品质作业程序.doc

IQC作业程序一、 目的明确IQC工作内容、工作方式和作业程序，确保来料品质，提高工作效率。二、 职责与检测步骤IQC在检验来料时，严格按程序规定动作：1. 根据物料检验标准、样板、图纸对其物料进行检查、测量。2. 检验后，填写IQC检验报告，根据检验结果分别作出相应处理，符合来料检验标准的物料贴上“合格”标识并通知仓库收货。检验不符合标准的物料贴上“不合格”标识，填写品质异常报告交主管，品质主管根据实际情况作出处理。比如：特采、哲收、退货或厂商自行加工挑选等。三、 相关规定IQC每星期做一次来料异常总结报告，统计供应商来料的品质情况上交品质主管，以便对供应商作出质量评估。IPQC作业程序一、 目的明确制订IPQC作业程序，以保证生产过程中之品质得到合理有效的控制，减少不良品之产生。二、 适用范围生产部生产过程中的一切品质控制作业。三、 职责1.品质部IPQC人员执行生产过程中的产品检查工作，尽可能的及时发现问题，并对其做处理跟踪。 2.品质部主管负责掌握成品、半成品之品质收货标准，并对IPQC人员反映的品质问题与生产部门协商处理。 3.生产部管理及技术人员负责对员工进行作业指导，保证其作业方式符合品质要求，并配合品质部对品质问题作改善。四、 作业程序1. 生产部做新机种、换线时就知会品质部IPQC人员，IPQC同拉长一起对备首件。2. 首件做好后，IPQC即对其做外观、功能、结构方面的检验，合格后，即交与品质部主管确认。(原则上首件需15分钟完成，可依情况灵活变通)3. 品质部主管确认无误后，即交于IPQC连同检验标准一起挂于拉头，供IPQC随时核对。4. 生产部接首件后即开始正常生产，IPQC人员即对各拉进行巡回检查。5. IPQC依巡检表上之检查项目进行查核。6. 巡检发现不符规定时，应立即协调工作站之拉长进行改善，并将异常状况记录于巡检表中。7. IPQC人员巡查中，要对各拉之半成品、成品随意抽取5-10PCS进行外观、功能等方面的全面检查，并将结果详细记录于IPQC在线产品抽检报告上。1. 如检查结果不良，应及时通知生产部拉长分析改善。2. IPQC人员对拉长的处理结果作追踪调查，如处理效果不佳，即反映结生产部主管，由其做进一步处理追踪，直到站不良改善为止。3. 如遇重大品质异常，即填写品质异常报告单交于品质主管确认后，由品质主管会同相关部门共同处理。8. 每批生产完成后，检验标准等资料由IPQC交回品质部保存。9. 搜集各拉长QC报表，连同IPQC相关表单一起交于主管处，以便作为品质统计之依据。（于次日9：00之前）。QA作业程序一、目的 明确QA之工作内容、工作方式和作业程序，确保成品品质，提高工作效率。二、适用范围 本程序适用于QA作业三、职责 1.QA在成品检验时，严格按程序规定运作，如有特殊情况，应及时报上级处理。 2.品质部主管在日常工作中要示QA按规定之程序作业，负责指导QA检验工作，及时处理QA或其他人员反映的品质问题，并协调同相关部门的配合关系。 3.装配拉在工作上要密切配合QA，若发现QA在工作上存在的问题，可及时反映给其上级。四、使用表格 (QA)成品出货检验报告、品质部返工通知单五、程序细则 1.检验前的准备 1）装配拉将已装配好之成品整齐摆放于拉尾，然后由该拉拉长挂上“QA待检品”牌。（对于急需出货之产品，QA可从拉上抽查。） 2）QA对挂有“QA待检品”牌之成品进行检验工作。 2.检验 1）QA依据MILSTD105EII级标准抽样，依照QA检验标准样板及其它相关资料，对产品的外观、功能、包装进行全面检验。 2）QA依据AQL主要缺陷0.65，次要缺陷1.5及样品检验的内容和结果对每批成品做出判断。A、合格 QA在箱盖旁加盖“已检验”章，然后通知包装拉包装，（注：没盖“已检验”章之成品严禁包装）。B、不合格 QA填写成品检验报告，并选出具代表性之不良样品送主管复核及技术人员批准，根据最终结果做出以下处理：1. 让步接受-QA按合格品处理2. 返工-由QA填写品质部返工通知单交主管审核，经经理批准后，交生产部主管认可，生产部按返工程序执行返工。QA负责跟踪返工过程，对于返工后之成品，QA按检验程序重检，直到合格。3. QA在每天下班前将当天所填写的报告、报表整理好，于当天入库之前交主管审批。原材料和成品抽检具体标准表抽检塑胶料、五金料、包装辅助料等主要抽检标准是1.0次要抽检标准是1.5比如：1000PCS按等标准应抽检80PCS，允收数2PCS，拒收数2PCS比如：1000PCS按等标准抽检80PCS，允收数3PCS，拒收数3PCS抽检电子材料（包括电容、电阻、IC、晶振、针座等）主要抽检标准是0.40次要抽检标准是1.5比如：1000PCS按等标准应抽检80PCS，允收数1PCS，拒收数1PCS1000PCS按等标准应抽检80PCS，允收数3PCS，拒收数3PCS抽检插件卡板、电源板、OK板等主要抽检标准是0.65次要抽检标准是4.0比如：1000PCS按等标准应抽检80PCS，允收数1PCS，拒收数1PCS比如：1000PCS按等标准应抽检80PCS，允收数2