施工组织设计.doc

*县*水库除险加固工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 河南天禹水利工程建设有限责任公司*县*水库除险加固工程项目经理部日期：2012 年 10 月 日第一章 工程概况及施工条件一工程概况、工程概况*水库位于*市*县*乡*村，为淮河的灌河支流，1977年建成投入使用。该库控制流域面积0.56平方公里，总库容24.1万m3，兴利库容14.3万m3；灌溉面积400亩，下游有有农田、村庄，人口稠密。水库主要建筑物有大坝、泄洪道、输水洞。大坝为心墙砂壳坝，坝顶高程100.5m，最大坝高17.0m，坝顶长78.0m，采用截水槽防渗坝基；溢洪道底板高程97.67m，底宽8.5m，最大泄量每秒19.9m3；输水洞最大泄水流量每秒0.15m3。2、气象、水文库区处于亚热带向暖湿带过渡的大陆性季风气候区，年平均气温15.5，多年平均降雨量1280mm。降雨年内分布不均，历时短，强度大，6-9月降雨较多，约占年降雨量的54%。3、地质条件（1）坝基础：坝基础有强风化砾石和中风化砾岩组成。坝基的强风化砾石2.0m深度范围透水率4qLu，为弱-中等透水。中风化砾岩组成透水率0.2q1.1Lu，为弱-微透水。（2）坝体：坝体结构从上至下分为四层，即风化代替料，高液限坝体填筑土（厚度3.7-3.8m），高液限坝体填筑土（渗透系数k=1.4810-4cm/s），低液限坝体填筑土，均属于中等透水性。4、合同主要工程量及合同总价：土方开挖640m，石方开挖171m，土方回填222m，砌石2023m，混凝土634m，人工铺种草皮1735，钢筋制安9.28T，人工铺碎石205m，合同总价1338102元。二、施工交通条件*水库位于*乡*村，距县城50km，且乡-村道路网基本为混凝土路面，对外交通较为便利。施工进场前，结合施工现场平面规划布置，根据各个水库施工期间道路高峰运输量，行车密度拟对水库防汛道路整修后作为进场道路，以方便各种施工机械与施工材料运至施工现场。第二章 施工技术力量及项目组织管理机构根据工程施工需要，我公司按项目法施工管理要求，成立河南*水库除险加固工程项目经理部。选派一名具有丰富施工管理经验，且具有工程师职称和建造师二级资质的项目经理*同志担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。选派二名具有丰富施工管理经验，且具有助理工程师职称和建造师二级资质的*、*同志担任本工程的项目副经理。项目经理部下设工程科、质检科、财务科、安全保卫科、办公室等部门，*水库为施工2标的施工1区，设有施工负责人*，施工员* 。组织机构和管理职责1.组织机构项目组织管理机构图项目经理部工程科质检科财务科安保科办公室主坝施工区防渗墙施工区防汛路施工区测量队实验室混凝土队水电安装队综合加工厂混凝土搅拌站2.管理机构职责项目经理部设项目经理1人，项目副经理2人，项目技术负责人1人，下设5个科室、4个施工区。项目经理：是企业法人代表在工程项目上的全权代理人，负责合同全部内容的履行和实施，是施工项目全过程所有工作的总负责人。项目副经理：协助项目经理工作，当好参谋，项目经理不在工地时行使项目经理职责。技术负责人：是本项目技术负责人，领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量计划等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查职能部门工作及其质量。工程科：负责施工组织设计及施工方案在工程的实施及日常施工技术管理工作，安排施工计划、编制进度报表及统计报表，负责施工测量放样等工作。质检科：负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责实验室管理及竣工资料等工作。财务科：负责资金计划、供应、成本核算、统计报表、信息综合等。安全保卫科：负责施工安全，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对本项目安全施工进行有计划的控制，督促、检查安全生产，配合当地公安部门做好消防保卫工作。办公室：负责生产、生活、办公等临时设施的管理，后勤保障、文明施工、环境保护、卫生等工作。施工区：该工程划分为4个施工区即*水库除险加固工程施工1区、*水库除险加固工程施工2区、*水库除险加固工程施工3区、*水库除险加固工程施工4区。项目部对4个施工区均进行施工管理。每个施工区设有负责人1名，施工员1名，负责该施工区的施工管理工作。3、项目经理部人员设置根据本工程特点，我公司任命有丰富施工经验的*同志为项目经理，*、*为项目副经理，* 同志为项目技术负责人，* 同志为工程科长，*同志为质检科长，*同志为专职安全员。具体人员设置如下：工程技术科：4人，质量检查科：2人，物质供应科：1人，财务科：1人，综合科：1人，安全保卫科：2人。第三章 施工主要机械设备及人力资源配制一.施工主要机械设备投入本合同的施工主要机械设备见附表一“投入本标段的主要施工设备表”。二.试验和检测仪器设备表投入本合同的试验和检测仪器设备见附表二“配备本标段的试验和检测仪器设备表”。三.人力资源配制1、技术人员数量与专业技术人员数量与专业年月 专业施工员质检员测量员安全员201210月111111月111112月110120131月11112月00013月11014月5月2、劳动力计划投入本合同的劳动力计划详见附表三“劳动力计划表”。第四章 施工总体布置一.施工规划布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。二.施工临时设施总体布置本工程项目部设在三施工供电系统（1）施工面较集中，用电设备少，容量小，拟从水库管理所变压器直接接电连接至场内施工配电房。（2）备用电源备用电源采用柴油发电机组。在系统电因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业和办公生活区的正常运行，各施工区配置1台75KW发电机以备急需。四.施工通汛方式根据现场固定电话的通讯线路及移动通讯讯号已覆盖施工区的情况，采用移动通讯方式。经理部主要人员及各科室、各班组负责人均配有移动电话，确保施工范围内通讯顺畅，随时沟通情况，保证及时调配材料和资源。五.混凝土生产及砂浆拌和系统砼拌和机是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和机，水电到位，熟料运输紧凑。拌和系统的生产能力受控于各施工区最大浇筑仓混凝土的工程量及浇筑速度，最大浇筑仓主要集中在上游护坡、溢洪道底板及边墙。受单个工程施工场地的限制，每个施工区混凝土设备选择0.35m3搅拌机2台，组成小型搅拌站，其生产能力达16m3/h，完全能够施工生产的需要。六.砂石料供应计划根据现场调查，*水库附近砂石骨料储量丰富，质量满足施工技术要求，故本工程所需砂石料采用购买成品料方式供应。进场后，由挖掘机平整场地。在料场规划区用砖隔墙分割成中石、小石、砂子三个仓位，每个仓位的底面积为150m2，每格料仓可存料300m3左右。砂石储料仓的地面结构形式为10cm厚C10砼地坪，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟，确保砂石纯净，减少含泥量和控制含水量。第五章 施工方案、技术措施一.总体施工方案1、施工指导原则 *水库施工方案的指导原则是：依照设计从下向上进行，以水下工程为主，水上工程为辅，以结构隐蔽工程为主，非结构非隐蔽工程为辅，以关键工程排工期，非关键工程调配资源相对平衡。2、施工指导思想（1）接到中标通知书后，公司立即成立了工程项目部，组织精干人员按时进场，抓紧时间完成本标段施工前的一切准备，如修建必要的临建设施和施工道路、编制详细的施工方案和进度计划、布设测量控制网、原材料的检测报验等。调配施工人员和施工设备进场，尽量缩短施工准备时间，使主体工程尽早开工。（2）在施工时，土方清基、开挖可以结合围堰填筑和临时道路。做好土石方综合平衡，减少运距和重复挖运。（3）综合考虑施工内容、施工人员机械配备数量，合理划分施工区段，安排施工顺序。3、施工总体安排 进场后，首先进行临时工程的施工。临时工程主要包括施工住房和仓库，混凝土和砂浆搅拌系统，水、电等的设计布置和架设，施工现场的“三通”和进场施工便道的修筑。在实施上述临时工程的同时，积极联系原材料的供应厂商，这些原材料主要包括水泥、骨料、沙、钢筋等，在监理工程师的旁站情况下随机取样，并将试验样品送至具有相应资质的实验室或甲方指定的试验检验中心，作原材料常规的检验试验；根据图纸设计的要求作混凝土和砂浆配合比试验。与送检同时要做好开工前的技术资料的申报和审批工作，例如，施工组织设计，质量监督创优计划，单位、分部、单元工程的划分等。总之，开工之前的技术资料必须整理规范，它是监理工程师审批并签发开工令的前提，对工程能否按时开工至关重要。在临时工程设计和布置方面，根据投标文件的约定和现场的实际情况灵活掌握，将管理和生活设施布置在一起，而生产区则另外布置。生产设施主要包括混凝土和砂浆搅拌系统，风、水、电系统，钢筋加工系统，模板加工系统，配套服务设施如维修、储藏等。对于本工程，将项目部设置在*水库，4个施工区分别租用当地民房。下面分述各分项工程施工方案：二.施工测量方案1、测量准备工作 测量依据发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。设计单位提供的施工详图。2、测量技术方案 测量任务由项目部工程科负责实施，测量仪器已经过信阳市质量技术监督检验测试中心检测合格。控制网的布设基准点复核。在工程开工前，依据有关测量规范和招标文件资料，对监理工程师移交的平面、高程控制网点及相关资料进行复核验算。控制点加密。根据工程设计布置和现场地形情况，结合对本工程的测量精度要求，布设和加密施工控制网点。控制点使用和保护。平面、高程控制网点要定期进行复核，并妥善加以保护。如果发现移动或损坏，应及时采取补救措施，并向监理工程师报告。3、施工测量放样（1）工程施工前查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。（2）认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，确认无误后，才能作为放样的依据。（3）在开工初期测设轴线网，作为施工平面控制网，基本轴线为闸身的纵横轴线，将控制桩测设在施工范围以外，避开施工道路，确保轴线桩间视线通透，（同时布置三角平面网，以防视线不通透的情况下使用）。中心线（垂直水流方向）控制桩打在围堰堤顶边缘，轴线（顺水流方向）控制桩打在两岸建筑物边线以外的地方，两条轴线在延长线上的可视点分别在打两个控制桩。各控制桩均用直径大于100mm，长不短于1m的硬质木桩打入原状土中，用混凝土护砌，并插标志防止破坏。在“十”字轴线的基础上，测设各段界线控制桩，以方便平时测量放样。（4）布设施工所需临时水准点，上下游及坝顶均布置牢固水准点。（5）施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。（6）进场后测绘原始断面图。（7）竣工后测绘竣工图。三.施工围堰及排水方案1、施工围堰（1）结构特征*水库一项重要任务就是输水洞斜卧管拆除重建，其施工作业面全部位于死水位以下，主体工程施工前需要在洞口前面3-10m处修建土石围堰。（2）围堰施工围堰粘土采用在取土区74kw推土机集料，人工装袋缝口，1t机动翻斗车运至施工区，人工进占定位法施工。在填筑过程中，随时检测铺填底部宽度并校核边坡。全部完成后，于迎水侧铺设一道防渗塑膜，底部采用黏土编制袋压重，上部延伸到围堰顶部并可靠压膜处理。工程后期，对围堰进行拆除，围堰均采用人工拆除，5t自卸汽车运输至弃料场。拆除时间，根据各部位施工情况适时安排，在相关建筑物完成后拆除。2、围堰排水基坑水拟选用QS25-17-2.7型潜水水泵抽排，其生产率为32 m 3/h，每座水库水泵配置数量2台。四.大坝混凝土护坡1、坡面基础（1）坡面施工前，使用经纬仪、水准仪按图纸设计标高进行平面、高程测量，校核坡面高程与坡度，与设计坡面高程与坡度进行比较，以便确定挖方或是填方。坡面施工前对原坡面的草皮、拆除物、树根、拆除片石垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。（2）坡面放样削坡。首先用全站仪放样出坝面及坝底控制轴线桩，直线段100m,曲线段20 m，桩上标注控制点。以此为基础，利用经纬仪加密控制桩，直线段5-10m,曲线段3-5 m，桩上挂上细钉，作为以后挂线之用。控制桩加密后，利用水准仪在其上测量出设计标高，用桩号笔标记。之后，桩与桩拉线，严格按照设计坡面人工削坡找平。（3）坡面整形压实。按图纸设计坡面标高桩与桩拉线找平后，如坡面有局部凸凹，人工洒水进行二次找平，经过以上二次找平，或填或挖，直至满足坡面坡度、平整度等均能满足要求。2、坝坡混凝土浇筑坝面混凝土按要求分块浇筑，混凝土板分块尺寸33 m，厚度15；板间采用无砂混凝土带，缝宽0.10m。施工顺序：铺垫无纺针织布支立模板拌制运输入仓平仓振捣抹面拆模填塞无砂混凝土养护（1）支立模板在处理好的基础面上，清扫杂物及浮土，铺垫0.50m宽的无纺针织布，然后再支立模板，模板高度符合设计要求。模板采用0.100.153.0m的定型方木，按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不变形，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。（2）混凝土拌和：砼采用在拌和站集中拌和，人工称量配料。砼的配料按监理人员批准的修正后施工配合比，用1t磅称准确计量，0.35m3拌和机拌和。砼拌和时间要综合考虑搅拌机的容量，时间过长不仅会降低拌和生产率，而且会降低砼的和易性，增加大骨料的破碎程度等。（3） 砼运输、入仓砼采用1t自卸翻斗车运至坝顶上，溜槽入仓，人工平仓。运输设备应封闭密实，运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水等现象。砼运输过程中，尽量缩短运输时间。设专人指挥车辆均匀卸料，砼倾倒至坝顶上，溜槽溜至作业面上，人工布料。在布料过程当中，防止人工在平整后的砼表面留下踩踏脚印，避免将泥土带入仓中。适时控制入仓和布料速度，使其于摊铺速度相适应，布料的松铺系数根据混凝土拌合物的塌落度来确定，松铺超高现场可控制在1-2cm。（4） 砼浇筑当混凝土拌合物布完一仓后，就可以进行振捣作业。砼采用2.2kw平板振捣器振捣，以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡，并且泛水泥将为止。对于基槽砼，采取插入式振捣器振捣。（5）抹面、养护混凝土振捣密实以后，先进行拉线检查，不足处及时补料，用木泥抹收面2次，再用铁泥抹收光，直至初凝结束。在平均气温5条件下，用适当的材料覆盖混凝土并适当洒水，使混凝土在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定： 开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。洒水养护时间：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不少于14昼夜。对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于21昼夜。洒水次数：以保持足够的湿润状态为准，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，将增加洒水次数。覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草袋覆盖养护。3、填塞无砂混凝土 浇筑混凝土有0.6MPa以上强度时，且表面可以上人后，采取人工填塞无砂混凝土带，最后抹平即可。五.输水洞施工方案*水库输水洞采取斜卧管结构型式，每0.5m设置一道进水口，孔径300mm，并在消力池边墙上设1孔300进水孔，采用350拍门控制，分缝处设651橡胶止水带，缝内填塞闭孔低发泡沫板。其包括斜卧管段、进口段等，为典型的布置型式。1、工期安排由于输水洞施工工艺相对复杂，加之进水池和洞身接长段位于水下施工，在总体工期安排上要优先考虑。工程开工后即进行该洞的围堰填筑，随后按工程结构及施工工艺要求组织施工。2、钢筋加工施工方案各施工区钢筋加工厂计划1台30KVA电焊机，1台弯曲机，1台切断机，1台调直机，钢筋在加工厂加工成型，施工现场安装。3、输水洞施工（1）施工顺序土石方开挖垫层砼进水池浇筑斜卧管施工出口施工拍门安装（2）浇筑仓数划分砼浇筑遵循自下而上，先主体后围护的原则进行，按浇筑部位的不同，划分为垫层、底板、墩墙、分段斜卧管涵等仓，其它小部位如截水环等穿叉进行。其中洞身段根据分缝位置，划分为相应的仓数跳仓浇筑。（3）砼浇筑底板立模底板厚度40cm，底板砼模板主要采用组合钢模板，固定水平止水部分采用木模，模板采用围檩、站筋固定，支撑采用钢管支撑。 墩墙顶板立模进水池墙高1.70m，长5.80m；涵管4踏（第10节3踏）墙高模板采用组合钢模板、钢管围檩、站筋固定，围护支撑采用圆木。为了增强边墙、顶板的密实性和可靠连接，边墙、顶板采取一次性浇筑。止水、塑料板安设止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20毫米，咬接和搭接部位必须双面焊接。橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝磨面时，进行处理，外露铁件应割除。底板砼浇筑砼由拌和站集中拌制，用机动翻斗车直接输送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。砼浇筑沿顺水流方向从一端开始至另一端结束。墩砼浇筑砼由拌和站集中拌制，用机动翻斗车直接输送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，分层浇筑。六.砌石施工方法1、干砌石砌筑（1）干砌石砌筑施工方法砌石前准备。 选择合格的砌体块石，按照石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块大小搭配。 按照施工详图和设计要求进行施工放样，复核各砌筑部位原有标高，放出砌筑部位的边线。 按照砌体的厚度制作标尺杆，标尺杆立于石砌体的转角处和交接处，在标尺杆之间拉准线。碎石垫层铺设和回填选用合格的砂石原材料，对检验并经监理工程师验收合格后方可使用。碎石垫层铺设前，必须清理表面的松散土，采用人工或机械夯实，基础经监理人验收合格后才能铺设。碎石垫层铺设采取自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。碎石垫层铺设是否符合设计要求，符合要求后才能进行下一步的施工。划分砌石网格。以准线为基础，沿坡面垂直方向每隔5M拉竖直线，坡面水平方向每隔1m拉水平线，形成5m1m的砌筑网格。干砌石采用立砌法、人工砌筑。砌筑时，石块用手锤加工，打击口面，将裂石和风化石剔除，面石砌筑排列紧密，不使用小石块，腹石砌筑时，排紧填严。（2）干砌石砌筑技术要求干砌块石与平铺块石的石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的样式，不允许使用薄片状石料；其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定；用表面的石料应有一个用作砌体表面的平整面；石料最小边厚度不小于15cm，粒径0.15d0.45m。干砌石筑前，砌体基按设计要求开挖、清理或平整。砌体缝口砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料。宜采用立砌法，不叠砌和浮塞；石料最小边厚度不小于15cm。砌筑前检查碎石垫层铺设是否符合设计要求，符合要求后才能砌筑。碎石垫层料应按设计图示或采用新鲜坚硬的碎石，按设计尺寸铺设。在施工作业期间，作好各工序施工记录和成果资料的整理及汇总工作，竣工验收之前，提交竣工资料、材料质量检测报告、施工前后的水上地形测量成果、缺陷处理报告、图纸、工程质量报告和竣工报告。2、浆砌石施工方法（1）浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，清洗石料表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。（2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。(3)浆砌石挡土墙 采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护。(4)浆砌石勾缝砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌石的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆。(5)冬季施工根据施工进度安排，砌石安排在冬季。当冬季最低气温在0-5时，砌筑后及时覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工。在常温下施工，及时洒水养护。七.坝顶路面施工方法1、施工测量（1）交接桩为保证测量桩点使用正确，由监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，并及时进行复测。（2）控制桩位复测及加密 对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。 根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。（3）放样测量根据设计图提供的坐标，对构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。2、路基填筑（1）场地清理 清理工作包括原地面以上，原地面以下30cm内的所有因拆迁产生的房渣土，灌木、废料、石头、表土（腐植土）、淤泥、草皮的铲除、移运、堆放及清理后地表的压实等项工作。采用推土机和挖掘机将路基用地范围内的垃圾、草皮、腐殖土、淤泥等其它非适用材料铲除，利用铲车配合自卸汽车将非适用材料弃至弃土场，路基高度小于1.5m处路基范围内的现况旧路结构均需刨除，清表后对原地面进行碾压。（2） 水泥石屑稳定层施工水泥石屑稳定层厚度20，采用机械配合人工一层摊铺，振动压路机碾压密实的方法施工。 水泥石屑稳定层采用稳定碎石拌和机集中拌和，一辆铲车上料。在拌和过程中，随时抽样试验，及时掌握层各种成分的含量。拌和料不易过干，也不易过湿。拌和料拌和好后，用自卸车运至施工现场。经摊铺及整型的三合土层必须立即在全宽范围内压实，压实采用16t以上振动压路机进行，按先静压后振压，先弱振后强振，先慢后快，先低后高的原则进行。养生可在碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，洒水的次数视气候条件决定，以始终保持基层表面潮湿为原则。养生期内除洒水车及其它必须的施工车辆外，禁止任何车辆在其上行驶，严禁急刹车和调头。（3）混凝土路面施工测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。支立模板 在处理好的水泥稳定基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。 模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。混凝土的制备根据材料取样，进行混凝土配合比设计和试配试验，将监理人认可后用于本工程的施工中。在拌制过程中，严格计量管理，确保原材料称量符合施工规范的要求，并按规范要求检测骨料含水量，随时调整施工配合比。 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每盘所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。混凝土的运输、入仓 混凝土运输用三轮车和翻斗车。运送时，车厢底板及四周密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，运输时间通常冬季不宜超过6090分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。砼采取三轮车或翻斗车直接倾倒入仓，人工平仓。砼浇筑砼振捣采先用1.1kw插入式振捣器振捣，之后采用振动梁振捣密实。养护 砼浇筑完成后，在1218h内开始养护，同时作好收浆抹面工作。为避免新浇砼表面出现干缩裂缝，砼收浆抹面后加盖聚乙烯薄膜或草袋覆盖，并定时洒水湿润。八.泥结碎石施工方法1、路基找平和碾压（1）路基施工前，应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量摸底，看该段路基所处地段高程与设计高程是高或是低，以便确定挖方或是填方，路基施工前对原地面的草皮、芦苇、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。（2）路槽高程如果高出设计标高10cm以内者，人工挖方找平，若高出10cm以上者，应采用人工与机械配合进行路槽找平。（3）、整形压实。按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高，桩与桩拉线找平，找平后推土机或挖掘机先稳压一遍，然后进行二次找平，经过以上二次找平，基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足要求，为下步施工提供便利条件。2、泥结碎石施工施工顺序：拌和摊铺碾压养护（1）拌和。泥结碎石采用稳定碎石拌和机集中拌和，两辆铲车上料。在拌和过程中，随时抽样试验，及时掌握泥结碎石各种成分的含量。拌和料不易过干，也不易过湿。拌和料拌和好后，用自卸车运至施工现场。（2）摊铺、碾压泥结碎石采取机械摊铺，全幅路基铺筑的方法施工。当天拌合好的混合料必须在当天摊铺碾压完毕。在摊铺机后安排专人检查摊铺情况，防止混合料离析，遇离析处挖除，换以拌合均匀的混合料，施工时严格按试验段获得的数据指导施工。经摊铺及整型的泥结碎石必须立即在全宽范围内压实，压实采用15t5振动压路机进行，按先静压后振压，先弱振后强振，先慢后快，先低后高的原则进行。九. 拍门安装安装施工方案拍门在具备安装条件时就进行，详细工期参见进度表。其它金属结构随主体土建工程同步施工。1、施工工序流程施工准备埋件安装放线安装验收。2、锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行；锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理。3、放线：在底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点具体数值，当土建完成时，在安装部位放出纵横线。4、安装就位及复检：拍门自重较小，可考虑采取人工抬运至指定安装位置。就位后，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定。第六章 质量保证体系及保证措施一.质量目标：合格工程二.质量保证体系为控制工程质量，首先建立健全质量保证体系。质量管理从思想保证、组织保证、制度保证、措施保证、经济保证等诸方面具体体现，做到层层把关、严格控制。1、思想保证本着“以人为本”的管理理念，把人作为首要的控制因素，向每位参与施工的人员宣传公司的质量手册和程序文件，将这两册文件的精神实质吃透。通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。2、技术培训参加本工程建设的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准岗前学习，确保每一位施工人员都能够胜任本职工作。3、组织保证项目部成立质量控制领导小组，其中：组长：*副组长：*组员：* * * * *从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质量管理科终检组织、公司工程技术科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。4、制度保证为确保质量目标实现，项目经理部建立如下质量管理制度：（1）管理人员质量责任制项目经理质量职责在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开每周质量管理工作例会。坚持质量第一的思想，推进创全优工程活动。项目总工质量职责在经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。质检员质量职责制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。收集、保管质量档案，按与质量体系文件和资料的控制。经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。组织开展质量培训工作，指导并参加质量小组活动。安全员质量职责在经理领导下，项目总工指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检查责任。深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。经理部组织定期和不定期的安全检查，对查出的问题实行书面报告，并限期改进。组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。按加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。填写安全报表和安全资料。材料员质量职责。深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除均有出厂说明书和合格证外，对原材料已进行送检。实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。健立保管制度，严格领、发料制度，做到定期盘点，账物相符（2）原材料（中间产品）报验制各种原材料均具备出厂合格证（地方材料除外），复检报告（合格）后，填写材料报验单，经监理工程师批准后用于指定部位。（3）施工过程三检制或二检制各工序工程经施工班组自检，施工队复检，质量管理部终检合格后，并报监理工程师抽检合格，进入下一工序。(4)隐蔽工程联合检验签证制隐蔽工程三检合格后，报请建设、监理、设计、质量监督及施工等参建单位联合检查验收，签证后方可进入下一工序。(5)质量事故报告及三不放过制发生质量事故后，根据情节轻重逐级向上汇报，按三不放过的原则进行处理。5措施保证(1)质检程序项目质检程序工程质量检验包括施工准备检查，中间产品与原材料质量检验，单元工程质量检验，质量事故检查及工程外观质量检验等程序。施工准备检查。主体工程开工前，项目部组织人员对施工准备工作进行全面检查，并经建设(监理)单位确认合格后才能进行主体工程施工。中间产品与原材料质量检验。项目部按评定标准及有关技术标准对中间产品与水泥、钢材等原材料质量进行全面检验，不合格产品，不得使用。单元工程质量检验。项目部严格按评定标准检验工序及单元工程质量，作好施工记录，并填写水利水电工程施工质量评定表。报监理工程师核定单元工程质量等级。发现不合格单元工程，按设计要求及时进行处理，合格后才能进行后续单元工程施工。对施工中的质量缺陷要记录备案，进行统计分析，并记入相应单元工程质量评定表评定意见栏内。工程外观质量检验。单位工程完工后，项目部参加由质量监督机构组织的、由监理、设计及施工等参建单位组成的工程外观质量评定组，进行现场检验评定。单元（工序）质检程序首先由作业人员自检，合格后由该施工队复检，复检合格后由项目部质量管理科终检，终检合格后，将自检资料报监理工程师，监理工程师查验资料并抽检合格后，进入下一道工序施工。三.主要分部分项工程质量控制措施1、土方开挖（1）首先确定开挖的边坡，根据工程地质和施工条件等情况，经稳定验算后确定。（2）机械开挖基坑留取10-20cm厚度保护层，由人工开挖至设计高程。（3）所有开挖、清除出来的料物废渣均运到指定场地堆放，不得随地弃置，更不得与回填土料混杂。（4）开挖前对原地形进行测量，按照图纸所示建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样，由监理工程师认可，同时对开挖区排水系统和防洪保护设施进行检查验收。（5）开挖过程中，定期观测校正开挖平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，并记录报验。2、土方填筑（1）填筑的土料符合设计的要求。严格控制土料的含水量，铺土厚度控制在25-30cm，每一层碾压完成后都要取土样检验其干密度，达到设计要求后，方可填筑下一层。（2）边墙后的填土应符合下列要求：墙背及伸缩逢经清理整修合格后，方可回填，填土必须均衡上升；靠近边墙的回填土用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度控制在15cm以内；分段处留有坡度，错缝塔接，保证密实度；墙后填土和连接段堤防填筑考虑一定的预加沉降量；墙后排渗设施的施工程序，先回填再开挖槽坑，然后依次铺设滤料。3、砌石工程质量控制本项目砌石工程包括浆砌石护坡、护底、挡土墙以及干砌块石等工程。主要为上下游坝坡干砌石。（1）材料砌石砌石所用材料有粗料石和块石两种。材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砂、砾石砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.O，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及20-40mm。水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本合同技术条款和设计的要求，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。按本合同技术条款规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。水泥砂浆(用于砌筑工程的水泥砂浆)水泥砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中承包人需要改变水泥砂浆的配合比时，重新试验，并报监理人批准。拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂、砾石为3；水、外加剂为1。水泥砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3min，采用机械拌和。局部少量的人工拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间通过试验确定。（2）浆砌石体砌筑一般要求砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6的规定。养护砌体外露面，在砌筑后1 2-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。（3）砌石工程质量检查项目部质检人员会同监理工程师进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录报送监理工程师。原材料的质量检查砌石工程所用的片石按监理工程师指示和本合同技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理工程师指示和本合同技术条款的规定进行质量检查。水泥砂浆的质量检查按照监理工程师的指示定期检查砂浆材料的配合比。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。浆砌石砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（4）干砌石砌筑干砌石拆除机械与人工相结合的办法，原坝坡为一平面的采用挖掘机拆除，仅拆除表面旧块石，使其底部垫层不受破坏；原坝坡起伏不定的由人工拆除，整体拆除后采用灌水法及平板振捣器振实，使其密实度与原状保持一致。干砌石护坡除了把好原材料关外，还应从以下方面抓起：选石、修石：根据块石所处的部位，考虑到与邻石的紧密连接，选择最适合该位置、保证缝宽最小的块石，并且用锤子敲打、凿边。垫石：根据选择的块石底面，用小块石垫出适合块石底面的形状，小块石间用小石子填满，不能有较大的空隙，保证块石座平稳。砌石：用向下冲线或左、右冲线法，使块石平面在坡面内，保证砌筑平整，不能错台。塞石：块石缝宽在5cm以内，缝内不再填塞石子，缝宽大于5cm的，选择与该缝形状相一致的石片用锤子打紧，并且在打紧前缝内一定要填满石子。4、混凝土工程质量控制砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。（1）混凝土原材料的检测与控制措施水泥运至工地的水泥，均有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室按取样标准进行抽样复检。选用的水泥标号与砼设计标号相适应。水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。水泥的品种、标号无混杂；在运输过程中无受潮 ；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（SDJ105-82）中的有关规定。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5-20mm、20-40mm，应分段严格检验。严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%,逊径10%，最大粒径不得大于40mm。细骨料的质量检测要求如下砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；骨料的堆存和运输符合下列要求不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；骨料的堆存有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。（2）混凝土拌合为确保混凝土质量，工程所用砼配合比通过实验确定，并经监理单位批准。水工砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，满足施工的和易性要求。拌制砼，严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单。混凝土的水灰比，根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定.粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。砼的坍落度，根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定。砼的外