；本工程屋面坡度较大，约45度左右。此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的指导下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。二、 编制依据 1.本工程设计图纸；2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024工程建设标准强制性条文2002年版5弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2000）6工程测量规范GB50026-937混凝土建筑工程结构技术规程GB50204-2002 8高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029屋面工程质量验收规范GB-50207-200210钢筋焊接及验收规范JGJ18-200311建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112混凝土质量控制标准GB50164-9213建筑施工安全检查标准JGJ59-99 14建筑机械作用安全技术规范JGJ33-200115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ180-9116.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 等安徽省文明施工安全标准化现场管理规定。三、 屋面建筑构造组成： 5#、6#、9#、10#楼屋面做法：平屋面 屋面1（屋面2）：上人平屋面做法：（由上而下）（1）40（屋面2为35厚）mmC20细石砼找平内配6250双向网片（3m*3m设分格缝，缝内嵌防水油膏）；（2）无纺布隔离层（3）高聚物沥青卷材3mm厚（SBS 3mm-聚酯胎）；（4）20mm厚1:3水泥砂浆找平；（5）水溶性环保型SBS改性沥青防水涂料3mm厚；（6）基层处理；（7）20厚1:3水泥砂浆找平层；（8）憎水型珍珠岩保温板兼找坡层（最薄处90mm厚）；（90现浇钢筋混凝土屋面板（刚性防水层）。坡屋面 不上人保温坡屋面做法：（由上而下）（1）平瓦（2）挂瓦条30*30，中距按瓦才规格；（3）顺水条30*30500；（4）40厚细石混凝土找平层内配4150*150钢筋网；（5）高聚物沥青卷材3mm厚（SBS 3mm-聚酯胎）；（6）基层处理；（7）20厚1:3水泥砂浆找平层；（8）憎水型珍珠岩保温板（90mm厚）；（90现浇钢筋混凝土坡屋面板。12#楼屋面做法：平屋面 屋面1（屋面2）：上人平屋面做法：（由上而下）（1）40（屋面2为35厚）mmC20细石砼找平内配6250双向网片（3m*3m设分格缝，缝内嵌油膏）；（2）无纺布隔离层（3）高聚物沥青卷材3mm厚（SBS 3mm-聚酯胎）；（4）20mm厚1:3水泥砂浆找平；（5）140mm厚无机发泡硬质保温隔热板（A及）；（6）水溶性环保型SBS改性沥青防水涂料3mm厚；（7）基层处理；（8）20厚1:3水泥砂浆找平层；（9）陶粒砼找坡层，最薄处30mm厚；（10）现浇钢筋混凝土屋面板（刚性防水层）。坡屋面 不上人保温坡屋面做法：（由上而下）（1）平瓦（2）挂瓦条30*30，中距按瓦才规格；（3）顺水条30*30500；（4）40厚细石混凝土找平层内配4150*150钢筋网；（5）高聚物沥青卷材3mm厚（SBS 3mm-聚酯胎）；（6）基层处理；（7）20厚1:3水泥砂浆找平层；（8）35mm厚无机发泡硬质保温隔热板（A及）；（9）15mm厚1:3水泥砂浆找平层；（10）现浇钢筋混凝土坡屋面四、 屋面建造构造组成：1、 由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确； 2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。； 3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。 4、加强屋面工程安全管理工作。五、施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术员 质检员 安全员 测员 施工员 资料员 ：施工机械及材料计划表序号机械或设备名称数量额定功率（KW）用于施工部位备注1泵车若干材料运输2钢筋切断机53钢筋加工3钢筋弯曲机23钢筋加工4调直切断机23钢筋加工5木工圆锯23模板加工6木工平刨车23模板加工7插入式振动器62.2混凝土振捣8模板3000m2支撑体系9木方2000条 支撑体系10钢管20T支撑体系施工人员计划序号工种人数备注1木工302钢筋工303砼工304电工25机修工26信号工41. 施工工艺流程技术准备模板安装钢筋安装浇屋面砼养护2. 图纸复核 由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3. 模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 (1) 施工工艺流程模板翻样配模加工刷油现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。(2) 施工工艺 根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用483.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用483.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。 排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管及短木方作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。 屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.50.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。 顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.10.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件起防护作用，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指导方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。 预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。 模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。 施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。施工前做好配板翻样，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位验收，合格后进行下道工序的施工。4. 钢筋工程 (1) 施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋(2) 原材料要求钢材采用经建设单位指定提供的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程下道工序。(3) 钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工图纸及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌归类堆放。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用塔吊运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。(4) 钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用505020mm水泥砂浆垫层1000mm梅花型设置，墙柱立筋采用404030 MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，请业主、监理和质监部门隐蔽工程验收并做好记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。5. 混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1) 混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在150mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在10mm 范围之内。(2) 原材料管理： 混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 水泥：本工程混凝土等级为：C25 采用32.5普通硅酸盐水泥。 粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。 混合掺料为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。质量应符合国家现行标准的规定。(3) 混凝土浇筑前准备工作 技术准备1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2)进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理好隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3)砼浇筑24h时前通知混凝土搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4)提前了解浇筑当天的天气情况；5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。 混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起止点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。插扦采用10圆钢焊制成“”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。 机械用具、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）保证施工用电连续供电。除现场一台200KW发电机正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.机具计划表插入式振捣器4台（一台备用）太阳灯4盏平板式振动器1台（备用）移动配电箱4只尖锹6把高压清洗水泵1台木抹8只坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜2000M2人员安排表总调度1人最终收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料2人护筋2人平整3人护模2人振捣3人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人(4) 混凝土运输由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间序号混凝土强度等级气温不高于25气温高于251C25120分钟90分钟(5) 混凝土浇筑顺序混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑砼的初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。 (6) 混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。 由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在68cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：控制布料混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度11.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查合格后，在表面撒一层1:2水泥砂浆（必须是干料不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时间。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为标准，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。 五、 屋面防水及建筑装修施工工艺 5#、6#、9#、10#、12#（注：12#楼结构板找平厚度为15厚水泥砂浆，保温板选用无机发泡硬质隔热保温板（A级）35厚其余类同）（一） 坡屋面工艺流程现浇钢筋混凝土坡屋面板基层处理20厚1:3水泥砂浆找平层憎水型珍珠岩保温板（90mm厚）20厚1:3水泥砂浆找平层基层处理剂高聚物改性沥青防水卷材3mm厚（SBS 3mm聚酯胎）40厚C20细石混凝土找平层（内配4150*150双向钢筋网）顺水条30*30（h）中距按瓦才规格挂瓦条30*30（h）平瓦（二）保温层土坡屋面板基层处理憎水型珍珠岩保温兼找坡20厚1:3水泥砂浆找平层基层处理剂水溶性环保型SBS改性沥青防水涂料20厚1:3水泥砂浆找平层高聚物改性沥青防水卷材3mm厚（SBS 3mm聚酯胎）无纺布隔离层40厚（其中屋面2为35厚）C20细石混凝土找平层（内配6150*150双向钢（1）进场的憎水型保温板要有产品合格证、质保书及原材料检验以及复试报告，且厚度要符合设计说明。（2）铺设憎水型板状保温材料的基层可不做隔气层，但要求基层必须干燥、干净。（3）干铺保温材料顺序应由下而上，必须铺平垫稳分层铺设板块，上下两层的接隙应对中错开，缝隙用同类型的原材料碎屑填嵌密实，相邻板块接缝平顺，符合设计规范要求。（三） 自拌水泥砂浆找平层施工工艺1、材料要求屋面20mm厚找平层采用1:3水泥自拌砂浆，原材料进场要有出厂证明和产品合格证书以及原材料检验报告和复试报告，并做好砂浆试块。2、标高控制点 (2) 在憎水型保温板上，冲筋或贴灰饼根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，即可按所贴灰饼进行抹找平层。3、抹找平层 砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。因本工程施工时期为夏季高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实、抹光，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、养护因水泥砂浆在坡屋面上施工，极易失水，故应加强养护，防止起壳。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。 （四）基层处理将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；女儿墙、烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；女儿墙水平留槽高度为500mm；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道预留套管高度不低于300mm。（五） 高聚物防水沥青SBS卷材1、基层处理：首先用平铲、划刀等工具把混凝土上的杂物铲除干净，每个角落、落水口、女儿墙，屋面所有阻障物周围都要全面仔细清理、修补裂缝。认真涂刷基层处理剂（粘结剂）。填塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸气不向上渗透到防水层，减少防水层的起鼓，增强基层与防水卷材的粘结力。所涂的基层处理剂，要稀释使用，用力薄涂，渗入基层毛细孔中。不得有漏刷、花白等现象。(1) 作业条件。 (2)卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求 (3) 材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。 (4) 铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。 (6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。 (7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为50100mm的圆弧，并加设防水卷材附加层。 2、施工方法 (1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。 (2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。 (3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。 (4)卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为0.5米，能保证卷材表面温度达到200230使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。 (5)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。 (6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。 (7)檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承及插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。 (8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。 (9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。 (10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。 (11)应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员及监理进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。 (12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。（五） 细石混凝土保护层保护层为40厚C20细石混凝土，配4150X150钢筋网，平面内间距3000设纵横分隔，缝宽20 。1、埋分格缝条分格缝间距不大于3000*3000，除屋面大面要设置外，且要距女儿墙或天沟300处沿四周通长封闭设置，使细石混凝土保护层与女儿墙、电梯机房等立面墙体相断开，以利于收缩。按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条采用松木制作，表面刨光并涂刷废机油。木条作成上宽下窄的楔型，上部宽20，下部宽10，高度与细石混凝土找平层40厚一致，方便以后木条取出；木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用的砂浆要作成斜角。2、钢筋网铺设：按设计要求绑扎4150双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处断开。钢筋网要求横平竖直，间距均匀。3、细石混凝土施工：按实验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；在女儿墙的根部、以及高出细石混凝土的根部均做成圆弧或钝角；混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。4、天沟及泛水根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约4050mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。5、灌分格缝混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。（六）屋面瓦1、施工准备工作(1)顺水条、挂瓦条的施工要求 先将3030木顺水条用7钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。挂瓦条的间距为200。檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。挂瓦条断面为3030且平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。2、平瓦屋面施工平瓦屋面的施工工艺：清理基层 弹顺水条、挂瓦条线 钉顺水条钉挂瓦条铺瓦检查验收淋水试验。平瓦屋面的施工要求：（1）在做好找平层的坡屋面，根据设计要求沿坡方向先布置好顺水条纵向尺寸（间距为50cm），并用墨斗弹好墨线，再按平瓦的规格顺屋面水平方向，布置好挂瓦条尺寸再用墨斗弹好墨线。便于顺水条、挂瓦条施工准确，符合设计要求。（2） 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直 线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。（3）斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。（4）脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。3、平瓦屋面质量要求(1)屋面的平瓦不能有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。（七）质量保证措施（一）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。（2）严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。（3）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。（5