轧钢设备管理制度.doc

设备管理制度汇编编制单位：第一轧钢厂时间：2013年1月1日第一章 设备管理目标发扬“主动协作、快速、高效”的管理方针，通过主动超前维护，精细化管理的管理理念和落实“讲标准、标准精细化”的指导思想，逐步统一思想，增强责任，推进管理挖潜、员工创新工作，使设备运行效果达到国内同行业先进水平，确保：设备完好率99%设备故障率1.5%第二章 第一轧钢厂设备管理组织体系一、设备管理网络 厂 长主 管 厂 长设 备 科 机 水 天 械 电 车 车 车 车 间 间 间 二、单位管理职责1、设备科（1）设备科是分厂设备管理主管单位。负责全厂设备操作、使用维护的日常监督工作，并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况；（2）负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实各项设备管理制度；（3）负责编制、汇总全厂设备检修计划、技改技措计划；（4）负责编制、汇总备件材料计划以及落实；（5）负责分厂计量设备管理工作；（6）负责1小时以上设备事故管理工作，进行事故的调查处理；（7）负责各项设备管理考核；（8）设备机损险的上报。2、机械车间（1）承担第一轧钢厂流体设备、轧线机械设备、平板车、悬臂吊等的维护与检修，备件申报，承担明确维护责任设备的维护及检修；（2）负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；（3）负责对辅助设备（机床等设备）机械方面的日常维护保养与检修；负责非电仪表的维护与保养及定检工作；负责机床设备的维修。 （4）负责规程执行过程中规程修改建议的提出，并按照程序进行审批。3、水电车间（1）承担第一轧钢厂所有高低压电器设备及附件、自动控制部分和主轧线厂房外水系统（循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等）设备的维护与检修；备件申报；承担明确维护责任设备的维护及检修；（2）负责分厂计量能源及化验设备检测维护；负责轧线仪表检测元件的维护、保养及定检工作；（3）负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；（4）负责对辅助设备（机床等设备）电器方面的日常维护保养与检修。（5）负责规程执行过程中规程修改建议的提出，并按照程序进行审批。4、天车车间（1）承担第一轧钢厂天车、单梁吊、龙门吊、电动葫芦等设备的日常维护、检修、备件申报；（2）负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度。（3）负责规程执行过程中规程修改建议的提出，并按照程序进行审批。第三章 设备点巡检管理一、分厂设备点检由维修工、车间主管主任、及设备科专业设备员分别实施；二、点检项目以及内容由设备科与各个车间共同分析确定，明确各个车间的点检职责划分；各个车间负责点检表格的监督管理；三、设备科负责全厂设备点巡检的监督管理工作；四、各级点检人员的点检1、倒班维修工按照岗位点检的内容、要求按时进行岗位设备检查，发现设备有异常现象，必须及时将这一情况反馈到当班调度，当班调度负责协调机械或电气维修工进行处理；机电岗位维修工按本车间管理程序反馈；2、常白班维修钳（电）工按要求进行所有设备点检，对操作工询问，并做好点检记录。发现问题及时反馈到班组、车间或生产工艺科，安排处理；3、车间主管主任每天对本车间关键工序设备及重点设备进行必要的点检，发现问题及时安排处理 ，同时对车间内各级人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时向设备科反馈；4、设备科专业设备员每天对分厂重点设备、关键工序设备、易发生故障设备进行抽查式点检，并对车间各级点检落实情况进行检查；5、设备点检出来的隐患必须进行闭环处理。对点检作业中发现的故障隐患不及时处理的，每次考核责任车间20元/次。对执行点检工作不力，由此造成设备故障或事故的，按照责任事故考核，责任车间主管领导承担连带责任；6、以上各个车间的关键设备及工序重要设备由设备科和车间分析确定，出现设备故障的考核，按照各级点检负责制进行考核连带；7、厂部下达的点检通知，车间必须及时组织处理，按期完成，如无特殊原因未完成的，每次考核责任车间50元；造成事故的按照责任事故进行考核。8、每周六8:00前各车间要对设备运行信息（周报表）做分析总结，并上报设备科整理备案。每周设备科专业设备员要对全厂设备的运行状况做分析总结。不报或延报者每次考核责任单位10元；9、严格执行分厂设备隐患“闭环管理模式”。具体如下（1）岗位点检 发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。对当班不能处理的隐患，填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已报车间”，并填写“设备隐患反馈表”交车间，车间主管主任在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收；（2）车间主管主任点检 针对发现或反馈的设备隐患当天及时安排处理,当天不能处理的设备隐患填写车间“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。车间不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已报设备科”，并填写车间“设备隐患反馈表”交设备科，设备科专业设备员在车间“设备隐患记录”的结果栏内签收；（3）设备科专业设备员点检 发现设备隐患当天及时通知相关车间处理和填写相关记录。把车间上报的设备隐患填写到设备科“设备隐患记录”，报经设备科主管科长后，在“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。设备科不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”，并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排 ；（4）点检出来的隐患闭环处理时间原则上不超过3天；（5）“设备隐患反馈表”一式两份，一份上报，一份留底。（6）、点检记录不得存在“不检、谎检、漏检”等虚假信息，记录信息要真实（含点检信息、闭环处理状况、人员等）；上述条款如有违反每项考核20元/次。造成事故的按照责任事故考核。第四章 设备定修管理1、日修、月修项目由各车间根据点检情况汇总后在日修会上提出，设备科负责填写第一轧钢厂日修计划及实施记录或编写第一轧钢厂月检修计划及实施记录。2、各个车间上报检修计划，内容必须按照作业标准（规程）认真进行技术方案讨论，以及检修安全措施制订，上报设备科检修计划时必须具有上述两项内容。3、检修结束后，由生产工艺科组织按照试车方案试车（试车方案由设备科制定需经主管厂长审核通过），实施车间按照设备检修标准（规程）予以检修后验收。试车结束后相关人员在试车验收表上签字。4、检修结束后，所有检修项目相关责任人必须按第一轧钢厂日修计划及实施记录或第一轧钢厂月检修计划及实施记录的有关内容认真填写签字确认。一次没填写考核责任单位10元。5、检修项目实施记录由设备科在检修后的第二天统一回收保管。检修技术档案由相关车间在检修结束后一周必须整理结束上报设备科备案，技术档案主要包括：检修调整最终技术数据、更换主要零部件、试车技术数据等；否则每次考核责任单位20元以上，推迟一天考核10元。6、检修安排（1）各生产线原则上每月各安排一次小修，时间68个小时；检修原始计划（含方案、安全措施等）在每月20日8：00前以电子文件上交设备科，否则考核50元/次,推辞一天加扣10元。（2） 生产工艺科应保证计划检修时间和日修时间；（3）、外界原因引起的临时性停修，由当班调度组织相关车间进行项目实施；（4）、生产组织过程当中因突发故障及事故的处理，由当班调度组织处理；（5）、对于日修会提出2次或2次以上的，而无正当理由完不成的每项100元考核责任车间，影响生产的按责任事故考核，车间主管连带20元/次；7、白班班组的检修人员检修前必须到达检修现场，作好检修的一些准备工作，及时点检所负责设备并根据点检情况及时补充日修项目，如估计处理时间会超过定修时间，应及时报告生产工艺科，服从统一安排，否则检修超时将按责任事故考核。8、设备科安全员根据检修情况，重点检查落实交叉作业项目及其他重要项目的安全措施，日修开始后检查是否更换检修牌、剪子分闸或安全违章，日修结束前是否及时更换检修牌。9、检修所需备件材料，责任车间必须提前准备。由于备件质量问题引起超时检修，超时一律进入事故考核。10、常规检修项目，检修人员对检修质量负全责，并确保检修后24小时不出故障，24小时内出的故障按责任事故考核。11、所有检修人员在检修时和开轧后10分钟内不得离开检修现场，只有确认设备生产正常后方能回班组。12、计划检修时间中进行的作业，一律不考核。超出计划的检修时间按照事故进行考核。13、同一设备事故连续2日未采取有效措施解决的，由设备主管厂长对责任单位按责任事故进行考核，同时考核车间主管50元。14、对于辅助生产设备（天车、打包机、液压剪、各种机床、换辊工具及小车等）以及在线有备用机的设备，要求维护单位按照分厂辅助设备管理规定进行，必须保证随时可以投入生产，影响生产一律按责任事故考核。第五章 设备润滑管理一、各车间按照分厂设备管理要求，根据本单位设备具体情况，制定本车间的设备润滑制度报分厂设备厂长批准，设备科备案后执行。棒卷线1-22#轧机、高线1-14#轧机滑轨、更换机架时扁头的干油润滑由相应的轧钢车间负责，每次换辊时清理滑轨氧化铁皮后进行涂抹干油至覆盖表面；棒卷线KOCKS轧机、高线减定径轧机的滑轨、接手的干油润滑由机械车间负责，每次机架更换清理滑轨氧化铁皮后进行涂抹干油至覆盖表面；二、责任车间根据生产工艺要求以及设备的技术要求，选用润滑油标号并制定合理的润滑周期，报设备科和主管设备厂长审批备案后按周期如实进行润滑，如实填写各种润滑记录表格。三、责任车间制定本单位设备润滑管理制度，确定日常润滑、检修润滑、油品净化或更换工作的具体责任人，设备科并对润滑责任车间的落实情况进行监督考核；否则考核责任车间50元/次。四、设备科每月不定期对车间设备润滑进行检查，对记录不实或无记录的从严考核。五、凡因润滑问题引起的设备损坏，一般事故处以50-300元考核，构成较大以上事故的按照公司、分厂文件处理，并承担维修费用的10-50%。六、设备润滑列入分厂设备检查评比。七、其它考核规定：1、对于高线高速区油库要求输出精度不得低于7级，月含水量最高0.5，超出此限，按照每上升0.1%考核50元；2、其余油库精度由设备科根据设备运行要求和车间协商建立精度及液位、温度、压力指标，纳入正常设备点检要求；3、若设备或流体系统管道出现泄露现象，维护人员应及时进行处理，若因客观原因不能及时处理的，应立即采取补救措施，降低油品消耗；未及时处理的，对滴状漏油点考核责任单位20元，对线状漏油点每处考核责任单位50-500元；4、在轧制过程中，因堆钢损坏流体系统管道或发现异常油耗，生产工艺科应负责及时组织人员进行处理，如组织不力，每次考核当班调度50元，如有关责任单位和人员未执行调度命令，按生产工艺科经济责任制考核责任单位；5、油料领用按照分厂物资管理规定进行。使用车间要指定专人负责油料的管理工作，对每一次领用专门建帐管理，内容包括油料品种、数量、时间、经手人、加注量；使用车间负责制定稀油及液压油消耗指标（厂长签批同意）及考核激励措施，每月随消耗上报设备科备案；6、设备科及综合办对车间油料管理不定期检查，如发现无专人负责，考核车间主任100元，如发现没有建帐或帐物不清，对车间备件管理员考核100元；7、确定下来的润滑油牌号，没有厂长批准、设备科书面同意不得随意更换。油品混号使用按责任事故处理；8、设备科每半年牵头由水电车间和机械车间负责实施对油库及轧制线上涉及润滑联锁保护程序以及仪表进行校核试验，书面结果报送厂领导； 9、电机轴承干油润滑由水电车间建立维护制度定期进行；机床的润滑由准备车间建立维护制度定期进行；10、车间更换下来的油品不得随意抛洒、废弃，按照公司体系要求由生产工艺科指定地点和人员统一堆放管理。油品堆放区域严格执行消防安全措施。11、油品泄漏责任单位必须纳入事故分析，隐瞒不报的按照泄漏损失全额考核责任单位。第六章 设备事故管理一、第一轧钢厂实行设备零故障考核，所有计划检修之外的停机时间均纳入考核范围。一般性设备事故按2元/分钟考核，责任性设备事故按5元/分钟考核。较大以上设备事故根据事故性质及公司、分厂有关会议分析结果执行。二、事故定义及分类：1、定义：由点检不力或设备管理不到位使设备发生事故或修理费用达到一定数额的为设备事故，由设备科负责事故分析；由生产组织或操作不当及工艺原因引起的或修理费用达到一定数额的设备损坏称为生产事故，由生产工艺科负责事故分析。2、分类: （1）、小型事故。停机1小时以内或未影响生产，维修费用在1000元以下的；（2）、一般事故。停机4小时以下或事故修理费用在100040000元者；（3）、较大事故。停机4小时以上，8小时以下或事故修理费用4万元20万元者；（4）、重大事故。停机8小时以上、24小时以下，事故修理费用20万元50万元者；（5）、特大事故。停机24小时以上，事故修理费用在50万元以上者；（6）、责任事故。凡因人为原因如违反操作规程、维护保养不当、点巡检力度不够、重复事故未采取有效措施、事故分析中预防措施未落实等致使设备损坏的；（7）、质量事故。凡因设备制作、内在质量、检修安装不当致使设备损坏的；（8）、安全事故。凡因违反安全规程及设备安全运行要求，造成人员伤害，引起设备故障的；（9）、自然事故。因自然灾害（天气原因、工程质量、新产品开发等）致使设备损害的。事故时间的统计以发生事故之时起到恢复设备正常运转之时止。三、事故管理及分析：1、小型事故：事故发生后由所在单位分析处理，结果报设备科备案；否则考核50元/次。2、一般事故：事故发生以后，所在单位应立即（2小时内）报分厂设备科，主管厂长。24小时内以书面形式（主任签字盖章）把事故经过如实报设备科，由设备科牵头，组织相关单位召开事故分析会；3、较大、重大、特大事故。事故发生以后，所在单位应立即24小时内以书面形式（主任签字盖章）报分厂设备科，主管厂长、厂长。设备科应立即上报公司总调，按照公司相关规定进行分析处理；4、事故报告必须要有事故经过、事故分析（含定性分析）、初步处理意见，防范措施等；5、需要拆检定原因的设备，由设备科、相关车间落实拆检结果以后再通知进行分析会的召开；6、30分钟以上事故（含备用设备）生产工艺科应上报设备科和设备厂长，备用设备检修在30分钟以上的检修单位应向生产工艺科汇报，否则考核相关单位20元/次；7、责任（重复）事故的责任车间应在2天内将事故通报（经过、原因、责任处理、预防措施等）主任签字盖章后书面上交设备科备案，设备科对预防措施的落实情况进行监督，否则考核20元/次；8、一般以上事故责任车间应在24小时内将事情经过以书面形式（主任签字盖章）报分厂设备科，对于歪曲或隐瞒事实经调查属实的承担相应的事故考核。四、事故抢修设备出现故障，使用（维护）单位要迅速组织抢修。对于较大、重大、特大设备事故，及时通知相关领导进行抢修，抢修时严格服从指挥，不得扯皮推诿，不得故意拖延生产时间。五、事故的考核设备出现事故，除承担相应的影响生产时间考核外，另外设备事故按次进行如下考核：1、小型事故由各单位自行考核；2、一般事故由设备科组织分析以后，对有关责任者进行通报，涉及责任的处以100500元考核；3、对于较大事故：按次考核，直接责任者考核当月奖金，考核责任班长100500元，车间主管50300元，主任30300元；4、对于重大事故：按次考核，责任车间考核奖金总数的3%，相关班长考核1个月奖金，直接责任者考核2个月奖金，车间主管考核1个月奖金，车间主任扣当月50%奖金，设备科主管扣当月20%奖金；5、对于特大事故：按次考核，责任车间考核奖金总数的5%，相关班长考核奖金2个月，直接责任者考核奖金3个月，车间主管主任考核奖金2个月，车间主任考核100%奖金，设备科主管扣当月50%奖金；6、出现事故公司考核的扣款由责任车间承担。若事故性质为一般事故的由于事故抢修不力，延误了时间，从而构成重大设备事故的，主管部门负责人和责任单位负责人按相关文件处理，直接责任者按公司文件执行，扣款由责任者承担；7、凡发生一起设备隐患或故障，在规定时间内未及时组织处理，由于未及时处理，造成设备等级事故而影响生产的按责任事故考核；8、分厂有权根据事故性质和事故恶劣程度作出比上述事故等级考核严厉或不同于以上条款的考核以示惩戒；9、对于因备件问题或者设备运行缺陷造成的产品质量事故，除按工艺经济责任制考核外按照设备物资验收管理规定考核相关验收责任人100800元罚款；造成生产影响的按照责任事故考核，同时追究主管领导责任，处以50500元罚款；10、涉及安全事故，按照职业健康安全管理目标责任书和第一轧钢厂职业健康安全环境作业指导书进行；11、对于自然事故，可以在事故等级相应降低档次执行；六、其它考核条件1、对操作者不遵守规程发生违章作业，一律按责任事故进行考核。因违章作业造成设备故障，责任车间承担由此而引起的设备维修费用成本的相关考核。2、符合下列条件者按责任事故考核：（1）、不能满足工艺要求的设备，在规定时间内未处理引起工艺质量事故的。（2）、活套或辊道辊子磨损过度造成划伤的。（3）、点巡检不到位或操作确认不当，造成设备损坏的。（4）、油品混号使用、油品精度低于运行标准要求的。（5）、设备缺油运行的。（6）、22KW 以上电机无点检、维护记录烧毁的。（7）、水系统出现断水、失压、水质差炸辊、烧槽、堵塞水管的。（8）、24小时内重复发生的设备事故。（9）、岗位操作失误或确认不到位造成的、生产组织不力使事故扩大的。（10）、辊道不转、槽深导致划伤事故。（11）、检修过的设备在72小时内出现同样事故。（12）、同一事故连续出现两次以上责任单位未采取措施或事故中的预防措施未积极落实的。（13）、电气接近开关松动、检测元器件没有定期校验、未经允许封存报警点、修改参数的。3、构成事故等级的设备事故，设备科应在3日内组织召开事故分析会，并在57日内下发事故通报。参加人员有主管厂长、设备科长、责任车间主任及相关人员等，未到者按会议制度进行考核。由于责任单位未按时上交事故经过或及时组织人员参与，考核责任单位50元/次以上，设备科未召开事故分析会和下发事故通报的，由设备主管厂长对设备科进行考核20元/次。4、较大以上的设备事故在及时填写设备事故报告表的同时，应向总调设备科递交设备事故报告（包括事故经过、原因分析、处理意见、防范措施等内容）。5、事故发生后隐瞒不报、虚报、拖延的考核单位责任人50元/次，致使事故无法取证的考核责任单位100元/次。事故通报的预防措施责任单位在月底随总结一起上报落实情况，否则考核100元/次。6、凡属下列情况之一者，追究相关责任单位领导责任：（1）、规章制度不健全，职工无章可循，造成设备事故的；（2）、职工上岗前，不按规定进行三级安全教育或未经培训考核合格就安排独立操作造成的设备事故；（3）、对设备存在的隐患及缺陷，接报后不积极采取措施进行防范或拼设备所造成的设备事故；（4）、违章指挥、强令职工违章作业所造成的设备、安全事故；（5）、对设备隐患，没有按照规定进行点检的；（6）、车间没有按分厂要求制定设备检修、点检以及相应规范标准或标准及参数不合理的；（7）、未经批准擅自修改设备运行参数和运行要求的；（8）、预防措施未积极落实造成的事故；7、对于下列情况，应追究事故责任者及相关管理人员责任：（1）、岗位操作失误或确认不到位及生产组织不力造成的事故的；（2）、玩忽职守擅离工作岗位造成事故的；（3）、不服从管理、违反劳动纪律、擅自启动设备造成事故的；（4）、发现有事故隐患，不报告，不采取有效措施造成事故的； （5）、未经批准随意舍弃设备正常功能的；8、对于下列情况，对有关人员及事故单位从重处罚（1）、单位发生事故后不及时上报或虚报、瞒报者，对单位领导处以50-200元罚款，不报者，对单位领导处以300元罚款；（2）、事故发生后，不积极采取措施，欺上瞒下，造成事故扩大化的；（3）、设备调查过程中，隐瞒事实，推卸责任者；（4）、不认真吸取教训的，造成重复发生事故；9、部分设备事故虽未对生产造成停顿，但是影响产品质量或者造成机时产量的下降、工艺调整困难、设备部件损坏，对于此类事故可参照质量事故考核或者折算影响时间考核；如不能折算，可按照每处100元以上考核，并承担因此产生的工艺事故时间。10、22KW以上的电机烧损事故要求当班提交报告单，不交报告单扣水电车间每天50元，迟交报告单超过三天，加倍扣责任车间。报告单填报不真实、不规范，按未交报告单处理。原则上每5元/KW考核，若为责任原因造成电机烧损，按10元/KW考核。11、为推动我厂设备管理各项工作的开展，给予下列情况之一者进行奖励：（1）、对及时发现并采取措施避免一般以上事故发生的，根据情况，对及时避免事故的人员奖励50-200元。（2）、对于能及时发现并制止违章作业而避免事故发生的人员，奖励50-300元。（3）、对发现机、电设备重大隐患，并及时报告的，奖励50-500元。（4）、对在事故抢修中表现突出，成绩显著的单位和个人，给予表彰和适当奖励。（5）、大设备事故及以上设备事故发生后，事故责任者能如实提供事故原因，积极参与事故抢修，减少事故损失的，可减轻处分。（6）、检修结合小改小革，并收到效益的有关人员。（7）、计划检修协作好，保质保量，提前完成任务的有关人员。（8）、设备管理工作较好、表现突出的有关人员。第七章 关键设备管理一、关键设备范围：1、高线：炉底机械、3#飞剪、摩根轧机（PFMNTMRSMLH）、吐丝机、轧机减速机、ABB交流变频装置、集卷站。2、棒卷线：KOCKS机组、炉底机械、5#飞剪、卷取机组、850吨冷剪、轧机减速机。二、关键设备点检1、岗位点检：由车间岗位设备承包责任人执行。车间岗位设备承包责任人必须由经过培训的人员或者是技术骨干人员承担。点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏，以防止或避免设备在劣化状态下工作；利用测振仪器和温度检测设备监护设备振动值和温度。每班不少于一次并填写车间岗位点检记录。2、专业点检：由主管主任、设备科专业设备员执行，对岗位点检异常设备实行倾向检查管理，分别填写设备隐患汇总表并反馈处理情况，未处理的填写监护措施。设备隐患汇总表每天一次并上报设备科备案。3、精密点检：由分厂设备厂长组织设备科主管科长、车间主任共同执行，在日常岗位点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、判断、调整和分析；并对专业点检反馈的隐患进行协调。每周一次并填写关键设备点检记录。4、设备科督促车间应制定合理的日常岗位点检、专业点检周期及点检记录表并每周督查通报点检记录的效果。三、关键设备维护保养与检修1、关键设备所在车间必须建立设备档案（班组和车间各一份），详细填写设备运行参数；建立设备维护标准、检修标准。配备中文操作说明。2、关键设备检修必须由车间主任牵头组织，严格按照关键设备技术要求制定检修标准及检修方案上报设备科逐级审批，并详细记录备案。3、检修结束后，需由车间主管主任组织按照检修质量标准验收，逐级填写相应的检查记录，并将验收情况备案归档。四、关键设备隐患与事故1、在日常岗位点检及专业点检过程中发现的设备隐患，车间应及时组织处理和填写相应记录。对于不能及时处理的，车间要及时上报分厂设备科，并安排好应急措施和填写相应记录。2、对于设备存在的隐患，车间要积极采取措施处理，并填写整个处理过程中采取的应急措施、准备情况、处理情况等详细记录，直至隐患处理结束且设备恢复正常状态。3、每周五下午2：00以前，车间将本周内关键设备运行情况（含本周出现的隐患及处理、事故及分析等）上报设备科。在周六设备例会上由设备科牵头进行精密点检安排。4、设备出现突发故障后，车间要及时通知相关技术人员进行判断、分析、处理，并上报分厂相关领导。5、事故发生以后，车间要积极采取措施进行补救处理，在当天召开事故分析会。构成事故级别的按照分厂设备管理制度执行。五、关键设备备件1、备件申报由车间主任牵头，按照分厂备件管理制度执行，申报时尽量考虑周全，避免漏报、误报。2、备件计划执行后，设备科须向相关车间反馈备件执行情况，并督促职能科室或者厂家使备件按时到货。3、备件到货后，车间须尽快安排人员及时验收。设备验收时，须按图纸要求逐件检查。4、设备科、车间应对所有关键备件建立台账，做到帐物相符。车间安排合适地方或者货架分类摆放，备件存放现场要做到整齐、整洁、安全。备件领用、使用要小心爱惜，如有损坏，车间必须写明原因。5、设备科每月对车间关键备件台帐、备件到货、存放情况抽查一次。6、质量异议的执行按照合同或者分厂管理制度执行。备件交旧领新必须由设备科固资管理人员确认签字，方可办理手续。7、关键备件以及部件没有分厂厂长签字同意一律不得外借。六、考核1、设备科负责对车间关键设备管理监督。特别是维护标准以及检修标准建立、执行情况进行每周检查。对未认真履行以上管理规定的，考核20元/次。2、对关键设备存在隐患，车间不积极处理的，或者能处理而长期得不到处理的，考核责任单位100元以上/次并承担事故损失的20-30%；责任领导连带10-50%，处理后24小时出现事故的按照责任事故考核责任单位200元以上。3、对未认真执行关键设备管理规定而造成设备停机事故的，或者未造成设备停机事故而使设备损伤、磨损的，一律按责任事故考核。第八章 备件管理制度为了保证第一轧钢厂生产正常运行，结合公司二级库和管理挖潜精神，制定本制度：一、 备件计划管理1、上报计划类型:（1）月度备件计划：主要申报的备件材料如：标准件类、非标件类、电气类、电机减速机类、管件类、化验类、工具类、钢材类、自动化类、以及加工周期、采购周期较长的设备备件类等，由各车间（科室）每月20日前上报到设备科，工艺类备件由责任车间领导审核并经主管生产厂长签批后报设备科上传公司相关职能处室，每推迟一天考核责任单位20元。（2）急件计划：因生产事故或检修急需的备件材料可以上报急件计划，但须经厂领导批示，并且标明急件计划申报原因。各单位应加强对需求的预测，尽量减少紧急需求计划的发生。为保证备件计划的严肃性以及准确到货，各车间急件计划每季度不得超过1次，超过次数按每份计划20元/次考核申报单位。急件计划到货后造成库存积压，按所到物资金额对申报单位考核10-50%，主管领导连带2-3%。到货后造成仓库积压的按公司制度执行。（3）C类物资计划要按分配定额随月度备件计划一并上报设备科。（4）工艺备件计划电子版各单位要在每月20日前经生产工艺科审批后上报设备科。2、上报备件材料计划须注意：（1）各车间（科室）上报计划应正确填写：备件存货编码、名称、规格型号（图号）、单位、数量、装机量、使用部位以及备注要求，特殊及专用备件要提供原厂家及联系方式，并且要严格查询所报备件是否有库存，凡核查库存中有所报备件，车间没有落实的每次考核责任车间20元。（2）所有非标备件以及无规格型号的电器类备件：申报计划时车间必须一并提供图纸（电器备件提供原生产厂家）并对图纸进行确认，凡因提供的图纸尺寸不准确致使加工的备件无法使用，造成较大损失的，每次按损失价值的5-10%考核相关车间。确属无图的非标备件及无规格型号的电器类备件：应标明使用地点、装配位置、加工要求以及指定厂家制作的专项报告。（3）各车间（科室）编制计划时要应尽可能对备件进行分类申报，归并同类项。备件分类可参考如下类型：非标类、标准件类、液压类、工具类、土产类、电气类、天车类、钢材类、自动化类、化验类等。（4）车间编报计划时，必须有车间主任签字盖章，经主管厂领导签批后交设备科。（5）各车间（科室）要严格按照厂综合办及设备科每月分配的备件材料费用申报各类备件材料计划，若有费用超出需及时向设备厂长申请批复，否则计划无法生效。（6）各车间备件计划一律采用电脑打印计划，送交设备科计划时要提供备件计划的电子版。（7）对上报计划存在的问题（如超额上报、规格型号不正确等），设备科通知责任车间限2天整改结束，否则每推迟一天考核20元。（8）车间未经厂领导同意擅自与备件供货厂家联系交货，按厂物资管理规定执行；（9）、标准件须标清：编码、名称、规格型号、材质、数量、库存、上月消耗、在线数量、使用地点等；（10）非标件须标清：编码、名称、图号、数量、库存、上月消耗、在线数量、使用地点等，并提供图纸（主任签字审阅），以便安排加工；（11）、备件申报表格样表：存货编码名称规格型号单位数量单价金额备注实际库存在线数量上月消耗使用地点（12）、新增备件在每月10日前由车间按照编码申请单整理报送设备科备件员处进行ERP备件编码申请；上报时必须符合编码申请所需的规格等标准要求，否则退回申报单位重新整理。（13）、备件未按标准要求上报，设备科将予以退回申报单位，造成计划无法执行的由申报单位承担责任。（14）、各单位申报计划必须提供正确的物料编码及完整的品名、规格、型号，注明物料计量单位、数量、交货期限。其中品名、规格、型号须与该物料编码的描述相一致。（15）、非标备件计划须与图纸一同申报，且图纸需4份。由车间配合设备科准备。确属无图的非标备件计划，以及指定厂家的在计划中注明，报主管厂长后再随同计划交设备科，设备科接到无图的非标备件计划后及时和采购部门沟通解决。（16）、各车间在申报计划时须考虑采购批量，不允许同一物计划拆零申报。如在一个月之内，发现同一单位对同一物料申报两次及以上的需求计划，经调查落实后，如属故意拆零申报，扣罚责任单位100元/次。（17）各车间对C类物资的需求计划，每月按分厂下达的定额进行申报，确需超定额申报的须经设备厂长批准。二、计划需满足的采购周期采购周期指从请购单发出之日起至物资采购入库所需时间。各单位申报计划需要满足规定的采购周期，并考虑计划申报和审批所需时间。对于不满足采购周期的需求计划，设备科应在收到计划后，要求申报单位把需求日期调整至满足规定的采购周期。确属特殊情况，按紧急需求计划办理。1、国产物料的采购周期（1）材料、炉料、耐材的需求计划需满足两个月的采购周期；（2）通用备件需满足三个月的采购周期；（3）非标备件需满足四个月的采购周期，成套大型非标备件需满足610个月的采购周期。2 、进口物料的采购周期（1）、标准件在6个月采购周期；（2）、非标备件需满足8个月的采购周期，成套大型非标备件需满足12个月的采购周期。三、计划的监督执行为确保计划的严肃性，各车间申报的需求计划，逐级审核签字确认。1、设备科随时跟踪公司有关处室采购进度，并及时向车间（科室）反馈采购信息。工艺类备件中的技术问题由生产工艺科直接和公司进行核实。2、设备科每月将备件到货情况通过分析会进行公布，急需备件书面列出明细上报设备科进行催促并将落实情况书面反馈到车间。3、各车间需求计划的需要量及需求时间应依据本车间的实际消耗申报，杜绝新的二级库产生。4、计划申报车间应严格按需求计划的申报数量及需求时间办理领料手续，造成物资积压考核后果由责任车间承担。 5、每个季度设备科备件员会同车间备件员到公司仓库核对车间备件情况，分清原因，掌控备件动态。6、设备科每月组织召开一次备件材料专题会议，车间备件材料员按通知时间参加会议，凡未参加者考核责任单位每次20元/次，迟到考核责任单位每次10元/次.四、备件质检及质量异议的上报1、备件到库后，车间应及时对仓库备件进行质量检验，发现有质量问题及时填写检验表交设备科；2、备件领用必须到设备科票据员处开出库单，不准私自打欠条从仓库借用，否则由领料人承担全部责任，正规欠条一式三份，设备科、领料车间、仓库各留存一份，欠条时间不准超过一周，领用一周内，车间须及时对备件进行关联尺寸检验，对上线备件进行质量跟踪，检验不合格的备件或在线使用寿命明显短的备件，车间须及时书面反馈至设备科和设备厂长；3、车间负责现场贮存备件的质检。备件到车间15天以后，如车间无反馈，视为车间关联检验尺寸检验合格；过此期限后反馈关联尺寸不合格，考核责任车间100元/件；4、对修复后入库的备件，车间领用后应及时检验备件质量是否达到上线使用的标准，同时对检验有问题的修复备件及上线后出现问题的备件应及时以书面形式上报设备科和设备厂长。5、设备科应建立备件质量异议台帐，收到车间提交的备件质量异议反馈单后，须及时向相关单位反馈并督促处理，每月5日前向设备厂长、相关车间反馈处理情况；6、备件使用出现内在质量必须在3个月内试用，超过3个月视为合格上线使用出现不合格状况车间应及时填写备件质量反馈单报厂领导批准，由设备科统一处理。否则由责任车间承担考核100元以上。（不能按规定试用的须经厂领导批示同意）7、违反上述1-5条规定的，对责任单位处以50200元次罚款；五、现场备件库存（二级库）管理：1、各车间必须建立班组现场贮存备件帐目，按照分厂要求每月进行核查，每月的1日前及时进行出库，没及时出库按20元/天考核，设备科会同综合办不定期对车间监察，发现帐物卡不符，每项扣20元。2、现场库存原则上只能包含公司核定的A类装配调整件及B类易损易耗件，否则一律不准库存。按以下表格建账，建账必须一式三份：公司仓储处、厂部、车间。（明细见济钢（2011）245号文件）序号存货编码名称规格单位数量单价金额存放地点责任班组状态新旧程度领用消耗备注3、现场库存造成比上月增加的必须填注原因。4、按公司要求做好退库工作和建账工作；退库建账必须一式三份：公司仓储处、厂部、车间。5、因备件申报原因造成新的二级库积压的按积压备件金额的5-10%考核申报单位，责任领导连带1-3%。6、责任车间每月对现场库存进行盘查，未按规定执行的考核责任单位100元以上/次，公司和设备科每月进行抽查，每季度盘查。六、修复备件、机加工件考核：1、各车间需外委修复的备件，应填写备件修复申请表报设备科，要修复的内容必须按要求填写，有车间主任、设备厂长的签字，设备科整理后按规定上报到修旧办。2 、备件修复完毕后交付，由车间和设备科、综合办共同签字验收，并填定修复备件验收单一式三份，其中车间一份，设备科一份，综合办一份。设备科凭修复备件验收单进行结算。3、各车间需要本厂机修加工的小件，填写备件加工申请单，附上图纸及技术要求，由设备科核实价格，必须有车间主任、主管厂长签字批准，到设备科备案后由申报单位到本厂机修加工，一般件数不得超过20件；加工完毕以后执行物资验收管理规定。（此费用冲减下月计划费用）造成二级库积压的按备件金额考核申报单位，责任领导连带1-5%。4、备件单件修复超过3次，不能满足生产需求，书面办理报废手续。七、废旧物资回收的管理1、凡属贵重备件和高回收价值的备件，各车间必须建立台账记录在案，不能私自处理，否则，如有丢失等情况，考核该物资的部分或全部费用，情节严重交司法部门追究其刑事责任，并追究有关领导的连带责任；2、做好有色金属的回收工作，铜瓦、铜套、铝线要及时交旧；车间仓库不得大量囤积有色金属废旧备件；3、备件因保管不善丢失，责任单位承担100-500元考核，并承担由此而影响生产的责任；4、认真执行公司交旧领新规定。八、消耗管理1、车间按公司要求必须将消耗结合仓储处修旧办办理出库，否则会造成新的二级库产生；每月3日前将本车间的消耗汇总并分析后交设备科；否则考核20元/次，推迟一天加扣10元。第九章 交直流电机管理制度为保证轧线可靠运行，进一步提高交直流电机的运行质量，减少电机故障率，特制定此制度。1、交直流电机的管理应贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针，严格经济责任制，做到定人、定机、定职责后在设备科备案。2、水电车间负责所有交、直流电机的维护、点巡检、在线检修、备件准备；22KW以上（含22KW）交流电机、齿轮减速电机（三合一电机）、变频辊道电机、直流电机的更换由水电车间负责，机械车间承担；22KW以下独立联接电机更换由水电车间负责更换；设备科负责交、直流电机的外协修理工作，负责协调催促交流电机公司内部修理的进度。高线精轧机、减定径电机轴瓦等维护及检修调整责任归机械车间。3、水电车间应根据电气相关规程的要求，根据不同类型电机的工况建立详细的点巡检制度、维护保养制度、电机润滑制度、故障分析记录、电机送修记录，逐步建立直流电机、大中型交流电机（22KW以上）的定期下线维护保养制度。4、电工必须严格按要求对电机进行点检并做好点检记录，严禁不检、漏检、谎检。5、车间班组必须建立交直流电机的技术台帐及维护检修档案，设备科也必须建立交直流电机的技术台帐及A类电机的维修档案。6、交直流电机故障影响生产时间的按分厂经济责任制考核，直流电机、22KW以上交流电机的故障按分厂相关规定按次考核（每次考核维修费的50%或100元以上），小型交流电机（22KW以下交流电机 下同）的故障按故障下线率或故障下线台数考核：高线小型交流电机月度故障下线率5台，棒卷线小型交流电机月度故障下线率20台，超指标每月考核水电车间200500元。7、水电车间根据电机运行状况有计划的提出更换电机要求，按规定由机械车间承担的，须提前2天告知机械车间；对突发事故更换电机的由水电经调度通知机械更换，调度做好记录；水电车间点检出电机运行故障，因生产组织原因未能