戊8-16130采面过断层措施.doc

戊8-16130工作面过断层安全技术措施单 位：综采二队 队 长：编 制：日 期：2016年1月12日戊816130工作面过断层安全技术措施 一、概况我队施工的戊816130工作面,随着工作面的推进，在风巷F5点位置附近、机巷A3点位置分别揭露一条正断层，风2正断层走向356，倾向86，倾角36，落差1.2m；机1正断层走向348，倾向78，倾角37，落差1.5m；根据地质资料及风、机两巷揭露的实际情况，此两条正断层影响范围较大，对工作面回采及煤质管理带来一定困难和影响，为了保证安全、顺利的过断层，特制定本安全技术措施。断层位置示意图：二、施工准备1、工作面提前准备好两台YT28风动凿岩机，风管接好。2、风巷料场备足物料，木梁及道木各不少于50根。 3、风巷料场备足2.2mm101.2m规格的金属网不少于50卷。三、施工方法1、此次过断层采取平推硬过调整开采层位的方法，根据地质资料及风、机两巷所揭露的实际情况正确控制工作面开采层位，机1落差1.5m、风2落差1.2m正断层均采取破上盘顶板并沿断层下盘顶板进行回采；采面揭露断层前需及时破断层上盘顶板进行挑顶。2、此断层影响范围较大，若过断层期间顶板破碎严重时，需要及时铺金属网护顶，金属卷网规格为2.2mm101.2m，沿工作面倾斜方向展开，沿走向搭接宽度为600mm，沿倾向搭接宽度为200mm，每隔200 mm用扎丝联接一扣，割煤时网片拴到支架护帮板上，加强过断层期间采面的顶板管理。3、过断层期间，为防止一次揭露断层范围大，给顶板管理带来困难，采面过断层前，要及时调整采面与机巷夹角，将夹角调整为93，即机巷超前风巷6m。预计采面每推进一刀，机1落差1.5m的正断层揭露1.5m左右，风2落差为1.2m的正断层揭露1.0m左右。4、根据此正断层特性及时上抬运输机及支架，每次上抬幅度不超过200mm。上抬运输机及支架时必须保证顶底板平整过渡，使采煤机顺利通过，支架、运输机处于良好的工作状态。5、断层揭露处要及时降低采高，采高降到1.8m-2.1m左右，一方面增加支架的稳定性，但必须保证支架的伸缩量，另一方面要尽量少破岩石、少托顶煤，必须保证能通过采煤机。6、岩石松软处，可用采煤机硬割；岩石较硬处采取先打眼装药，松动爆破震动岩石，再过采煤机的方法。7、断层处，顶板破碎，煤层片帮回采时，采煤机采至顶板破碎带时，采用追机移架（滞后采煤机3-5架）、带压擦顶移架法，少降快拉支护顶板，减少顶板暴露时间；顶板不易控制时可采用超前移架法或割一架停机移一架，防止顶板支护不及时，造成顶板破碎冒落及瓦斯超限事故。拉架后护帮板要及时打开，防止煤壁片帮，并及时关闭截止阀。8、过断层期间，要加强采面支架的支护强度，保证泵站压力不低于30MPa，支架初撑力不低于24 MPa，减小断层对顶板及煤壁的影响。9、过断层期间，煤机要慢速运行，并且煤机运行范围内的前后10架支架要进行补液，以便根据顶板变化及时开、停机，防止顶板掉顶。四、爆破安全技术措施1、过断层时，用YT28风动凿岩机打眼，打眼由操作熟练的工人操作。风管“U”型卡要卡好，严防风管脱落打伤人员。打眼前必须先对打眼地点进行敲帮问顶，将煤壁活煤、活矸提前清理干净，方可进行打眼作业。打眼时严禁人员从钻杆下钻过，打眼时要洒水降尘。2、打眼时，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患要先处理后作业。3、打眼前，控顶距超过规定时要先拉超前架，有必要时用道木、木梁背顶。4、打眼时，停止采面运输机，并停电闭锁。5、打眼时，根据采面岩石情况打双排眼或一排眼。眼深1.0m，眼距0.6m，岩石较硬时，炮眼可以适当加密。每眼装药440g。6、打眼装药爆破要少装药，放小炮，以放震动炮为主，每次最多拉两个眼，严禁拉大炮。7、装药前清除炮眼内的岩粉，坚持使用水泡泥，炮泥填满封实，装药必须采用正向装药，严禁反向装药。8、放炮前，对断层揭露处10m范围内的支架进行补液。9、放炮前用旧皮带将立柱、阀组等设备保护好，同时乳化液泵停止运转，严防崩住操作手把导致支架自落，将采煤机开离放炮地点20m以外，严防崩坏影响生产。严格执行“一炮三检”和程序化放炮制度。10、放炮前，班长亲自布置警戒，警戒人员警戒时不准干其它工作，没有班长命令不准私自撤岗，警戒距离放岩石炮撤100m。11、放炮后，割煤机司机要时刻注意刮板运输机运转情况，发现有大块岩石要及时闭锁运输机进行处理，防止大块岩石顶撞煤机，造成机械事故。五、安全技术措施（一）安全措施1、过断层期间，采煤机割过去后，先移完整顶板下的支架，之后使用单体柱配合道木或木梁维护破碎顶板，护住附近不完整顶板，再移相邻支架。顶板冒落高度大于300mm时，必须用木料刹顶背实。2、顶板破碎，煤壁片帮时用木梁和单体柱架设走向棚，木梁一端架在支架前梁上，长度不小于200mm，另一端在煤壁侧打贴帮柱。确保一架架设两棚，棚距750mm。3、顶板破碎时，煤壁片帮处必须维护好后，采煤机再进行拾煤，人员进入煤壁侧作业时，必须在顶板和煤壁维护好后再进入，并要有专人观山。施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉顶、帮的活煤活矸，严防掉顶片帮伤人，并将运输机及煤机停电闭。4、在上、下盘交界处，容易出现空顶，要及时用道木背顶，上挑前梁，保证支架结实顶板。5、由于断层段受构造和开采的影响，顶板离层较大，割煤时必须坚持跟机移架、带压移架，保证顶板破碎处支护合格。6、过断层期间必须加强工作面支架的管理，初撑力不低于24 MPa，防止顶板离层垮落。7、加强现场安全管理，断层处必须有工长或班长盯在此处指挥工作，确保安全生产。8、加强瓦斯检查，发现问题及时汇报处理，待处理好后方可开工。9、加强水情观察，发现问题及时汇报处理，待处理好后方可开工。10、过断层期间，严把验收关，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，支架错差不超过相邻支架侧护板的2/3。11、过断层期间，要对液压系统进行检查，杜绝跑冒滴漏现象，确保支架的初撑力达到24MPa。每班都要对支架进行补液。12、大块岩石要使用大锤砸碎搬出运输机，扔入老塘侧，搞好煤质管理。（二）人员进入煤壁侧作业安全措施 1、人员进入煤壁前，先将液压支架护帮板完全打紧，严禁人员操作作业地点5m范围内的液压支架，并安排专人观山，未经作业人员同意，任何人不得操作该处支架或检修支架，同时刮板运输机和转载机必须停电闭锁。2、人员进入煤壁侧时，严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业区域顶帮及周围支护情况，及时用长柄工具捣掉悬煤危矸。3、必须安排一名有经验的工人负责观山作业地点的顶板、煤壁及支护情况，一旦发现异常情况，立即撤出人员处理隐患，待顶板稳定并确认安全后方可继续作业。4、作业人员尽量站在护帮板下施工，且必须留有安全退路。（三）煤壁防片帮安全措施 1、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。2、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人同时作业。一人观察煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离到支架内。3、在清理机尾三角口浮煤或机头放顶时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可进入作业。所有人员严禁在不安全的地点作业。 4、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。5、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在 1m 以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过 200mm），防止伞檐脱落后伤人。6、若工作面顶板破碎或支架端面距超过规定时，采取超前拉架或打出护帮板的方法及时控制顶板；若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即带压擦顶移架。（四）设备管理 过断层期间，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。为保护设备采取以下措施：1、及时调整刮板输送机的状态，根据断层情况，要随着煤层的上移，逐步调整刮板输送机的坡度，尽可能使刮板输送机抬起幅度与顶板上移幅度一致，不可猛起猛落刮板输送机。2、过断层采煤机割矸期间，检修班必须每天紧固采煤机上的各种零部件、更换损坏的截齿，防止零部件松动、丢失和截齿磨损，严格检查截齿磨损程度和滚筒紧固螺栓，小班煤机司机要使用好设备，交接班认真检查，发现问题及时处理后方可开机割煤；加强对滚筒与摇臂连接螺栓的检查，发现松动立即使用扳手紧固。3、液压支架加强对液压管路及阀组密封漏液、串液的检查，及时更换掉损坏的密封和爆裂胶管。4、加强检查刮板输送机链条的松紧度，若过松或过紧及时掐接链环调整至合适松紧度；加大检查刮板的力度，发现变形量过大的立 即更换；螺栓有松动处立即紧固。5、割煤至两端头时，要及时捡出回采煤中的锚杆、网片等杂物，防止锚杆、网片等杂物缠绕、卡死或损坏设备，影响设备正常运行。6、每天加大对转载机刮板的检查力度，发现变形量过大者应立即更换；检查链条和连接环磨损情况，监督好转载机运行状况，发现有异常声音立即停机，查明原因处理好问题后方可