施组 园林 硬质.doc

博雅海润广场一期B区景观工程施工组织设计编制依据一、博雅海润广场一期B区景观工程招标文件。二、博雅海润广场一期B区景观工程施工图。三、建设工程工程量清单计价规范GB505005-2008；四、2009年四川省建设工程工程量清单计价定额及其相关配套文件。 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一劳动力计划表 附表二计划开、竣工日期和施工进度网络图附表三施工总平面图 附表四临时用地表附表五拟投入本标段的主要施工设备表第一章工程概况第一节工程概况 本工程为博雅海润广场一期B区景观园林工程，施工面积约13000m2。1、所有没有注明基础（门卫室除外）埋深的，暂按0.8m深度考虑（即垫层上口的相对标高为-0.7mm）。2、所有埋土部分块料墙面，均深入土内暂按50mm计算。3、门卫室的地砖采用600*600块料地砖。4、室内外高差暂按0.1m计算。5、防盗门洞口按900*2200计取。6、主入口门卫室吊顶后，室内净高5240mm，次入口门卫室吊顶后，室内净高3950mm。7、主、次入口门卫室的垫层上口标准暂按-1.2m计算，圈梁的上口标高按-0.3m计算。8、围墙2A-B、玛雅石花钵、陶瓷花钵、主入口特色花柱不在本次招标范围。9.1.5m及以上景墙、围墙做C20砼压顶，截面240*92(mm)，配筋210通长，单肢箍6200；构造柱间距6m，做法同33/60中构造柱做法。10.道路二灰层基层，由于市场粉煤灰采购困难建议改成5%水泥碎石稳定基层。11.本工程招标清单工程量为参考工程量。投标人如有补充清单部分、增减工程量部分请在投标人补充部分分部自行添加；其中补充清单部分，项目特征自行描述，增减工程量部分项目特征按原项目特征描述。12.投标人提供的商务标部分需与招标人提供的格式一致（项目编号、项目名称、项目特征、单位、分部内容等）。第二章主要分项工程施工方案第一节 广场和园路铺装工程园林铺地工程主要包括广场铺地、构筑物、围墙、园路铺装等几部分，面层有仿古马赛克、玛雅石雕刻、花岗石、白色然面带孔火山石等。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。在此我们以花岗岩、卵石为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：一、施工准备（一） 技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。（二）材料准备园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。（三）场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。二、地面施工（一）挖方与填方施工（一）土石方开挖：1、一般土石方开挖。2、方案选择：机械开挖方式。（二）土方回填回填上采作蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。土方回填时，应在基坑四边同时进行。回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。回填时，如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500mm以上时，方可采用蛙式打夯机夯实，回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于93%。回填土应在基础验收后进行。回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成“弹簧土”，应及时挖出，重新换土回填。（二）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(三)、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。1、基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3、夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。（四）、碎石垫层1、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。2、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。3、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。（五）、稳定层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。（六）、花岗岩面层的铺装1、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。3、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。5、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。6、施工完后，应多次浇水进行养护。（七）、卵石面层施工在基础层上浇筑后34天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好35cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。（八）、花岗石地板铺设施工工艺较为简单，主要处理好紧固件的防腐工作。一、施工工艺流程松木桩基础施工毛石嵌桩及 C10砼垫层施工承台施工桥面施工。二、主要施工方法及质量控制措施（一） 松木桩基础施工1、工艺流程放样挖土填塘渣放样打木桩2、施工方法根据施工设计图先放样划出小桥桩基区域，监理认可后将区域内土挖深到桩顶设计标高下50-60CM，在监理工程师验收后填入10CM厚填塘渣，填出一个可放样施工的作业平台。估后在作业平台上放样划出桩位图，监理认可后开始木桩的打桩施工，桩顶控制到设计标高。3、打松木桩应着重控制的质量要求（1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。（2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向监理及时汇报接桩（如设计有单桩承载指标时应该做单桩荷载试验）。（3）打桩线路注意从中间往外两边对称打，防止桩位严重移动。（二）毛石嵌桩及C10砼垫层桩区外边抛直径不大于50CM毛石，桩间抛直径不大于40CM毛石，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入塘渣，使桩顶区嵌石密实。这样分层抛毛石到桩顶标高，然后在此基础上可以做10厚砼垫层。（三）承台施工1、垫层施工（1）垫层施工前先破碎桩头至设计标高,并外用破碎砼.（2）垫层结构采用10cm厚碎石垫层。（3）垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm.（4）碎石垫层表面用平板振捣密实.2、承台钢筋（1）大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。（2）钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。（3）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。（4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。3、承台模板（1）便于模板搬运及周转使用，采用定型九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。（2）模板安装前刷脱模剂。安装时，确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。（3）承台模板采用12号槽钢做竖楞，双向1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。4、承台砼承台砼为采用c20混凝土。由于承台混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。（1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。（2）严格控制坍落度在1012cm之间，确保混凝土浇捣质量。（3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。（4）浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。（5）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。（6）并在立柱模外围约30cm处预埋25钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。（7）混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2米，用串筒接送。（8）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。（9）养护、加盖草包派专人24小时浇水养护35天，在混凝土强度达到2.5mpa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。5、基坑回填（1）基坑回填时要求满足下列条件：承台砼强度达到设计强度70%，通过试块检测确定。承台结构通过隐蔽验收。清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。（2）基坑回填分层间夹土进行回填，每层3040cm，并夯实，确保密实度85%。麻袋养护。地面铺装施工工艺流程：素土夯实水泥石粉碴垫层C10砼垫层清理基层弹线试拼扫浆铺结合层铺面层擦 缝。1、素土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。2、水泥石粉碴垫层石粉碴要求粒径05mm级配良好且含泥量不能超过5%。计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，发水浸透，保证石粉碴的最佳含水量（8%-10%）。然后用人工配合推土机将石粉推平至设计标高（考虑松铺系数1.3），并根据实验室测出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，将水泥均匀的摊铺在石粉碴上。用稳定土搅合机翻拌2遍，人工马上牵十字交叉线将石粉碴找平，用压路机碾压密实，即完成石粉碴摊铺和压实，12小时后开始对其养护，前3天保持石粉表面潮湿，3天后每天养护3-4遍。3、C10砼垫层砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。4、清理基层基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。抄平，以地面0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。5、弹线根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。6、试拼根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。7、铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。8、铺面层铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。9、灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝12h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。10、成品保护铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。3、铺装层铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。每隔4米测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、平整、无裂纹，并有足够的粗糙度。4、栏杆栏杆不是桥梁的主体结构，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是桥上不可缺少的安全设施。安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。（五）在本工程中除平桥外还有多座拱桥，以下就拱圈的施工方法作一简单介绍。拱圈是拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节，施工中必须予以重视。拱圈施工方法有两种，一种为有支架施工方法，另一种为无支架施工方法。本工程根据施工现场实际情况，拟采用有支架施工方法进行施工。1、拱架搭架（1）拱架采用钢管脚手架满布式搭设于排架之上（排架采用6米长，间距为1000*1000的松木桩打设而成），立杆简距为600*800mm，步距根据桥拱实际尺寸灵活布置，但不得少于2步。（2）为使拱架具有准确的外形和部尺寸，在拱架搭设前，先在桥台上放出拱架大样，根据大样制作加工杆件，待杆件加工完毕后，再进行试拼，然后在在桥孔中安装。2、拱圈砌筑（或浇筑）修建拱圈时，为保证整个施工过程中拱架受力均匀，变形最小，必须选择适当的砌筑方法和顺序。一般根据跨径大小、构造形式等分别采用不同繁简程度的施工方法。通常跨径在10m以下的拱圈，可按拱的全宽和全厚，由两侧拱脚同时对称地向拱顶砌筑，但应争取尽快的速度，使在拱顶合拢时，拱脚处的混凝土未初凝或石拱桥拱石砌缝中的砂浆尚未凝结。跨径为1015m的拱圈，最好在拱脚预留空缝，由拱脚向拱顶按全宽、全厚进行砌筑（浇筑混凝土）。待拱圈砌浆达到设计强度70%后（或混凝土达到设计强度），再将拱脚预留空缝用砂浆（或混凝土）填塞。3、拱架的卸落拱圈砌筑（或现浇混凝土）完毕，待达到一定强度后即可拆除拱架。如果施工情况正常，在拱圈合拢后，拱架应保留的最短时间与跨径大小、施工期间的气温、养护的方式等因素有关。对于石拱桥，一般当跨径在20m以内时为20昼夜；跨径大于20m时为30昼夜。对于混凝土拱桥，按设计强度要求，视混凝土试压强度的具体情况确定。因施工要求必须提早拆除拱架时，应适当提高砂浆（或混凝土）标号或采取其他措施。4、拱上建筑施工拱上建筑的施工，应在拱圈合拢，混凝土或砂浆达到设计强度30%后进行。对于石拱桥，一般不少于合拢后三昼夜。拱上建筑的施工，应避免使主拱圈产生过大的不均匀变形。实腹式拱上建筑，应由拱脚向拱顶对称地砌筑。当侧墙砌筑好以后，再填筑拱腹填料及修建桥面结构等。空腹式拱桥一般是在腹孔墩砌完后就卸落拱架，然后再对称均衡地砌筑腹拱圈，以免由于主拱圈的不均匀下沉而使腹拱圈开裂。5、拱桥施工中的几个注意事项1）、保证桥台的施工质量拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全影响很大，对于地质条件较差的拱桥墩台更应注意。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。拱桥造好后，若台后无填土，土压力起不到作用，是十分危险的。当拱桥的桥台后设有挡土墙时，需注意挡土墙的基础不要落在桥台上，否则将会引起挡土墙的不均匀沉降，造成在桥台与挡土墙接缝处的上端拉开。2）、拱桥必须对称均衡施工拱桥的各阶段施工均注意对称均衡施工，以免拱轴线发生不正常变形，导致安全和质量事故。不但在砌筑时要对称均衡，卸落拱架时也要对称均衡。6、砖砌体采用M7.5水泥砂浆MU10烧结页岩实心砖，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。1、材料要求红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。2、操作工艺根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、砖砌体施工工序砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。4、不锈钢栏杆。7水沟施工（一）浆砌石施工 施工工艺流程砌筑基面清理监理检查验收湿润基面预铺砂浆上第一层砌石按分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌的方法砌筑外露面养护 按要求采用水泥砂浆勾缝 检查验收。 施工布置施工道路可利用暗渠上下游下基坑道路。砂浆拌制采用0.4m3砂浆搅拌机就近拌制，后用小翻斗车运输至砌筑面进行砌筑施工。 材料质量要求 石料砌石石料应坚师新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，色泽均匀。片、卵石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的片、卵石可用于塞缝。 砂砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑片、卵石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。 水泥和水a 砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合以下规定：水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砂浆所需的水泥品种，各种水泥均要符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，均进行抽样检测合格后报监理批准后方可使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，要采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。受潮湿结块的水泥，禁止使用。b 拌制砂浆的用水要符合以下要求： 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响砂浆的强度。 对拌和及养护的水质有怀疑时，要进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 胶凝材料a胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。需要改变胶凝材料的配合比时，要重新试验，并报送监理人批准。b 拌制胶凝材料，要严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。c胶凝材料拌合过程中要保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。d 胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于23min，一般不得采用人工拌合。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。e胶凝材料要随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间要通过试验确定，或参照表6-27：胶凝材料的允许间歇时间选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。 施工方法 石料的来源浆砌石石料一部分采用现场拆除的原材料，一部分拟从附近石料场购买，自卸车运至砌石工作面。 基础准备和垫层铺筑砌体基础要平整，表层的腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均清除，并按设计图纸要求进行压实或夯实。垫层应按设计图要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设要平整、密实、均匀。 测量放样砌筑前进行测量放样，测定砌筑断面、高程，砌筑过程中设样桩并拉线控制砌筑高程。 石料清洗将符合设计要求的块石运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前将块石料表面的砂浆、泥垢、水锈等杂物清除冲洗干净，并洒水保持湿润。砂浆拌和砂浆拌和采用砂浆搅拌机就近拌制，严格按试验确定的配合比进行配料，配料误差控制在规范允许的范围内，拌合过程中要保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和时间不少于23min，胶凝材料要随拌随用，已初凝的胶凝材料不得使用。 砌筑a 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，要适当调整。b 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。c 片、卵石砌体按以下要求进行砌筑： 砌筑片、卵石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。片、卵石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的片、卵石相应错缝搭接。 片、卵石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 片、卵石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆要饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。片、卵石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平片、卵石砌筑。 勾缝采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，采用洒水保持外露面的湿润。（二）质量保证措施 砌石工程所用块石和条石物理力学性质和外形尺寸应满足监理和本章规定要求。施工前28天左右取样送有资质的单位进行检测，并将检测结果报监理。砂浆配合比必须满足强度及施工和易性要求，配合比通过试验确定，并报监理批准。施工过程中保持含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。按监理要求定期检查砂浆材料的配合比。 严格按配合比进行配料，称量允许误差控制在：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%之内。机械拌和时间不少于23min，砂浆随拌随用，一次拌料须在其初凝之前使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，严禁使用初凝后的砂浆。定期抽样检查砂浆湿容重。同一标号砂浆，28天龄期的每200m3取成型试样一组3个，检验砂浆抗压强度。 砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌体高差不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整片、卵石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆须清除干净。浆砌石砌体外露面在砌筑后618h之内及时养护，养护时间14天，并经常保持外露面的湿润。 干砌石砌筑应符合相关规范的规定，并符合下列要求：砌体缝口要砌紧，底部保证垫稳实，严禁架空。不得使用一边厚一边薄的石块及边口很薄而未修整掉的石料。采用立砌法，不得叠砌和浮塞。 浆砌块石和干砌块石砌筑时，须拉线施工。施工过程中，经常检查基准线是否符合要求。 当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30，则停止砌筑。施工前先预备好防雨棚、塑料布等防雨材料，无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。市政管网施工包括挖沟槽土方、管沟回填填方、雨水口、水表井、阀门井、雨水检查井、污水井、钢筋混凝土化粪池等。（一）沟槽开挖1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。（二）主要材料（1）管材：污水管道各项技术指标均应达到国家管材生产适量验收标准。（2）管道接口、基础：污水管道采用橡胶圈承插连接，管道基础采用砂石基础。（3）检查井：污水检查井采用钢筋混凝土检查井。井盖、井座必须满足聚合物基复合材料检查井盖（CJ/T211-2005）的相关要求，井盖设有相应的防盗措施，采购时必须重视质量。井盖上有“污”字样。踏步采用塑钢踏步。（4）座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。2、施工规范要求雨污管道工程施工严格按照现行给排水管道工程施工与验收规范（GB50268-2008）及市政工程施工技术手册管道工程进行。（1）管道敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原装土地基或经处理后回填密实的地基上。（2）施工前必须先复核管道出口高程和已建检查井位置。（3）根据工程实际及当地施工技术装备亲光，管沟开挖回填采用机械开挖为主，人工辅助，土方用机械开挖时，应保留不少于0.2米土层用人工清槽，且不得超挖，一面扰动原土地基，若超挖用砂石将超挖部分回填密实。（4）回填土以原土回填为主，管沟内回填材料及压实度参照相关和规范规定要求施工。（5）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2米，回填时两侧高差不得大于0.3米。（6）井盖标有雨污水字样。其井盖与路面平齐。安装盖座须座浆，回填土前先将盖板座浆盖好在井墙和井筒周围同时回填。（7）浇筑管道混凝土基础时，必须将管下腋角部分的混凝土浇筑密实。（8）暂不使用的管道应用砖砌封堵。（9）管沟开槽达到设计高程后，应会同有关方进行验槽。（10）施工完毕，污水管道按国家有关给水排水管道工程施工与验收规范（GB50268-2008）要求进行闭水实验及竣工验收。（三）管道施工安全注意事项（1）坚持持证上岗原则，严格按照操作规程相关安全规程施工。（2）管道施工应严格按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）执行，施工排水应在充分论证降水对周围建筑物、构筑物不利影响的基础上组织施工。管沟（槽）开挖应根据实际地质情况，在充分考虑周围建筑、构筑物等静荷载、动荷载及施工荷载的情况下合理确定管沟开挖放坡系数，个人下沟操作时，应有确保个人操作安全的相关措施。杜绝安全事故的发生。（3）施工中如有对安全施工可能造成不利影响的因素，应及时会同监理、业主及设计单位共同商讨，提出解决意见方案。（4）施工时，如遇到特殊地址情况如：流砂、地裂缝、软弱基础等，应及时通知设计单位，视具体情况制定施工措施。（四）钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑塑钢踏步安装现场预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装铸铁井盖安装。钢筋钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（五）检查井施工砌筑材料采用普通烧结砖。当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。（六）井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。（六）雨水井施工施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。砌筑雨水口 雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。雨水口质量雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；井周回填土应符合要求；管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。1.3 给排水工程施工清理预留管洞、找正、吊线立管安装支管安装分段试压系统连接系统试压卫生洁具、器具安装清理通水。（1）给水工程1、预留、预埋：管洞相对标高为距离地面标高，按结构标高提高50mm进行定位。墙上套管安好并与结构钢筋焊牢固定后果，用填充物填实管洞，使两头紧贴钢模并和油漆用好标记。2、管道安装管道支、吊架：a、立管支架和横管吊架均采用塑料支架，施工中使用金属胀管螺栓将支架固定。b、吊架每2m设置一道，但管道长度小于2m进，必须有一道吊架。c、管道的固定方式、支、吊架的安装位置、类型及安装方法必须符合设计规范要求，与设备相连的管道应设独立的支、吊架。PE塑料水管的安装：a、本工程给水采用PE塑料管。b、给水中所使用的塑料管及管件必须符合国家标准，并具有产品合格证。c、工程中所使用的塑料管与管件的连接均采用热熔式承插焊接工艺施工。d、管道安装注意事项：(a)安装人员在安装前，应认真熟悉PE管的一般性能及特点，掌握此种管材的基本操作要点，严禁盲目施工。(b)管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。(c)管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等污染管材和管件。(d)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时进行封堵，穿和穿墙的管道不得有接头。(e)搬运管材管件时，应小心轻放，避免污染，严禁剧烈撞击和尖锐物碰触。(f)管材及管件应放在通风良好、干净的库房内，不得露天存放。(g)直管应水平堆放在平整的支垫上，支垫物间距应大于1m，外悬端都不应超过0.5 m，堆放高度不应超过1.5 m，距热源的间距应大于1 m。e、配管时应符合下列规定：(a)断管必须使用专用的切管器进行作业。(b)断管后，管口应平整，并垂直于管轴线。(c)配管时，应对配件与管材的配合程度进行检查，应严格按配件的使用说明连配件。(d)应使用专用热熔焊工具对管子及管件加热焊接。(e)管件和管材连接时，不能用力过猛，以防止管件变形。f、PE管的施工顺序：(a)按设计图纸位置和座标放好施工线，并对需用的管线进行实测。(b)暗设的管道在施工前，应按管道的走向放线，并将墙上暗管槽开凿好。(c)按实测尺寸对PE管进行下料，下料时尺寸应准确，并注意切断后的管口不得有斜口现象。(d)检查和清理管材及管件内的杂物及污物。(e)将专用的管材熔接器通上电源进行加热,使温度达到260。(f)将要接头的直管和接头配件同时推进专用的熔接器中加热，加热时间为6秒。(g)将加热后的管材及管件从热熔器中拔出，然后迅速将管材垂直推进管件，并保持和稳定6秒钟以上。1.4 电气设备安装施工（一）照明供电及控制系统无功补偿：所有的路灯灯具均设单灯补偿，补偿后的功率因素达到0.85，并在箱式变压器低压母线处设集中补偿，补偿后的功率因数达到0.9以上。本工程照明控制前期采用光控、时控和手动相结合的方式。根据不同的要求采用不同的控制方式，以达到既满足照明要求又节约电能的目的。（二）照明系统（三）照明配电系统的接线1、本工程在人行道每处灯具旁均设置一检查井，灯具的分支线与照明干线的接线方式采用在灯杆电气防盗门内设置穿刺线夹的分线方式。在电缆管过街处均设置检查井。2、电缆芯线的连接采用压接，所有的连接接头必须在灯杆电气防盗门内。电缆的接头和终端头采用热缩护套，保护管内不得有电缆接头。3、在每一检查井内的电缆应留有0.5米长的余量。（四）照明供电管线敷设1、道路照明每回路均埋50PVC管沿灯杆内侧