阀体说明书.doc

中州大学工程技术学院毕业设计（说明书）中州大学工程技术学院UG毕业设计阀体姓名：李 佳 伟学号：201225050113 专业班级：机制（1）班指导教师：赵 曼UG毕业设计任务书设计题目： UG的建模与加工 摘要：ug技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何学、机械设计与制造、人机工程学、控制理论、电子技术、信息技术等学科知识，以工程应用为对象，在机械制造业实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存贮与管理等相关功能。通过此次设计应该达到熟练应用的目的。设计内容及要求：主要内容1. 阀体的建模2. 毛坯的建模过程3. 阀体的加工过程阀体零件图如下主要要求1、根据给定的平面图建立三维模型，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求编写说明书一份。说明书正文字体不允许设置过大，最大不得超过小四，行距设为：1.5倍行距2、说明书内容说明书应包括以下内容：封面、目录（一定要标出每一项内容对应的页码）、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分。其中，正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档。目录第一章.阀体的建模51.阀体的建模过程5第二章.毛坯的建模过程14第三章阀体工艺分析与编制的工艺过程183.1基准的选择183.1.1精基准的选择183.12粗基准的选择18第四章.阀体的加工过程204.1进入加工模块204.2选择加工环境204.3创建父节点组204.3.1创建程序父节点组204.3.2创建刀具父节点组204.3.3创建几何体父节点组234.4设置安全平面234.5选择零件几何254.6定义毛坯几何254.7粗精加工零件下表面264.7.1粗加工半精加工零件下表面264.7.2精加工零件下表面284.8创建表面钻孔操作314.9创建零件底面圆孔内壁各个孔的粗加工操作334.10创建零件上表面圆圆孔内壁各个孔的粗加工操作334.11创建零件侧面圆孔内壁各个孔的粗加工操作33第五章. 车间工艺文档43第六章.设计心得与体会45第七章.参考文献45第一章.阀体的建模1.阀体的建模过程(1)启动UG，单击新建按钮；再点击模型，单击确定按钮。单击，(2) 创建做正方体并拉伸，单击完成草图，正方形的位置尺寸如零件图所示。单击拉伸求差即可得到。(3) 单击草图，进入草图模式，绘制草图截面，依次做圆,单击完成草图按钮，单击拉伸按钮，尺寸依据要求，如下图(4) 创建侧端面加工表面，单击草图，进入草图模式，绘制做侧端加工表面的圆，单击完成草图按钮(5) 依次对侧面各个圆进行拉伸，单击完成草图按钮，然后以此平面作为基准面，各个圆面尺寸如下，单击完成草图按钮，单击拉伸按钮，输入参数，见下图(6) 对整个阀体进行边倒圆，依次加工整个阀体，单机完成草图，参数如下图所示（7）最后完成整个阀体零件的建模过程第二章.毛坯的建模过程第三章阀体的工艺分析与编制的工艺过程3.1基准的选择3.1.1精基准的选择 选择泵体的面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。3.1.2粗基准的选择作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件另一面作为粗基准。3.1.3机械加工工艺顺序 零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来 。一般原则为： 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。 先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。 先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。 除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。3.2工艺方案表3-1齿轮泵工艺路线及设备、工装的选用工序号工序内容加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1表面粗加工Planar_mill20平底刀1mm500rpm250mmpm2表面半精加工Planar_mill20钻刀0.3mm1200rpm500mmpm3表面精加工Planar_mill20钻刀0500rpm250mmpm4定位中心孔Drill3钻刀0.3mm1200rpm500mmpm5扩Drill11.8钻刀0.3500rpm250mmpm6绞Drill12钻刀0mm500rpm250mmpm7沉头孔加工Drill50钻刀0500rpm250mmpm8点钻Drill28.5铣刀01000rpm500mmpm9绞Drill20铣刀0500rpm250mmpm10绞Drill35铣刀0500rpm250mmpm11绞Drill43铣刀0500rpm250mmpm12绞Drill24铣刀0500rpm250mmpm13绞Drill22铣刀0500rpm250mmpm14绞Drill18铣刀0500rpm250mmpm15绞Drill26铣刀0500rpm250mmpm第四章.阀体的加工过程4.1进入加工模块 单击“起始”图标，选择“加工”命令，进入加工模块，弹出加工环境对话框。4.2选择加工环境在加工环境对话框的cam设置选择“cam_general，在列表框里选择模板文件”mill_planar。单击初始化，进入加工环境。4.3创建父节点组4.3.1创建程序父节点组单击程序顺序视图，单击加工创建中的创建程序，在创建程序对话框中，选择类型为：drill；父级组为：NC_PROGRAM子类型为stopdriling；单击确定。4.3.2创建刀具父节点组 单击加工创建中的创建刀具，选择类型为mill-planar；选择子类型为stopdriling；父级组为：NC_PROGRAM;输入名称为：T1D20单击确定。在铣刀参数对话框中设置如下参数：刀具直径：20刀具号：1。创建第二把刀具：螺纹刀。单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为TAP；父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T2D3。在钻刀对话框中设置刀具直径：3，道具号：2，其他参数保持默认。创建第三把刀：单击创建刀具，父级组为： NC_PROGRAM；输入名称为：T3D11.8，单击确定。对话框中设置刀具直径：11.8，道具号：3，其他参数保持默认。创建第四把刀：单击创建刀具，父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T4D12，单击确定。对话框中设置刀具直径：12，道具号：4，其他参数保持默认。创建第五把刀：单击创建刀具；父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T 5D50，单击确定。对话框中设置刀具直径：50，道具号：5，其他参数保持默认。创建第六把刀：单击创建刀具，父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T6D28.5，单击确定。对话框中设置刀具直径：28.5，道具号6：，其他参数保持默认。创建第七把刀：单击创建刀具，父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T7D20，单击确定。对话框中设置刀具直径：20，道具号：7，其他参数保持默认。创建第八把刀：单击创建刀具，父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T8D35，单击确定。对话框中设置刀具直径：35，道具号：8，其他参数保持默认。创建第九把刀：单击创建刀具，父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T9D43，单击确定。对话框中设置刀具直径：43，道具号9：，其他参数保持默认。创建第十把刀：单击创建刀具，父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T10D24，单击确定。对话框中设置刀具直径：24，道具号：10，其他参数保持默认。创建第十一把刀：单击创建刀具，父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T11D22，单击确定。对话框中设置刀具直径：22，道具号：11，其他参数保持默认。创建第十二把刀：单击创建刀具，父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T12D18，单击确定。对话框中设置刀具直径：18，道具号：12，其他参数保持默认。创建第十三把刀：单击创建刀具，父级组为：NC_PROGRAM；输入名称为：T13D26，单击确定。对话框中设置刀具直径：26，道具号：13，其他参数保持默认。4.3.3创建几何体父节点组定义加工坐标系：双击集合视图中的；mcs_mill节点，弹出“mill_orient”对话框，选择mcs中的构造器图标，弹出csys构造器对话框，在绘图区选择模型的顶面作为自动推断对象，单击确定。4.4设置安全平面 在mill_orient对话框中选中间隙复选项，单击确定弹出平面构造器，在绘图区域选择模型的顶面为参考对象，然后在偏置文本框中输入偏置值20，单击确定，安全平面以高亮小三角显示在绘图区。4.5选择零件几何 在几何视图中，单击MCS_MILL节点前的+号，再双击workpiece节点，弹出MILL_GEOM对话框，在该会话框中选择零件几何图标，单击选择按钮，弹出工件几何体对话框，在绘图区选择模型作为零件几何，单击确定，完成零件几何的选择。4.6定义毛坯几何在MILL_GEOM对话框中选择毛坯几何图标，单击选择，弹出毛坯几何体，选择几何体，单击确定，完成毛坯几何的定义。4.7粗精加工零件下表面4.7.1粗加工半精加工零件下表面创建刀具选择切削区域切削模式选择单向进给和速度设置进行切削4.7.2精加工零件地面表面创建刀具指定切削区域切削模式选择单向进给和速度设置进行切削粗加工半精加工精加工，三者区别在于余量分别为1,0.3,0其中其余两圆表面精加工与地面圆相同，参数可参照4.8创建表面钻孔操作选择三把刀分别为直径3的平刀，直径11.8的钻刀和直径12的钻刀定位孔操作选用直径11.8的钻刀粗加工扩孔选用直径12的钻刀精加工孔4.9创建零件底面圆孔内壁各个孔的粗加工操作首先进行定位孔操作然后开始进行锪钻加工大孔绞依次加工里面的孔其余孔的速度参数与第一个孔一样，其中孔从大到小深度分别为5,34,56，加工参数如下4.10创建零件上表面圆孔内壁各个孔的粗加工操作两孔速度参数一样，小孔加工参数如下4.11创建零件侧面圆孔内壁各个孔的粗加工操作定位孔的创建及速度与加工模式与底面孔一样，可参照底面孔。其后加工如下图其中，按照孔的大小顺序，深度依次为4,16,29，565. 车间工艺文档 SHOP FLOOR DOCUMENTATION * * *-CREATED BY : Administrator DATE : Sat Mar 28 18:57:53 2015PART NAME : C:UsersAdministratorDesktop123456.prt- OPERATION LIST BY PROGRAM * * * *PROGRAM NAME : NC_PROGRAM -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -PROGRAM NAME : PROGRAM -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -FACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D20 FACE_MILLING_1 mill_planar/FACE_MILLING T1D20 FACE_MILLING_2 mill_planar/FACE_MILLING T1D20 SPOT_DRILLING drill/SPOT_DRILLING T2D3 DRILLING drill/DRILLING T3D11.8 REAMING drill/REAMING T4D12 COUNTERBORING drill/COUNTERBORING T5D50 REAMING_1 drill/REAMING T11D43 REAMING_2 drill/REAMING T9D35 FACE_MILLING_3 mill_planar/FACE_MILLING T1D20 FACE_MILLING_3_COPY mill_planar/FACE_MILLING T1D20 FACE_MILLING_3_COPY_1 mill_planar/FACE_MILLING T1D20 SPOT_DRILLING_2 drill/SPOT_DRILLING T2D3 SPOT_DRILLING_1 drill/SPOT_DRILLING T6D28.5 REAMING_3 drill/REAMING T7D20 FACE_MILLING_4 mill_planar/FACE_MILLING T1D20 FACE_MILLING_4_COPY mill_planar/FACE_MILLING T1D20 FACE_MILLING_4_COPY_1 mill_planar/FACE_MILLING T1D20 SPOT_DRILLING_3 drill/SPOT_DRILLING