建筑装潢工程技术标.docx

xx省xx装饰设计工程有限公司 技术标 技术标 目 录一、施工总说明二、施工工艺、施工技术及施工方法三、施工质量保证体系和施工质量保证措施四、进度网络计划管理及进度保证措施五、投入本工程的主要机械设备六、施工组织管理机构七、项目主要管理人员及简介八、 文明施工及安全施工措施 一、施工总说明 本施工组织设计为xxx餐饮管理有限公司办公室装修工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件。为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 一、工程概况： xxx餐饮管理有限公司办公室装修工程面积约xxxx平方米，室内精装修。 二、工程内容： xxx餐饮管理有限公司办公室装修工程包括内部基础装修、家具及消防、空调部分，包工包料，施工范围包括拆除、装修、水电安装等四、施工环境与现场条件： 该工程位于xxx，现场已具备装饰施工条件，且交通便利。 五、工期要求： 我方保证按照甲方的要求按时完工。二、施工工艺、施工技术及施工方法A 轻钢龙骨吊顶及封板1、施工准备（1）检查结构施工情况：吊顶施工前应检查结构尺寸，校核尺寸及结构需要处理的质量问题。 （2）检查设备安装情况：吊顶施工前应检查顶棚内的电气布线、接线、空调管道、供水管道、强弱电桥架等是否安装到位，顶棚经墙体通下来的各种开关、插座、信息点线路是否正确无误，有无交叉施工，有无相互影响，并报业主、监理进行妥善安排。 （3）备齐施工材料，搭好必要的工作平台。2、施工顺序 根据已测量弹好校核过的1米线，在墙上测出顶棚设计标高-安装吊杆-吊顶刷防锈漆-安装周边龙骨-安装主龙骨-按标高线调整主龙骨-主龙骨底部带线安装次龙骨-安装横撑副龙骨-检查各种管线是否到位-造型木龙骨涂刷防火阻燃剂-隐蔽验收-安装纸面石膏板-钉点防锈漆-石膏嵌补隙缝。3、施工方法 （1）确定并引测标线：将1米线引测到各施工部位，在四周墙面弹线。弹线应清楚，位置准确。 （2）确定主龙骨吊点位置：平面吊顶的吊点主龙骨间距为1米(一般按每平方米一个吊点位置)，离墙边第一根主龙骨距离不超过0.2m，排列最后距离超过0.2m时应增加一根主龙骨。主龙骨吊点间距为1.2m.有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点间距0.8-1.2m。如果顶棚有上人要求，吊顶应适当加密,，吊点加固。 （3）安装吊杆：在混凝土楼板下确定吊点位置后，用冲击锤打眼固定8*80膨胀螺栓,吊杆用6圆钢制作(上人顶吊杆用8圆钢制作),圆钢下端焊接调节螺栓，上端与角钢焊接。选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。注意：角钢、吊杆、螺杆、螺栓均需刷防锈漆。 (4)安装主龙骨：主龙骨与吊杆用主吊挂件连接，注意主龙骨安装时，中间部位应起拱，起拱度一般不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后必须根据标高线认真调校位置和标高。注意：主龙骨的接头位置必须错开，不可与相邻的主龙骨接头在同一条直线上，吊杆方向错开。(5)安装次龙骨和横撑龙骨：工程采用的纸面石膏板尺寸为1200X3000mm；确定次龙骨间距为400mm，横撑龙骨间距为600mm，按此尺寸在主龙骨底部弹线，次龙骨与主龙骨用次龙骨吊挂件连接，横撑龙骨用次龙骨截取，安装时将两端插入挂件，扣在纵向龙骨上，经位置尺寸调校后，用钳子将挂搭弯纵向龙骨内，次龙骨与横撑龙骨底面要求平齐方整。(6)顶棚灯孔、风口、检修孔等开孔部位处理：先在开孔的部位划出孔位置，将龙骨加固好再用刚锯切断龙骨，保持稳固牢靠。(7)协助管线敷设:根据设计要求，水电专业队应与吊顶施工同步进行，完成灯具、风管口及各种管线的安装，并协助做好有关检测和隐蔽工程验收工作。(8)纸面石膏板安装：天棚隐蔽工程验收合格后，开始纸面石膏板安装。纸面石膏板与天棚龙骨采用高强度自攻螺丝固定，螺丝与板边距离不应小于15mm，螺丝间距以150-170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直，螺丝钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜，不可损坏石膏板纸面，钉帽须涂防锈漆，并用石膏腻子抹平。注意：安装时纸面石膏板的长边(包封边)应沿纵向次龙骨铺设，板与板之间的缝隙应留足3-5mm，固定时应从一块板的中间向四周固定，不得几点同时操作。(9)凡用木夹板造型的迭级天棚：应在地面弹墨定位，再用悬垂线定出吊装迭级造型的准确位置。安装好吊杆试吊后方可挂起，带水平线后调平，再把迭级造型固定。注意：所有的木方、木夹板均要进行防腐和涂刷放火阻燃剂处理。(10)在施工中执行建筑装饰工程施工及验收规范：对其材质标准执行GB9775-88标准对一等品的要求,检查吊顶工程所用的材料的品种、规格。颜色以及基层构造,固定方法是否符合设计要求.石膏板应与龙骨连接紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一级,粘贴石膏板不得有脱层。(11)纸面石膏板板与板之间安装时预留的缝隙用拉法基专用的嵌缝腻子填平后，必须用进口专用的封胶带封闭，然后根据面层的装饰材料做好板面平整和防潮处理，必须保证嵌缝质量，以免出现裂缝问题。4、工程质量检测允许偏差值： （1）轻钢龙骨吊顶：表面水平允许偏差5mm。 （2）石膏板：表面水平偏差3mm，立面垂直偏差3mm，接缝高低差1mm。 （3）夹板：表面水平偏差2mm，立面垂直3mm，接缝高低偏差1mmB、地板砖工程一、施工准备 (一）材料 1.地板砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥：32。5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3.砂：中砂或粗砂。 4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。 (二）作业条件 1、材料进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 二、操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把地板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌地板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及地板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺地板块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将地板掀起用砂浆补实再行安装。地板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 8、灌浆、擦缝：在铺砌后昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成：稀水泥浆 ，用浆壶徐徐灌入地板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 10、贴踢脚板： (1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用：水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面，刮抹一层厚的素水泥浆（宜加左右胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。 (2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地板对缝贴。 、冬期施工铺设时，气温不应低于5，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。 三、质量标准 （一）保证项目 地板的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。 （二）基本项目 1、表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。 2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。C、轻钢龙骨纸面石膏板隔断施工程序：施工放线安装沿地，沿顶龙骨安装沿墙竖龙骨装设氯丁橡胶密封条安装竖龙骨安装通贯龙骨及横撑门窗或特殊节点处的骨架安装纸面石膏板的罩面铺钉的安装隐蔽管线、填塞材料。 其施工方法如下：1、工放线：根据设计要求及现场实测，在楼地面上弹出隔断位置线，并行测至隔断端墙（柱）面及楼板（或梁）底面，同时将门洞口位置，竖向龙骨位置在隔断墙体上下部位分别标出，作为基准线。2、装沿地、沿顶龙骨：隔断的沿地、沿顶龙骨的固定有三种方法，一是楼板、梁或墙垫结构内有预需求量木砖的，即采用木螺钉固定：二是对无预埋的即采用射钉进行固定：三是采用膨胀螺丝（金属胀管）进行固定。横龙骨两端以至结构墙（柱）面，最末一颗紧固体与结构立面的距离不大于100mm。射钉或膨胀螺丝的间距就不大于0.8m。3、安装沿墙竖龙骨：隔断骨架的边框竖向龙骨与建筑结构体的固定连接与沿地严墙龙骨的安装做法相同。4、装设氯丁橡胶密封条：上述沿地、沿顶、沿墙龙骨装设时，按设计要求在龙骨的背面用宽为10mm的双面胶带，每隔500mm左右在龙骨建筑同粘贴一段，然后将橡胶密封条粘固其上。5、安装竖龙骨：以竖龙骨上的穿线孔为根据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。对于设计要求的竖龙骨长度尺寸，应根据现场实际情况，以保证龙骨能够在严顶内恻距离略短15mm左右。按设计间距竖龙骨定位并保证垂直后，与沿顶沿地龙骨用自攻螺丝或抽心钉进行衔接固定。6、安装通贯龙骨及横撑（水平龙骨）：当隔断龙骨采用通贯龙骨时，竖龙骨安装后即装设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的通孔中穿过，在竖龙骨的开口面用支撑卡作以稳定并锁闭此处的敞口。根据装饰工程施工规范JGJ73的规定，低于3m的隔断安装一道通贯龙骨：35m的隔断应安装两道；5m以上高度的隔断应安装三道通贯龙骨。装设支撑卡时，卡距应为400600m，距龙骨两端的距离为2025mm。对于非支撑卡系列的竖龙骨和通贯龙骨可在非开口而采用角托，以抽心柳钉或自攻螺钉将托与竖龙骨连接，并托住通贯龙骨。对于非通贯龙骨系列的骨架产品以及隔断骨架的重要部位或罩面板纵向接缝处，应加设横撑龙骨。横撑龙骨与竖龙骨的连接主要是采用角托，于竖龙骨侧面以抽芯柳钉或自攻螺钉进行固定，也可以用竖龙骨开口面以卡托相连接。7、门窗或特殊点处的骨架安装：对于隔断龙骨特殊部位，使用附加龙骨、斜撑或扣盒子加强龙骨等，应按设计图纸进行安装回定，装饰性木制门框一般的用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨相同方法连接。8、纸面石膏板的罩面铺钉：在割断钢龙骨安装完毕并通过中间验收，即可安装隔断罩面的纸面石膏板，先安装一个单面，待墙内部的管线及其他的隐蔽设施或填塞材料设后再缝钉另一面的材料。 罩面的板材宜采用整板，板与板的对接可以靠紧，但不得强压就位。板块的铺置采用坚式，也可横式。但隔断属于防火墙时必须竖向铺板，曲面墙则宜采用横向铺装。石膏板的钉装应从板的中央向板的四边顺序进行，中间部位的自攻螺钉的钉距一般不大于300mm，板块 的自攻的钉应不大于20mm,螺钉距板块边缘的距离应为1016mm。自攻螺钉略埋入板面，但不得损坏板材的面纸。 隔断端部的石膏板与相接的墙或柱面，应留有3mm的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。 龙骨两侧的罩面板以及龙骨一侧的内外两层纸面石膏板，均应错缝排列，即它们的板缝不得落在同一根龙骨上。D、细木装修1、门框门扇安装 （1）结构工程验收合格后即可安装门框，室内门框根据图纸位置合标高安装，先找规矩弹线（有贴脸的门框、立框时应与抹灰面平），并根据门的高度合理布置门框固定铁皮，要求门框每侧边不少于3个固定点，先将铁皮用4-6个自攻螺丝与门框连接，然后再将铁皮钢钉固定在结构墙体上，并用抹灰覆盖。 （2）木门扇安装应确定门的开启方向，对开门扇扇口的裁口位置一般从开启方向看，右手扇为盖口扇，左手扇为等口扇。 安装前检查门口尺寸，边角是否方正正确，将门扇靠在框上划出相应尺寸线，标出上中下合页位置，第二次修刨要满足缝隙尺寸要求，剔合页槽时应留线，不应过大过深。 （3）五金安装应按设计要求，不得遗漏。一般门锁、拉手距地高度95-100cm，安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厕所玻璃裁口在室内。2、窗帘套安装 窗帘套可用细木工板、轻钢龙骨、木龙骨做骨架，用石膏板（涂料、墙纸）、胶合板（有饰面板）等制作。先根据设计对窗帘套宽度、厚度、离墙距离的要求，量尺、弹线固定沿墙与沿顶龙骨，安装骨架，铺钉两侧基层板，最后钉木装饰套。3、木护墙、木门套安装 （1）根据设计要求，事先找好位置标高，进行弹线。木护墙可用9*25（25*30，20*50.）木龙骨坚、横间距400（500）、300（400），按龙骨分档尺寸，用16-20冲击钻头打眼，孔距300（400），孔深不小于60，用木楔铁钉固定；墙面易受潮的地区，墙面应做防潮层，木楔可刷桐油，干燥后打入墙孔内。 木龙骨安装必须垂直、找直、找方，龙骨露空部分应涂刷防火涂料，然后在木龙骨上用墙钉铺钉基层木工板。 （2）面板铺钉前应按临近部位颜色近似的木材进行挑选，面板表面严禁有划痕和胶液。 （3）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝合适，木纹、颜色观感较好才能正式安装，一般水纹根部向下，对称。面板有亮缝要求的可用撸机修直缝槽。4、贴脸板及收口线条 应根据设计图纸要求进行加工，线条与主体木材色泽接近，线条加工要清晰美观。贴脸板应稍厚于踢脚线的厚度，盖墙宽度一般为2cm，但不少于1cm，压框宽度应保证余量尺寸一致，贴脸板一般先钉横的后钉竖的。线条转角一般做成45度夹角对接，侧面亦要求钉钉，防止对角离缝。5、木踢脚线安装实木踢脚线即便开卸力槽亦易翘曲变形，现一般采用12mm胶合板外贴饰面板，上钉压线条，效果较好。安装踢脚线时用电钻上下交错打孔，间距300-400mm，用木楔铁钉固定。对于异形踢脚线也可用粘钉的办法。E、混凝土及抹灰表面刷ICI漆 一、施工准备 （一）材料 、涂料：ICI乳胶漆 、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。 、颜料：各色有机或无机颜料。 （二）作业条件 、墙面应基本干燥，基层含水率不大于； 、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； 、门窗安装完毕，地面施工完毕； 、环境温度保持在以上； 、做好样板间并经鉴定合格。 二、操作工艺 、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。 、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。 三、质量标准 （一）保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。 （二）基本项目：属中级油漆，基本项目如下： 、透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。 、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 、装饰线，分色线平直：偏差不大于（拉线检查，不足拉通线检查）。 、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 四、成品保护 、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。 、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。 、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 F、纸面石膏板、铝塑板墙面安装 一、施工准备 （一）材料 、木材的树种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定： （）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐配、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 （）基层一般采用胶合板（切片或旋片），厚度不小于3MM，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过150MM；需要拼接的面板，厚度不小于20MM， （）饰面一般采用半成品，胶结或螺钉连接、辅料有防潮纸或油毪、乳胶、钉子长应为面层厚的22.5倍、木螺丝、木砂纸、氟化钢（纯度在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。 （二）作业条件 、所有需要安装木护墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。 、骨架安装应在安好门窗口、窗台板台进行，钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 、木材的干燥应满足规定的含水率；护墙龙骨应在需铺贴面蚀平后三面刷防腐剂。 、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。 、如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。 二、操作工艺 （一）检查洞口及埋件 检查门窗口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。 （二）弹线 木护墙及木筒子析要根据设计要求事先弹出标高线。 （三）制作及安装木龙骨 、根据洞口的实际尺寸，先用木方制成架。当设计有要求时可按设计要求做，如设计无要求时可将一部骨架分为三片，上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当宽度大于500MM需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距 根据根据筒子板厚度决定；当面板厚度为10MM时，横撑间距 不大于400MM；板厚为5MM时，横撑间距不大于300MM。横撑位置必须与预埋件位置重合。龙骨架必须平整牢固，表面蚀平并刷防腐剂，防腐剂配制及自理方法详见（木结构工程施工及验收规范）(GBJ206-83)。 、局部木护墙根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体成分块安装。房间四周和上下龙骨先找平、找直，按分板分块大小由上到下做木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400MM，竖龙骨间距为500MM，竖龙骨间距为500MM。如面厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。 、安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。 安装洞口骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。 （四）装面板 、面板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，木纹和色泽应近似（刷混油时不限）。 、裁板时要大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，一般拼缝应在室内地坪2M以上，木护墙拼缝一般在离地坪1.2M以下；同时，接头位置必须留在横撑上。当用原木板材做筒子板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲；卸力槽一般间距为100MM，槽宽10MM，深度58MM。木护墙需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成610MM的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。 、配好的面板要蚀平净光，经试装合适后，在护墙或筒子板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要抹胶钉牢，固定面板钉子长度约为面板厚度的22.5倍，间距一般为100MM,钉帽要砸扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层2MM。筒子板里侧要装进门窗口裁口内，或与框齐平，但必须加压条封堵接头缝。外侧要与墙面齐平，外加贴脸盖信抹灰墙面应不小于10MM，割角要严密方正。 （五）钉贴脸 贴脸的、颜色、花纹应与木护墙、木筒子板和门相近似，安装时应进行挑选。 与贴脸龙骨、筒子板和门框接触部位应抹胶。贴脸本身的宽窄、厚薄应一致，安装贴脸时，首先确定周边宽度，然后量出横向所需长度，两端放出45度角，锯好刨开，紧贴在横框上钉牢，再配两侧贴脸，贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚踢脚线。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚板冒出。 贴脸里侧与筒子板面要平整，贴脸盖住抹灰墙面不得大于10MM。 三、质量标准 （一）保证项目 、树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定。 、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 （二）基本项目 、制作：制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无线槎，刨痕，毛刺和锺印。 、安装：安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 （三）允许偏差项目 四、成品保护 、细木制品来料后应储存在仓库或料棚中，并按制品的种类规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地面高度不小于200MM，在临时料棚中离地面高度不小于400MM，使其能自然通风并加盖防雨、防晒措施。 、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。 、操作时窗台板上应铺垫保护层。 、护墙、筒子板与贴脸安完后应刷一道底油，以防干裂。 、为避免施工中碰撞或污染成品，尢其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角木板钉塑料薄膜，设专人看管等。 G、窗台板安装一、施工准备 （一）材料 、由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。 、 窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。 二、操作工艺 、检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。 、木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。 、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固； 三、质量标准 （一）保证项目 、窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。 、窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。 （二）基本项目 、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；木制窗台板和不得露钉帽，应无戗槎，刨痕、毛剌、锺印等缺陷。 、窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进台板尺寸一致。 （三）允许偏差项目 窗台板安装的允许偏差： 、两端高低差用水平及检查，允许偏差2MM。 、窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。 四、成品保护 、安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。 、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。 、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。H、电气工程了解掌握电气工程施工方法及安装质量要求,更好地进行线路敷设、灯具、开关面板等电气工程施工.1、施工准备根据设计方案要求和使用功能需要及电气工程施工规范要确定强电管线走向及线盒、箱位置，在墙、顶、地面做好标记。采购所需规格国标线管、盒，提前制作集中控制箱。2、施工方法：根据确定的管线、盒布设位置，先行布管。顶部须用标准铁线管线、盒，连接处应焊接牢固，所有管路应单独吊挂，不得摆放在吊顶龙骨层上。墙面可凿管槽，布pvc绝缘管、pvc线盒，连接处用直接头可弯接头、专用胶固牢。地面布线须用标准铁线管，接头处应焊接牢固。合理设置过线盒，便于今后故障检修更换。铁线管穿电源线时，应在管两端作软套堑，避免电源线绝缘层刮伤破损。所有电源插座必须做接地处理。电源线穿布完毕，必须作电阻测试，做好测试检测记录、报告。各种线路布设线轻，必须充分考虑到使用功率负荷弹性增大系数。选择配置采用欧洲技术生产的新型西蒙开关、插座面板。面板安装时应注意规范高度做到尺寸统一，水平一致，与墙体贴体严密，开关自如。管线敷设应在吊顶装饰完成前施工完毕。配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具安装。待墙面装饰完成后进行开关、插座、应急灯、诱导灯等的设备安装。在做地坪装饰前完成地插座的管线及插座盒的安装，在做地坪面层时配合安装插座面板。3、电气调试：首先测试每层配电箱出线相位是否正确，根据施工系统第一回路分别通电调试。照明系统通电后、关电前应挂“有电危险”标志牌，测试每一回路电流大小，避免三相不平衡，并测试电压是否正常（进行72小时试运行）。配合有关专业分包单位进行专业调试。4、电气工程施工要求如下：（1）配管与配线装饰工程的电气管道安装，均为主体结构完成后的二次安装必须对预埋结构内的管道进行检查整理。对预埋管道进行疏通，对管道线箱盒进行防腐处理。吊平顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下下，并加盖板。明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（除通风、管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用钻头开孔，严禁用氧气、电焊开孔，管于严禁与支架焊接，如遇成排管子，则设置同一支架。管路明敷时，其固定点间最大允许距离：DN20以内间距为1m，DN20以内间距为1.5m，DN50以内为2m。明配钢管在50mm有以下的。必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，蝶纹连接时，跨接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。明配管多根部设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。吊顶内需用金属软管的部位，长度不应大于2m，并且对金属软管需作接地保护，但对塑钢金属软管不必接地，对带有塑包的金属软管，必须是阻燃型的。铜线并头必须刷锡，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为黑胶布。导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他色线可任意使用。经过开关的相线应一致，相线、零线、接地线严禁串接。导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用500v摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须在0.5M以上，确保线路完好无损。回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于负荷均衡、线路检修。灯具安装高度低于2.4m的，增加保护接地线与灯具外壳连接。（2）灯具、开关、插座的安装安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合好（尤其在轻钢龙骨纸面石膏板墙体上安装时更应注重配合工作），与粉刷后的墙面平，盒内杂物要清除，锈蚀要进行防锈处理开关、插座的标高必须按装修施工的基准许确定，用塑料水平管进行复测，以求统一，标高偏差允许2mm。开关并列安装时，偏差不得大于1mm，开关同一场所安装时，偏差值不得大于5mm。上、下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50mm。开关不宜装于门后，一般装于距门框（毛墙）150200mm处。单相三眼安全插座安装时，应按插座上所标明的相别来接相线、中性线和地线（即左零右火）。有金属外壳的开关插座均需作有效的保护接地。开关、插座的相线、零线接地线均不得串接。同一单位工程中的开关、插座等面板应统一，不得出现二种以上不同的产品。开关一般应向下开启（双控开关除外）。灯具安装除筒灯可直接止装在吊顶板上外，其他灯具须做专用吊杆支架固定，保证灯具安装的可靠性，链吊灯具必须用铅丝链，安装灯具标高低于2.4m的金属灯具必须有可靠的接地保护。成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5mm。在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。在部分电气件没有全部安装完前，应做好成品保护工作以防因施工造成成品损伤。三、质量保证体系和质量保证措施一、 工程质量管理 项目经理1 质量保证体系网络: 项目工程师项目副经理后勤管理文明管理资料管理材料管理施工管理财务管理计划管理安全管理质量管理油漆班组石材班组电工班组瓦工班组木工班组隐蔽工程资料整理质量进度机具收支仓库保管劳保食堂住宿管理现场安全文明施工保安登记财务管理采购供应焊工班组2 质量组织管理网络 质量管理的内容大致可分为： 施工准备阶段的质量管理，其中包括：熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计文件，材料检验，施工机具检修，作业条件准备等。 施工实施阶段质量管理，其中包括：进行技术交底，施工质量检查和验收，通过质量分析，找出产生质量缺陷的各种原因，确定质量管理点，有效地控制工程质量实行文明施工，进行安全控制。 使用阶段质量管理。其中包括：实行保修制度，工程保修期二年，及时回访，了解信息等。 从思想上树立：“百年大计,质量第一”的质量概念，凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。 各班组负责施工的部位施工前必须进行详细的工程施工技术交底，依设计图纸、施工规范、操作规程和现场的情况施工。 各班组长负责安排班组人员实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。 各班组施工项目在进入下一道工序前实行自查、互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。对本班组人员存在施工质量问题而需整改的现象，各班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，管理人员有权勒令班组全员返工，返工工日不计薪酬。质量问题严重的，应追究该施工人员的责任，并赔偿材料损失。 各施工人员必须在工程开工前自备小型手动工具，因设备工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮由各施工人员自负责任。 坚持全面质量管理制度，全员参与工程质量管理。各施工人员对自己的意见、操作方法有权提出讨论，由班组长或管理人员汇总取决实施。对工具工料不配套使用，以次充好或大材小用、优材劣用这种贪图一时施工的便利造成的质量浪费行为，视情节给以相应的经济制裁。 在项目施工中，对排除重大工程质量及防火安全事故隐患，积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议或在材料使用中挽回失窃、流失、损失、成绩显著者给予嘉奖。二、工程质量等级及保证措施1.工程质量标准：市优良工程。2.为了确保工程如期竣工并确保优良等级，我公司将切实做到精心组织、精心施工、以质量第一和预防为主的原则，各级领导重视质量，经常向施工人员宣传教育提高施工质量的重要性，并为此制定以下措施： 认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。坚持监理部门专业检查与工种互检相结合，做好隐蔽工程验收，并将有关资料收集备案。 对凡进入施工现场使用的材料进行严格挑选，不合要求的坚持不得使用。凡设计单位和建设单位指定的材料样品，坚持按样品进行采购使用。 严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分部、分项工程质量评定工作.坚持按图施工，如有变更必须征得建设单位同意，并做好记录、存档。 现场施工管理人员为质量第一负责人，凡发现不符合要求及时纠正。接受监理部门和甲方各有关部门对施工现场的监督，凡发现问题及时返工，直至达到质量要求。 切实做好成品保护工作，并派出专人对现场成品进行看管、保护。 贯彻设计意图，详细图纸的变化，进行施工组织设计的编制，严格按照设计图纸的要求采购符合装饰要求的合格材料并进行检验，须在满足施工质量和装饰效果的前提下，才考虑零星材料的调剂使用，并加强施工机械设备的检修，完善作业条件的准备工作。 本项目经理部将提供足够数量的熟练工人，以确保施工质量的持续稳定。 建立有效的质量管理系统，进行施工的技术交底，有效监督按照设计图纸和规范、规程施工的全过程，除强调操作工人做好质量自检工作以外，另配备专职质量员，以利于及时发现问题并处理之。同时，公司也将不定期派员进行抽查、互查、加强质量监督工作。 加强验收制度。前道工序工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，切实做到谁施工谁负责。每道工序施工完毕必须在业主、监理人员的认可后，方可开始下道工序的施工。 凡属国家尚无明确施工规范和验收标准的项目，我们将充分尊重业主和设计师的意见和意向，随时接受他们的检查，并做到一旦发现质量问题立即加以修正。 实行装饰工程保修期制度，对工程质量施工企业负责无偿保修。三、技术质量岗位责任制 实行主管施工质量的项目经理对工程质量具体负责，技术负责人在技术上对工程质量直接负责。 专职质量员、专职质检员协助项目经理进行日常的质量管理，其主要职责： 进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻落实各级规章制度、规程、规范，并组织编制结合本工程具体情况的实施细则。 深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业造成质量事故的现象和苗头应及时制止，并立即报告有关领导处理。 参加质量检查、验收工作和评级工作，参加质量事故调查，提出事故处理意见，做好质量的统计上报工作。 研究质量工作动向，总结质量管理经验、教训，并组织交流、督促有关人员做好技术检验和观测工作台帐。 施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实、全面、及时。 项目经理必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。四、隐蔽工程验收及“三检”制度 工程隐蔽施工前实行施工人员自己检查。同一工种相互检查，不同工种交接交叉检查的“三检”措施，并书面报项目经理部，通知质检员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽工程自检报告。 工程技术负责人、质检员应提前二天将报送建设单位和工程监理，注明各工段的隐蔽位置,，自检、冶况及隐蔽施工质量保证措施等，会同建设单位、监理工程师检验隐蔽工程合格后，方可进行隐蔽工程施工。 整理工程隐蔽验收自检资料，和建设单位、工程监理、质检站等单位共同签证的工程隐蔽验收记录，做好施工日志。五、检验.测量和试验设备的控制 本工程测量所用的水准仪、经纬仪等工艺控制、质量测量仪器已经过鉴定，并在允许使用的周期内，计测器具按二级计量标准进行计量检测控制。六、保证质量的经济制约措施1.项目经理是工程质量的第一责任人，要把经济工作贯彻到施工管理的全过程。实行工程质量优质优奖，优质工程按总工资的10%奖励，合格工程按总工资的10%扣奖，2.分部分项工程技术、质量交底不清，或无书面材料交接，若少一项，项目技术负责人罚款200元，班组长罚款100元。3.违反施工技术规范、规程、设计图纸及不按技术交底进行施工，偷工减料，不按工艺要求进行作业，每次罚款50-100元。4.上道工序不验收，下道工序就进行施工，除赔偿造成质量返工的经济损失外，班组长罚款100-200元，施工人员罚款50-100元。下道工序施工要对上道工序成品进行保护，有损坏现象，承担返工材料的工资和费用。5.技术人员，班组长盲目指挥，不按图纸和操作规程进行施工，工程质量不及时检查验收，造成工程质量返工和事故，除赔偿经济损失外，并按直接经济损失的确10%处以罚款。6.施工人员不按技术交底，施工不当，不服从技术人员指挥，造成施工质量返工，浪费材料。除赔偿直接经济损失外，并要承担由此造成工期延误而产生的赶工施工费。7.材料供应人员采购不合格材料，要负责及时退给供应单位，承担相应损失，并处以直接经济损失的5-10%罚款。8.工程施工质量发生重大事故，当事人按责任划分，赔偿相应的直接经济损失和处罚。情节严重的，交有关部门进行处理，追究责任。七、质量通病分析及针对措施1、质量通病分析石膏板吊顶拼缝处不平整，裂缝。油漆流坠，漆膜表面起粒、起雾。未经建设单位、工程监理隐蔽验收或验收不合格进行隐蔽施工，造成质量隐患及火灾隐患 。2、预防控制措施（如下表）质量控制因素对参与施工人员的质量控制检验方法的质量控制对材料购配的质量控制机械设备的质量控制对管理环境的质量控制3.技术防治措施石膏板吊顶质量通病及防治措施拼板处不平整防治措施：先安装龙骨，边安装边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。应该使用专用机具与配套材料。罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显防治措施： 按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。从稳定方面考虑龙骨与墙面之间的距离应小于10mm。因为受到龙骨断面所限制，自攻螺丝与板边或板端的距离不得小于10mm，也不大于16mm，板中间螺丝的间距不得大于200mm，铺设大块板材应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。不使用边角受损空壳的石膏板，如发现板边受损情况应裁切后使用。 成品保护： 吊顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。 石膏板不得受雨淋，并注意防潮。 板面严禁撞击，防止损伤。 吊顶内的水管、气管、电管等，在未上板之前应验收完毕。 安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。 不得将吊杆吊在吊顶内的通水、水管等管道上，以防损坏暗管和共振. 吊顶安装完毕后，后继工程作业时应采取保护措施，以防污染。油漆施工中的质量通病及防治措施 油漆流挂防治措施： 选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。板面处理干净，无油污、水分。环境温度应符合油漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。 漆膜表面起粒防治措施。 选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。 保持施工环境，无灰尘，并清洗干净。 硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。漆膜表面起雾防治措施： 避免在潮湿环境中涂刷油漆。未干燥表面不得涂刷油漆。成品保护：搬运物品必须小心，以免碰撞门套、柜面阳角，用护板保护。开孔打眼必须标准，应用专用工具开孔。施工照明灯具应远离成品物面，配套施工必须有成品保护措施。禁止使用1000w以上的照明灯具，防止受强光照射烘烤造成面板变形、拼缝开裂。天花封板前，应会