污水处理站过滤罐滤料更换方案.doc

X XX X 污污水水处处理理站站过过滤滤撬撬块块 滤滤料料更更换换实实施施方方案案 编写 编写 审核 审核 审批 审批 XXXX 科技股份有限公司西南分公司 二 二 二 二 年一月 技术信息室意见 生产运行中心意见 XX 污水处理 站过滤罐滤料 更换方案 会 签意见 XX 采气管理区意见 目目 录录 一一 概述概述 1 1 1 过滤撬块简介 1 1 2 方案背景 1 1 3 方案简述 1 二二 编制依据编制依据 1 三 三 工作界面划分工作界面划分 2 3 1 技术信息室污水化验组职责 2 3 2 上海洗霸职责 3 四 人员构成及分工四 人员构成及分工 4 4 1 施工组织结构图 4 4 2 施工人员分工 4 4 3 人员清单 5 五 施工前的准备五 施工前的准备 5 5 1 设备相关材料准备 5 5 2 物资清单 6 5 3 施工材料清单 6 5 4 施工进度计划 7 5 5 施工效果评判 7 六 实施方案六 实施方案 8 6 1 具体操作程序 8 6 2 具体盲断方案 9 6 3 作业后的结果确认 10 七 注意事项七 注意事项 10 八 八 HSE 管理措施管理措施 10 8 1 警戒安全管理措施 10 8 2 消 气防器具安全管理措施 10 8 3 其它安全措施 11 8 4 安全要求 11 8 5 施工现场环境保护措施 12 附件附件 1 过滤橇块阀门关断图 过滤橇块阀门关断图 13 附件附件 2 滤料填充图 滤料填充图 14 XXXX 污水处理站过滤罐滤料更换方案污水处理站过滤罐滤料更换方案 1 1 概述概述 1 11 1 过滤撬块简介过滤撬块简介 污水站的过滤橇块主要用于处理后沉淀池上清液的过滤 主要去除 悬浮物和少量的油 每组过滤橇块由两个过滤罐组成 分别为双滤料过 滤器和金刚砂过滤器 过滤器在运行过程中通过压差控制自动进行反洗 使滤料清洁 以 满足良好的过滤效果和滤速 但由于过滤时产生的污泥粘附力较大 长 时间运行后仍需对罐内滤料进行更换 1 21 2 方案背景方案背景 XX 污水处理站气田水过滤器滤速明显下降 且过滤器滤料使用已半 年 过滤出水流量从之前的 13m h 降低至 6 7m h 且进出水压差多次 报警 经过多次反洗和酸洗后仍无明显好转 经对过滤罐进行开人孔检 查滤料后 发现滤料已出现严重板结 已无法进行正常的过滤及反洗作 业 急需对残酸滤料进行更换 1 31 3 方案简述方案简述 对过滤罐关闭进水和仪表风后 排出罐内余水 使罐内压力降至常 压后 打开人孔 对滤料进行更换 滤料更换时另一组过滤撬块运行 更换好一组后再对另外一组过滤罐进行更换 2 2 编制依据编制依据 一 相关法规 1 中华人民共和国环境保护法 主席令第 22 号 2014 2 建设项目 工程 劳动安全卫生监察规定 劳动部令第 3 号 1996 3 建设项目环境保护管理条例 国务院令第 253 号 1998 4 中华人民共和国消防法 主席令第 6 号 2009 年 5 月 1 日起施行 二 相关标准 规范 SY T6277 2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY4118 2010 高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范 SY6137 1996Y5 石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定 三 三 工作界面划分工作界面划分 按照 污水理站生产运行管理制度 中关于过滤撬块的相关规定 现需对 XX 污水处理站过滤橇块进行滤料清掏和更换作业 在开人孔之 前须进行管道盲断 以保证滤料更换工作的安全进行 现对各方的职责 做以下划分 3 13 1 技术信息室污水化验组技术信息室污水化验组职责职责 3 1 1作业前职责 1 负责审查及审批滤料更换施工作业方案 3 1 2作业期间职责 1 负责按HSE的有关规定 监督监管施工队施工进度及施工安全 3 1 3作业结束后职责 1 负责对三废处理的稽核 对更换后滤罐进行验收 3 23 2 XXXXXXXX 职责职责 3 2 1 作业前职责 1 负责编制滤料更换作业方案 组织所有参与作业人员进行学习 并对方案中的应急预案进行演练 2 接受业主相关部门及管理人员的领导 遵守业主有关安全 环 保 生产 管理等一切规章制度 3 负责对所有施工人员岗前安全 技术培训 保证所有施工人员 安全 熟练掌握过滤罐人孔打开作业流程 4 负责按QHSE办相关要求施工 所有进场人员必须接受甲方的安 全教育 严格执行安全作业规程 3 2 2作业期间职责 1 负责对过滤罐进行挂牌标识 2 负责对拆下的管路及设备附件的妥善保管 以备作业完成后安 装复位 3 负责在拆装过程中发生泄露时紧急处理 4 负责建立相关组织机构 施工装备齐全 合格的专业技术人员 5 负责回装拆下的阀门和设备 3 2 3 作业结束后职责 1 接受甲方管理部门的考核 考评 2 负责人孔盲板安装后的验漏 做好施工现场的清洁工作 3 清洗作业完成后出具清洗报告 四 人员构成及分工四 人员构成及分工 4 14 1 施工组织结构图施工组织结构图 现场总负责人 HSE设备负责人 施工人员 含水质化验及生产协调 现场技术负责人现场施工负责人 后勤 4 24 2 施工人员分工施工人员分工 现场总负责 现场技术负责人 HSE 电工 现场施工负责人 后勤 司机 现场生产协调员 水质化验员 操作工 4 34 3 人员清单人员清单 序号职位 姓名 人数 电话 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 五 施工前的准备五 施工前的准备 5 15 1 设备相关材料准备设备相关材料准备 1 现场用警示带和警示牌拉出警示区 做好安全防护 禁止无 关人员进入施工作业区 2 作业人员佩戴好空呼 防化服等劳保用品 工器具配备齐全 3 现场需配备 1 个防爆风扇 用于受限空间的通风 5 25 2 物资清单物资清单 序号设备名称规格型号数量备注 1 皮卡车长城 1 现有 2 清水车10m 1 现有 3 高压清洗水枪 1 现有 4 硫化氢报警仪6 只现有 5 正压式空气呼吸器6 套现有 6 备用气瓶6 个现有 7 防爆对讲机2 只现有 8 防爆手电筒4 只现有 9 灭火器8 公斤4 具现有 10 防爆排风扇2 台现有 5 35 3 施工材料清单施工材料清单 序号产品名称规格型号单位数量备注 1 临时储液桶 20L 个 1 现有 2 耐酸碱手套橡胶双 15 现有 3 防化服套 2 现有 4 防爆管钳把 2 现有 5 防爆活动扳手把 2 现有 6 防爆 F 扳手把 2 现有 7 电工包个 1 现有 8 铁丝6 8mm斤 3 现有 9 验漏喷壶个 3 现有 10 安全警示带卷 5 现有 11 施工标语牌个 2 现有 12 盲板 80mm 个 3 现有 13 滤料套 2 现有 5 45 4 施工进度计划施工进度计划 本次施工计划周期为单套过滤橇块滤料更换作业 4 天时间 根据此 施工周期特制订一下施工进度计划 序号工序预计用时 1 物资准备工作完成0 5 天 2 滤料清掏及承托层清洗1 5 天 3 滤料填充1 5 天 4 检查确认及流程恢复和 现场清理 0 5 天 5 55 5 施工效果评判施工效果评判 滤料更换完成后 正常过滤及反洗一次观察设备运转情况及过滤 出水水质 通过出水滤速及出水水质判断滤料更换后效果 六 实施方案六 实施方案 首先需对过滤橇块进行一次反洗作业 然后关闭仪表风 排空罐内 余水 关闭过滤罐的进出水阀门及反洗 排污阀门 并对上述阀门进行 逐一盲断 然后打开上下两处人孔进行滤料清掏作业 注 清掏出的滤 料统一收集 桶装存放 向业务主管单位申请做危废处理 滤罐底部 的承托层鹅卵石清理出后集中清洗干净后回用 滤料清掏及清洗完毕后 开始由下至上按层投加滤料 滤料投加完毕后恢复人孔 拆除盲板 并 恢复流程 6 16 1 具体操作程序具体操作程序 6 1 16 1 1 材料到场材料到场 1 滤料进厂后对滤料的量 粒径和品质进行检查确认 6 1 26 1 2 过滤罐阀门关断及打开人孔作业过滤罐阀门关断及打开人孔作业 1 对过滤罐进行一次反洗作业 用处理后出水置换罐内原有积存 水和气体 2 关断过滤橇块仪表风进气阀 3 逐一关断过滤撬块的进出水阀 反洗和排污阀 4 作业人员穿戴好防护装备 携带必备的安防及消防器具 打开过 滤罐顶部及下部人孔 并用检测仪检测罐内硫化氢和燃料气浓度 6 1 36 1 3 滤料的清掏滤料的清掏 1 开始清掏滤料 将承托层以上的细滤料承装在污泥桶中集中存放 2 清掏到后期人员需要进罐前先用风机对罐内空气进行通风 并再 次检测硫化氢浓度 3 清掏到承托层时 将承托层填料单独存放 以备清洗 4 清掏完毕后用清洗剂对承托层滤料进行浸泡 30min 之后用高压水 枪及塑料毛刷进行清洗 清洗后滤料单独存放 以备用 5 清洗废液倾倒回 4 残酸池 6 清掏完毕后 对过滤罐内壁用水枪及塑料毛刷进行清洗 清洗废 液收集倾倒回 4 残酸池 6 1 46 1 4 滤料的填充和流程恢复滤料的填充和流程恢复 1 将清洗后的承托层调料填充到滤罐中 承托层填料填充完后封闭 下人孔 以备填充上层填料 2 上层滤料按照滤料填充图逐层填充 填充时注意各层填料的粒径 和填充层高度 详见附件 2 3 顶层滤料填充至上人孔一半的高度 4 滤料填充完毕后封闭上人孔 5 全流程确认阀门状态及设备状态 6 进行一次过滤及反洗操作 检查设备运转情况及处理后水质 6 26 2 具体具体关关断方案断方案 过滤橇块主要用于处理后上清液的过滤 其水质中硫化氢含量均在 10mg L 以内 且无大量燃料气存在 所以在作业前仅需对其与污水沉降 池和缓冲罐内连接的管路关断即可 橇块内具体需关断位置 过滤撬块进水管路阀门 出水管路阀门 反洗水管路阀门 反洗排污管路阀门 详见附件 1 6 6 3 3 作业后的结果确认作业后的结果确认 作业完成后由业主代表 施工方 设备厂家对滤料更换后的运行情 况进行确认 七 注意事项七 注意事项 1 作业前 有效票据齐全方可进行操作 2 作业处要围护栏警示 禁止无关人员进入施工作业区 3 作业人员必须穿戴防化服 佩戴空呼 硫化氢检测仪 安全帽 等劳保用品 八 八 HSEHSE 管理措施管理措施 8 8 1 1 警戒安全管理措施警戒安全管理措施 1 在作业区域设置警戒带 实行区域管制 实行准入证制度 无 关人员严禁入内 2 进入现场人员禁止携带手机 烟火等违禁物品 8 8 2 2 消 气防器具安全管理措施消 气防器具安全管理措施 1 加强监测报警系统的管理 现场设置的 H2S 固定检测探头 其它 气体监测探头和安全仪表报警系统等全面投用 确保监测报警系统 100 可靠 安全仪表系统 100 可靠 2 消防器材的配备到位 3 对气体检测仪 干粉灭火器等气 消防设施要进行认真检查 确保处于良好状态 8 8 3 3 其它安全措施其它安全措施 1 进入施工现场人员必须佩带硫化氢检测仪 2 施工单位 生产单位作业前进行详细的技术交底和安全条件确 认 生产单位 施工单位安全人员全过程监督 3 作业过程中使用防爆工具 防爆设备设施等有效措施 避免火 花产生 4 拆卸前 强风措施落实到位 并且确定应急作业人员就位 5 发生硫化氢泄漏事件 生产技术办公室及时启动紧急疏散广播 系统 疏散周边群众 6 检测 H2S 浓度 超过 10ppm 停止作业 进行氮气 瓶装 置换 密切关注拆卸周边管道温度上升情况 出现异常 立即采取喷水降温 采取防止空气进入管道措施 7 施工时需接临时电源时 需由电工接通或撤除 并有专人监护 严禁私自乱拉 乱接 电源线 设备检查或维修时 要先断掉电源线然 后再维修 严禁带电作业 8 8 4 4 安全要求安全要求 1 严格执行涉硫作业管理规定 认真落实放空 截断 检测的安 全措施 2 严格入站教育 安全教育填写确认书 禁止开关任何阀门 生 产单位全过程监督 3 为了保证安全确认的可追溯性 严肃性 安全确认实行 谁操 作谁确认 先确认后操作 制度 作业人员按照安全确认表 逐项进行 签字确认 达不到安全运行条件 不准进行施工 4 拆卸过程中 作业人员和监护人员 必需劳保穿戴 使用穿戴 便携式硫化氢检测仪 并且对无关人员进行清场 8 8 5 5 施工现场环境保护措施施工现场环境保护措施 1 认真贯彻执行国家和地方环境保护法规