STOCK 8424给煤机控制装置检修工艺.doc

STOCK 8424给煤机控制装置9.18.2.1性能概述9.18.2.1.1STOCK 8424给煤机带有电子功能和微处理器控制器，其最大供煤量为35.2t/h，电源参数为350V，3相，50A。1）给煤机皮带驱动马达功率：2.4KW转速：1425r/min型号：LOHERFE88112）清理输送电机功率：0.25KW型号：BROOKCOMPTIONPARKINCEN5.4.1.2电动机转速控制器1）输入电源：117V交流10%，5060HZ，100VA2）数字输入：接触器闭合，系统以15VDC至光耦合器，输入20mA，与低电位逻辑信号间有隔离。3）数字输出：由光隔离低电位信号控制的继电器继电器：K1K7：每个带有两个C型接触器，额定参数为117VAC5A/125VAC，0.5AK8：干簧继电器，带4个A型接触器，额定参数100VDC，500mA，10VA；其中：各继电器功能为：K1：跳闸K2：电动机反转K3：遥控K4：给煤体积法测量K5：给煤K6：给煤机运行K7：报警K8：遥控数据记录脉冲用于TCI4）串行通讯，20mADC电流回路1200波特。5）模拟输入：模拟指令（用户）电流：420mADC电压：0+5VDC；+1+5VDC；0+10VDC；05VDC；15VDC；010VDC；10+10VDC；+1010VDC。6）模拟输出：模拟给煤率的电压或电流反馈信号：电压：05VDC；1+5VDC；0+10VDC；电流：420mADC；最大负载250欧。7）测速输入：02000HZ，正弦或方形波350VAC。9.18.2.1.3给煤机参数表以下参数为目前给煤机控制系统微处理器中储存的所有参数。地址功能初始值00给煤率（t/h）001转速（r/min）50002密度（kg/m3）80003运行方式选择004给煤显示选择205最大给煤率（t/h）35.206最小给煤率（t/h）3.507量加热器增量（公斤数/脉冲）10008指令方式109转速计类型310称重跨距（cm）91.4411体积（m3）0.09312校正探头跨距（cm）91.4413校正重量（kg）36.0每台给煤机会稍有不同14电动机转速控制MSC4000伺服回路增益15MSC伺服回路给煤率800016出料堵塞延时（1/10秒）2017皮带运动监视器延时（秒）018核监视延时（m3）0.3719重信号滤波420反馈信号滤波221反馈滤波器超越界限0.1522023024模拟反馈输出025设备通信号126方式选择 生效/失效027给煤率指示（FRZ）频率（t/h）10以上各参数的选择和确定请参考有关说明书二卷D7（上）9.18.2.1.4给煤机就地控制面板LED说明在键盘控制盘上有10个指示灯，提供当前给煤机的运行状态：RUNING：运行，绿色，表示皮带驱动电机通电READY：绿色，表示微处理器通电并在执行程序。FEEDING：给煤，绿色，表示皮带驱动电机通电并有煤。REMOTE：远方，绿色，表示给煤机按遥控方式运行。CALIBRATION：校验，黄色，表示正在进行给煤机校验。ADDWETGHT：加重，黄色，提醒需加砝码。ALARM：报警，红色，提醒注意有问题。TRIP：跳闸，红色，给煤机停运。VOLDMETRIC：体积测重，红色，表示称重系统发生故障，不能以质量称重法进行。MAINTENACE：维修，红色，表示需进行常规润滑加油和给煤机保养（给煤机运行超过720h）。9.18.2.2 STOCK8424给煤机工作（测重）原理：给煤机测重信号是由称重辊子下面的测力计（T62001.2）送出的，在称重辊子的每侧各有一个称重跨距辊子，它们精确地确定了需称重的皮带的长度，每个测力计支撑了测重跨距上煤重25%，测力计的输出核算成每厘米皮带上的煤的公斤数的信号，这一信号用于给煤率的计算：重量（kg/cm）皮带速度（cm/s）= 给煤率（kg/s）给煤机控制器接收主控来的给煤率指令信号，将这一信号与计算的实际给煤率信号进行比较来控制电动机速度控制器，其中系统的稳定性由微处理中的软件进行补偿，由于微处理器存储了所有有关参数和限定值，一些系统误差信号也存储在内，因此，不需对皮带驱动电机的速度控制器进行调整（即变频器）。微处理器按下列方式计算给煤率：一个测力器的输出经过A/D转换，与ROM中的参数进行比较，若在允许范围之内，将其存入RAM中，对另一测力计也进行相同的处理，将两个测力计信号再进行比较，检验其有效性，若证明信号无效则将给煤机切至体积法测重方式，给煤机将使用存储器中存储的体积法煤密度估计值（地址02）称重跨距上的煤体积（定值）作为给煤率，给煤机进入体积法测重工作方式。若两测力计输出信号比较后证明有效，则将两策测力计相加再减去皮重，得出的结果乘以一个校正系数，就得到了称重跨距上的煤重。最后，将皮带速度和煤重相乘就得出给煤率。将这一结果与要求的给煤率相比较，得出一偏差值，经计算后转换为频率信号送入给煤机驱动马达控制器（变频器），装在驱动电机的24极交流转速计（B115571）向其提供转速信号，变频器用这一信号作为反馈来调节电动机的转速。9.18.2.3变频器这是一种正玄波、调整脉冲宽度（PWM）电压控制的变压器9.18.2.3.1技术参数 控 制 技 术 说 明 控制系统波脉冲宽度调整控制输出电压变化输出频率0.5-80Hz（40马力以下变频器）0.5-60 Hz（50马力以上变频器）频率偏移+/-0.5%最大频率（25+/-10）电压/频率关系0.5-60 Hz：电压/频率60-80 Hz：电压为常数：（40马力以下。过载能力150% 60秒110 连续频率参考电压：0-12VDC4-20mADC 运行 功能加速/减速时间1-20秒（+/-20%）分别可调启动保持干燥的接触器正向/反向可使用外部接触器或开关选择保护功能保护停转保护、过电流保护、短路保护直流母线过电压保护、输入欠电压保护、瞬间断电保护（约15秒）输入保险丝。故障检测带C型接触器（250VAC 1A）的故障继电器。当检测到过电流、过电压、短路、欠电压时被激励。故障复位按一下电路板上或远方PB上的复位按钮就可以手动复位。 显示器带电基本驱动电路板上的发光二极管会在直流母线电容带电时发亮。频率/故障通过3位7段发光二极管指示。环境要求环境温度-10-40。相对湿度低于90%无凝结。震动低于0.5g。9.18.2.3.2频率/故障显示器显示状态说明显示变频器运行状态正常运行工况显示，当驱动器处于停止状态时，操作员控制盘上的驱动装置运行停止开关、或远程运行/停止开关处于停止位置。 OFF正常运行工况显示，当驱动器处于运行状态时，操作员控制盘上的驱动装置运行停止开关、或远程运行/停止开关处于运行位置。和内部或远程频率调整电位器转到逆时针方向极限位置。 LS变频器输出频率J2在1F位置，显示器分辨率：0.1Hz 80.0变频器输出频率J2在2F位置，显示器分辨率：1Hz160变频器输出频率J2在4F位置，显示器分辨率：1Hz320 变频器故障状态输入低电压UP输入电压高OP过电流OC散热器超温OH9.18.2.3.3变频器故障诊断故障显示可能的原因措施 O C电动机电路短路或接地故障查出原因并修理过载或载荷突变减小载荷加速或减速时间过短调整7RH或8RH变频器三极管短路更换三极管 O P输入电源电压过高降压或增加一个降压变压器减速时间过短调整8RH。用18上的附帽延长LAC时间电压/频率定值不当调整2RH、3RH、4RHOH变频器散热器超温减小载荷，调整8RH动力制动（DB）电阻过热参见动力制动电阻说明。UP输入电压低检查电源是否有问题，增高或增加一个增压变压器。直流母线保险丝熔断（FU2）变频器主电路故障。功率三极管、主整流二极管或电容损坏。根据需要修理，并更换保险控制电路保险丝熔断（FU1）控制电路变压器或部件损坏根据需要修理，并更换保险变频器只需定期做卫生清洁，一般不进行其它类型的检修。9.18.2.4STOCK8424给煤机检修及工艺标准所需材料及工具:反光胶带、八寸活扳手（两把）试电笔、螺丝刀、万用表（四位半）、电子清洗剂、校验探头（包括电缆）。9.18.2.4.1检查电源柜，控制柜内是否清洁，有无杂物，定期进行清理。9.18.2.4.2检查电源柜、控制柜内接线有无松动、虚接、漏接。9.18.2.4.3检查各开关（皮带有/无煤开关及出料口堵塞开关）是否动作良好，有无卡涩现象。9.18.2.4.4检查给煤机键盘面板各状态指示灯是否正确，主要包括给煤机运行，有/无煤，远方/就地/停方式，称重故障，有无报警信号。9.18.2.4.5检查给煤机皮带驱动电机，清扫（刮板），电机有无过流现象，接触器动作是否正常。9.18.2.4.6检查电源柜内各熔断器是否完好。9.18.2.4.7检查控制柜内各继电器（K1K8）是否动作正常，有无粘合现象。9.18.2.4.8检查控制柜内三块转换板（A1A3）是否插接完好，有无松动。9.18.2.4.9检查运行中或备用给煤机的称重砝码是否在脱离状态。9.18.2.4.10打开给煤机侧盖后，检查测力计是否完好，有无杂物卡滞或粘连。9.18.2.4.11检查微处理器内部参数设定是否正确。5.4.4.12检查给煤机皮带驱动马达转速是否工作正常。9.18.2.4.13检查给煤机皮带有无撕裂，跑偏等现象，并考虑其是否会对称重带来影响。9.18.2.4.14 检查称重传感器，如有损坏进行更换： 检查测力计的A/D转换原始读数,按转换（SHIFT、黄色）自测试（SELF TEST、黄色）9（兰色）下部显示将显示测力计52的信息。 注意只有当给煤机处于就地(LOcAL)或关断(OFF)状态时，才能进行自测试9。9.18.2.4.14测力计9.18.2.4.14.1核实测力计的活端与死端方向正确。9.18.2.4.14.2核实有一个且只有一个加载通道，这个加载通道通过测力计的加载轴线。9.18.2.4.14.3核实激励(输入)电压为规定值。STOCK测力计是当输入电压为10V时，每伏3Mv.因此，当全载荷(4536kg)时，测力计的输出应为30mV10。9.18.2.4.14.4同一个在200至400欧姆范围内分辨度为0.1欧姆的电阻计检查桥式电路和零平衡。首先测量电桥对角电阻， RAD和RBC都应为350土35欧姆接着检查每个电桥上臂上RAB，RAC、RBD、RCD处的电阻用这些电阻值计算电桥的不平衡，它表示了测力计整体条件按下式计算不平衡：不平衡：14*(RAC-RAB+RBD-RCD)如果电阻计的分辨度为0.1，欧姆，而计算出的零平衡大于20，就表示明显超载。计算出的零平衡为1020，表明可能超载超载可能会造成测力计挠性元件的永久变形，从而改变测力计的规定性能和周期寿命 9.18.2.4.14.5 对于低于20的零平衡，应用传送器指示器核实其读数如使用BLH数字应变指示器，1200B型必须首先确定仪器的零参考点通过将信号线短路提供一个零参考信号一旦仪器的零点确定了的，插入测力计并在测力计没有加载时读零。仪表的零读数与测力计零读数之差除以测力计额定载荷时仪表读数与测力计零读数之差必须小于1。如果测力计的零点超出上述范围测力计就可能超载并应更换。 9.18.2.4.14.6测试测力计的绝缘电阻如果使用标准电阻计并且电阻大于其量程(10兆欧)就可以认为测力计是合格的 1） 可以使用电压为50伏的兆欧电阻计来得到更确切的绝缘电阻进行这个测试时，必须将电桥的4角束在一起，否则就会将好测力计电桥损坏。水分或导线折曲常常会造成低地电阻(低于5000兆欧)。必须在Stock设备公司确定损坏的原因和程度以决定测力计是否能修复 2） 拆除损坏的称重传感器进行更换并调整详细的更换及调整方法参见锅炉D7上册有关说明。 3） 恢复措施并进行给煤机的校验。 9.18.2.4.15工作完毕后，将控制柜和电源柜门盖封严。9.18.2.4.16定期（每隔720h）对给煤机皮带行走和测重系统进行校验，同时要求机务配合检查皮带行走系统，并进行调整，校验有关内容。9.18.2.4.17电气布置和有关接线布置图参见STOCK说明书。9.18.2.5给煤机的校验9.18.2.5.1定期对给煤机进行校验（每隔720小时），并且在进行下列工作后也必须进行校验：更换皮带；称重辊子调整；更换测力计组件；更换CPU板和微处理器程序插件。9.18.2.5.2给煤机校验的基本原理给煤机的校验包括扣除系统的皮重，即称重辊子，测力计支架组件和空皮带的重量，还包括测量皮带速度及其与电动机转速的关系利用已知重量校正测力计的输出。给煤机的皮重扣除是通过测量皮带转一整圈时称重系统的平均输出，再从总重量测量值中扣除这个重量来实现的，当皮带空转时，产生零平均基值至累计的总重量。正常运行时，平均皮带被自动从皮带毛重中扣除，因此只有皮带上的煤重反映为累计总重量。对皮带速度也进行精度的测量，这是通过测量固定在皮带上的反光带经过两个固定点所需的时间来确定的，须对这一参数进行多次测量以确定其可重复性和补偿皮带厚度的变化，根据这一数据，计算出皮带速度，皮带速度和电动机转速之间的关系。皮带速度和电动机平均转速之比为一常数，这个比值储存在微处理器中，并用于确定任何电动机转速时的皮带速度。测定完皮重后，即进行确定跨距的工作，将已知重量装在称重辊子上并测量皮带转动整一周时的平均输出，这个校正的跨距系数存储在微处理器中，并用于精确地确定皮带上煤的重量。校正给煤机，应使用STOCK提供的成套校正工具，校正程序包括在称重辊子上加放一个试验重量和精确地测量一整圈皮带和固定长度皮带上的重量，这一数据经过由实煤试验结果导出的处理，不需要一系列试验或其它的实煤校验即能保证其特定的精度。9.18.2.5.3给煤机校验程序1）校前传动a.在皮带上无煤，关闭给煤机出/入口闸板，关闭密封空气闸板情况下，作校前传动。短接控制柜内TBF1端子板上2.6端子，以便在磨停运状态下可用“远方”启动给煤机，短接皮带有煤信号，放下校验砝码，给煤机控制站切旁路运行。b.就地选“REMOTE”方式，启动给煤机，由控制站分别给出0%、25%、50%、75%、100%信号，记录MCS及主盘指示表上煤量指示，（其标准值应为3.5t/h，8.8t/h，17.6t/h，26.4t/h，35.2t/h）。记录完毕，选“OFF”方式，停止给煤机运行，恢复上述措施，准备校验。2）校验步骤：a.打开给煤机两端端盖和两侧端盖。b.由机务检查皮带系统并调查、维护。c.将电源板上方式选择开关切至“LOCAL”处，使给煤机运行1530min，使皮带柔软。d.将4个反光胶带粘在皮带的控制器外壳一侧锯齿形边缘上，不要跨在一个缝上，在驱动和张紧辊子外侧各贴一条，第三条贴在称重辊子上，第四条贴在其下面的反向皮带上。e.核实全部4个胶带的间距都大于一个校正探头跨距长度（91.44cm）。f.拆下称重跨距辊子旁的两个螺栓，插入校正探头，（距离给煤机入口接近的探头为A，而另一个为B），将校正探头电缆连接到控制柜的接收器上（ACALA；BCALB）。g.比较校正砝码重量与存储的标准重量，有必要时输入正确的校正重量。h.将砝码提起，确保其与测力计脱开。i.开始皮重和皮带行走校正，按SHIFTCAL1键。j.观察状态是否正确：（1）显示器清零CALBRATION灯（黄色）亮。（2）皮带驱动电机升速到100r.p.m，并有25S延时。（3）当延时到时，当第一个胶带经过探头“A”时，显示“。1”；当胶带经过“B”时，小数点消失。每当胶带经过“A”时，小数点点亮，经过“B”时，消失。另外，每当胶带经过“A”时，数字加1。（4）当胶带第九次经过“A”时，皮带就整整转动了两周，驱动电机停止，显示出刚进行8次皮带速度测量的百分比重复性误差。k.若这一误差大于规定值（0.2），显示器回零，重复进行校正，直至测量精度合格。l.若上述校正成功，ADDWEIGHT黄灯点亮，显示器上显示出希望的校正重量，若与砝码不符，请重新输入。m.将砝码放下，并确保已加到测力计上。n.开始跨距校正，按SHIFTCAL2”键。o.皮带驱动电机启动，同“CAL1”状态一致，当皮带第九次通过“A”时，电机停止。p.检查下述参数（1）比较皮重百分数变化按SHIFTSELF TEST1键。（2）比较皮带行走百分数变化按SHIFTSELF TEST2键。（3）比较跨距百分数变化按SHIFTSELF TEST3键。以上三个参数允许范围应在0.2以内，若有任一参数超限，重复d.p.校验程序，直至合格为止。q.进行输入和输出程序校验主要包括对A1板、A2板、A3板的校验。A1为用户输入通道，接收主控来的420mA信号转换为频率信号。A2为电动机转速指令输出。A3为用户模拟反馈，将频率信号转换为420mA信号，送至主控。r.A1的校验：将主控给煤机控制站切至旁路状态，精确给出0%指令，按SHIFTTRIM8键，确认零点对应频率，并记录；按OFF键后，由主控精确给出100%指令，按SHIFTTRIM9键，确认满量程对应的频率，并记录。s.A2的校验：将足够高精度的电流表串入控制柜143、144线路中，首先校验A2的零点，按SHIFTTRIM2键，显示器显示出一频率值，按蓝色箭头向上/向下键调整，观察电流表指示，当指示为4.000mA时，按ENTER键，将此频率值输入微处理器中，并记录电频率。校验A2板的量程时，按SHIFTTRIM3键，将频率调整到电流表指示为20.00mA时，按ERTER键，将此频率值输入并记录。完成零点和量程校验后，恢复143、144接线。t.A3板的校验将足够高精度的电流表串入控制柜140、141接线中，按SHIFTTRIM0校验零点频率；按SHIFTTRIM1校验量程频率，方法同s.步。完成后恢复140、141接线。u.在给煤机运行时检查指令信号的线性度。作措施同1）步，令电源柜方式选择开关切至REMOTE键盘操作按REMOTE，启动给煤机（无须加砝码），按SHIFTSELF TEST6键，显示器显示转换成每小时吨数的指令信号RATEDINSITYR.P.M三个LED熄灭，主控分别给出0%、25%、50%、75%、100%的指令信号，显示出以每小时吨数