充填采矿法.doc

CM101-S16W-400-N2、3浅孔采场设计说明书CM101-S16W-400-N2、3浅孔采场设计说明书一、 采场地质及矿体描述1采场位置采场位于CM101竖井S16W北沿脉，400中段至450中段的54线至58+15线，该矿块上部由450中段沿脉工程控制，底部有400中段沿脉工程，矿块中部有TJ56沿脉天井控制。2 矿化蚀变带与围岩关系S16W的矿化蚀变带的明显特征，蚀变带内靠近下盘有0.4米至0.8米的强硅化带，在硅化层顶板有0.6米至1.2米的铅锌矿化、铬云母化、黄铁矿化蚀变带，矿体赋存严格受构造控制。虽然蚀变强弱不同而导致顶底板界限并不明显，但带内构造可直接表明蚀变带总体产状变化特征。在S16W矿化蚀变带的下盘为1.5米至3米左右的弱矿化蚀变岩，蚀变程度轻而质地较硬，对矿房回采不会造成太大影响；蚀变带上盘虽矿化不强，但蚀变与受力程度要明显强于下盘蚀变岩，其宽度也就是2米左右，极易片帮，可能在浅孔采场后期造成一定贫化。3矿体特征就该矿块而言，400中段，矿体厚度 0.3-0.8米，局部1.3米，矿化蚀变带0.6-1.8米，倾向90-100，倾角65-75矿体长度117米；450中段，矿体厚度0.2-1.3米，局部1.8米，矿化蚀变带1.2-2.3米，倾向85-115，倾角60-70，矿体长度117米。矿块在纵投影上表现为规则状，矿体连续稳定，总体上二中矿体的品位与厚度明显强于三中。矿体赋存严格遵循硅化蚀变带特征，受构造蚀变带控制，并且在走线及倾向方向并无明显的分支复合，也没有后期构造影响，相对简单。但需注意一点，N3采场中上部与S16W1交汇或距离较近。矿化主要以方铅矿、闪锌矿、硅化、铬云母及黄铁矿化为主，结晶粗大，浸染状、块状构造，以充填为主，与围岩交代作用不强，脉石矿物以石英、长石及蚀变矿物为主，围岩为辉绿岩。 矿量及品位N2,矿块储量级别111,平均厚度0.78米，矿量10962.84T, 银品位1170.22g/t,铅品位19.62%，锌品位6.35%，银金属量12.83吨，铅金属量2151.42吨，锌金属量696.45吨；N3,矿块储量级别111,平均厚度0.58米，矿量5516.82T, 银品位711.31g/t,铅品位20.34%，锌品位2.07%，银金属量3.92吨，铅金属量1122.21吨，锌金属量114.46吨；二、 采矿方法的选择该采场矿化蚀变带较宽，宽度一般在1.2米以上,且顶盘不太稳固,矿体倾角大于60，矿体连续稳定。依据此段矿体赋存条件,选择浅孔溜矿法开采。三、开采范围及工程布置该块段在400米中段及450米中段分别进行了沿脉探矿施工，矿体控制在54#线到58+15#勘探线之间，矿块设计长度117米，采高42米。顶柱3米。采场脉外巷及出矿川布置见采场平面布置图, 北顺路井设置于24#穿位置, 采场南顺路井设置于4#穿位置，中部在15#穿位置架设顺路天井，底部采用平底结构出矿。采场中央14#穿处设沿脉天井，与上中段贯通，作为通风及紧急安全出口。 四、回采方式 按自下而上的顺序进行分层回采，分层高度一般为2米,回采工作包括：凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场及二次破碎等。矿房再回采过程中，每次出矿为当日采下矿量的1/3矿量；矿房全部回采完毕，进行大量出矿。矿房回采时必须做到：底板平整，顶板形成拱形，采场空间保持在2米左右。4.1凿岩。凿岩站在矿堆上进行。依矿石稳固性的好坏，采用上向炮孔。工作面的炮孔排列形式应随矿脉 的厚度和矿岩分离的难易程度来决定。（1）当矿脉厚度小于0.7m，矿石爆破性好，矿石与围岩容易分离，宜取之字形排列。如图4-1.（2）当矿脉厚度大于0.7m,为控制采幅宽度，可取梅花形排列。如图4-2. 以上两种布置孔间距为0.60.8米。 图4-1图4-24.2爆破。单位炸药消耗量可按实际资料选取。为防止炸药在炮孔中分布不匀，崩成大块，炮孔装药系数不宜低于6070% 。4.3通风。从凿岩爆破等作业中产生的粉尘量一般都比较高。工作面通风应首先保证满足排尘和排烟风量，使掘进工作面中空气的含氧量不低于20% ，风速不低于0.15m/s。3.4局部放矿。矿石崩落后体积碎胀。矿石的一般碎胀系数为1.51.6 。因此每次崩矿后，将有3540%的碎矿需及时放出，这样才能继续保持原来的工作空间高度，以利以后工作，这项作业称为局部放矿。为了减轻放矿后采场工作面的平场工作量，各出矿穿的放矿量应尽量保持均衡。局部放矿时，放矿工作应与平场工作密切配合。仔细观察放矿漏斗上部留矿面的下降情况，切实防止在留矿堆内形成放不下的悬拱或空硐。根据实际观察，留矿堆内形成空硐的原因主要有以下几方面：（1）矿体的倾角或厚度出现突变，回采过程中在突变处没有相应的削帮；（2）在回采和放矿过程中，上盘围岩大块片落；或爆下的大块没有及时发现并破碎，以至潜入到留矿堆内；（3）出矿穿间距太大，放矿时小块先下，余下的大块被挤到出矿穿间脊部，形成悬拱；（4）矿石中粉矿较多、湿度大，或者矿石中含有硫化物，以至矿石粘结成大块；（5）回采进度太慢，采下的矿石长期不放，在采场内停留压实，也可能导致粘结。若一旦形成空硐，必须及时处理。处理空硐的方法有：（1）从形成空硐的两侧出矿穿先放出矿石，使空硐拱脚失去支持，空硐自行跨落；（2）用高压水冲洗，可从出矿穿口向上冲或从空硐上部向下冲。这对因粉矿结块引起的空硐的效果更为明显；（3）使用长竹杆捆上炸药对空硐进行爆破。3.5撬顶平场及二次破碎。局部放矿后将留矿堆表面平整，为进行下一循环准备出工作场地，同平场还必须把顶板和两帮已松动而未落下的矿石和围岩撬下。平场和撬顶中发现的大块要及时进行二次破碎。这三项工作共同为下一循环的凿岩做好场地与安全准备。为加速循环周转，爆破后的通风可与局部放矿平行进行。只要不位于正在放矿的出矿穿上部，凿岩或平场也可以与局部放矿平行进行。矿房内各分层的矿石全部采完后，应及时组织最终放矿，将在矿房内的矿石全部放出。大量放矿的合理放出顺序，可根据下列的原则进行：（1）先采的先放；（2）有断层泥混入的先放；（3）两相邻矿房间存在夹墙，墙薄又不稳，此两矿房应采取同时放；（4）矿房两侧布置顺路天井的，为保护顺路天井，宜采取中央先放退向两侧；（5）留顶柱的常规采场，各出矿穿间应均匀放矿。（6）顺路两侧需平衡均匀放矿.以防顺路倒伏.五、采场的安全管理1、采场必须有良好的照明，照明电压必须为安全电压36V，且线路质量良好，无老化和明线头。2、顺路行人井梯子架设要牢固，照明电压为36V，电线不得与梯子缠绕，顺路井每分层架设高度要高于采场底板0.3米，防止活石落下伤人，木支护高出的部分要用废石围好，以免放炮后将坑木砸坏；梯子架设也必须高出采场平面0.3米以上，且固定牢固，同时经常检查梯子连接和损坏程度，发现损坏和连接不牢固的应立即处理。3、保持采场的两个安全出口畅通，在处理顺路井上口浮石时，下方必须有人警戒。4、进入作业面后，必须认真检查顶帮，及时处理活石，对围岩不好的要采取可靠的临时支护。保证采场有良好的空气，禁止在通风不良情况下进行作业。5、凡停止作业在10天以上的采场在恢复作业前必须由主管工程师和施工队长组织人员进行检查，对存在问题进行处理后方可恢复作业。6、施工人员要管理好爆破材料，对所领材料分箱存放。爆破时要及时通知附近作业人员撤离，同时做好警戒。7、采用浅孔留矿法采矿应遵守下列规定：-开采第一分层之前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石；-每个漏斗要均匀放矿，发现悬空应立即停止其上部作业，并经妥善处理，方准继续作业；-放矿人员和采场内人员应密切联系，在放矿影响范围内不得上下同时作业；-每一回采分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度不宜超过2米；六、采场通风 以自然通风为主，即新鲜风流经矿房两侧顺路天井进入采场，浊空气由联络道经中央的脉外通风天井排至420中段。七、协作关系 在实际采矿过程中如遇到问题，请相关人员协商解决。八、经济技术指标表矿块储量矿石面积厚度比重地质地质品位地质金属量贫化损失采出矿量采出品位采出金属量号级别种类(m)t/m3储量(t)Ag(g/t)Pb(%)Zn(%)Ag(t)Pb(t)Zn(t)系数%率%（t)Ag(g/t)Pb(%)Zn(%)Ag(t)Pb(t)Zn(t)511113334.440.784.210962.841170.221