砼裂缝和炭化施工方案.doc

溢洪道砼裂缝化学灌浆及碳化处理工程施工方案一、主要工程量本分部工程为溢洪道砼裂缝化学灌浆及碳化处理，主要工程量：闸墩和翼墙处理裂缝化学灌浆277m，碳化处理闸墩和消力池等部位15100m2。二、化学灌浆孔1、裂缝观测描述：施工前需对裂缝进行现场观测描述、绘图并做相关数据记录。2、按照裂缝的宽度大小分别进行处理：a、裂缝宽度小于0.3mm时：当裂缝浅而细且条数很多时，用环氧树脂浆液进行表面封闭；当裂缝细而深时，用低粘度环氧树脂浆液灌注。b、裂缝宽度大于或等于0.3mm时，用环氧树脂浆液灌注。c、当裂缝宽度大于1.0mm时，需要开槽，然后用环氧砂浆灌注。3、施工要求：a、灌浆法施工，应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆设施将浆液压入缝隙并使之填满b、灌浆工艺流程如下进行：埋设灌浆嘴封缝密封检查裂缝处理配置浆液灌浆封口结束检查c、灌浆法的裂缝处理分为：1）直接表面封闭时的表面处理：对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂隙缝两侧2030mm处擦洗干净并保持干燥。2）凿槽时的表面处理：对于较宽的裂缝（大于0.3mm），应沿裂隙用钢钎或风镐凿成V形槽，槽宽与槽身可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿缝时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。d、埋设灌浆嘴：凿V形槽的裂缝宜用灌浆嘴；在裂缝交叉处、较宽处、端部、以及裂缝贯穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴。其间距当缝宽小于1mm时为350500mm；当缝宽大于1mm时，为5001000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。e、封缝按照裂缝宽度大小可分为：1）环氧树脂胶泥封缝：对于不凿槽的裂缝采用环氧树脂胶泥封闭，先在裂缝两侧（宽2030mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽2030mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。2）环氧砂浆封缝。对凿V形槽的裂缝，采用环氧砂浆封缝。先在V形槽面上，用毛刷涂刷一层（厚12mm）环氧树脂浆液，涂刷要平整均匀，防止出现气泡和波纹，再抹环氧砂浆封闭。4、裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不露为止。5、浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行，浆液一次配备数量，应以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。6、灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：a、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。b、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。c、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学灌浆的灌浆压力为0.2MPa；压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。d、灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注5分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。e、灌浆结束后，应立即拆掉管道，并用丙酮冲洗管道和设备。7、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥或掺入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。清洗灌浆嘴上的浆液，化学浆液可用火烧掉（远离施工现场和易燃场地），清洗干净的灌浆嘴可以重复使用。8、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。9、化学灌浆施工必须遵守以下安全规定：a、化学灌浆材料为属易燃品，应密封储存，远离火源。b、在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，严禁在现场进食。c、工作场地严禁烟火，必须配备消防设施。10、工程质量及验收：a、灌浆施工前，应检查施工准备是否符合规范要求。b、灌浆及粘结材料的质量均应符合本规范和有关标准的要求。c、用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。三、碳化处理1、主要工具及材料主要工具有：衡器、量杯、量筒、滴管、钢泥抹子、钢丝布、毛刷、拌合铲、盛药品的桶、温度计、加热设备、手套、口罩、毛巾、肥皂等。主要材料有：环氧树脂（634或6101）、酮亚按、乙二胺、丙酮、填料（石英粉、石英砂）2、工艺流程3、施工工艺技术要求及操作方法 (1)基层清理。闸墩表面采用喷沙全部清理一遍，再用高压水自上而下进行冲洗。清理后表面平整牢固，不得含有浮尘、油污和疏松物等妨碍粘结的东西，无起砂、剥落和凹凸不平的现象，表面残留的灰硬块或突出物应铲平、冲洗干净。对表面突起物及模板错台采用电动磨光机磨平突起棱角、沟沿，使表面无突变现象。（2）环氧基液和环氧砂浆的配比见表 1 ，表 2 。表 1 环氧基液配比表名称配合比每盘用量环氧树脂1001.5kg酮亚胺152.25kg乙二胺50.75kg表 2 环氧石英砂浆配比表名称用量（%）每盘用量环氧树脂1005kg二丁脂100.5kg丙酮50.25kg乙二胺80.4 kg石英粉150.75 kg石英砂351.75kg（3）环氧混合物的拌合：将环氧树脂事先加热好，控制在35左右（加热方法是隔水加热或用蒸气加热，严禁用火直接加热），按照配合比，再均匀加人定量的邻苯二甲酸二丁脂搅拌均匀后，再量取乙二胺均匀加人，在每加人一种配剂时务需搅拌均匀后，再加人第二种，这样配成的混合物成为环氧基液，其温度控制在30 35左右，当加人乙二胺后，环氧树脂开始发生反应，因此，环氧基液配好后，将事先准备好的填料（填料温度控制在3035）量取放在铁板上摊开，然后将基液均匀的倒在填料中，用铁铲拌合，直到每种填料均包含有环氧基液为止（颜色调和色泽均匀）。拌和地点应在工作面附近，随拌随用，以免造成浪费。（4）环氧砂浆的抹涂：为了使处理物表面和环氧材料得到充分而良好的结合，在抹涂环氧砂浆之前，先将需修补的基面清除干净，然后用棉纱布占丙酮清洗，再用清洁布揩拭干净后，将环氧基液用小毛刷抹上去，要均匀，厚度lmm，然后可随即抹上环氧砂浆，当抹涂的厚度较大时，为了保证抹涂的密实性和良好结合，应分层抹上，尤其是立面，抹厚了很容易往下流，造成质量缺陷，每层厚度0.5cm ，在分层抹涂的地方先抹一层流动性较好的环氧粉浆（不掺入砂子的），到其初凝时（还有点粘性时）再抹涂第二层较稠的环氧砂浆。若表面凸凹度很大，这点尤应注意。注意凹进去的孔洞是否填满了，如果砂浆填不进去可以用铁钉捣进去。在抹涂的时候，必须谨慎，在抹够厚度后，应不停地由下向上抹，且用泥抹（泥抹加热）不停地用力拍击表面，使其表面出现一些环氧基液，使表面光滑平整，这样的方法一直坚持到表面手摸不粘手为止，最后在表面均匀涂刷一层环氧基液。 (5）表面气泡修补和处理：环氧砂浆抹涂后，在尚未固化（35h）后，在其表面将陆续出现一些小气泡，尤其是在抹涂厚的地方，处理面温度控制再不好，在抹上去后，深孔的空气来不及外排而被压缩在内，过了一定时间，压力伸张，而生成气泡，这些气泡对工程质量影响极为严重，所以必须进行处理，方法是待气泡稳定，砂浆又未硬化前，用铁丝或针刺破，再用抹刀压平，再加点环氧胶粘剂修补，与其表面相平整为止，这样可弥补质量的不足。 (6）环氧砂浆的养护：环氧砂浆的养护主要是控制温度，养护温度是室温，即2025，在已经固化的环氧砂浆上盖上草袋，以保持一定的温度，在温度不足时应加热以提高气温，应竭力避免气温的骤降骤升，防止暴晒，以免发生龟裂，产生质量缺陷。在养护期间，要有人值班，观察其变化清况，有无异常现象，表面在24h内不能粘水（以后在养护时间内最好不要洒水），这样养护7d之后可以停止养护，过28d后方可正式使用四、施工质量控制施工前做好作业技术交底工作，施工中对每一道工序都进行严格控制，一切按制定的技术规范进行施工，上一道工序被确认合格后，方准许进行下道工序施工，且每一道工序都必须经过“三检”后方可提交监理工程师进行验收，力求施工质量优良。五、施工注意事项防雨水、防油脂。环氧树脂在抹时，如有水分及油脂混人，将严重降低质量，如无可靠的防雨防水措施应停止施工。在施工完毕24h内不得与水接触，修补面有渗水，更要采用可靠措施，严加堵塞，此外不得粘油脂及污物。环氧砂浆的使用时间。乙二胺是一种高速固化剂当温度升高在35以上时，即起迅速的固化反应，并放出大量的热，故环氧树脂在接触固化剂后，固化反应立即开始，拌和的时候应在铁板上拌合，以利散热，按上述方法拌好的砂浆须在lh内用完，基液须在 1.5h 内用完。 按照配方配料，称量必须准确，尤其是乙二胺，严格遵守加料次序。 施工用的量具及容器在严加区分，不得混淆。施工工具粘有环氧树料时应及时用丙酮擦洗干净。 待养护时间够7d后再承受荷重。六、安全措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全意识教育，提高安全生产意识，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查、学习、评比。开展“防火、防电、防盗、防汛”的四防教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。在施工场所设立安全警示牌，在重要施工区路中设立禁行标志，做好安全防护工作，防止事故发生。积极主动地和当地灌溉科取得联系，及时掌握水情预报，制定全面有效的施工措施。分项工程开工前，都要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期或不定期的安全检查，