PMC部2013年中工作总结报告.ppt

PMC部2013年中工作总结暨2013年下半年工作计划 孙家辉 2013年7月12日 总纲 一 2013年中总结1 盘点收获 2 总结经验与教训 不足 二 2013年下半年工作计划 1 上半年工作盘点 1 做好物料需求计划 完成订单的物料需求 2013年上半年与2012年上半年销售总量及生产总量的对比表 一 2013年中工作总结 2013年上半年与2012年上半年月销售量的对比表 2013年上半年与2012年上半年月生产量的对比表 雅江是高新技术的创新型企业 其产品的很多用材是从国外进口的 其采购周期高达30天 60天 甚至90天 为了缩短其采购周期 以满足客户交货要求 我部根据采购部所提供的采购周期表 对物料的采购周期进行分类 并将采购周期超过21天 包括中间委外的处理时间 的物料定义为长交期物料 每月月底我部根据业务所提供的销售计划 对其长交期物料进行分析并制定计划 使其采购周期维持在21天以内 并保持每月滚动更新 以适应市场的变化 2 梳理长交期物料及制订长交物料控制表及批量订料控制表 提前备料 缩短备料时间物流环节 缩短备料时间 制定了以下控制表 1 新产品长交期物料确认表2 长周期物料控制表 包括 订单 计划长交期物料控制表 与 计划 Forecast 长交期物料控制表 3 物料批量请购控制表 包括电源 线材 自制五金套料 小五金 胶袋 MS库存的包装材料 3 淘汰产品余料及呆料清理 腾出空间根据市场部淘汰计划 整理了SS600 800系列淘汰产品的专用余料 并对其中根据技术部评估可用的物料发外加工或直接代用 变废为宝 节约成本 新ERP的上线将原产品必须使用的生产辅料 如胶水 硅脂 玻璃胶等 从BOM中删除 这样在进行物料需求分析时将无法产生需求 可能导致遗漏 为了杜绝出现这样的问题 避免影响生产及出货 在杜总的指导下 我部梳理了生产辅助材料 制订生产辅助材料控制表 并设置了安全库存 在保证满足订单生产需求的情况下并控制了库存 并有效控制了期限物料的过期的情况 4 梳理生产辅助材料 设置安全库存及制订生产辅料控制表 以控制生产辅料的库存 5 KPI的达成情况 二 存在的问题 1 上半年PMC人员流动性大 对新人培训力度不够 人员的不稳定 导致了物控的跟进工作不能做到位 数据的统计上也有所欠缺 加强对新人的培训 在工作和生活上给予关怀 2 来料的异常较多 据5月份我部的统计 5月份我部共收到五金异常报告126份 电子异常报告147份 共涉及异常报告273份 异常物料376种 平均每天收到异常报告8 8份 涉及异常物料12种 物料异常频繁 加大了我部物料跟进的难度 同时也影响了车间的齐套及生产 二 2013年下半年工作计划 1 完善规范订单评审流程 2 生产计划细化 建立月度主计划 分解为周计划 日计划 3 缩短备料周期4 完善制度 梳理流程 整理数据5 KPI考核的实施与完善 1 完善规范订单评审流程 1 通过完善订单评审流程 来正确评估订单的合理交期 2 对瓶颈产能工序的负荷分析 3 订单评审流程涉及到业务 采购 PMC 生产等部门 需得到这些部门的支持 2 生产计划细化 建立月度主生产计划 分解为周计划 日计划 1 主生产计划 MasterProductionSchedule 简称MPS 简单地说 MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划 主生产计划详细规定生产什么 什么时段应该产出 它是独立需求计划 主生产计划说明在可用资源条件下 企业在一定时间内 生产什么 生产多少 什么时间生产 2 模板详见下页 生产主计划 生产周计划 生产日计划 生产日计划即PC每天下发给车间的制令单 3 缩短备料周期 总体要求目标如下 1 采购周期 2 生产周期 2 具体措施 生产计划达成踪表 生产订单套料跟进表 物料分析明细表 3 完善制度 梳理流程 整理数据 1 完善部门相关制度 建立相关文件文档 公司 部门规章制度 会议记录 设计变更申请书 雅江母件组合表 包装材料资料 ISO质量管理体系文件 2 流程的梳理及建档 物料控制程序文件 PMC订单评审程序文件 生产计划控制程序文件 呆滞料控制处理作业指导书 3 数据的整理及建档 设计变更相关物料报废申请表 合同变更相关物料报废申请表 淘汰产品专用余料报废申请表 材料仓物料抽盘表