换热网络优化实施方案.doc

中海沥青（四川）有限公司2013年大修 编号：P12143001大修项目实施方案 项 目 名 称：换热网络优化申 报 单 位：中海沥青（四川）有限公司项 目 经 理：邱震宇主管领导（签字）： 日 期：2013年 12月 4日中海油气开发利用公司制一、大修实施方案1项目的主要内容1.1中段取热温差大，改变中段取热控制方式。目前中段取热控制方式为通过流量调节阀控制中段循环抽出量，由于在换热器面积一定的情况下，中段循环抽出量越小，换热温差越大。将目前的控制方式更换为三通调节阀控制抽出和返塔温差，增加中段循环量，减少换热温差，增大高温位部分的热量利用。将常二中和减二中调节阀更换为三通调节阀，原流量计移至三通调节阀后，流量仍通过中段循环泵变频控制。1.2针对换热网络中存在跨夹点传热的现象，调整目前的换热网络，主要有以下几个方面：a调换6组换热器换热顺序。主要为原油-常二中（II）换热器E113调整至原油-减二中（II）换热器E114A/B后换热；闪底油-减二中（I）换热器E120调整至闪底油-减四线换热器E117后换热。将闪底油-减渣（II）换热器E118AD拆分成两组，即闪底油-减渣（II）换热器E118C/D和闪底油-减渣（III）换热器E118A/B，其中闪底油-减渣（II）换热器E118C/D调整至闪底油-减三线（I）E119后换热；b将换热器E108A/B和E110A/B沥青由走管程改为走壳程，原油由走壳程改为走管程。c新增3台换热器，分别为原油-减三线（II）换热器E107B、原油-减二线换热器E106B和原油-常三线（II）换热器E105B。改造后换热网络换热流程详见改造后的PFD图。1.3增加相应的管道和阀门新增3台换热器，新增换热器原油侧压降为80kPa，工艺侧增加压降均在5kPa左右，可忽略不计；换热器E113和E114A/B调整换热顺序，原油管道系统增加9kPa压降；换热器E108A/B原油由走壳程改为走管程，原油管道系统增加16kPa压降，减渣管道系统减少144kPa压降；换热器E110A/B原油由走壳程改为走管程，原油管道系统减少20kPa压降，减渣管道系统减少6kPa压降；闪底油换热顺序调整，闪底油管道系统合计增加25kPa的压降。2、 主要工程量分项目项目描述单位数量预算金额备注换热器安装新安装换热器台3调节阀拆装将原装置2台调节阀更换为三通调节阀台2流量计拆装将原装置2台流量计移位台 2管线安装20#碳钢无缝钢管安装253.5米70020#碳钢无缝钢管安装574.0米6020#碳钢无缝钢管安装1595.5米45316L无缝钢管的安装1086.0米30316L无缝钢管的安装1597.0米180管件安装管件安装20#90无缝弯头574.0只15管件安装20#90无缝弯头1595.5只22管件安装20#90承插焊弯头253.5只350管件安装20#承插焊等径三通253.5只60管件安装20#异径三通（574.0）变（253.5)只20管件安装316L 90无缝弯头1086.0只45管件安装316L 90无缝弯头1597.0只61管件安装316L 45无缝弯头1597.0只2管件安装316L 等径三通1597.0只26管件安装316L 异径三通（1597.0）变（1086.0)只22法兰安装20#带颈对焊法兰法兰DN50PN40WN-RFSCH40片10316L带颈对焊法兰法兰DN100PN40WN-RFSCH40片16316L带颈对焊法兰对焊法兰DN100PN2.5MPaWN-RF316L片8316L带颈对焊法兰法兰DN150PN40WN-RFSCH40片30316L带颈对焊法兰对焊法兰DN150PN2.5MPaWN-RF316L片1620#承插焊法兰承插焊法兰DN20PN40WN-RF片150阀门安装碳钢阀门闸阀DN20PN40Z61H-4.0SW只20碳钢阀门闸阀DN20PN4.0MPaZ41H-40只40碳钢阀门闸阀DN50PN4.0MPaZ41H-40只5不锈钢阀门（316L)闸阀DN100PN4.0MPaZ41H-40只4不锈钢阀门（316L)闸阀DN100PN2.5MPaZ41H-40只5不锈钢阀门（316L)闸阀DN150PN4.0MPaZ41H-40只12不锈钢阀门（316L)闸阀DN150PN2.5MPaZ41H-25只6管托安装管托安装H=150配DN100管道套15管托安装H=150配DN150管道套32管道支架安装现场确定防腐保温保温管道底漆防腐干膜总厚度80m(无机富锌）200管壳保温10870（复合硅酸盐)米30管壳保温15970（复合硅酸盐）米225管壳保温5760（复合硅酸盐）米60管壳保温2750（复合硅酸盐）米200设备保温硅酸铝制品 m45管道用外保护层铝合金板厚0.5mm395设备用外保护层铝合金板厚0.8mm603工程设计、施工及验收执行的主要标准、规范3.1 施工标准石油化工企业设计防火规范GB50160-2008石油化工金属管道布置设计通则SH3012-2011工业金属管道设计规范GB50316-2000石油化工设备和管道涂料防腐技术规范GB50160-2008压力管道安全技术与监察规定-工业管道TSG D0001-20093.2 验收标准石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）现场设备、工业管道焊接工程质量及验收规范（GB50683-2011）。 4考核指标施工过程中，无一例QHSE方面的事故，费用控制在预算范围内、进度按计划完成，改造后效果显著，满足工艺要求。二、组织结构项目经理（或负责人）：邱震宇质量控制：罗江兵、付达飞安全控制：白锦平进度、费用控制：邱震宇三、安全评价、环境评价、职业健康分析本项目施工后，有利于装置的能源的合理利用，有利于节能，不会对安全、环境、员工健康带来隐患。四、项目施工“三同时”，项目HSE措施1 严格按照本工程设计与施工说明中的规定进行施工作业；2须由具有资质的专业安装机构完成；3作业完成后，施工方应做到工完、料尽、场地清，方能将项目移交给常减压作业区；4项目的施工过程中的HSE管理及措施见：危险源及风险识别、评价表一。五、经济效益、社会效益分析 1、优化后换热终温预计提高至299左右。 2、换热网络优化后，常减压装置能耗较优化前降低0.816kgEO/t。优化后装置能耗变化见附表表1-1 常减压装置能耗变化表项目单位优化前优化后备注装置能耗k