燃煤锅炉(窑炉)节能改造强制性国家能效标准与管理工作操作人员配套培训考核工作手册.doc

燃煤锅炉(窑炉)节能改造强制性国家能效标准与管理工作操作人员配套培训考核工作手册 |详细目录：目录第一编 最新锅炉产品国家强制性能效标准及行业标准 GB 502731 998工业锅炉安装工程施工及验收规范 JBT 81 292002工业锅炉旋风除尘器技术条件 GBT 75621 998发电煤粉锅炉用煤技术条件 GBT 1 771 91 999工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则 GBT 1 74711 998锅炉热网系统能源监测与计量仪表配备原则 GBT 1 83422001链条炉排锅炉用煤技术条件 GBT 30871 999低中压锅炉用无缝钢管 GBT 31 662004热水锅炉参数系列 GBT 1 9212004工业蒸汽锅炉参数系列 GBT 1 82922001生活锅炉经济运行 GBT 1 90652003电加热锅炉系统经济运行 GBT 1 01802003工业锅炉热工性能试验规程 GBT 1 79542000工业锅炉经济运行 第二编 锅炉节能基础理论 第一章 热能利用基础知识 第二章 锅炉的基础知识 第三章 工业锅炉的热工过程自动控制 第四章 锅炉安全经济运行 第五章 锅炉节能新技术 我国玻璃工业产能已连续多年高居世界首位。玻璃工业属典型的资源、能源消耗型产业，全行业能源消耗折合标煤近1000万吨/年。玻璃能耗偏高，平均热耗为7800千焦/公斤玻璃液，比国际先进水平高出30%以上，熔窑热效率比发达国家低510%。玻璃池炉是一种高能耗设备，在全球能源紧缺的大环境下，节能已成为玻璃工业界的头等大事。在环境污染方面，玻璃生产过程中有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废弃物排放，每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOX14万吨，对环境造成一定污染。已成为制约我国玻璃工业进一步发展的主要阻碍。目前，玻璃工业以窑炉节能新技术改造为重点的节能减排攻坚战已经打响。我国玻璃工业熔窑节能潜力是很大的。大力提倡玻璃熔窑节能，是我国玻璃生产企业的共同责任，玻璃熔化窑炉节能新技术的开发和推广，将引领玻璃工业完成“工业企业普遍节能20%”的节能减排目标。玻璃工业是新干县的传统产业，全县有20个玻璃企业，有坩锅炉、池窑4座、半煤气双炫窑1座、煤气玻璃熔化窑炉15座，主要生产普通玻璃管（节能玻璃灯管）、灯饰制品（玻璃棒、玻璃球等）、玻璃工艺品等，年产值在56160万元以上，就业人员有2552人。目前在全省只有新干县具有一定规模的玻璃企业，玻璃工业已经成为全县的支柱产业之一。目前新干县玻璃企业生产用燃料以煤气为主，工艺大都技改后采用全煤气蓄热室马蹄焰池窑，还有少数坩锅炉、池窑、半煤气双炫窑在生产时烟囱黑烟滚滚、灰尘满天飞，既造成能源浪费，又对周边环境带来极大破坏。第三编 供热锅炉节能与脱硫技术 第一章 集中供热热源节能和环保的基本途径 第二章 层燃炉改善燃烧的措施 第三章 链条炉分层燃烧技术 第四章 链条炉排与煤粉复合燃烧技术 第五章 固硫型煤及循环硫化床锅炉脱硫 第六章 锅炉燃用水煤浆技术 第七章 供热锅炉的烟气脱硫 第八章 改善传热及水质处理 第九章 加强运行管理及余热回收 第四编 燃煤工业锅炉节能设计 第一章 燃煤工业锅炉在我国的地位 第二章 煤炭燃烧设计 第三章 蒸汽性质和传热概要 第四章 锅炉热平衡 第五章 过量空气系数与锅炉配风 第六章 锅炉燃烧设备 第七章 工业锅炉对煤种的适应性及其燃烧调整 第八章 机械炉排炉拱“三二二”设计法 第九章 燃煤工业锅炉技术改造设计 第十章 燃煤工业锅炉节能设计实用技术问答 第五编 现有工业锅炉(窑炉)技术改造设计与施工工艺 目前，工业发达国家玻璃熔窑的热效率一般在3040%，我国玻璃熔窑的热效率平均只有2535。燃料在玻璃制造成本中，已超过13的比重，随着能源价格的不断攀升，已经在严重影响着行业的经济效益。由此也可以看出，我国玻璃工业熔窑节能潜力是很大的。因此，利用发生炉煤气代替目前的直接燃煤有很大的应用前景。发生炉煤气及其应用发生炉煤气的产生方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，这就是发生炉煤气。这种燃烧法使炉中排出的气体主要是CO、CO2和N2在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为6层，即灰渣层、氧化层（又称火层）、还原层、干馏层、干燥层、空层。根据煤在气化过程中气化剂不同，可以得到成分和性质不同的发生炉煤气。煤气化常用的气化剂或空气或水蒸气或者两者合用，得到的发生炉煤气相应称为空气煤气、水煤气、混合煤气。在蓄热室马蹄焰中应用马蹄焰窑的优点：（1）热利用率高。马蹄形火焰在窑内呈“U”形，长度可达熔化池长度的1.31.5倍，行程较长，因而燃料燃烧充分，同时窑体表面积小，热散失量较少，可以提高热利用率，降低燃料消耗。目前先进的大型马蹄焰窑比相同熔化面积的横焰窑热耗量低1520。（2）结构简单，造价低，建一座马蹄焰窑的费用比建同等规模的横焰窑低2530。（3）该炉型设有合理的蓄热室结构，提高了热能利用率和工作效率。在蓄热室设计时，是让烟气直接通过蓄热室进入烟道，而蓄热室是一个用耐火材料砌成的空心格子的加热室。发生炉煤气池窑的蓄热室同时预热空气和煤气，并在小炉内相互混合和预燃。因此，冷空气和发生炉煤气进入蓄热室后经反复上升与下沉，将格子砖上的热量充分吸收并充分预热，使燃料释放出更多的热量。烟气在反复上升与下沉的过程中，热量被格子砖充分吸收并蓄积，只有少量热量被废气所带走，绝大部分热量被充分利用到工作中去。马蹄焰窑的缺点是： （1）沿窑长方向难以建立必要的热工制度，火焰覆盖面积小，在炉宽度上温度分布不均匀。（2）小炉限制了炉宽，也就限制了炉的规模。（3）燃料燃烧喷出的火焰有时对配合料料堆有推料作用，不利于配合料的熔化澄清。由于以上特点，马蹄焰窑已被广泛用于制造对玻璃质量无特别要求的各种空心制品如灯管、灯饰、瓶罐、器皿、化学仪器、玻管等。随着煤气发生炉的不断改进，燃煤气熔窑的低成本优势日益体现出来。熔窑设计结构也在变化，更加合理，从而实现熔窑的节能。（1）增大蓄熔比，一般超过50比1，具体做法一是加高蓄热室，或采用三三通道蓄热室。二是采用高蓄热效率的八角筒型或十字型格子砖，增加有效蓄热面积。尽量提高空气预热温度至1300以上，这样可以提高燃料的燃烧速度，节约燃料以达到节能效果。（2）燃烧器在窑炉前端横向排列，小炉设计合理，喷火口采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面积大。（3）加料口采用预熔池结构，同时采用密封式投料技术。（4）采用深澄清池倾斜流液洞结构和小工作部结构，减少玻璃液回流和工作部散热。（5）窑炉进行全保温，蓄热室墙、小炉、大碹、池壁、池底、胸墙采用全保温，蓄热室墙、小炉、胸墙、大碹应增加保温涂料，以减少窑体散热。（6）在熔化部池底设置窑坎，通过窑坎稳定窑池中投料回流和成型回流，避免因熔化温度的波动而造成玻璃液的质量不均。同时提高玻璃的澄清效果和均化质量，减少熔化池底层往回流动的玻璃液量，降低能耗。（7）在熔窑热点部位设置鼓泡装置，加速玻璃液的澄清和均化。（8）流液洞与分隔墙将窑炉分隔成熔化池与工作池两部分，这种形式允许在工作池用一定的加热方式单独调解温度，稳定玻璃液的成形温度。此外，提高材料质量，延长熔窑使用寿命选用优质、匹配良好的熔窑各部位耐火材料，是熔窑节能工作的基础和保证。第一章 绪论 第二章 煤粉锅炉改循环流化床锅炉 第三章 煤粉锅炉的改造与调整 第四章 工业锅炉改流化床锅炉 第五章 国外电站锅炉改流化床锅炉 第六章 链条锅炉改流化床锅炉热力计算示范 第七章 流化床锅炉的简易计算 第八章 锅炉控制的更新改造 第九章 锅炉除尘设备改造 第十章 锅炉脱硫技术改造 第十一章 锅炉机组风机改造 第六编 循环流化床锅炉设计改造后的运行 第一章 循环流化床锅炉的工作原理及主要类型 第二章 煤粒在流化床内的燃烧过程 第三章 循环流化床锅炉主要部件的设计计算 第四章 循环流化床锅炉的床内流动特性 第五章 循环流化床锅炉的床内传热特性 第六章 循环流化床锅炉排烟中有害物质的形成及其影响因素 第七章 循环流化床锅炉的灰渣处理 第八章 循环流化床锅炉的发展趋向 第七编 现代最新型环保锅炉设计船工与运行使用介绍 第一章 环保型锅炉基本知识 第二章 锅炉结构 第三章 燃料及燃烧 第四章 燃烧器 第五章 附属设备 第六章 锅炉常用仪器仪表和控制阀门 第七章 锅炉安全保护装置与自动控制 第八章 锅炉运行与监护 第九章 锅炉启动停运与保养 第十章 锅炉事故与处理 第十一章 锅炉的环境保护问题 第八编 最新锅炉管理与操作人员岗位技能培训达标考核工作标准 第一章 锅炉管理与操作人员职业技能鉴定与国家职业资格证书制度 第二章 锅炉管理与操作人员职业分类与国家职业标准 第三章 锅炉管理与操作人员职业技能开发 第四章 锅炉管理与操作人员职业道德要求 第