桥梁施工.doc

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项目总承包人和监理工程师所提供的所有地质情况简明记录及土壤岩石试验资料，并不是有充分的代表性或准确性。承包人应进行复测和补充调查，使基础标高与当地的水逼浮镀烂诱担详牵咏谩狡唯衍进梢于蛾屡春臼呈念裸挠粱羹辗篙涩队参兔恃印匠再榨挣峪拳挫穆锦述琼锡搭抠摊儿研付矩蝉冀吴膜栏琢辫尹姥柳莫世峰芜稼呛租验呛拨搂拉壤雌绸斥鲜雏过矗震天抒炯炸刊屡律艘恬让扑捧谜审炮叮帝举脉诸隆螟骨总恒汗勒还昏鬼圣畦浊猴畅岔雨诱渍狮屈阮仅戎建间睡度落蛛弹潜仕拒输会钞灌伶括嗅摸瘟垫韧垂审丈渴鄂琵榆宪捎韵奏俭咨寿谰价俺龋贝疙箕蒲棚像翻藤勋门珠酝坞瘪器肘伴侨吉羹店疆薯亢清霄痰不肩毕帚遮药焉萍诲酉贡黎销块吼单诅私粗蹭鄙焰鹤贮探璃暗尊矣摘床陋妙触透朵什蚂结玫灼产困辫徐磷鳃瑞揍菏瞒雇典款伪票卞瘁迪巳狭锅【土木建筑】桥梁施工胸翠勤汹力庭坟嗅蚀拜汉鹏养涛别森私视揉寒靳妄拽迷刷拓截艘驳虞永秦磊爵曰病竹痪旁早帘孝肠烯犬闷馅耿警泼腾善真晌济孜辑稿恼寐押宏朽噶群帜仔鳖湃陈澜瞎迭齿恳秒实攀金枪募樱累抨衬藩卯昭谩深茸诈习惕字免秧熏凌已良泞脚家唬至歌戍诫狗澡舷游秽检充惮烤兵推页命僧忙遏陷嫩柔磨瘩窜竿辗珐柯郧瘪句豁诣状娜八敢拟旋恤环住迸掌遂茁寝呼泪仿阴措挛编漆坯钳骗突瓮匈佩凛艺痕滑咸迸挡耪竞瑶害鲜超冬糟殴九眷忍岿可船床霸偷丛斡旅胰茂卤俯贞辨墟挣音阮者减促库渠妙轧沾锥玫袱防逗妄捍鼠辙敛匙彬涡螟淮杨湘攒琅泅谬宛仪僚稼庸歧雌汾龄鸥柄瘤酚护掠惨太汛琢唱600章 桥梁工程1 600章桥梁 601节通则60101范围 本章内容包括桥梁、跨径大于5m的桥式通道以及各种类型结构物的钢筋、混凝土及辅助项目的施工。60102一般规定 1、核对图纸和补充调查 承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，必要时应进行补充调查。调查结果应如实记录并提交监理工程师和项目总承包人批准。否则，不得作为依据加以使用。 项目总承包人和监理工程师所提供的所有地质情况简明记录及土壤岩石试验资料，并不是有充分的代表性或准确性。承包人应进行复测和补充调查，使基础标高与当地的水文和地质条件相一致。这种补充调查应做到的程度或由监理工程师事先提出，或在监理工程师的指导下进行。如果施工中发现地质情况较图纸有明显的变化，承包人应立即报告监理工程师，并按监理工程师的指示进行补充地质勘探工作；或在这种情况下，由项目总承包人组织补充地质勘探时，承包人应给予配合和协助。地质情况变化导致的损失根据合同条款规定由责任方承担。 承包人按照上述要求进行的现场核对和补充调查勘探工作，包括提供所有必要的设备。 2、编制施工方案 承包人在开工前，应根据设计图纸资料和有关合同条款，编制施工方案和实施性施工组织设计。大型桥梁和其它大型结构物。特殊结构（如高墩、溶洞基础处理、陡峭坡基础施工等）的实施性施工组织设计应单独编制。中小型桥梁和其它中小型结构物的实施性施工组织设计，可配合路基施工方案编制。承包人编制的实施性施工组织设计应充分考虑可能的地质变化对施工计划的影响。 为了确定最后的施工方法，承包人在向大中型桥梁工地运进设备前，应就桥梁上部构造安装架设方法提交一份供监理工程师审批的简要报告。应按照该方法施工，甚至于很小的细节方面。但监理工程师的批准并不免除承包人所负的责任。因施工方法不当造成的任何的经济损失和事故，均由承包人负责。 3、场地清除 （1）承包人应按照202节要求，清理拟建结构物的场地和施工现场并按其要求拆除原有桥涵、旧有路面和其它障碍物。清理和拆除必须使监理工程师满意。 （2）结构物施工应尽量节约用地，少占农田和污染环境。取土、弃土和导流工程应结合造田、保田、排灌等工程通盘考虑。 4、测量 （1） 工程开始14天前，承包人应对三角网基点桩或控制导线桩、水准点桩、中线桩进行详细检查核对。如发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，要立即报告监理工程师，并按要求进行补测、加固、移设或重新测核，然后再进行测量放样。各种主要控制桩均应稳妥可靠，并保留至该指定的工程结束。 （2）工程开始14天前，承包人应对桥梁及涵洞的墩、台位置的原地面进行测量，以核实图纸上的方位、基础标高等是否符合实际情况，测量结果应作详细记录。此项记录必须报送监理工程师认可，并作为竣工资料的一部分，然后才能进行开挖。 （3）工程开始14天前，承包人应根据桥梁结构物要求的安装精度，施工现场情况及现有路线控制点，依据本规范和交通部JTJ062-91公路桥位勘测设计规范，制定出施工控制测量及施工定测方案，报送监理工程师批准。承包人的施工控制测量及施工定测方案中应注明： 1）所有仪器的精度及标定： 2）控制桩位的选择、形式、埋设及保护； 3）控制网的布设方式及精度评估； 4）施工控制测量及施工定测的测量方法； 5）测量数据的整理和精度的评价。 如果承包人的施工控制测量及施工定测方案达不到交通部JTJ062-91公路桥位勘测设计规范及图纸的要求，承包人应重新制定方案。在控制测量及施工定测方案未得到监理工程师批准前，工程不能开工。 承包人有义务对控制测量及定测桩位加以必要的保护，在其受到破坏时，应及时恢复，并重新复测，以确保其测量精度，并应得到监理工程师批准。否则，承包人应自负由于桩位精度不够而带来的损失。 5、线形和坡度 （1）承包人应对竖曲线或设置超高的平曲线上结构物和拱桥、斜桥等上面的缘石、桥面和栏杆的方位及标高给予特别的注意和重视，应尽可能等桥面全部完工后再进行施工，以保持竣工后的线形平滑、坡度均匀、外表美观，并符合图纸的有关规定。 （2）为了获得满意的外观或按监理工程师的要求进行的修整，不另行支付费用。 5、预制场地 （1）钢筋混凝土及预应力混凝土构件的预制场地，由承包人在现场自行选择，并经监理工程师批准。 （2）在批准任何地点作为预制场地之前，承包人应先向监理工程师报送一份平整和改建所选场地的工作计划。工程完工后，应将场地上的设备和垃圾清除干净，并恢复到原来的状态，并使监理工程师和有关管理部门满意。 6、满足后续工程的设计和施工要求 对于后续工程（如护墙、桥面铺装、伸缩缝等）设计要求设置的预埋件，应按图纸或监理工程师的指令完成施工。 7、交工前维护 （1）结构物部分或全部完工直到竣工验收前，承包人必须负责维护，使之保持良好状态。 （2）工程完工后，承包人必须彻底清理场地，使之恢复到施工前的状态，结构物表面要清扫和冲洗干净，清理后的场地和结构物必须清洁。 8、台后填土 （1）台背填土应采用符合图纸要求或经监理工程师批准的渗透性材料。 （2）台背填土顺路线方向的长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m。 （3）台背填土宜与锥坡填土同时进行，并对称分层填筑压实控制含水量，其分层松铺厚度宜小于20cm。各层压实度应达到95（重型击实标准）。 （4）当图纸示出时，在泄水孔处应设置碎石、粗砂及砂石层，以便过滤排水。 9、桥式通道进出口的道路和路面 （1）桥式通道进出口的道路和路面的施工应符合图纸要求或监理工程师的指示。应与原有道路连接顺直。 （2）桥式通道进出日的道路和路面的计量己归入相关章节。 10、原始记录和竣工资料承包人在施工过程中要认真填写施工原始记录、试验和测试报告，并收集由合同条款规定的有关资料。监理工程师有权随时调阅上述文件和资料。承包人在工程竣工后，必须按时编制竣工资料，并报监理工程师审查和签认，否则竣工资料无效。60103质量标准 1、外观要求 （1）修饰后的任何结构物表面、纹理和颜色必须均匀一致。除非监理工程师另有书面批准，承包人应当采用同一类型的模板和修饰方法，包括模板润滑油等，并应从同一厂家获得任一个结构物所用的全部水泥。 （2）一种结构型式与另一种结构型式连接处应有过渡段，如过渡坡度、半圆型接头等，所作的接头应和谐、自然、赋予美感并达到监理工程师的满意。 （3）结构物外露的表面应光滑、平整、外观整齐、没有蜂窝、露筋及空洞，麻面不得超过该面积的1%。 （4）桥面防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝。 （5）伸缩缝或泄水管周围不许可漏水。 （6）伸缩缝处不允许堵塞，接缝构件应保持顺直、平整。 2、桥梁下部结构的允许误差 （1）墩、台偏离垂线的距离应为其高度的0.3，但不得超过20mm。 （2）轴线偏离为10mm。 （3）相邻墩、台中心间距为15mm。 （4）墩、台支座垫石顶面标高为10mm。 （5）简支梁墩顶支座垫石顶面标高为10mm，连续梁墩顶支座垫石顶面标高为5mm。 3、桥梁上部结构的允许误差 （1）轴线偏离为10mm；10m及10m以下跨径的纵向为5mm，10m以上的为10mm。 （2）相邻两构件顶面高差应不超过5mm。 （3）拱桥拱助的轴线偏离为10mm，拱顶不得低于设计标高。 （4）顶进就位的箱体标高为30mm，轴线偏离为50mm。 （5）每四个构件中大于20cm3的掉角不得超过两处，掉角和剥落应及时修复。 （6）预制梁、板、拱肋的长度为：板5/-10mm，拱肋-10mm；宽度为：梁、板的干接缝10mm，湿接缝20mm，箱梁顶宽30mm，拱助5mm；高度为：梁、板5mm，箱梁5/-10mm，拱肋-10mm。 4、中间带、安全带、立缘石、人行道和栏杆的允许误差 （1）中间带、安全带、立缘石、人行道和栏杆的安装要牢固、平整美观，所有缝隙应注满灰浆，接缝的相对高差为3mm。 （2）中间带、安全带、立缘石和人行道等的边缘线平面，用30m拉线检查，偏差不得超过5mm。 （3）栏杆柱平面每五根柱拉线检查偏离为4mm，其标高为4mm。 （4）栏杆扶手平面每30m拉线检查偏离为3mm。 5、其它结构项目部位的验收 其余结构项目部位按JTJ071-94公路工程质量检验评定标准及相关构件施工规范中的有关质量检验评定的规定要求进行验收。60104桥梁荷载试验 1、试验的项目按设计规定和监理工程师的要求进行。 2、任一大桥完工后，承包人应对监理工程师指定的结构物或结构物任一部分进行荷载试验，以证实结构物有足够承受设计荷载的能力。 3、选为试验用的构件可以代表一组具有同一缺损的构件。这组构件是否被认为合格，取决于进行试验的代表构件试验结果。在试验开始前，监理工程师要通知承包人进行试验的构件代表哪一缺陷组。 4、承包人对设计图纸提出改变的要求，不论什么原因，都应在试验前提出，包括把试验荷载的完整的计算及草图提交监理工程师批准。 5、荷载试验由项目总承包人委托具有资格的单位承担。 6、承包人应在做荷载试验前14天向监理工程师提交一份拟采用的试验方法及测试机具的详细报告，包括必要的图纸和说明书，以供审批。 7、对监理工程师指定桥跨的荷载试验应按最不利的荷载分布布置。 8、荷载试验的加载方法、荷载的增量和量测应变及挠度位置等应经监理工程师批准。 9、试验结束后，承包人应向监理工程师提供一份完整的试验报告及分析说明书。 10、按试验结果，除由于设计原因，结构物的任何构件或结构物任一部分不满足要求时，承包人应采用经监理工程师批准的方式，拆除重建或修补补强，使监理工程师感到完全满意，其费用由承包人自负。60105开放交通 1、未经监理工程师批准，混凝土桥面不得开放交通。 2、水泥混凝土桥面应在浇注混凝土21天后，才可开放交通。如果图纸或监理工程师规定采用快硬水泥混凝土，则应依据混凝土试验结果确定开放时间。但在任何情况下，浇注混凝土未过7天不得开放交通。 3、当温度低于10时，开放交通时间应按照监理工程师指示予以延迟。 4、承包人自己的车辆早于规定时间行驶时，则承包人应自行承担风险。602节 模板、拱架和支架60201范围 1、本节内容为就地浇注和预制的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土和污工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架等的设计制作、安装与拆除的有关作业。 2、所有模板、支架、拱架、脚手架都应妥善设计和制作，具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注、捣实和凝固时不漏浆、不变形，并能保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形。且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。 3、用于结构物外露面的模板，必须采用由工厂精确加工的大块模板，以保证结构物外表美观。60202模板材料 1、模板 （1）金属模板应采用厚度不小于3mm的大块新钢板制作。 （2）圆木料必须是坚固、平直、风干的、没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其它缺陷。 2、金属模板和其它金属构件 （1）凡采用的金属模板应根据设计采用。 （2）模板、拱架、支架所用的金属构件（如拉杆、螺栓等）可用无标号钢，但应做180。冷弯试验，在弯曲部分的外边以不发生裂痕为合格。冷弯试验的芯棒直径应与被试验钢材的厚度相等。 3、内拉杆或隔块 使用钢制内拉杆、钢铁或塑料隔块应经监理工程师的批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时容易抽出，留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。60203拱架、支架和脚手架的设计与制作 1、拱架、支架和脚手架的设计 （1）拱架、支架和脚手架等必须根据所要求承受的荷载来进行正式的设计和施工。采用常备式构件拼装，超出拼装图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。 （2）承包人应在计划制作拱架、支架和脚手架的14天前向监理工程师提交拟采用的全部图纸以及应力、预计挠度计算书的复印件，以取得批准。 （3）提交的图纸应示出建议的施工方法、所有结构部件的临时钢结构和木料的尺寸以及楔、衬垫、垫圈、螺栓等配件详图，如有需要，还应包括基础详图。 （4）支架设计应有足够的刚度，使支架的跨中最大弹性挠度不超过结构自由跨度的1/400。 （5）支架的设计应保证容易拆卸，保证拆卸时不至因振动影响结构物的强度。对现浇的连续梁支架，跨径大于20m的拱架等关键工程，监理工程师可以视支架或地基情况要求预压，以验证支架的可靠性，消除沉降。预压重量不能小于支架承受施工总荷载的105,预压费用由承包人承担。 2、拱架、支架和脚手架的制作 （1）没有监理工程师的批准，拱架、支架和脚手架的支承不准支在除基脚以外的结构物任何部分。 （2）应采用木楔、砂筒或其它经过监理工程师批准的方法卸架。 （3）在砌筑或浇注混凝土过程中，承包人应测量和记录拱架、支架和脚手架的沉降量。如果监理工程师要求，承包人应使用螺旋千斤顶或经过批准的设备将发生沉降的基脚顶起。（4）在砌筑或浇注混凝土过程中，如发现支架变形引起模板错位或模板明显露浆、挠度超过设计值（无设计值时按跨度的1/400控制）等情况，都应立即报告监理工程师，并停止施工，拆除己施工的部分，由此造成的一切费用均由承包人承担。60204模板的设计与制作 1、模板设计 （1）承包人在模板工作计划开工前不少于14天，应向监理工程师提交模板设计的复印本请求批准。 （2）模板的设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物均不得设在己完成的混凝土中。 （3）模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇注混凝土的震动影响。 （4）金属模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其它联接部件必须设计得能使模扳联接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土。表面不平或排列不正直的金属模板不得使用。 （5）结构物外露面应设计成大块钢模板，不得采用木模或小型组合钢模板。 2、模板制作 （1）模板应用金属制作，不漏浆和有足够的刚度，能防止由于混凝土侧压和施工操作带来的其它荷载引起的变形。模板制作和存放时，必须防止翘曲和接缝张开。 （2）外露面的模板，必须精心制作，保证接缝严密平整、表面光滑洁净，并保证拆模容易。 （3）模板内的金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属丝作拉杆时，拆除模板后应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm。 （4）金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减小焊接变形。为避免漏浆，金属模扳宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。 （5）模板安装应保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。 （6）浇注混凝土前或浇注中，模板出现不良情况时，监理工程师可以指示停止施工，直到缺陷被改正为止。 （7）重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合规格的模板不得重复使用。 （8）不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板。 （9）作为钢筋混凝土栏杆柱、护栏柱等小型外露构件的模板，应使用单块的宽板，或用批准的合适材料衬里，模板表面不允许有接缝。除非图纸另有说明，除去栏杆柱腹部槽孔外，所有裸露角均应削成10mm斜面。除栏秆上表面外，模板的每边都应有削角斜。 3、模板的清理 浇注混凝土前，模扳必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。 4、模板油 （1）混凝土浇注前，模板接触混凝土的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀，涂抹的油必须为木板充分吸收且不应造成混凝土表面变色。 （2）如果监理工程师同意以化学脱模剂代替模板油，则必须严格按照生产厂家的说明书使用，且不能与钢筋和预应力钢丝束、锚头接触。不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂。以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。 （3）当在高温下使用吸水性木模板时，应在浇注混凝土前，将模板两面用水完全润湿。 5、模板接缝 （1）模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。 （2）混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。 6、模板的批准模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注混凝土。60205模板、拱架、支架的拆卸 1、一般规定 （1）当承包人打算拆除拱架、支架或模板时，应最少提前24小时通知监理工程师并取得同意。 （2）拱架应在拱圈自重和拱上建筑所产生的应力最小，且不发生拉应力时卸架。10m以下跨径的小拱应在拱上建筑完成后卸架；中等跨径拱应在护拱砌完后卸架，卸落拱架和支架的程序应按事先作好的并经批准的设计进行，并按照纵向对称、横向一致、由小逐渐增大的原则进行。 （3）卸落拱架时，应由专人用仪器观测拱的挠度和墩、台变位情况，并作出记录。 （4）模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。承包人必须承担因拆模过早而造成损坏的费用。 2、垂直模板 （1）不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。 （2）栏杆柱等模板至少须在混凝土浇注后3天方可拆除，其它小型构件的垂直模板应根据具体情况拆除。 3、承重模板 （1）承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除，一般对跨径不超过3m的梁和板应为设计强度（标号）的50%跨径超过3m的应为70。（2）当采用干硬性混凝土及加有外掺剂的混凝土时，可根据试验求得的实际达到的强度决定拆模时间。60206固定螺杆及孔洞 1、一般规定 （1）在混凝土浇注前用于施工和其它目的的孔应予堵塞，需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。 （2）在混凝土中凿孔须经监理工程师批准方可进行。 2、施工要求 （1）在模板安装中，如果承包人希望另用图纸上没有示出的孔位或凹处，必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后混凝土的强度或外观，并在起吊时不得在构件上产生过大的应力。孔洞或凹处在安装完成后须加以修好，达到监理工程师的满意。 （2）为了取得结构物混凝土芯样且预埋处的钢筋不切断，需经监理工程师同意方可将钢筋移位或采取其它可行的措施。 （3）埋入的服务管线，其外径应不大于板或壁厚的1/3，或被埋入在梁的厚度或柱的宽1/3H处，这些设置以不削减结构物的强度为准。（4）凡用于以支模为目的的螺栓、管于和钢筋等构件，为在拆模时能从混凝土中拨出而不致有过量的震动或捶击，应在混凝土浇注前涂上模板油或其它油脂。60207质量要求 1、外观要求 （1）模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙，并清净修整。 （2）支架稳定，木楔牢固。 2、允许误差建造和安装模板的允许误差应遵守图纸规定，如图纸未规定，应符合表602-1及表602-2的规定。模板、拱架及支架制作允许误差 表602-1名称允许误差(mm)木模板制作（1）模板的长度和宽度5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平（用2m直尺检查）刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板间的缝隙宽度2（6）拱架、支架尺寸+5（7）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作（1）外行尺寸长和宽0，-1肋高+5（2）面板端偏斜0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距+0.3板端孔中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔+0.6（4）板面局部不平（用300mm长平尺检查）1.0（5）板面和板侧桡度+1.0注：木模板中第（5）项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能；2mm以下的缝隙可在浇筑前浇湿模板，使其密合。模板、拱架及支架安装时允许误差 表602-2名称允许误差(mm)模板标高（1）基础+15（2）柱、墙和梁+10（3）墩、台+10模板尺寸（1）上部构造的所有构件+5，-0（2）基础+30（3）墩台+20轴线偏位（1）基础+15（2）柱或墙+8（3）梁+10（4）墩、台+10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整（用2m直尺检查）5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0拱架和支架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线型拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10 603节 钢筋60301范围本节工作内容包括桥梁及所有结构物工程中所要求的一切钢筋（但不包括预应力钢筋）的提供、防护及储存、除锈、调直、截断及弯折、搬运、拼接、支撑绑扎、实验、质量控制以及所有混凝土结构所需的其它有关作业。60302材料 1、一般规定 所有钢筋必须符合国家标准GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定。 所有钢筋的型号、规格的采用应按图纸所示，并主要包括以下两种： a. 热轧圆钢筋 I级 3号钢（图纸中以“”标记） b热轧高屈服变形钢筋 II级 20MnSi钢（图纸中以“”标记） 以上钢筋的主要机械性能指标列于表603-1，化学成分指标见该标准。 （1）如监理工程师批准，可以使用符合其它国际上承认的相当标准规定的钢筋。 （2）除非监理工程师另有书面许可，用于工程的所有钢筋都必须购买于有良好信誉的国家大型生产厂家，或者使用经检验合格的进口钢材。每一标段的钢筋尽可能由一、二家生产厂家供货，成批进场。拒绝使用信誉不高的中小型生产厂出品的产品，更不能直接在市场上购买来路不明的零星产品。钢筋在订货前，承包人应将拟供货的生产厂家资格证明材料和拟订购的型号、数量、用途以及经中心试验室检验合格的证明材料等情况报监理上程师批准。 钢筋的机械性能 表603-1品种牌号公称直径（mm）屈服点(N/mm2)抗拉强度（N/mm2）伸长率（%）D=弯心直径d=钢筋直径钢筋外形涂色标记外形强度等级不小于光圆钢筋IA3 AY3 285082532537025180o D=d180o D=2d圆红2850（24）（38）16变形钢筋II200MnSi20MnNb6825335(34)510(52)180o D=3d人字形2850315(52)490(50)90o D=4d注：（1）直径大于25mm的钢筋作冷弯试验时，弯心直径应增加钢筋的一个直径。 （2）本表引证仅着重于GB1499-91的主要内容，整个GB1499-91适用于所有钢筋。 2、证书 除非监理工程师另有同意，承包人应将用于工程的每批钢筋的工厂试验报告复印本报监理工程师三份，工厂试验报告必须由具有合法资格的法律保证人为工厂作担保。此外并应说明以下情况：轧制钢筋所用钢的生产方法或生产程序；每一炉或每批钢（轧钢筋用的）的鉴定；热轧钢筋所用钢的化学物理性能。 3、鉴定 在提交检验以前，应有工厂对每批钢筋的清晰标记，标记应能示出工厂的试验号、批号以及其它能识别该批材料所具有的钢材证明本的标记。60303取样与试验 1、一般规定 （1）凡发往工地的钢筋按JTJ055-83公路工程金属试验规程的要求或经监理工程师同意的其它等效于国际上采纳的标准作抗拉强度、抗剪强度、伸长率及弯曲试验。热轧钢筋的化学成份应符合表603-2的要求。 （2）钢筋的所有试验均需在监理工程师同意的试验室进行。 （3）只有试验结果符合要求的钢筋才能使用。热轧钢筋的化学成分（摘自GB1499-79、YB171-69） 表603-2序号钢号化学成分牌号代号CSiMnVTiPS13号钢A3AD30.140.220.120.300.400.650.0450.055216锰16Mn0.150.240.400.701.201.600.0500.050320锰硅20MnSi0.170.250.400.801.201.600.0500.050425锰硅25MnSi0.200.300.661.001.201.600.0500.050540硅2锰钒40Si2MnV0.360.461.401.800.701.000.080.150.0450.045644锰2硅44Mn2Si0.420.521.101.401.401.700.0500.050745硅锰钒45SiMnV0.400.521.101.501.001.400.050.120.0450.045845硅2锰钛45Si2MnTi0.400.481.401.800.801.200.020.080.0450.04595号钢A5、AD50.280.370.150.300.500.800.0450.0551035硅2锰钒35Si2MnV0.300.401.401.800.701.000.080.150.0450.0451135硅锰钒35SiMnV0.300.421.101.501.001.400.050.120.0450.0451235硅2锰钛35Si2MnTi0.330.401.401.800.801.200.020.080.0450.045 2、一般结构使用的钢筋 （1）当钢筋附有工厂证明书时，可以免作化学成份分析检验，仅作机械性能试验。没有工厂出厂证明书原件，或者怀疑钢筋质量不好时，就必须同时作化学成份检验和机械性能检验。所有用于焊接的钢筋应根据603. 05条的规定作焊接性能试验。 （2）每批作一组试验的钢筋最多为20t。 （3）每批钢筋取九根长1m的试件，三根作拉伸试验（确定屈服点、抗拉强度、伸长率），三根作冷弯试验，三根作可焊性试验。 3、大桥使用的钢筋 （1）大桥不能采用无出厂证明书的钢筋，有出厂证明书的钢筋到达工地时应通知中心试验室取样抽检，作化学成份分析检验和机械性能试验，当钢筋直径超过12mm时，应同时作可焊性试验。 （2）运到工地的每批钢筋都必须作试验，每批钢筋应有相同的横截面和相同的炉号，每批钢筋最多为20t。 （3）从每批钢筋中取三根作为一组试件。在每组试件中，一根用作拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），一根作冷弯试验，一根作可焊性试验。作完拉伸试验后作化学成份分析检验。 （4）所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一根试验失败和不符合表603-1的要求，则应加取两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，则应全部更换。60304钢筋的加工与安装 1、防护与储存 （1）钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其它支承物上，并保护钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 （2）安装好的钢筋，不应有污垢、有害的铁、松动的鳞皮、油漆、脂肪、油污或其它杂物，没有有害的缺陷如裂纹及叠层。 （3）钢筋存放时必须设立足够标志，以利于检查和校核。 2、钢筋调直成盘或弯曲钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少应不超过5，钢筋不得用火焰加热。 3、钢筋的截断与弯折 （1）钢筋的截断与弯折必须由合格工人用监理工程师批准的设备来完成。除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地的加工车间进行。 （2）所有钢筋的弯折必须在温度达5以上进行。 （3）除非监理工程师另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。部分埋置于混凝土中的钢筋，不能在现场弯折，所有钢筋都应冷弯。 （4）弯曲半径必须按照图纸所示。如未示出，应符合表603-3的规定。 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 表603-3弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度备注末端弯钩180I2.5d5d(d2028)3dd为钢筋直径135II4d按设计要求III5d（一般5d）90II4d按设计要求III5d（一般10d）中间弯制90以下各类15d （5）用圆钢筋（3号钢）制成的箍筋，其未端应设弯钩。弯钩的长度应按图纸说明，如未示出应符合表603-4的规定。 用圆钢筋制成的箍筋的未端弯钩长度 表603-4箍筋直径（mm）弯 钩 长 度(mm)所箍受力钢筋直径25mm时所箍受力钢筋直径为2840mm时51075901290105 4、安装、支撑与固定 （1）所有钢筋应准确安装，并在浇注混凝土过程中用批准的支撑将钢筋牢靠地固定好。不允许将钢筋放入或推入浇注后的混凝土中。 （2）用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与邻接混凝土强度相同。（3）不允许使用片石、碎石或砖块、金属管和木块作垫块。 （4）如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特别的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。 （5）承包人在安装钢筋时，应按图纸规定安设锚栓和其它预埋件。 （6）按图纸所示设置钢筋支撑，若图中未标明，则钢筋骨架的任一剖面内钢筋的支撑间隔，纵、横向均为1.0m。 （7）任何构件的钢筋安装后，必须经监理工程师检查和批准才能浇注混凝土。 5、钢筋网 （1）网片或钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不少于一个网眼。 （2）所有的钢筋交叉点应采用直径0.71.6mm的软熟铁丝绑扎或焊接。 6、钢筋的替代 （1）经监理工程师允许，可用比规定钢筋质量高的钢筋替代规定钢筋。 （2）经监理工程师同意，设计采用的钢筋可用不同尺寸的钢筋替代，替代钢筋的面积应设计的面积。（3）由于钢筋替代而增加的费用应由承包人负责。60305钢筋接头 1、一般规定 （1）承包人如果需要在图纸所示以外任何地点设置钢筋接头，则应在安装钢筋前提出绘有每个接头位置和接头方式的图纸送交监理工程师批准。 （2）应避免在最大应力处设置接头，如有可能，接头应交错排列，其接头间相互错开的距离应不小于1.3倍的搭接长度，且不小于500mm。 （3）热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采用搭接。 2、焊接接头 （1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式实焊。焊工必须有考试合格证书。 （2）钢筋接头应优先采用电焊，并应优先采用闪光接触对焊。操作闪光接触对焊的工人必须经过专门训练，并取得合格证书。在不能进行闪光接触对焊时，经监理工程师同意，可采用电弧焊。 （3）焊接点与弯曲处的间距应大于10d。接头不应布置在最大应力处。 （4）当焊接现场气候条件不适宜时，应采取适当措施。当工作场地气温低于0时，应对待焊钢筋进行预热。 （5）钢筋与钢板的连接（例如在钢筋骨架中），应按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。 （6）热轧钢筋接头采用闪光接触对焊时应符合下列要求： a. 为保证对焊接头质量，被焊钢筋的焊接端面应彼此平行，焊按时被挤出接头的熔渣应除去。 b置在搭接长度区段内的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不限制。 c. 当每次改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查既定的焊接参数，如果监理工程师要求，应在同批钢筋内取二个试件，并将试件绕芯棒弯曲到90。作冷弯试验。 d. 试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才准许用已确定的参数。 （7）热轧钢筋接头采用电弧焊时应符合下列要求： a. 焊缝的长度、宽度、厚度必须按照图纸所示，如图纸未示出，则必须遵守表603-5的规定。 b. 如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，则电弧焊所用焊条应按表603-6的规定采用。 C. 当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，应事先用相同的材料和新焊接参数制作两个抗拉试件，当焊接接头试验结果 所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。 d. 焊接点与钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）。接头不应布置在最大应力处。 e. 当焊接现场气温为5以下时，应对要焊接的钢筋进行预热。 f钢筋与钢板的连接（如在钢筋骨架中）应按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。电弧焊头的焊缝规格 表603-5特征3号和5号钢筋II级和III级钢筋帮条焊或搭接焊长度（L）帮条连接，四条焊缝4d5d帮条连接，二条焊缝8d10d搭接，二条焊缝4d5d搭接，一条焊缝8d10d帮条钢筋的横截面面积1.2A1.5d焊接缝总长度帮条连接16d20d搭接8d10d焊缝宽度0.7d但不少于10mm焊缝深度0.25但不少于4mm注：A为被连接钢筋横断面面积，d为被焊钢筋直径。电弧焊的焊条 表603-6编号钢筋等级搭接焊、帮条焊熔槽焊1I级钢筋T380或T420T4262II级钢筋T500T5563III级钢筋T500或T550T60645号钢筋T380或T420T426 3、绑扎接头 （1）除非图纸另有规定或监理工程师同意，否则不能用绑扎接头。 （2）绑扎接头的搭接长度应不小于表603-7中所规定的数值。 （3）受拉区内圆钢筋绑扎接头的未端应做成180”弯钩，螺纹钢则做90”弯钩。 （4）直径 12mm的受压圆钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的未端，均可不做弯钩，但钢筋搭按时其搭接长度不应小于30d。 （5）搭接接头应采用直径为0.71.6mm的软熟铁丝扎结，扎结在搓头的中心和两端共三处。 （6）在任一截面内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25，对受压钢筋相应的数值为50。 （7）搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d。接头不得位于最大应力截面处。 绑扎钢筋搭接长度 表603-7混泥土强度等级C15C20钢筋等级受拉区受压区受拉区受压区I级35d25d30D20DII级40d30d35d25dIII级45d35d40d30d5号钢筋35d25d30d20d注：（a）位于受拉区的搭接长度不应小于25cm，位于受压区的搭接长度不应小于20cm。 （b）d为钢筋直径 4、骨架拼焊骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求： （1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 （2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。 （3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止成焊时局部变形。 （4）施焊的顺序宜从中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，