凤凰城商业高大模板专项方案-5.27.doc

目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 总体概况2第二节 结构设计概况2第三节 论证方案编制范围4第四节 施工难点6第三章 施工安排6第一节 高大支模安全管理组织架构6第二节 施工部位及工期要求8第三节 劳动组织及职责分工8第四章 施工部署9第一节 技术准备9第二节 机具准备9第三节 材料准备10第五章 梁模板、楼板模板及支撑体系设计10第一节 集中线荷载超过20 kN/m的梁的支撑体系10第二节 支撑高度超过8m的梁板模板及支撑体系12第三节 施工总荷载超15KN/板模板及支撑体系13第六章 主要施工方法16第一节 混凝土浇筑方式16第二节 模板施工程序16第三节 混凝土浇筑方向16第四节 施工要点17第七章 模板支撑搭设技术要求17第一节 结构支撑体系18第二节 支撑加强构造18第三节 构造要求18第八章 检查与验收20第一节 材料标准与检验20第二节 构配件进场检查与验收21第三节 搭设过程中和使用前的检查与验收22第四节 高大模板支撑验收23第五节 高大模板拆除的批准程序26第九章 质量保证措施26第一节 高支模整体稳定措施26第二节 成品、半成品的保护27第十章 施工安全要求27第一节 施工使用要求27第二节 安全保证措施27第三节 安全防护措施30第四节 防大雨大风措施30第五节 防触电措施30第六节 混凝土施工安全注意事项31第十一章 安全监控措施及应急处理预案32第一节 应急小组32第二节 人员职责表32第三节 制定应急措施33第四节 应急响应34第六节 具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施34第十二章 高大支模安全监测35第一节 监测目的与监测项目35第二节 监测频率36第三节 监测措施36第四节 监测点平面布置37第五节 监测仪器37第六节 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值38第十三章 环保注意事项38附件:计算书39附件1 ：17001100梁模板计算书39附件2 ：7001700梁模板计算书50附件3：7001100梁模板计算书61附件4 ：支撑高度超8m板计算书72附件5：人防区350厚板计算书83附 图95附图1：人防层立杆布置平面图、立面图95附图2：人防封堵口梁剖面图99附图3：人防层楼板梁支撑立面图、平面图100附图4：B区影厅板梁支撑平面图、剖面图101附图5：B区6-13/1A-1G、6-9/AA-AC轴影厅超高板设计剖面图103附图6：人防后浇带模板支架剖面图104附图7：刚性水平拉结图10513 常州利骏建筑工程有限公司凤凰城R2地块商业三、四期42#、43#施工总承包工程 高大模板安全专项施工方案 第一章 编制依据表1-1 编制依据一览表序号名 称编 号1本工程施工图2图纸会审记录3本工程施工组织设计4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156建筑施工安全统一技术规范GB50870-20137木结构工程施工验收质量规范GB50206-20128钢管脚手架扣件GB15813-20069混凝土结构设计规范GB50010-201010混凝土结构工程施工规范GB50666-201111建筑结构荷载规范GB50009-201212建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200813建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑施工临时支撑技术JGJ300-201318品茗施工安全计算软件19建筑施工计算手册20公司质量、环境职业健康安全管理体系21危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】8722建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号23建设工程安全生产管理条例第二章 工程概况第一节 总体概况表2-1 总体概况表序号项 目内 容1工程名称凤凰城R2地块商业三期四期项目施工总承包工程2工程地址中新大道南，锦溪街东，港田路北，南榭雨街西3建设单位苏州隽御地产有限公司4设计单位南京地下工程建筑设计院有限公司苏州科技大学设计研究院有限公司中衡设计集团股份有限公司5监理单位安徽省建设监理有限公司6质量监督单位苏州市工业园区建设工程质量安全监督站7施工总承包单位常州利骏建筑工程有限公司8建筑面积123514.259建筑层数地上27层地下1层10建筑层高住宅层高2.9m，酒店层高3.6m11建筑设计使用年限50年12抗震设防烈度7度第二节 结构设计概况表2-2 结构设计概况表工程名称苏州工业园区R2商业三四期项目工程地点苏州工业园区周边环境北临中新大道，西侧为锦溪苑小区 建筑面积(m2)123514.35建筑高度(m)85.49基础形式预应力混凝土管桩基础主体结构框剪地上层数11/27地下层数1标准层层高(m)2.9/3.6表2-3结构构件主要截面尺寸部位类别截面尺寸（单位：mm）层高备注地下室车库、主楼基础墙300、350、4004.5m柱500500、600600、700700、800800、900900、10001000、12001200、13001400、130018004.5m梁400700、400900、4001000 、300700、300800、300600、250600、200700、5501100、17001100、7001100、5501300、6001200、12001500、6001700、7001700、6001800、70019004.5m板180、250、300、3504.5m42#、43#商业部分墙350、4004.05.15.756.65A区商业1F层高6.65m，BC区一层层高5.75m,A区、B区2F商业层高：5.1，C区2F商业层高5.05m，A区3F商业4.0m，B区商业3F层高5.1m梁250600、250750、250900、300700、300750、300800、400700、400750、400800、400900、4001000、500*1200、600*1400板120、150T1T2T3标准层墙250、300T1、T2标准层高：2.9m梁200400、200500、200600、200700、250500、300400、300500、300600、300700、300750、400750、T3标准层高：3.6m板110、120第三节 论证方案编制范围一、根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）要求：针对模板工程及支撑体系，模板搭设高度8m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要施工单位组织专家对专项方案进行论证。经过复核本工程施工图纸，本工程地下人防层、B区商业影院部位部分结构梁截面较大，集中线荷载大于20kN/m；B区商业三层影院部位6-9/W-AC轴、1-21-6/1A-1G轴顶板模板搭设高度超过8m；人防层顶板厚350mm，属于施工总荷载超过15kN/m2及以上的板。1、集中线荷载大于20kN/m的梁因相关规范与文件对集中线荷载如何计算未做明确规定，故按现行业内一般规定梁截面面积大于或等于0.60，应进行专家论证。 表2-6 大截面梁集中荷载统计表序号层数部位梁编号梁截面梁截面积(m2)集中荷载宽B(mm)高H(mm)1人防层顶板AN/1/01-5轴KL43（6）70011000.7720kN/m2AP/1/01-5轴KL44（6）3AE-AM/3-01轴KL3(7)4AE-AP/2轴KL7(9)5AE-AP/4轴KL16(9)65/A-C轴KL22（2）55011000.6171/4/A-1/F轴KL17（6）84/1H-1RKL10(8)55013000.7292/2/1K-1SKL10(8)102/1K-1QKL6(6)114/A-1/F轴KL15（6）122-2/A-1/D轴KL8（7）132-3/1H-1M轴KL13（4）141/4/1J-1M轴KL13（4）154/1K-1S轴KL10（8）162/1K-1Q轴KL6（6）172-6/AP-AS轴KL99(3)50012000.6182-6/AP-AS轴KL99(3)192-5/2A-2B轴KLC(1)170011001.87202-52-6/AD-AH8212-6/AP-AS轴KLe(1)150011001.65222-52-6/AK、AG人内部封堵口KLC60012000.72232-J/2-22-3人内部封堵口KLA60017001.02242-2/2/T 4-1/4/T人内部封堵口KLD254-1/4/1/M人内部封堵口KLF70017001.19262/2-72-8/2-L人防外部封堵口一60016000.96272-7/C-D人防外部封堵口二287/2A-2B人防外部封堵口三297/AQ-AR人防外部封堵口四301/4/1/M1/N人防外部封堵口五70019001.333167/D1/D人防外部封堵口六60018001.0832B区3层影厅顶梁6-8/W轴WKL14(4)60014000.84331-31-6/1A轴WKL15(4)341-31-6/1G轴WKL19(4)356-7/W-Y轴L6（2）50012000.6367-8/W-Y轴L7（2）376-9/AA-AC轴WKL250014000.7386-9/AA-AC轴WKL3396-9/AA-AC轴WKL9（1）406-9/AA-AC轴L12416-7/AA-AC轴WKL10(3)50015500.775 2、模板搭设高度超过8m的楼板本工程模板支撑架搭设高度超过8m的楼板统计见下表：表2-7 模板支撑超过8m部位及高度统计表部位楼层顶板板顶标高(m)底板板顶标高(m)板厚 (mm)最大梁截面（bh）至板底/梁底的支撑高度(m)6-9/W-Y轴、1-21-6/1A-1G轴影视厅3层顶板20.05219.93212060014009.182/7.9026-9/AA-AC轴影视厅3层顶板23.523.38120 500155012.63/11.233、施工总荷载超过15kN/m2及以上的板本工程最大厚度板0.35m，位于人防区域，应进行专家论证。4、搭设跨度18m及以上的楼板本工程未包含搭设跨度18m以上的楼板、构架等。二、需要进行专家论证的梁、板平面位置1、地下人防层、B区商业影厅部位楼面集中线荷载大于20KN/m的结构梁分布图（见插图1-插图5） 2、模板搭设高度超过8m结构板分布图（见插图6）3、人防层顶板厚350mm的板分布（见插图7）。第四节 施工难点本工程人防层顶板2-5/2A-2B轴梁17001100mm，层高为4.5m，梁底支撑高度为3.4m，框架梁集中线荷载为71.06kN/m，因此该截面框架梁支撑为本工程难点。6-9/AA-AC轴3层影厅顶板支撑架搭设高度达到12.63m，支架搭设的施工难度较大。第三章 施工安排第一节 高大支模安全管理组织架构一、组织架构为保证高大支模的施工质量与安全、为保证高大支模工程的顺利进行，项目部组建以项目经理为首，生产副经理、成本副经理和主任工程师为辅的高大支模安全管理组织架构。项目经理：李坚生产副经理：周传发成本副经理：陈国详主任工程师：徐广亿工程主管：肖云中工程室质量主管：魏民质量室安全主管：成永红安全室成本主管：戴小东成本室设备材料主管：李新设备材料室综合办公主管：王俐箐综合办公室技术主管：孙国平技术室财务主管：蒋静财务室施工员：谢成军质检员：张坤安全员：唐本利 黄强预算员：史奎材料员：周航行政专员：徐亚俊技术员：张艳肖德成资料员：程欢会计：杨春秀出纳：朱玉公司总部直管二、主要管理人员岗位职责1、岗位职责1）项目经理全面负责施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高大模板施工安全第一责任人2）生产副经理负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等3）成本副经理成本控制4）主任工程师组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责5）施工员在施工前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收6）安全员负责对架体搭设、拆除进行旁站，进行日常巡视、安全监督检查7）技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收8）质检员参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收9）预算员提供材料计划，控制成本10）材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责11）测量员按方案要求进行施工测量放线；对支撑架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测，混凝土浇筑施工时进行实时监测第二节 施工部位及工期要求表3-1工期要求一览表 时间 部位开始时间结束时间备注年月日年月日人防层C区楼板施工2017528201776人防层A区楼板施工2017662017628人防层B区楼板施工2017912017920B区3层影厅顶板施工2017812017815第三节 劳动组织及职责分工一、管理人员安排表3-2 管理层（工长）及职责一览表施工段工长职 责人防层A、C区谢成军负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。 人防层 B区黄剑B区3层影厅任立国二、劳务层负责人表3-3 劳务层负责人一览表施工段队长职 责人防层C区葛震宇负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。人防层A区王春雨 人防层 B区门天宇B区3层影厅靳 磊三、工人数量及分工 表3-4 工人及数量分工一览表工种人防C区人防A区人防B区B区影厅备注木工（人）1208012060钢筋工（人）1107610845辅助模板安装架子工（人）70508050架体搭设机械工（人）108108第四章 施工部署第一节 技术准备一、熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和优质工程验收标准。二、搜集有关覆膜木胶合板、扣件式支撑架等材料准备。三、认真复核施工图纸，编制安全专项方案并组织专家论证。第二节 机具准备运输机械设备 运输机械设备序号名称规格数量服务楼栋1QTZ6358m臂长1A区2QTZ6358m臂长2B区3QTZ6358m臂长2C区4QTZ4045m臂长1C区加工及安装机具 主要加工及安装机具一览表序号名称规格数量备注1空压机0.7m33台木模施工2电锯3台3压刨机6台4打眼电钻6个5小型手提锯30把6线坠9个7靠尺板68方尺69撬棍9第三节 材料准备表4-1 材料计划及进场时间表序号材料名称规格数量进场日期（分批次）148.3x3.6钢管3.5 m长钢管20000（根）2017.5.15248.3x3.6钢管6 m长钢管30000（根）2017.5.163扣件100000（个）2017.5.16436mm油丝顶托个 5500（个）2017.5.17515mm厚覆膜木胶合板用于楼板、梁30000 2017.5.13备注：以上表格中模板的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。第五章 梁模板、楼板模板及支撑体系设计第一节 集中线荷载超过20 kN/m的梁的支撑体系 分析本工程超限梁分布数据，梁模板设计取17001100（支模高度3.4m）、7001100（支模高度2.9m）、6001400（支模高度7.9m）三种截面梁进行验算。计算书见附件117001100梁模板计算书、附件27001700梁模板计算书、附件37001100梁模板计算书。梁截面1.2mS1.87m范围内参照17001100梁模板进行设计；梁截面0.77mS1.2m范围内参照7001700梁模板进行设计；梁截面0.77m范围内参照7001100梁模板进行设计；梁下支撑体系按此3种计算结果设置。一、梁底模及侧模1、梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模采用50mm100mm（按40mm80mm计算）木方作横肋，主肋（横肋）采用单钢管482.8mm（按482.5计算）。2、梁侧模采用50mm100mm（按40mm80mm计算）木方作纵肋（内龙骨），外龙骨采用双钢管482.8mm（按482.5计算）。3、梁、板模板关系为：板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模。二、梁底支撑体系1、梁支撑体系见表5-1 框架梁支撑体系表，根据具体情况采用扣件钢管水平杆调整。2、梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。3、梁底横向水平支撑与两侧板支撑符合模数时贯通，不符合模数时梁底支撑分别向两侧板支撑连接两跨。各排立杆采用482.8（按482.5计算）普通钢管拉接，横杆步距1500mm（顶层步距保证为750mm以内），梁底边立杆与板底支撑立杆间距为300mm。4、现场调整后浇带所处板跨区域的立杆间距，需确保地下室部位后浇带整跨模板支撑不拆除；其他部位现场调整后浇带穿大梁部位的梁底立杆间距，需确保后浇带两侧梁底各有两排独立的立杆支撑不拆除，待后浇带浇筑完毕达到强度要求时再拆除该部位支撑。5、梁模板支架顶部自由端长度不得大于500mm，U托伸入钢管长度150mm，伸出钢管长度不得大于300mm，立杆下必须垫不短于400mm长的50100mm木方作垫木，垫木统一与板底主龙骨同朝向设置。6、梁底支撑与周边框架柱采用482.8mm钢管进行可靠拉结，拉结每两步设置一道，支撑架最顶部和扫地杆处必须布置。7、梁底支撑周边有剪力墙时横杆应顶墙。顶墙钢管至少与三根支撑立杆用扣件连接牢固，U托自由端长度不大于300mm，且顶端必须垫木块。8、竖向剪刀撑沿两边梁侧面设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆或横杆扣接，边梁外侧应设置在梁底外侧一排立杆处。第二节 支撑高度超过8m的梁板模板及支撑体系一、支撑高度超过8m的楼板模板及支撑体系顶板模板设计取6-9/AA-AC轴3层顶板（支撑高度12.63m）进行验算，计算书见附件4120mm厚楼板模板支架计算书。6-9/AA-AC轴3层顶板厚度为120mm，模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用50100mm（按4080mm计算）木方间距250mm作次肋，采用单钢管482.8mm（按482.5计算）作主肋（双扣件固定）。支撑高度12.63m，采用扣件式钢管脚手架，立杆的纵距为800mm，立杆的横距为800mm，歩距为1500mm。二、支撑高度超过8m的框架梁、次梁底支撑体系（1）梁底模及侧模1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模采用50100木方（按4590计算）纵肋，梁底模具体的根数及间距根据后附表5-3确定，计算书见附件梁木模板与支撑计算书。2）梁侧模采用50100木方（按4590计算）间距250mm作纵肋（内龙骨），外龙骨采用双482.8（按482.5计算）钢管。3）梁底模采用50mm100mm（按40mm80mm计算）木方作纵肋，横肋（主肋）采用单钢管482.8mm（按482.5计算）。（2）梁底支撑体系1）梁支撑体系见表5-3梁支撑体系表。2）梁底范围两侧板底立杆间距必须保证不大于800mm。3）梁底支撑为两根立杆，横向水平支撑与两侧板支撑水平杆贯通（梁底立杆间距与楼板支撑立杆间距相同），用扣件可靠连接。各排立杆采用482.8普通钢管拉接，横杆步距1500mm。三、架体上部设计设在模板支架立杆顶部采用双扣件。支撑立杆顶部两水平杆之间增设一道纵横向水平杆，保证顶部两水平杆步距750mm。四、模板支撑体系构造拉接设计1、竖向剪刀撑的设置梁板钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔8m以内设置竖向连续式剪刀撑（竖向剪刀撑设置位置及数量见附图），梁两侧立杆设置由下至上设竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。2、水平剪刀撑的设置：在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，中间每隔四步（6m）设一道连续的水平剪刀撑。3、架子横杆与周边框架柱采用482.8普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道。4、无框架柱处梁板横杆拉结点设置：分别向两侧板支撑连接两跨，两侧有剪力墙时横杆顶墙。 5、架体外围设置封闭纵向剪刀撑。五、特殊部位的支架监测设计 在B区影厅屋面层支撑高度超过8米的梁板及人防区350mm顶板上设置监测脚手架垂直沉降观测点，沉降观测点采用钢筋埋设在该层梁板之上，与梁板钢筋焊接，钢筋超出梁板面5cm，用水准仪进行观测；每块超高楼板范围设置4个沉降观测点。超高梁板观测点具体布置图详见图12.2。支架压缩变形或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000。支架变形预警值见表5-1：表5-1 支架变形预警值超限梁板跨中最大支架变形预警值6-13/1A-1G轴超限楼板10mm6-9/AA-AC轴超限楼板10mm第三节 施工总荷载超15KN/板模板及支撑体系本工程350厚顶板位于地下人防区域，模板设计取1-2/AK-AJ轴人防层顶板（支撑高度3.65m）进行验算，计算书见附件5350mm厚楼板模板支架计算书。1-2/AK-AJ轴人防层顶板厚度为350mm，模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用50100mm（按4080mm计算）木方间距250mm作次肋，采用单钢管482.8mm（按482.5计算）作主肋。支撑高度3.65m，采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向间距为750mm，横向间距为750mm，歩距为1500mm。凤凰城R2地块商业三、四期42#、43#施工总承包工程 高大模板及支撑安全专项施工方案 表5-2 集中线荷载大于20kN/m的梁支撑体系表范围计算书附图部位梁截面(bh)mm支撑高度m梁侧模梁底支撑次肋(纵肋)mm主肋(竖肋)mmM14对拉螺栓支撑形式次肋（纵肋)mm主肋(横肋)mm立杆纵向间距mm立杆横向间距mm水平杆步距mm梁侧板厚mm集中线荷载大于20kN/m的结构梁附件1附图1A区人防层楼板梁170011003.450100木方间距200双482.8钢管间距6002道可调托座 边立杆双扣件50100木方间距180单482.8钢管3756排间距4801500350150011003.42道50100木方间距1805排间距525140011003.42道50100木方间距1805排间距500120015004.153道50100木方间距1805排间距450附件2附图2人防层内部封堵口梁700170060017002.850100木方间距200双482.8钢管间距6003道可调托座 边立杆双扣件50100木方间距180单482.8钢管3754排间距433人防层外部封堵口一四梁600160060018002.93道50100木方间距180单482.8钢管4排间距375附件3附图3BC区人防层楼板梁70011003.450100木方间距200双482.8钢管间距6002道可调托座 边立杆双扣件50100木方间距180单482.8钢管3754排间距43355012003.42道50100木方间距140单482.8钢管7504排间距38350011003.42道50100木方间距160单482.8钢管4排间距367附图4B区影厅梁60014006.550100木方间距200双482.8钢管间距6003道可调托座 边立杆双扣件50100木方间距180单482.8钢管4003排间距6001500120500140011.383道50100木方间距180单482.8钢管3排间距550附图5400155010.9123道50100木方间距180单482.8钢管3排间距5003007008.4522道50100木方间距180单482.8钢管8003排间距450表5-3 支撑高度超8m楼板模板体系表范围计算书附图部位板厚mm支撑高度m底模支撑水平刚性连接面板mm次肋mm主肋mm支撑形式立杆纵横间距mm立杆步距mm支撑高度超过8m的板附件4附图5 B区6-13/1A-1G轴超限板1209.18215厚木胶合板50100木方间距250单482.8钢管扣件式钢管支撑800、8001500每两步一道抱柱连接B区6-9/AA-AC轴超限板12012.6315厚木胶合板50100木方间距250单482.8钢管扣件式钢管支撑800、8001500每两步一道抱柱连接表5-4 施工总荷载超15KN/板模板支撑体系范围计算书附图部位板厚mm支撑高度m底模支撑水平刚性连接面板mm次肋mm主肋mm支撑形式立杆纵横间距mm立杆步距mm厚度350板附件5附图1 地下人防层顶板3503.6515厚木胶合板50100木方间距250单482.8钢管扣件式钢管支撑750、7501500每两步一道抱柱连接备注：1）面板材料均为15mm厚木胶合板，梁底支撑横向水平支撑与两侧板支撑贯通设置。a值为300mm。2）本方案计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小。3）现场调整后浇带所处板跨区域的立杆间距，需确保地下室部位后浇带整跨模板支撑不拆除；其他部位现场调整后浇带穿大梁部位的梁底立杆间距，需确保后浇带两侧梁底各有两排独立的立杆支撑不拆除，待后浇带浇筑完毕达到强度要求时（同条件试块强度达到100%）再拆除该部位支撑。严禁后浇带处先拆后回顶。 4）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 5）梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系。 6）影厅高支模区域下层模板支撑待上层顶板混凝土浇筑完成达到拆模条件后再拆除。 15 凤凰城R2地块商业三、四期42#、43#施工总承包工程 高大模板支撑安全专项施工方案 第六章 主要施工方法第一节 混凝土浇筑方式混凝土浇筑方式为汽车泵结合地泵配管浇筑，楼面泵管固定区域下部支撑加强采取立杆加密，混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。先浇筑竖向构件，后浇筑水平构件。待墙、柱混凝土达到一定强度后，浇筑梁、板混凝土。第二节 模板施工程序弹线搭设梁板满堂脚手架（先布置梁底支撑）调整标高检查、验收铺梁底模模板绑扎梁钢筋安装梁侧模及安装龙骨铺顶板模板校正标高预检板钢筋绑扎。第3节 混凝土浇筑方向确保模板支架施工过程中均衡受载，超限楼板混凝土浇筑时从板四周开始向中间均匀对称浇筑，控制各浇筑区段混凝土放料时间不超过初凝时间。先浇筑梁，再浇筑板，其中大梁应分层浇筑，同时注意不得下料过多。混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过100mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm。1、B区3层影厅超高板混凝土浇筑方向（图6.1）图6.1 高支模区域混凝土浇筑顺序示意图2、车库顶板部位标准跨混凝土浇筑方向（图6.2） 图6.2 车库顶板部位标准跨混凝土浇筑方向示意图第四节 施工要点一、在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。二、严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨度大于4m的梁跨中起拱2L/1000，跨度大于6m的梁跨中起拱3L/1000，即：5m梁跨中起拱10mm，8.4m梁跨中起拱25.2mm。三、梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。四、模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。五、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。六、梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。第七章 模板支撑搭设技术要求第一节 结构支撑体系一、梁底模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。二、钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，所有支撑架均落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫不短于400mm长的50100mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。三、梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于300mm。第二节 支撑加强构造一、满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。二、剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。三、并在剪刀撑部位的顶部、中间和扫地杆处设置三道水平剪刀撑。四、架子横杆与周边框架柱采用482.8（按482.5计算）普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道，具体做法详见附图7（刚性水平拉结图）。第三节 构造要求一、立杆立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，隔一根立杆的相邻接头在高度上错开不少于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；二、水平杆1、长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；2、长向横杆采用对接扣件连接；3、同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。三、剪刀撑1、模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向每5m8m分别布置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续、对称布置。剪刀撑倾斜角度宜在4560，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑；2、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；3、竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。4、水平剪刀撑应符合以下要求： 1）水平剪刀撑间隔层数不应大于6m；2）顶层应设置水平剪刀撑；3）扫地杆层宜设置水平剪刀撑；4）水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。5、剪刀撑接长时可采用搭接，剪刀撑搭接长度不少于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定。至中心节点距离不大于150mm。示意图见图7.1，剪刀撑应与支架同步搭设。图7.1 剪刀撑搭接图6、有既有结构时，模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接间隔不宜超过2步，水平连接间隔不宜超过6m，优先布置在水平剪刀撑层处。四、搭设要求1、地基处理与底座安放所有支撑架均落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫不短于400mm长的50100mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。2、杆件搭设垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步长向横杆并与各立杆扣紧安第一步短向横杆安第二步长向横杆安第二步短向横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步长向横杆和短向横杆安装临边结构二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设横纵肋铺板底模；3、搭设注意事项：（1）钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。（2）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；（3）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；（4）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；4、安全网的架设支撑高度超过8m的模板支撑在支撑中部间距4m设置水平兜网。第八章 检查与验收第一节 材料标准与检验一、架子使用材料标准1、钢管选用482.8mm 钢管，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。2、扣件扣件应与钢管管径相配合，十字卡扣1.05-1.1kg，接头卡、旋转卡1.1-1.5kg。材质应符合我国现行标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。3、安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m6m；绿色密目安全网其规格：1.5m6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。第2节 构配件进场检查与验收一、检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。二、现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。三、现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。四、钢管外径48mm，壁厚大于等于2.8mm。五、扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；六、钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。七、钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于2.8mm，内径不应大于50mm。八、可调托撑丝杆钢板厚度不小于5，与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。九、安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。十、具体构配件允许偏差详见表表8-1 构配件允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查工具1钢管尺寸外径48mm壁厚2.8mm+0.5+0.8游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m4ml6