联接板单直角边弯曲模设计.doc

一工艺性分析11.零件分析12. 弯曲件结构工艺性1(1) 最小弯曲半径1(2) 弯曲件的直边高度23. 弯曲件回弹值的确定2（1）回弹值计算2(2) 减少回弹的措施24. 弯曲件中孔的位置检验2二弯曲件的工艺设计和计算31. 弯曲力的计算32. 顶件力和压力机的确定4(1) 顶件力的计算4(2) 弯曲时压力机的确定43. 压力机型号的确定4（1）冲压设备选用原则4(2) 压力机的选择4三模具总体结构设计51. 弯曲工艺的原则52. 模架类型选择53. 模具类型选择6(1) 上模座的主要参数如下表3所示：6(2) 下模座的主要参数如下表4所示：64. 操作方式选择75. 材料送进和定位方式选择7(1) 材料送进方式选择7(2) 定位方式的确定77. 导向装置的选择7(1) 导套结构尺寸7(2) 导柱结构尺寸8四选用设备81. 设备型号82. 模柄的选用8五橡胶的选用和计算92. 橡皮的选用103. 橡皮所产生的压力104. 核算橡皮高径比：10参考文献12工艺卡片13联接板单直角边弯曲模设计一工艺性分析1.零件分析 该零件为联接板，采用20冷轧钢板。分析零件图：该零件为冲裁弯曲件。零件厚度为1.5mm，观其外形尺寸，零件为小型件，一面有四个孔，尺寸分别为和，侧面有一孔为，定位尺寸见零件图1所示。2. 弯曲件结构工艺性弯曲毛坯展开尺寸计算弯曲件尺寸展开时根据冲压手册，当弯曲半径时有: 图1 零件图(1) 最小弯曲半径弯曲件的圆角半径不宜过大或过小，过小时易产生回弹，弯曲件的精度不宜保证，过小时易产生裂纹，因此弯曲件的最小弯曲半径应不小于表1 的数值。表1 最小弯曲半径数值材料退火状态冷作硬化状态20钢弯曲线的位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维0.1t0.5t0.5t1.0t(2) 弯曲件的直边高度当弯曲90角时，为了保证工件的弯曲质量，必须满足弯曲件的直边高度：H2t。3. 弯曲件回弹值的确定（1）回弹值计算 影响回弹的因素很多，如材料的力学性能，工件的相对弯曲半径r/t，弯曲中心角的大小，弯曲工件的形状，弯曲方式，模具间隙等，因此很难用精确的计算方法得出回弹值的大小，一般是按表格或图表查出经验数值，或按计算法求出回弹角后，再在生产实践中试模修正。20号钢屈服强度为：260MPA属中强度钢。当弯曲件的相对半径r/t5-8时，属于小半径弯曲。当弯曲角度不是900时，其回弹角的计算公式： ，弯曲的回弹值：(2) 减少回弹的措施在模具结构上采取措施，使校正力集中于弯角处，迫使弯曲处内层的金属产生切向拉伸应变，以达到克服和减少回弹的目的。4. 弯曲件中孔的位置检验 本设计采用先落料冲孔然后弯曲的工步，必须验证孔的位置是否合理，孔边至弯曲半径R中心的距离B与料厚有关。一般当时，即而本设计中 经验证这种工步安排不会因先落料冲孔而对弯曲造成影响，比较合理。二弯曲件的工艺设计和计算1. 弯曲力的计算 对于L形弯曲如图2所示，如果弯曲件在冲压行程结束时受到模具的校正，则用校正弯曲力计算 图2 单边校正弯曲的示意图正弯曲力的公式： = 式中：校正弯曲力（牛顿）；F校正部分投影面积（毫米2）；单位校正力（兆帕） 查得 ：弯曲的校正弯曲力： 本课设中采用一模两件设计 即：2. 顶件力和压力机的确定(1) 顶件力的计算对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力或压料力Q值可近似取自由弯曲力的3080%， 即公式： 弯曲的顶件力 50KN(2) 弯曲时压力机的确定对于校正弯曲，由于校正力是发生在接近于下死点位置，校正力与自由弯曲力并非重叠关系，而且校正力的数值比压料力大得多，Q值可以忽略不计，因此只按校正力选择设备就可以了。即：3. 压力机型号的确定（1）冲压设备选用原则冲压设备的选择选用冲压设备应该考虑以下几方面的因素：冲压设备类型和工作形式是否适用于应完成的工序，是否符合安全生产和环保的要求。冲压设备的压力和功率是否满足完成工序的要求。冲压设备和装模高度、工作台尺寸、行程是否适合应完成工序所用的模具。冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求。(2) 压力机的选择由于以上算出,故可选取压力机为开式双柱可倾压力机，J2316其参数如表2所示：表2 压力机各参数值技术参数公称压力/KN滑块行程/mm滑块形成次数/min最大闭合高度/mm闭合高度调节量/mm滑块中心至床身距离/mm立柱距离/mm数值1605512022045160220技术参数工作台尺寸/mm工作台孔尺寸/ mm垫板尺寸/ mm模柄孔尺寸/ mm滑块底面尺寸/床身最大可倾角度/（）前后左右前后左右直径直径深度前后左右数值30045016024021040406035三模具总体结构设计1. 弯曲工艺的原则 弯曲的原则是：a.先中间弯曲再两边弯曲 b.前一次弯曲要考虑后次的定位 c.后次弯曲考虑前一次的变形根据本设计的特点采用一次弯曲成形的工艺2. 模架类型选择选用后侧导柱模架，形式如图3所示。 图3 模架类型3. 模具类型选择(1) 上模座的主要参数如下表3所示：表3 座GB/T2855.6主要参数主要参数凹模周界HhL1LBD0数130主要参数SBminBmaxRl2D数值130170205356035(2) 下模座的主要参数如下表4所示：表4 下模座GB/T2855.6主要参数主要参数凹模周界HhL1LBD0数值1401201204530130主要参数SBminBmaRl2d数值1301702053580254. 操作方式选择 采用手工操作方式5. 材料送进和定位方式选择(1) 材料送进方式选择采用手工送进方式，从模具一侧将材料送进。材料送到指定位置由定位销和挡板把材料挡在指定位置上。(2) 定位方式的确定定位零件采用导正销6. 卸料和推件的选择 卸料装置的选择采用弹性卸料，用橡胶从下面把件从凹模中顶出。7. 导向装置的选择选用滑动导柱、导套。(1) 导套结构尺寸 a. 导套结构尺寸如下图4所示：图4 导套的结构形式 b. 主要参数如下表5所示: 表5 导套的主要参数参数dDLHl油槽数数值2535853015mm2(2) 导柱结构尺寸 a. 导柱结构形式如下图5所示： 图5 导柱的结构形式 b. 主要参数如下： d=25；L=160mm四选用设备1. 设备型号选用开式可倾压力机。根据冲裁力的计算，由于P0max远大于Pmax，故按最大冲裁力选取压力机。选用压力机型号为J2316。2. 模柄的选用选用凸缘式模柄，其结构如下图6所示：图6 凸缘模柄的结构形式其基本尺寸如下表6所示：表6 凸缘模柄基本尺寸d(d11)D(n6)H/mmh/mmd1/mmD1/mmd3/mmd2/mmh1/mm基本尺寸/mm极限偏差/mm基本尺寸/mm极限偏差/mm408578186281310五橡胶的选用和计算由于橡皮允许承受的负荷较大，而且安装调整比较灵活方便，所以本次设计采用橡皮做弹性元件。1. 橡皮的选用原则： 橡皮的预压缩量一般取其自由高度的10%35%， 故工作行程： 4 由所需工作行程，可按下式求出橡皮高度： 式中： 橡皮自由状态下的高度（毫米）； 所需工作行程（毫米） 由此可求出： 取自由高度为。2. 橡皮的选用根据公式： 式中：按结构选用； 所需工作压力； 单位压力MP 经查表，计算得：3. 橡皮所产生的压力 式中： 橡皮横截面积（毫米）； 与橡皮压缩量有关的单位压力（兆帕）取 4. 核算橡皮高径比： 式中：橡皮直径，mm 如果 应适当将橡皮分成若干块，在其间垫以钢垫圈。此次设计中所以采用整体式。所选橡胶如图7所示：图7 橡胶的结构形式 综合上述：单边直角弯曲模的装配图如下图4.8所示：图8 单边直角弯曲模装配图 参考文献1 成虹主编.冲压工艺与模具设计.北京：育出版社，2002：26982 重庆大学王孝培主编.冲压设计资料.机械工业出版社，1983：331513 郝滨海主编.冲压模具简明设计手册.北京：化学工业出版社，2005：25864 冲压设计手册编写组.冲压设计手册之四.机械工业出版社，1988：181025 冯炳尧 韩泰荣 蒋文森主编.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社，1998：341626 刘心治主编.冷冲压工艺及模具设计.重庆：重庆大学出版社，1995：21647 李天佑主编.冲模图册.北京：机械工业出版社，1988：451048 万战胜主编.工艺及模具设计.中国铁道出版社.1995：432109 张延汉主编.新型冷冲压模具.北京：国防工业出版社，1985：37348510 大连理工大学工程画教研室.机械制图.北京：高等教育出版社，1993：7523011 王春武,齐广霞,揭钱发编著.冷冲压模具设计.北京：兵器工业出版社，1995：510413 巩云鹏,田万禄,张主立主编.机械设计课程设计.沈阳：东北大学出版社.2000：10518014 张玉,刘平主编.几何量公差与测量技术.东北大学出版社.1999：134138 工艺卡片标记产品名称联接板冲压工艺规程卡零件图号1年产量第1