ZC4-01搭载工艺规定汇编.doc

JHZG/QI.ZC4-01 C层次文件 B/0JHZG/QI.ZC4-01 C层次文件 B/0金海重工股份有限公司搭载工艺规定汇编编写：_裘 定 定_审核：_张 岳 存_批准：_杜 成 昌_2011年1 月1日发布 2011年1月15日实施金海重工股份有限公司造船四部总组、搭载装配工工艺规定一、上岗工艺纪律规定1、必须备有工具桶、榔头、铁碶、洋冲、线锤、粉线团、短撬棒、切割“靠山”等常用装配工具。刚强度钢等产品施工，装配定位焊必须经考核合格后才能上岗。2、必须带齐常用量具：钢卷尺、折叠木尺、直角尺、短水平尺等。必须携带齐施工的图纸资料和工艺文件。3、必须带齐焊接工具、切割工具及当天所用经烘焙的定位焊焊条，焊条直径为34mm，不得使用隔夜受潮焊条。4、定位焊焊条（焊丝）应符合对象产品的工艺要求。5、电焊机、氧乙决设施的联结点，必须安全可靠，不得破损、碰电、漏气冒泡等。6、必须严格按照施工对象的图纸及工艺要求，按不同材质、不同板厚规定的焊接工艺实施定位焊（含特种合金钢）。二、总组装工艺纪律规定1、总组装胎架必须划出基准线、中心线、肋骨检验线。2、总组时各分段的肋骨检验线必须在同一横剖面中。3、“C”“D”型总组必须保证船体的型深（H）尺寸，甲板抛势及底板反变形必须依据工艺要求确定；总组若产生扭曲，必须经技术员调整认可后定位。4、“P”型总组“盘佗势”托架支撑位置必须按胎架图纸施工。5、方箱底部总组必须复核船体中心线与肋骨检验线的角尺度及基平面水平度值。6、艏、艉立体总组，上下层的船体中心线、肋骨检验线必须吻合。在吻合的基础上，复核平台左、右水平度和分段的层间高度。7、盆型总组必须保证底边舱二段型高和型宽尺寸。8、总组分段焊道坡口必须符合工艺要求。焊道内及正反两面二侧应打磨除锈，除清油污；“T”字、“+”字接缝处应加装梳状马，端口应装引、熄狐板。9、水密壁上按图纸规定开孔，划线后经自检互检合格后方能切割。构件上的流水孔、透气孔、通焊孔及水密壁上的止流孔，必须按工艺要求开切完整，毛刺必须除清磨光。10、总组端二端口的波浪变形边必须火工矫正平整或和顺。11、总组准足端必须用激光复测并修整；余量端应用激光仪划出准足线，用半自动割距进行切割、磨光（含过渡坡口）。12、总组分段完工后，必须清除垃圾及修补缺陷，经自检互检合格后申报检验。三、船台船坞搭载工艺纪律规定1、船台船坞分段搭载必须以“搭载网络图”文件为安装依据。2、船台船坞基准定位分段的艏、艉端口断缝线、船体中心线及肋骨检验线必须与船台船坞格子线吻合。3、船台船坞底部分段后继对接，必须与船台船坞中心线、肋骨检验线吻合；底部分段定位后，楞头应操实；有反变形值的按反变形工艺操作定位到标准差值。4、横舱壁分段及立体分段吊装前，必须划出棚脚和肋位线，并标出理论厚度方向；棚脚软档应火工矫正平整。5、大舱口货船“P”“C”“D”型总组吊装搭载，型深型宽的定位必须以舱口纵桁（纵壁）为测定点，并复测传外壳型宽、型深。6、货舱区小甲板定位必须在甲板中心线挂线锤与船台船坞中心线相吻合。7、槽型横舱壁（纵舱壁）中心及高度的定位，必须以舱壁顶板未定位点。8、船台大接缝坡口，必须符合焊接工艺要求，焊道的修整必须用半自动轨道或“靠山”管切割；焊道内及正反面二侧要彻底打磨。“+”、“T”字接缝处及园势线型部位应安装梳状马；大接头线型应装配和顺；梳状马加强在船体内侧，线型处梳状马应割出相应的线型；大接缝处的纵横构架应开通焊孔，修割后的毛头及焊道边的马脚必须清除磨光。9、舱口围整体吊装必须前后左右尺寸到位，水平度调整合格，四周肘板下口与甲板反面构件撑齐，再划线切割余量。10、船台分段吊装必须严守工艺。有质量问题（含技术问题）未经技术人员（或有关设计人员）认可，不允许随意施工。11、上层建筑上船台船坞前，应矫平甲板棚脚线（含舾装件，如带缆柱、基座等），必须划出棚脚理论线才可安装定位；外围壁的定位焊必须焊在内侧；余量切割后毛头及焊道坡口内、外二侧锈与杂渣必须除清；定位焊大小、间距必须符合要求。12、水密壁上按图面规定开孔，划线经自检互检合格后方能切割。构件上的流水孔、透气孔、通焊孔及水密壁上的止流孔，必须按工艺要求开切完整，毛刺必须除清磨光。13、分段搭载安装完工后必须做好自检互检、缺陷修补、垃圾清扫等工作。合格后申报交验；交验时生产组长必须蹲点现场，并尽可能当天安排修补结束。焊工工艺规定1、焊工必须经过技术培训，考试合格取得资格认证证书后方能从事产品的焊接。2、焊工应根据资格认可证书的规定类别从事相应位置的焊接。3、焊工上网必须带齐工具，如保温筒（箱）、刷帚、钢丝刷、斩口榔头等。4、焊工上岗必须标有明显的焊工类别标识。（类红色，类蓝色，类绿色）5、焊工必须根据产品工艺要求领用制定的焊接材料，不得随意更改。6、领用焊条必须随带保温筒。领用后焊条必须放入保温筒，随用随取。如领用的焊条过时或当天未使用完的应退回焊条间重新烘焙。领用焊接高强度钢的焊条，必须随带保温筒外，当环境温度低于0oC时，保温筒必须接通电源。7、在产品上施焊时不得使用过期、受潮、变质、药皮脱落的焊条。8、CO2焊条的衬垫要保持干燥，当天开箱当天使用。用剩的衬垫回送领用部门妥善保存，9、E5024 CJ501铁粉高效焊条仅使用于平角焊。10、电焊皮带连接要牢固，必须拧紧螺母。11、焊机要经常检查保养，裸露皮带及时包扎，防止“碰电”损坏产品。12、工作完毕或下班要及时关掉焊机电源。13、对接缝两端必须装有引、熄弧板才能焊接，引、熄弧板上引焊长度：埋弧自动焊不小于50mm，焊条电弧焊、CO2焊不小于30mm。引、熄弧板大小：埋弧自动焊100*100mm，焊条电弧焊、CO2焊可用50*50mm，厚度同母材相等并开出与母材相同的坡口。14、接缝二侧30mm和破口内必须无油、锈、氧化皮、油漆、水等污物。15、拼版焊接应先焊纵向焊缝后焊横向焊缝。十字接头处得横向焊接，应先清除坡口内的纵向焊缝。构架焊接应先焊对接，后焊角接；先焊立脚接，后焊平角接。16、多层焊母每层必须清查，并彻底清除缺陷后才能焊下一层，各层之间的起点及终点与另一层应开叉4060mm。17、多层焊接必须在整条焊缝的打底焊全部结束后才能进行盖面焊。焊条电弧焊打底严禁用5mm焊条，8mm以下薄板用3.2mm焊条。18、厚度大于4mm的拼版对焊接条电弧焊，在构架面应开坡口，然后进行焊接，焊接后光面刨槽封底。19、拼版对接缝在构架位置，构架上应有通焊孔，以保证焊缝的质量。如果对接缝先焊后装架构，则在架构厚度处磨平对接焊缝。20、全焊透焊缝封底前必须碳刨清根，并检查无缺陷后才能进行封底焊接。21、焊接间隙超大时，应按CSQS处理规定实施。22、CO2焊接时在风速大于2m/s时，必须采用挡风措施或增加气体流量。23、焊接铸钢或厚度超过30mm的低合金高强度钢、厚度大于50mm的低碳钢，必须按要求进行预热后方能施焊。24、严禁在焊缝内嵌铁、焊条、元钢等。25、严禁用水焊接。焊接部位如果潮湿，应在水分吹（烘）干后才能施焊。26、间断焊前必须按图纸尺寸要求，先划好焊段位置，然后在位置内焊接。27、焊缝熄弧处不得有弧坑，咬边不得超过产品的质量要求。角焊端头包角焊饱满光顺，包角焊脚应大于1.2K。28、焊接完毕后应及时清查、飞溅，检查和修补缺陷，工完料清。29、环境温度低于-5 oC时，焊前必须预热。30、高强度钢、不锈钢的焊接，必须按照其专用焊接工艺进行施焊。31、焊工应根据图纸规定的焊接工艺、焊接顺序进行焊接。如需改变焊接工艺或焊接顺序，应征得焊接技术人员的认可。32、特殊船舶的焊接，须按特殊船舶焊接工艺要求执行。33、每个焊工必须牢记“焊工工艺规程十不准”。火工矫正工艺规定1、氧、乙决皮带必须完好无损，不得泄露。2、火焰加热温度应严格按不同钢种的火工矫正工艺要求，不得随意浇水冷却。3、加热冷却方式应根据不同钢种的火工矫正工艺要求，不得随意浇水冷却。4、火焰加热不得浇在焊缝上，焰芯应避开焊缝30mm左右。5、薄板的火工矫正必须正确选用“加热嘴型号”。禁止用铁榔头，必须用木榔头。6、火工矫正结识及时关闭氧、乙决源及水龙头，并收好皮带。7、避免采用圆圈形式加热矫正。特殊需要在同一处加热，重复加热的次数不得大于3次。碳刨工艺规定1、施工前必须熟悉产品技术工艺要求。正确选用碳棒直径，当板厚在6mm以下必须用6mm以下的碳棒。2、对焊