换辊操作作业卡(1030)(1)(1).doc

CYL创元铝业换辊操作作业卡部 门：铸轧部编制：丁贯平 审核：审批：文件编号：ZA- JX -20岗位：机械检修工总页数： 页生效日：目的目标更换辊径、凸度满足生产要求的轧辊，换辊成功率100%，时间控制在80分钟内。工序流程表项目作业条件人员专业机械检修工3人：工作负责人A,作业人员B、C，其中2人具备天车起重吊装、指挥资质（A负责主操台操作及吊运轧辊操作，BC配合作业）。设备天车、换辊小车工具专用吊轧辊钢丝绳2副、专用吊钩1副、15寸活动扳手2把、30mm梅花扳手1把、专用吊耳4个、2P手锤1个、钢钎1根、自制金属软管封堵盖4个、吊盖板板用专用钢丝绳1副、安全警示牌2块。量具2m钢卷尺物料500ml液压油。劳保用品劳保服、手套、防砸鞋、安全帽。场地/环境场地无障碍物表单记录换辊记录本、轧辊磨削记录、换辊通知单。时间条件1、 按计划换辊；2、 换辊时间80分钟（从停机至可以转动轧辊开始洗辊作业）。CYL创元铝业 换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员作业准备0115分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 填写工作票（A）1、根据换辊通知单提前12小时填写工作票。2、将填好的工作票至班长处签发，时间按换辊通知单而定。3、将工作票贴于现场安全区域。确定垫块厚度与柱销高度（A）1、用卷尺测量轴承座上下轧辊垫块厚度。2、计算垫块厚度，垫块厚度计算方法：上辊垫块厚度=(1005mm-Z）/2、下辊垫块厚度=（D1+D2）/2+5mm；D1为下辊辊径、D2为上辊辊径、Z为上下辊径的平均值。3、若测量值与计算值相偏差，则增减垫块厚度。4、用卷尺测量柱销高度与垫片之间垂直距离H。 40mmH65mm，若测量值有偏差，则更换柱销。设置安全措施（BC）1、在停机前10分钟内至生产线处设置好安全围栏。2、停机后在换辊缸左右两侧铺好彩条布。3、在主操台上挂好“有人工作、禁止操作”标识牌。准备换辊小车（BC）将换辊小车放至安全区域以内，检查各工具齐全、摆放整齐。准备钢丝绳（BC）用天车将专用吊轧辊钢丝绳、专用吊耳吊运至生产线处准备（1#3#线则需将新上辊吊运至指定区域放置好）。轧辊检查（A）检查轧辊磨削单所填辊号与换辊通知单一致。（01） 作业准备新辊放于卷取机处CYL创元铝业换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员轧辊配件拆除02活动扳手20分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 撤盖板（BC）1）上升出口导辊：在主操台上将出口导辊升至最高位。2）抬机坑盖板：1、两人配合将出口导辊下面铝板及机坑盖板抬至入口导板下方。2、将轧辊轨道上面的残铝及其它异物及时清理。3）移小盖板：将下辊喷涂电机旁边小盖板揭开放在石墨喷罐旁边。拆档板（BC）两人分别用活动扳手松开牌坊两侧档板螺栓，向后拉出档板确认不影响轧辊拉出并拧紧螺母，如不能就把档板拆下来。拆连杆（BC）1、两人配合，用扳手先将下辊水套连杆把水套螺栓拆下。2、一人扶住连杆，一人拆下上辊水套连杆螺栓。3、确定连杆与上下辊水套连接位置并做好标记。4、将水套连杆定置摆放。水压确认（A）1、在主操台上查看内循环水泵已关。2、目测检查轧辊冷却水压力表显示为0Mpa。3、打开上下水套上的排气阀进行排气。油泵确认（A）1、在主操台触摸屏上泵站界面上关闭高压系统；2、在液压站主阀台处观察高压数显压力表显示为0Mpa。铸嘴平台确认（A）目测铸嘴平台退至两侧刻度尺小于100mm（距尾部）。（02） 轧辊配件拆除 安全注意事项：1、两人配合默契，机坑盖板抬至安全位置后同时松开盖板，防止盖板砸伤手指。2、人踩在轧辊轨道上作业时，必须踩稳，防止摔伤。两人分别在两个位置逆时针方向拧动螺丝观察预应力油对“停止”指示灯亮CYL创元铝业换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员轧辊配件拆除02专用钢丝绳、吊耳20分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 吊盖板1）天车准备A：操作天车挂好吊盖板专用钢丝绳并移至盖板上方。BC挂吊钩：将专用吊钩一端挂在钢丝绳上，一端挂在盖板吊装孔内，操作天车缓慢上升使钢丝绳稍微受力。2）A上升天车,B、C扶住盖板保持平衡，A操作天车缓慢上升距地面约20mm。3）A移动天车：移动大车将盖板吊至安全指定区域，重复操作，按由东至西的顺序将盖板依次吊至指定区域叠放整齐。拆金属软管1）排水：1、A在操作台上点动上辊正转、下辊反转到水套出口比水套稍低，约保持一分钟让轧辊内部余水完全流走。2、A然后在操作台上点动上辊反转、下辊正转让水套转动至一定位置（可以拆除金属软管即可）。2）拆金属软管：1、BC用手拉起金属软管接头两端卡耳，用2P榔头轻轻敲击接头部位，至金属软管与水管完全松开。2、BC拆掉金属软管目测内部密封圈无缺失，并用自制金属软管封堵盖封堵金属软管接口，防止异物掉入管内。3）放置金属软管：将上辊金属软管平行放至地面，下辊金属软管固定在支撑架上。（02） 轧辊配件拆除安全注意事项：1、吊出的盖板在放至安全指定区域时，手不能放在盖板下方。2、天车操作时要控制好速度，避免碰撞。3、转动水套倒出余水时监控人员与主操台操作人员前呼后应，调整转动角度防止水管压坏水温表或压力表。叠放整齐，边部不能超过此端面线（6）封堵无空隙CYL创元铝业换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员轧辊配件拆除02钢钎20分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 固定水套1）穿入钢钎：A在主操台上点动旋转上下轧辊，BC配合将钢钎穿进上下水套吊耳中。2）固定水套：1、A在主操台上点动反向转动轧辊使钢钎稍微受力，停止轧辊转动。2、BC扶住钢钎，使钢钎在水套吊耳中不上下移动，防止主传动退出后水套产生转动砸坏水套压力表、温度计。退主传动（A）1、在触摸屏换辊界面上点击“移动缸返回”；2、在触摸屏上接近开关界面上目测“接近开关后限位”指示灯亮。退锁紧缸（A）1、在触摸屏换辊界面点击 “锁紧缸返回”按钮，将牌坊锁紧缸打开；2、在触摸屏接近开关界面上确认锁紧缸至“锁紧缸打开位”；3、目测观察传动侧与操作侧锁紧缸打开限位指示灯亮、在接近开关界面确认预应力下降到下限位。牌坊直立（A）1、目测检查确认牌坊基座内部无残留铝渣或其它异物；2、点击触摸屏至换辊状态，点击 “机架倾斜缸返回”按钮；3、在触摸屏接近开关界面上目测牌坊处于直立位（接近开关指示灯亮）；4、牌坊处于直立位后，目测检查轧辊轨道连接处高度处于同一水平位置。（02）轧辊配件拆除注意事项：1、 牌坊倾斜的同时锁紧缸返回，如果不能返回一人在A阀台手动返回至牌坊直立后松开。2、 在接近开关界面确认预应力下降到下限位。3、 在牌坊直立前必须确认铸嘴平台上方无其它人员作业。使钢钎稳固不发生移动两侧轨道高度平齐（9）CYL创元铝业 换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员轧辊配件拆除02/20分钟2人作业步骤（关键控制点：）示意图（02）轧辊配件拆除序号内容作业方法与标准 松吊耳螺栓1)油缸抬起：A点击触摸屏液压操作界面上点击“轧制状态”，点击“预应力油缸抬起”。2)松开螺栓：B、C分别在操作侧和传动侧松开吊耳螺栓。3)稳定螺栓：BC将螺栓翻转180稳定在上位， A点击触摸屏液压操作界面上点击“换辊状态”，再点击“预应力油缸下降”。4)确认:点击触摸屏上接近开关界面，目测预应力油缸已到下限位，指示灯亮。 挂换辊缸挂钩1）轧辊推入：A点击触摸屏在“换辊状态”下，点击“轧辊推入”。2）抬起挂钩：BC目测观察换辊缸距离轴承座挂钩约300mm时，用手抬起轴承座挂钩。3）换辊缸停止：BC目测换辊缸挂钩和轴承座挂钩对准位时，迅速用一铁片接触换辊缸前限位使换辊缸停止。4）放下挂钩：BC放下挂钩，确认挂钩牢靠。安全注意事项：1、在换辊缸接近轴承座挂钩时观察人员与操作人员密切配合，在挂钩时必须点动操作换辊缸推入，直至换辊缸挂钩与轴承座连接牢靠。手抬起挂钩，使移动缸与轴承座连接CYL创元铝业换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员轧辊配件拆除02/20分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图（02）轧辊配件拆除序号内容作业方法与标准拉辊前检查1）检查铸嘴：BC目测检查铸嘴夹具已吊开。2）检查轨道：BC目测检查轧辊轨道下面无残留铝渣、石棉等其它异物。3）检查铸嘴平台：BC目测检查铸嘴平台退至牌坊后约30mm。4）检查预应力油缸：A在触摸屏接近开关界面上目测确认预应力油缸在“下限位”。5）检查卡板：A目测检查上下轧辊轴承座卡板无阻碍，喷涂杆已退出。拉轧辊1）轧辊拉出：A在触摸屏液压操作界面切换至 “换辊状态”， 点击“轧辊拉出”。2）换辊缸停止：A观察拉出轧辊水套与换辊缸盖板约300400mm，点击“换辊缸停止”。3）取钢钎：BC用力转动上下轧辊，BC拉出连接上下水套用的钢钎。目测卡板无档阻一人抬起水套，一人配合拉出钢钎CYL创元铝业 换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员吊换轧辊03专用钢丝绳、专用吊耳20分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 吊旧上辊1、A将事先挂好专用吊轧辊钢丝绳及吊耳的天车开至轧辊上方位置。2、A低速档开动天车，B、C分别在两侧将专用轧辊吊耳插入上辊轴承座吊装孔内。3、BC指挥天车，A低速档开动大车、小车，使钢丝绳微微受力，调整天车位置，使天车吊钩在轧辊中心位置的正上方，天车无歪拉斜吊现象。4、A目测检查四个轧辊专用吊耳与轴承座吊装孔紧密贴合；5、A低速档开动小车缓慢上升，上下辊距离约100mm后，启动快速档上升，上下轧辊距离约300500mm。6、A低速档开动大车向西移动绿色安全通道，然后操作小车向南移动，目测观察吊运轧辊与主操台的距离，快速档操作小车下降距地面最高障碍物300mm。7、操作大车、小车将轧辊吊运至绿色安全通道内行走，整齐摆放至事先准备好的枕木上。吊旧下辊1、A操作天车，BC分别将专用吊耳取出，将天车开至旧下辊中心位置正上方， 重复中第3、4事项。2、A低速档开动小车缓慢上升，下辊距离轧辊轨道约100mm后，启动快速档上升至离地面最高障碍物300mm高，重复中第7事项。（03）吊换轧辊安全注意事项：1、检查钢丝绳无严重断丝断股现象。2、严禁歪拉斜吊。3、检查确认上辊柱销孔内无柱销。吊耳与吊装也紧贴吊钩在轧辊中心位置的正上方BC两人在两侧与天车操作人员配合，扶住轴承座合使之整齐落于木方上CYL创元铝业 换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员吊运轧辊03专用钢丝绳、专用吊耳20分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 吊新下辊1、A操作天车，B、C分别将专用吊耳取出，将天车开至新下辊中心位置正上方，一人低速档开动天车，两人分别在两侧将专用轧辊吊耳插入上辊轴承座吊装孔内。2、BC指挥天车，A低速档开动大车、小车，使钢丝绳微微受力，调整天车位置，使天车吊钩在轧辊中心位置的正上方，天车无歪拉斜吊现象。3、A目测检查四个轧辊专用吊耳与轴承座吊装孔紧密贴合。4、A操作天车缓慢上升，距地面最高障碍物500mm高，将水套抬于上方位置，操作天车按绿色通道行驶。5、BC指挥天车将下辊吊运至轧机外轨道上方，B、C在两侧目测观察并用手扶住轴承座，确保轧辊平稳下降，使轴承座下方的八个轮子凸边圈落在轧机外轨道内侧。吊新上辊1、BC指挥天车下降取出吊耳，将上辊吊运至下辊正上方，调整位置后缓慢下降至距柱销约20cm位置。2、B、C目测确保上辊四个柱销孔与下辊四个柱销垂直，缓慢下降天车，通过下辊上的四个定位柱销将上辊完全落在下辊上。（03）吊换轧辊安全注意事项：1、松挂专用吊耳时用手抓牢轧辊专用钢丝绳，严禁专用轧辊吊耳碰触轧辊表面。2、用钢卷尺检查确认上下轧辊的垫片厚度及柱销长度。3、上下辊叠放时严禁将手放在下辊垫片上面，操作天车人员放下上辊时必须与观察人员密切配合。必须抓牢钢丝绳，防止刮伤辊面将水套向上抬起使上辊四个柱销孔与下辊四个柱销垂直，上下辊叠放时手必须抽出凸边圈落在轧机外轨道内侧CYL创元铝业换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员进轧辊、装配件02、03钢钎04/5分钟、05/20分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 钢钎连接BC用手旋转上下轧辊，BC将钢钎穿进上下水套吊耳中，A反向转动轧辊使钢钎稍微受力以防止水套产生转动砸坏水套压力表、温度计。检查A目测检查铸嘴平台退至两侧刻度尺小于100mm（距尾部）、轧辊退出轨道上无杂物、卡板不卡阻轧辊推进、轧机坑内无人员作业。油缸确认A点击触摸屏切换至接近开关界面，确认“预应力油缸”处于下极限。轧辊推入A点击触摸屏切换至液压操作界面，点击“轧辊推入”，将轧辊推入轧机牌坊，轧辊准确进入牌坊安装位置后立即点击“换辊油缸停止”。挂钩取回A点动操作“轧辊拉出” ，BC配合用力向上扶住轴承座挂钩松开换辊缸与轴承座挂钩，将换辊缸完全缩回。（04）进轧辊安全注意事项：1、进轧辊前必须确认机坑内无人。2、进轧辊前必须确认“预应力油缸”处于下极限。3、轧机牌坊两侧卡板不阻碍轧辊推入。（05）装配件序号内容作业方法与标准 装螺母（B、C）1、分别用活动扳手松开固定卡板螺母。2、将卡板推至靠轧辊轴承座一侧，用板手拧紧固定卡板螺母。3、目测确保轴承座端面与牌坊保持在同一水平面。（04）一人配合向上抬起水套使钢钎顺利插入（15）CYL创元铝业换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员装配件17活动扳手20分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 油缸压上（A）点击触摸屏切换至液压操作界面，点击“预应力油缸压上”。拧紧吊耳螺栓（B、C）1)螺栓放下：用手分别将传动侧与操作侧吊耳螺栓向下翻转180度。2)螺栓落U型槽：目测检查吊耳螺栓完全落在轧辊轴承座两端U型槽内，如不能完全落入U型槽内则调节两端螺母上下高度。3)拧紧螺母：用手分别将螺母拧紧无松动。牌坊倾斜（A）1) 检查: 1、检查牌坊倾斜前检查铸嘴平台移动范围内没有障碍物。2、目测、用手触摸检查扁套内无严重划伤。2)牌坊倾斜:在液压操作界面“换辊状态下”点击“牌坊倾斜”。3)确认：在接近开关界面确认“牌坊倾斜”限位指示灯亮，如不亮则再次点击“牌坊倾斜”。锁紧缸锁紧（A）1、在触摸屏接近开关界面上确认牌坊处于“牌坊倾斜位”。2、在触摸屏液压操作界面上点击“锁紧缸锁紧”，速度块。3、在接近开关界面上确认锁紧缸处于锁定位置，且限位指示灯亮。（05）装配件吊耳螺栓完全落在U型槽内CYL创元铝业 换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员装配件22钢钎10分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 扁头与扁对位套1)合闸：A在触摸屏上监控界面上点击上下主传动电机“合闸”；。2)油泵开启：A在触摸屏泵站界面上点击“预应力低压油泵”；。3)移动缸前进：A在触摸屏上切换至液压操作界面，点动点击“移动缸前进”，上下扁套与轧辊扁头2050mm时停止“移动缸前进”。4）开启电机：A在主操台上分别开启主传动上下辊电机。5）油缸压下：A在触摸屏上液压操作界面点击“预应力油缸下降”。6）使扁套与扁头对齐：BC观察轧辊扁头与扁套的安装角度并给操作台人员信号，A分别点动正转或反转上下轧辊，使扁套与扁头对齐。7）涂抹液压油：BC观察轧辊扁头与扁套的安装角度并给操作台人员信号（从轧辊出口侧观察：上辊由上往过滤箱方向转为上辊正转、反之为上辊反转；下辊由下往过滤箱方向转为下辊正转，反之为下辊反转；根据需要用钢钎翘起扁套调整角度），BC手动调节扁套托架高度，确保扁套准确推入轧辊扁头所需的角度和高度， BC在轧辊扁头上均匀涂抹液压油。（05）装配件注意事项：1、如果上下扁套与轧辊扁头角度相差较大，则上辊电机正转、下辊反转将扁套与轧辊扁头角度对齐，防止扁套从托架上面滑落。间隔2050mm往上转：上辊为正转、下辊为反转CYL创元铝业 换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员装配件05钢钎20分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 进主传动1）调整安装角度：BC观察轧辊扁头与扁套的安装角度并给操作台人员信号（根据需要用钢钎翘起扁套调整角度），BC手动调节扁套托架高度，确保扁套准确推入轧辊扁头所需的角度和高度，并在轧辊扁头上均匀涂抹液压油。2）移动缸前进：A在触摸屏上点击“移动缸前进”按钮，使轧辊扁头准确推入扁套内，并检查触摸屏接近开关界面“主传动机体移动前极限”指示灯亮。3）支撑架下降：主传动机体在前限位以后BC将轧辊支撑架向下摇，支撑架与水套距离为20mm。4）拿出钢钎：A在主操台上点动旋转上下辊正转或反转，BC配合拿出插在上下轧辊水套吊耳中的钢钎。装金属软管1）取封堵盖：在装金属软管前，BC将上下金属软管内自制的封堵盖拿出，放至换辊小车定置摆放整齐。2）检查密封圈：BC目测检查金属软管内密封圈无损坏或缺失、厚度适中确保补水后连接处不产生漏水。3）A在主操台上点动正转上下轧辊，B、C两人配合装上金属软管即可。（05）装配件安全注意事项：1、 进主传动时，禁止将手臂伸至扁套与扁头之间，防止进主传动时夹伤手臂。确保扁头与扁套角度稳合检查此处密封圈完好CYL创元铝业换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员装配件05专用吊钩、吊耳20分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 盖板恢复1）挂吊钩：A操作天车，B、C挂好吊盖板专用钢丝绳和自制专用吊钩。2）扶盖板：两人扶住盖板保持平衡，一人操作天车依次将盖板复位。抬盖板：三人配合将出口导辊下方的两块盖板抬至轨道上方，确保盖板摆放到位。3）小盖板复位：BC将下辊喷涂电机处的小盖板放至原位。装水套连杆1）拧紧螺栓：BC按事先做的标记将上辊水套连杆用螺栓安装在水套上并拧紧。2）安装孔对准：A在主操台点动转动轧辊，B、C配合将连杆安装孔下辊水套安装孔对准。3）螺栓装入连接孔：BC将螺栓装入连接孔用梅花扳手拧紧无松动。4）拧紧螺母：BC用扳手拧紧连杆两头的大螺母。5）取下记录纸：A将粘贴在上下轧辊上的轧辊磨削记录取下整齐放至写字桌上。（05）装配件注意事项：1、如遇天车占用情形，则两人配合将靠近轧辊的小盖板按盖板轨道拖到位，方便装连杆作业。2、吊出的盖板在放下时，手不能放在盖板下方。2、天车操作时要控制好速度，避免碰撞。扶盖板时手不能放于盖板下方按事先做好的标记拧紧螺丝CYL创元铝业换辊操作作业卡工序名称工序号工具工序工时人员设置参数、换辊后检查06无06/2分钟、07/2分钟3人作业步骤（关键控制点：）示意图序号内容作业方法与标准 输辊