炼铁厂内部管理制度汇编.doc

.炼铁厂内部管理制度汇编（试行）2006年4月目录1. 炼铁厂组织结构2. 炼铁厂内部安全生产管理制度3. 炼铁厂内部工艺管理制度4. 炼铁厂内部设备管理制度5. 炼铁厂内部综合管理制度6. 炼铁厂内部考核管理制度炼铁厂组织结构第一章 机构设置为了加强管理，优化组织结构，理顺组织关系，合理配置人员，提高管理效率，明确管理职责，炼铁厂组织结构确立如下：1. 厂部：1. 厂长： 负责全面，主抓人事、设备、财务核算。2. 生产副厂长： 负责生产，主抓生产管理、安全、现场、一车间。3. 技术副厂长：负责生产技术管理，主抓三车间。4. 厂长助理：协助厂长负责生产工艺技术，主抓二车间。二、职能科室：1. 办公室：负责炼铁厂的工资管理，办公用品的管理，劳保用品的管理，成本核算管理，统计管理，人事管理，中层管理人员考核管理。2. 生产科：负责炼铁厂的生产管理，生产计划的制定与下达，生产计划的实施与监督，生产的组织及协调，生产安全管理，现场管理，生产的统计与核算，生产事故、安全及现场的考核。3. 设备科：负责炼铁厂的设备管理，设备的台帐管理，设备的润滑管理，备品备件的统计与编制上报，维修计划的编制与实施，设备大中修的组织与协调，设备事故的鉴定与处理，设备改造方案的编制及实施。4. 技术科：生产技术管理，负责全厂生产工艺的调整，生产技术方案的制定，工艺制度的编制，工艺纪律检查和考核，质量事故的分析鉴定，负责技术攻关项目方案的编制与实施，对入厂原材料的指标检测与控制。三、生产车间：1. 一车间（179）：包括179高炉卷称、炉前、热除。2. 二车间（450）：包括450高炉卷称、炉前、热除。3. 三车间（580）：包括580高炉卷称、炉前、热除。4. 运行车间：包括风机、水泵、天车、喷煤。5. 生产准备车间：包括料场、原料上料系统、铸铁机、火车。 说明：1. 179上料系统、铸铁、火车维修由一车间负责。一、 450、580上料系统维修由二车间负责。二、 生产科兼管生产辅助车间。三、 设备科兼管运行车间。四、 技术科兼管全厂热除系统、炉前系统。第二章 岗位职责一、车间主任岗位职责：1. 在厂部领导下开展各项工作，对本车间工作全面负责。2. 负责本车间的生产管理，配合厂部完成生产计划的组织和落实，结合本车间的实际情况制定合理的设备操作制度和设备操作规程，确保生产的正常进行。3. 对本车间所发生的生产事故要及时调查分析，并提出整改意见。4. 负责本车间的人事管理，配合厂部对本车间人员进行考核，调配。5. 负责本车间的安全管理，配合厂部做好各项安全措施的实施和完善，确保安全生产。6. 负责本车间的工资考核，配合厂部做好本车间工资的考核及调整。7. 负责本车间的成本考核，配合厂部做好本车间各岗位成本考核指标的分解落实。8. 负责本车间各岗位职责的编制。9. 负责做好厂部安排的临时性工作。二、车间副主任岗位职责1. 在车间主任的领导下开展各项工作，负责本车间的设备管理，配合设备科完善各项基础工作。 2. 负责本车间维修计划的编制及组织实施。3. 负责本车间备件计划的编制及落实，负责本车间备品备件支领的审批工作。要了解本车间备品备件的使用情况、库存情况，并随时掌握备件的到货情况。4. 对本车间发生的设备事故要及时进行调查分析，提出整改措施。5. 负责本车间维修人员的管理工作，协助段长做好维修人员的考核工作，负责本车间与维修车间的协调工作。6. 负责本车间的现场管理，切实做好本车间的卫生工作及定置管理。7. 负责本车间的计量、工作，切实做好计量设施的管理及效验工作。8. 负责本车间的统计工作，切实做好各项生产数据的统计管理工作。确保统计数据的准确及时。9. 负责本车间的宣传工作，配合厂部搞好公司分配的宣传工作。10. 负责本车间劳保及办公用品的管理工作。11. 责本车间的人员培训工作，配合厂部做好本车间的人员培训管理。三、高炉工艺主管工作职责1. 负责组织高炉工长探索并制订符合本高炉实际情况的操作方针和基本操作制度，研究并制订各种技术措施，组织各工种精心操作，确保炉况稳定顺行，稳产高产。2. 负责统一三班操作，安排好每天24小时的生产。3. 负责对高炉生产过程中所出现的问题，组织高炉车间有关人员认真研究对策，采取有效措施，及时解决。4. 负责检查各岗位三大规程，生产指令等的执行情况，杜绝重大生产、设备、安全事故发生。5. 负责严格按照国家标准组织生铁生产，提高生铁合格率和优级品率。6. 负责组织和督促各岗位人员做好设备、计量、仪表的检查和维护，作好各种原始记录。7. 负责检查和考核各岗位责任制执行情况。8. 负责配合炉长搞好班组建设，贯彻执行班组建设管理条例，加强生产过程的管理与控制。9. 配合炉长搞好物资管理，降低生产过程中的物资消耗。10. 配合炉长建立健全高炉车间内的各项基础管理工作，便于生产管理。四 、车间电气主管岗位职责1. 负责车间电气技术管理工作。2. 负责车间电气人员的培训管理工作。3. 负责车间电气人员的业务考核管理工作。4. 负责组织车间重大电气事故的分析、鉴定及处理工作。5. 负责电气设备维护及维修的管理工作。6. 负责车间电气人员安全技术操作规程的编制。7. 负责各车间所需电气备品备件的审查及核实工作。8. 负责车间电气人员工具的审查及申报工作。9. 负责各车间电气设备大中修检修计划的编制、组织及实施工作。第三章 组织结构图技术副厂长厂长生产副厂长安全生产科技术科生产准备车间一车间（179）二车间（450）三车间（580）办公室设备科运行车间调度室设备副厂长厂长助理第四章附则1此制度由炼铁厂负责解释，炼铁厂有权对部分条款进行不定期修订和完善。上述规定与公司有关管理规定相抵触的，按公司标准。2本制度自下发之日起执行，原相关文件同时废止。厂内部安全生产管理制度第一章总则为加强安全生产管理，保证生产的连续性、稳定性、有效性，杜绝各类生产事故发生，增强员工安全意识，提高自我保护能力，使安全生产形成制度化、规范化，特制定本制度。第二章安全管理制度一、 班组安全管理1、 上班前班组长不讲安全注意事项处罚班长30元/次。2、 班组长不按周期组织安全活动或记录不全，内容不详细的处罚班长50元/次。3、 指派不具备安全资质人员从事危险作业处罚指挥者100元/次。4、 对班组内危险源点不清楚、不检查的处罚班长30元/次。5、 对班组内新入、调离、转岗、休假（7天以外）返岗人员未进行教育处罚班长30元/次。部门负责人50元/次。6、 作业前岗位人员对使用设备、设施未进行安全检查（查记录），处罚班长和责任人20元/次。7、 对应掌握的活动内容和安全知识不清楚的处罚当事人20元/次。8、 对发现的安全隐患不整改的，处罚班长50元/次，部门负责人100元/次。9、 不能保证班组内安全设施（护栏、平台、过桥、安全阀、显示器、联锁装置、声光报警、灭火器、呼吸器、安全带、验电器、绝缘物、紧急开关、吊具、梯子、盖板、警示牌等）处于完好状态处罚班长30元，部门负责人50元。二、 现场安全管理1、 在工作时间内打架，斗欧破坏安全设施的，当事人炼铁厂内部下岗，发基本生活费600元，罚款200-1000元，造成严重后果的追究法律责任，并开除厂籍。2、 对公司或分厂下发的安全隐患整改项目未按期完成的罚整改负责人50元/次。3、 进入坑、罐、管道、箱体炉体，容器未采取安全措施（如：设警、点名签字、检测气体浓度等）处罚责任者50元，扣班长30元，部门负责人50元。4、 在有火灾危险的区域未设置灭火器材，罚款车间20元/次。5、 在有火灾危险的区域工作的职工，不会使用灭火器材的，不懂灭火方法的，罚款当事人20元/次。班长30元/次，部门负责人50元/次。6、 随意挪动消防器材，灭火器空瓶或无压力不更换的罚班长30元/次，部门负责人50元/次。7、 运转设备防护装置不全，班长30元/次；部门负责人50元/次。8、 设备检修未制定相关安全措施，罚责任人（各部门负责人）100元/次。9、 危险设备的管理未按有关规定管理的，罚责任人（各部门负责人）100元/次。10、 高处作业踏板或护栏安装不牢固罚当事人50元/次。11、 安全带使用违反高挂低用原则的，罚责任人50元/次。12、 新技术采用前未制定相关的安全措施罚责任人100元/次。13、 不按技术规程作业，造成事故的罚责任人100-1000元/次，班长150-1500元/次，部门负责人200-2000元/次。14、 交接班时不对所用设备工具进行安全确认的，罚责任人100元/次。15、 在厂内乱烧各种垃圾污染环境的，处罚责任人50元/次。16、 指挥天车不用标准语言，罚责任者20元/次。17、 各种机械设备的联锁装置和限位等安全防护设施私自拆除的扣责任人200元/次。18、 高处放有不稳定的物件，每发现一次罚责任单位200元。19、 高处坐（靠）防护栏，向下乱扔物品，处罚责任人50元/次。20、 危险介质管道解冻直接用火烘烤罚责任人100元/次。21、 用铁质品敲击氮气、煤气管道处罚责任人100元/次。22、 搬运物品没有统一指挥，处罚责任单位50元/次。23、 随地大小便、视情节严重，每次考核20-100元。24、 本车间现场所管辖的区域内联查每出现一处不合格项处罚车间50元，班长30元，主任50元。25、 联查时提出的整改项目，限期整改，及时反馈，无故完不成的，对部门负责人处罚50元/项。整改负责人50元/项。26、 炼铁厂定每周四为安全现场联查日，上午9：00在炼铁会议室集合，无故旷会每次考核部门负责人50元，迟到每次扣20元。27、 各级现场管理台帐、管理方案、奖惩制度等软件具备，一项不合格考核责任单位100元，罚主管领导、现场管理员50元。28、 现场存在安全隐患，不及时整改，每一项扣部门50元，班长30元，部门负责人50元。29、 不系安全帽带的罚当事人20元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。30、 进入现场不带安全帽的罚当事人50元/次；班长30元/次；部门负责人50元/次。31、 不穿劳保鞋罚当事人30元/次，班长30元/次；部门负责人50元/次。32、 服从领导安排，认真执行领导安排的合理任务，不得与领导无理顶撞，发生口角，甚至动手动脚，否则扣除当事人全部工资和奖金，并留岗查看，情节严重者厂内除名处理。33、 长明灯现象罚责任部门20元/次。34、 公司劳动纪律检查对违纪者罚款，由个人承担，分厂内部通报，当事人炼铁厂内部加倍处罚，一次扣部门负责人50元。（情节严重的发基本生活费600元甚至开除）。35、 各部门考勤如有弄虚作假取消考勤人员资格（职务）罚款200元，部门负责人200元/次。三、 奖励部分1、 发现隐患积极上报并及时处理，经确认每项奖励50元，当班班长奖励30元，部门负责人30元。2、 对一些重大危险源能够发现隐患并及时上报得到处理，使隐患得到及时处理每项奖励100元，当班长奖励50元，部门负责人奖励50元。3、 对三违现象举报、揭发者奖励50元。4、 在炼铁厂安全管理提出合理建议并被采纳见成效者奖励100元。5、 车间能够长期保持本单位安全生产，全月无安全事故、无违反安全规定的奖励车间100元，主任50元。6、 安全主管完成公司指标每月奖励200元。四、 职工培训1、 各单位要按照培训计划安排对职工进行培训，无特殊情况不按照计划培训的扣单位负责人100元。2、 各车间要支持职工培训工作，不按时参加培训人员扣当事人50元，培训后考试不合格进行补考，补考不及格当事人作待岗处理。五、 安全基础管理1、 单位的安全组织，安全责任制，安全台账不建全处罚部门负责人50元。2、 不按时招开本单位的安全会议，或无安全会议记录，处罚班长50元，部门负责人50元。3、 不按期组织安全自查，或检查无记录的罚部门责任人50元/次，4、 分厂组织的安全例会，缺席者处罚50元/次。5、 检修项目未制定安全措施，或未落实，处罚该部门负责人50元/次。六、 工伤管理1、 全年死亡事故为零每发生一起事故，免本部门全部奖金，如有违章指挥者，追究刑事责任，触犯法律的交司法部门，本人自己违反安全操作规程，不遵守安全纪律的后果自负。2、 重伤事故为零，每发生一起免本部门奖金80，追究责任者责任，责任者待岗，免除当月奖金，时间视情节轻重决定。3、 轻伤事故为0.01，每超0.01扣部门每月奖金30。4、 非等级工伤事故为0.1，每超0.1扣部门本月奖金10。5、 事故出现以后无论哪个部门必须12小时内向生产安全科递交事故报告（无论责任属于谁），不交者罚款该部门100元。6、 对一些部门造成险肇事故或重大险肇事故，对该部门处以20005000元罚款，对责任者处罚300500元，部门负责人400800元，并根据事故的轻重程度，对责任者进行待岗或下岗处理。七、 煤气安全管理7、 煤气区域无警示标志，罚部门20元/次。班长30元/次，部门负责人50元/次。8、 没有煤气检测设备而进入煤气区域作业，罚当事人50元/次。9、 煤气检测仪器设施失灵不及时修复又无安全措施罚部门50元/次，班长30元/次，部门负责人50元次。10、 单独一人进入煤气区域作业人员罚款50元次。11、 吹扫煤气管道未使用软联接及停吹未彻底断开，罚责任人50元/次。12、 在禁火区域吸烟及带火种，存储易燃物，穿化纤衣服者罚款50元/次，班长30元/次，部门负责人50元次。13、 在禁火、煤气区域发现烟头罚部门50元/个，班长30元/次，部门负责人50元/次。14、 在禁火、煤气区域无动火证私自动火作业者罚款200元/次，有证未落实监护措施者罚款100500元/次，班长50元/次，部门负责人100元/次。15、 各种可燃介质管道做接地线使用或搭挂临时电线的罚操作者200500元/次。16、 在煤气作业，煤气浓度超标不佩戴防毒器具，罚当事人100元/次，班长50元/次，部门负责人100元/次。17、 进入煤气泄漏可能的地段，未先检测煤气者罚当事人50元/次。18、 禁火区内使用非防爆电器处罚当事人50元/次。八、 电气焊安全管理1、 电焊机一二次线不符合规定或损坏，罚部门50元/次。2、 电气焊作业时未采取防火措施，罚当事人100元/次。3、 用氧气吹扫人身、设备的罚当事人100元/次。4、 电葫芦或天车直接吊运氧气，乙炔瓶的罚当事人50元/次。5、 氧气瓶、乙炔瓶离明火高温热源不足10米，罚当事人50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。6、 乙炔瓶未直立使用，罚当事人50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。7、 用带油的手或手套搬运氧气瓶，开关氧气瓶阀罚当事人50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。8、 氧气胶管（红色）与乙炔胶管（黑色）互相代用或混用，罚当事人50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。9、 使用不符合要求的氧气表、乙炔表罚部门50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。10、 使用中的乙炔瓶无回火防止器，罚部门50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。11、 使用外露带电部分无防护装置的电焊机罚部门50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。12、 每台电焊机无独立的电源开关罚部门50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。13、 未经检查处理直接用气割（焊）密闭容器、管道的罚当事人100元/次，班长50元/次，部门负责人100元/次，14、 氧气、乙炔管有泄漏点，罚当事人50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。15、 焊把钳损坏无绝缘套罚当事人50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。16、 动火作业前未清理作业点10米以内的易燃易爆物罚当事人50元/次。17、 电焊机壳不采用接地（零）保护，罚部门50元/次，班长30元/次，部门负责人50元/次。18、 身背带电焊把线罚当事人50元/次。九、 现场环境卫生管理1、 部门所辖卫生区必须保持整洁、干净、无杂物，否则每发现一次处罚部门50元，班长30元，部门负责人50元。2、 现场管理混乱，杂物废弃物品油污较多的班组罚款50元/次，班长30元，部门负责人50元。3、 库房物资和现场物资必须定置摆放，清洁无杂物，检查一次不合格项目，处罚部门50元，班长30元，部门负责人50元。4、 对长期能够保持现场卫生，物品摆放有序、规范的部门和班组向厂部提出嘉奖，奖励金额50-200元。5、 定期进行卫生联查和不定期抽查相结合，有整改、有考核，联查无记录、无整改、无考核，每项罚责任部门100元，部门负责人100元，班长50元。6、 马路清洁畅通，标志设备完好，每项不合格考核责任部门50元，部门负责人50元、班长30元。7、 工作场地清洁卫生，无乱倒、乱扔，无杂物、无积水，室内卫生清洁，无积灰，无烟头，保持窗明地净，一项不合格考核责任单位50元，部门负责人50元、班长30元。第五章劳动纪律管理制度为强化劳动纪律，完善和规范管理制度，增强员工的责任感，维护良好的工作秩序，保证圆满完成各项工作任务，特制定本条例：1、 不允许迟到早退，提前十五分钟进入工作岗位。2、 进入炼铁厂煤气区域内严禁吸烟，违者罚款50元。3、 进入厂区必须穿着工作服，佩戴胸卡，违者罚款50元。4、 员工在工作岗位上必须穿着规范，不得袒胸露背或赤裸上身，不得穿着拖鞋，违者罚款50元。5、 坚守工作岗位，尽职尽责，不得窜岗、脱岗、睡岗和擅离岗位，违者罚款100元。6、 严禁工作期间玩牌、下棋、洗衣物、做私活、吃零食、洗澡和做与生产无关的事，违者罚款50元。7、 严禁班前、班中饮酒，违者罚款100元。8、 进入检修和操作现场必须穿戴劳保防护用品，违者罚款50元。9、 工作期间不得携带和阅看与工作无关的书报杂志，违者罚款50元。10、 厂区内严禁打架斗殴，违者开除，并处罚主管领导100元。11、 在厂区内不得随便大小便，违者处罚100元，并处罚主管领导50元。第六章生产管理制度为了进一步强化生产事故管理，减少和杜绝由于生产事故的发生和生产工作中的小耽误给产量、质量、设备、人身安全带来不应有的损失，各级领导干部、广大职工必须引起高度重视，把生产事故作为指挥、组织、协调、控制、操作生产的头等大事去抓，实行专业化、全员化、全方位管理，要抓事故苗头，严细查出事故隐患，消除事故萌芽，跟踪事故的全过程，预知预测，超前防范，从快、从速来保障生产经营计划的顺利完成。一、生产事故的分类根据公司规定，结合我厂生产实践，生产事故分四类，即：零星事故、小事故、一般事故、重大事故。 零星事故：是指事故造成生产主体单机停产2小时以下。 小事故：是指事故造成生产主体单机单炉停产2小时以上，4小时以下。 一般事故：指事故造成生产主体单机单炉停产4小时以上，16小时以下。 重大事故：指事故造成生产主体单机单炉停产16小时以上。二、考核方法： 对发生生产事故的责任单位，按以下原则扣罚： 零星事故：a、因责任造成高炉慢风，慢风每超10分钟扣责任单位50元。b、因责任造成高炉休风，休风每超过5分钟扣责任单位50元。 小事故扣责任单位月综合奖的5001000元。 一般事故扣责任单位月综合奖的10002000元。 重大事故扣单位月综合奖的200010000元。 对发生生产事故的责任者处理参照以下原则：零星事故对责任者处以50100元罚款。小事故对责任者处以100300元罚款。一般事故对责任者处以300500元罚款，且下岗1个月。重大事故对责任者处以5002000元罚款，下岗3个月，或给予开除厂籍处分。 对因责任事故未造成停产，但造成经济损失的对责任单位和责任者视情节轻重给予一定处罚。 在生产工作衔接过程中，执行指令不坚决、不及时，落实不好，处理事故不当，造成本单位工作失误，并给上道工序或下道工序生产带来影响和给全局性工作造成损失，对责任单位处以500元以下罚款，情节严重的按生产事故考核划分等级执行。 生产组织过程中，由于贯彻指令中信息反馈不及时，造成工序间出现的生产事故，对责任单位处以500元以下罚款，严重影响生产，按生产事故考核划分等级执行。 责任单位因工作场地积料、狭窄、妨碍生产，并由此发生的一切生产事故，对责任单位处以500元以下罚款，情节严重按生产事故考核划分等级执行。三、生产事故考核规定（一） 高炉部分1、因操作失误，造成无计划休风30分钟，无计划慢风60分钟（休风灌风口、直吹管）按情节扣责任单位300元，情节严重按考核划分等级执行。2、因误操作影响烧炉（指热风炉），影响高炉正常操作，扣责任单位100元。3、因责任造成断水，烧小套，每次扣责任单位100元，烧坏中套扣责任单位1000元，烧坏大套扣责任单位3000元。4、沟铁干渣、杂物严禁倒在冲渣水沟内，一经发现每次扣责任单位50元，严重影响放渣、出铁，扣责任单位1000元。5、下渣沟放炮，未造成生产、经济损失，每次扣责任单位300元，造成休风大于15分钟小于30分钟，中断生产、经济受到一定损失，扣责任单位1000元，大于30分钟视事故严重程度，按考核划分等级执行。6、卷扬、称量因积料或其它一切原因（不包括设备导致）所发生的中断上料、落道事故，造成高炉慢风20分钟，休风10分钟，扣责任单位100元，造成的长时间慢风、休风，要根据严重程度按考核划分等级执行。（二） 原料部分1、造成高炉断料一批，扣责任单位100元，使高炉休风、慢风待料扣责任单位300元，严重影响高炉生产，根据情节按考核划分等级执行。2、每混料一次，扣责任单位500元，由于严重混料所造成工序间的生产影响，扣责任单位1000元。3、各除尘点要及时拉运，专人负责，凡是因除尘灰拉运不及时造成无法卸灰并导致影响生产，每次扣责任单位300元。4、因管理问题，汽车洒料、沾料，每次扣罚责任单位50元。5、各种变料必须经调度室允许后提出通知下道工序和协作单位，凡是因厂调度室、下道工序、协作单位对物料情况不明，延误通知时间而造成影响生产，每次扣责任单位500元。6、皮带撕扯、刮坏造成的中断上料，每次按损失程度扣责任单位300元，损失程度严重，视情节按考核划分等级执行。7、因组织生产不得力，使各种料无法存、储、运，每超过60分钟，扣责任单位300元。8、各种物料在整粒过筛过程中，必须坚持分级筛净，一经发现物料含粉超标，影响生产，每次扣罚责任单位300元。9、铁水摆包后，轨面道挡一次失误，扣责任单位30元，由此引起的生产事故（洒铁、跑铁、晚点等），每次扣罚责任单位200元。10、各种原因（指责任单位）造成的晚摆包、晚出铁、晚换包15分钟，扣责任单位100元。11、因漏铁、洒铁造成铸铁道，影响出铁、拉铁15分钟，扣责任单位100元，大于15分钟小于30分钟，扣责任单位500元，严重影响出铁、摆包，视情节按考核划分等级执行。（三）、其他部分1、辅助单位由于服务质量、时间、任务、责任而造成的生产影响，均为生产事故，其考核要比照上述规定对责任单位加重一级。2、本规定末列入的生产事故，要根据影响生产的大小程度进行考核。第七章附则1此制度由炼铁厂负责解释，炼铁厂有权对部分条款进行不定期修订和完善。上述规定与公司有关管理规定相抵触的，按公司标准。2本制度自下发之日起执行，原相关文件同时废止。炼铁厂内部工艺管理制度第一章炼铁工艺管理一、生铁含硅量的考核： 1、生铁含硅1.0%，每出现一炉考核40元，连续3炉生铁含硅量0.7%，每出现一次考核50元。（有特殊要求和处理特殊炉况除外） 2、连续3炉生铁含硅量0.35%，每出现一次考核100元。 3、相邻两次铁的含硅量差0.30%，每出现一次考核20元。 二、炉渣碱度的考核： 1、连续3炉炉渣碱度R21.15，每出现一次考核30元。 2、每出现一次炉渣碱度R21.25，考核50元。 三、号外铁考核： 1、24小时内只出现一炉号外铁考核20元。 2、按质量事故考核规定考核。 四、风温考核： 按分厂每月下达风温指标，正常每班平均风温低于计划10，每班考核50元。 五、出铁量考核： 1、1#炉同一班内前后两炉铁铁量差15t，每次考核50元；2#炉同一班内前后两炉铁量差30t，每次考核20元；3#炉同一班内前后两炉铁量差35t，每次考核20元； 六、顺行情况考核： 每坐料一次考核50元，人为责任心不到位造成悬料的一次考核200元。若出现悬料不及时处理，靠提高顶温崩料的，一次考核500元。造成炉况失常，分厂研究处理。 七、误操作考核： 对炉况走势判断不准（含处理特殊炉况），进行反向操作，或采取措施不得当，视为误操作。发生一次考核100元。造成严重后果者，按工艺质量考核制度执行。 八、基础管理考核： 1、炉料筛分检查一次不合格考核100元。 2、原始记录一次不填、漏填考核20元，随意涂改记录一次考核20元，弄虚作假（含填错）一次考核50元。 3、交接班不详，内容不清楚，出现问题一次考核100元。 4、更换高炉本体送风装置，更换直吹管：179M310分钟，450 M315分钟，。580M320分钟。风口小套：179M330分钟，450 M330分钟（1、1440分钟）， 580M330分钟。渣口小套：30分钟。无特殊原因每超出一分钟考核5元。 5、错变料一次考核200元。 6、因铁口浅，造成跑铁，一次考核200元，铁口自动烧开一次考核200元。 7、各电子称四周不准夹料，称上不准积料或杂物，以免影响称量，发生一次考核50元。8、每月电仪对三台高炉电子称校验一次，结果报各车间和设备科，未按时校验一次考核100元，称不准未能及时查出，一次考核300元。 9、冷却设备漏水未能及时发现，一次考核100元，造成炉凉的一次考核500元，误判断一次考核200元。 10、热风换炉，造成跑风、憋风的一次考核200元，造成断风的一次考核500元，造成风口灌渣的一次考核500元（并按生产事故考核）。 11、无特殊情况出渣、出铁时，炉外工长或工长不在现场，每抽查出一次考核50元。第二章质量管理为提高炼铁厂产品质量、严肃工艺操作纪律，进一步加强产品质量事故和工艺操作事故的管理与考核力度，减少和避免由于产品号外或发生质量、操作事故对炼铁厂产品产量和质量的影响，充分提高各级生产组织和操作者的质量意识和工艺纪律严肃性，综合判断，严细规范作业，超前防范及时调剂，从而保证产品质量、产量，保证炼铁厂生产经营计划顺利实现。一、质量事故的分类根据公司质量管理经济责任制，结合本厂生产实践，质量事故分四类，即零星质量事故、三级质量事故、二级质量事故和一级质量事故。具体划分如下： 零星质量事故： 即同一座高炉24小时内发生出格铁。 三级质量事故： 即同一座高炉24小时内累计发生三炉出格铁。 二级质量事故：即同一座高炉连续发生三炉出格铁。 一级质量事故：即同一座高炉连续发生两次二级质量事故。二、考核规定： 凡发生一、二、三级质量事故，该高炉必须在事故发生后48小时内召开质量事故分析会并写出事故分析报告报予厂技术科，否则考核该高炉车间月奖200元。 每出现一次零星质量事故，否决该高炉车间月奖金200元，由主任落实到责任人。 每出现一次三级质量事故，考核该车间主任500元，工艺主管400元，责任工长300元，副工长100元。 每出现一次二级质量事故，考核该车间主任1000元，工艺主管800元，责任工长500元，副工长200元。 每出现一次一级质量事故，考核该车间主任2000元，工艺主管1500元，责任工长1000元，副工长500元。6对出现二、一级质量事故的高炉各级责任、管理者，情节恶劣和责任严重的给予免职或开除厂籍处罚。三、工艺操作事故分类：1、小操作事故：造成高炉减产5%。2、一般操作事故：造成高炉减产10%。3、大操作事故：造成高炉减产20%。4、重大操作事故：造成高炉减产40%。四、考核规定： 凡发生2、3、4列项操作事故，该高炉车间必须在事故发生后48小时内召开操作事故分析会并写出事故分析报告报予厂技术科，否则考核该高炉车间月奖200元。 每出现一次小操作事故，否决该高炉车间月奖金200元，由车间主任落实到责任人。 每出现一次一般操作事故，否决该高炉车间月奖金800元，由车间主任落实到责任人。 每出现一次大操作事故，考核该车间主任500元，工艺主管400元，责任工长800元，副工长200元。 每出现重大操作事故，考核该车间主任1000元，工艺主管800元，责任工长1000元，副工长500元。6对出现大操作事故和重大操作事故的高炉车间各级责任、管理者，视情节恶劣和责任严重程度，给予免职或开除厂籍处罚。第三章附则1此制度由炼铁厂负责解释，炼铁厂有权对部分条款进行不定期修订和完善。上述规定与公司有关管理规定相抵触的，按公司标准。2本制度自下发之日起执行，原相关文件同时废止。炼铁厂内部设备管理制度第一章 设备使用和维护管理制度一、 管理职责及设备运行管理内容与方法：1、 分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制;2、 建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行，设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程做好维护记录;3、 严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任;4、 岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障;5、 使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备;6、 生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理，或列入检修计划。二、设备的环境管理1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人，设备环境管理的标准：（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。（3）规定安全走行路线，设置安全标记及安全设施。（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。2、对设备的清扫工作实行分工责任制。设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。三、设备维护管理1、 实行全员维护制，即凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备清理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗、加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。2、 设备的各部位螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。3、 设备的润滑工作（1） 润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。（2） 凡需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或点检员按规定进行加油，润滑作业应按制定的给油脂标准进行。（3） 凡自动加油或一次性加油的设备，由点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。（4） 点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。（5） 要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。4、 压力容器和起重设备要按技术监察规程进行定期检验和检查，检验监测的报告要及时整理入档，发现缺陷立即予以处理，未处理不得投入使用。安全装置的检查，校正试验。对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检、谁负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。5、 要加强对电器设备、动力管网、工业建（构）筑物和主要设备的维护保养检查监测和预防性试验工作。电器设备保持清洁，通风良好，电缆要保持清洁，无积水。动力管网必须做到线路清楚，色标明确。 第二章 设备检修管理制度一、 管理职责1 分厂设备检修工作实行统一领导，分级负责的管理体制。2 设备科是设备检修工作的主管部门，负责指导、协调分厂各种设备的检修工作。3 车间、班组负责设备检修的具体实施工作。二、 管理内容与方法1 分厂试行和推广以点检为核心的维修管理体制，点检是操作方和检修方确保设备安全运行的纽带。是从单纯以时间周期为检修制逐步发展到以设备技术状况为基础的检修制度，即也是设备从“静态管理”发展到“动态管理”的必要手段和实施方法，也为计划检修过渡到予知检修做好技术准备。2 点检制的责任划分：日常点检由岗位操作人员负责；专业点检由维修人员负责；精密点检由工程技术人员负责。各车间对点检组成员必须抽调政治素质好、技术能力强、经验丰富的老工人和技术干部承担。3 点检组的具体业务和责任1） 根据点检周期（日常检查和定期检查）和方法，对管区的设备进行予防性检查，取得设备运行状态信息；及时参与和组织设备维护，制定有效的维修对策；把维修工作做在设备发生事故和故障之前，最大限度地减少突发性事故，使设备始终处于最佳工作状态。2） 制定和修改维修标准，包括维修技术标准、点检标准、设备使用负荷标准和油脂标准。3） 根据计划和所制定的标准进行点检作业，对操作人员进行维护业务指导。4） 收集设备运行状态情报，进行倾向性管理。5） 各车间编制检修计划时必须由点检组人员参加，研究确定检修项目（内容）和进度，编制网络计划，做好维修记录，进行质量验收，分析维修结果，提出改善管理和改进设备的建议，对设备检修工程要实行全过程的管理。6） 点检组人员参加设备事故分析和处理，提出使用、维护、操作的重要和预防意见。4 检修计划月度计划，每月1日前，由各车间依据设备运行状况上报分厂主管设备领导，根据生产安排编制下月停产检修计划上报设备部，经公司讨论平衡后，与生产经营计划一并执行，年度大、中修计划根据公司的要求11月1日前报设备部。第三章 设备润滑管理制度一、 管理职责和分工：1、 分厂润滑管理分两级管理，分厂设备工程师负责分厂润滑专业技术管理工作，各车间设置专（兼）职润滑技术管理员负责润滑管理工作,建立分厂车间班组（岗位）润滑管理网，形成润滑管理体系;二、 润滑技术人员职责：1、 负责分厂润滑密封专业技术管理工作，贯彻公司设备润滑管理制度，落实润滑“五定”（定人、定点、定期、定质、定量）工作，并随时检查执行情况。2、 建立分厂车间班组（岗位）润滑管理网、形成润滑管理体系。3、 负责分厂、车间设备润滑规程，确定设备换油标准；编制设备润滑系统图表，填写设备润滑“五定”卡片、供润滑工、操作工及维修工使用，并建立设备润滑有关技术档案。4、 编制分厂润滑密封材料年度计划，经设备部审定后报供应部门组织供应，统计月润滑油品耗量，按公司下达的要求编报各类报表。5、 组织本厂润滑事故分析会，填报润滑事故报表，对设备在润滑方面存在的重要问题，组织有关人员进行专题调查，制定措施和方案确定专人限期解决。6、 按公司制定的润滑油脂取样化验周期表进行油脂取样、定期对油品进行检测，做到心中有数，逐步实现关键设备定质换油。7、 负责油品更新换代，润滑装置改进、改造、设备漏油治理。8、 负责编制润滑系统的检修计划，组织指导润滑系统的检修和质量检验工作。9、 负责组织本单位在岗工人的润滑技术培训工作，学习、掌握和推广国内外新技术、新工艺、新材料和先进经验。10、 对油品化验单进行存档，严把油品质量关，对油品出现的问题及时信息反馈，报设备部。11、 总结分厂润滑管理工作，工作总结要求：1） 总结分厂一年来润滑工作取行的主要成绩、典型的人和事迹，找出本单位润滑工作的薄弱环节及问题（要求用数据说话）。2） 总结本厂执行公司润滑工作目标完成情况及本厂完成目标计划采用的措施。3） 提出明年工作计划和打算，及需要公司、设备部协助解决的问题。4） 至少提一项润滑、密封方面的双增双节课题。5） 总结一式三份，交本厂领导一份，存档一份，交设备部一份并盖公章。三、 润滑工职责：1、 严格执行设备润滑“五定”，对润滑系统按路线巡回检查、维护、保养、发现问题及时反馈主管技术人员予以处理，确保设备正常安全运行。2、 在润滑技术人员的指导下，对设备进行防漏、堵漏和治漏，按定置管理的要求，确保设备及场地文明卫生。3、 在有关人员指导下，推广新技术、新工艺、新材料、新油种的试验和应用，并做好记录。要努力学习润滑技术，提高技术素质。4、 润滑器（械）必须清洁干净，确保油品的清洁度，并做到润滑油入机前过滤，确保设备安全润滑。第四章设备事故考核 为保证生产的正常运行，确保设备的安全运转，根据公司的规定，炼铁厂特制定设备事故的考核规定：一、 设备事故的分类 ：1、 重大设备事故：1) 主要生产设备发生设备事故使生产系统停机16小时以上者。2) 设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在三十万元及以上者。3) 设备事故的设备修复费（损坏严重无法修复的以该设备的净值计算）在六万元以上者。2、 一般设备事故：1) 主要生产设备发生设备事故使生产系统停机416小时者。2) 设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在十万元以上，三十万元以下者。（不含三十万元）3) 设备事故的设备修复费用一万元以上，六万元以下者。（不含六万元）3、小设备事故：设备发生事故使主机停产2小时以上，四小时以下但又不足一般设备事故条件者均为小设备事故。二、事故考核：1、 零星事故：考核责任单位300元。2、 小事故：考核责任单位1000元。3、 一般事故：考核责任单位2000元。4、 重大设备事故：考核责任单位500010000元。有下列情况之一时，对有关人员从重处罚。1、对发生重大生产事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。2、在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于他人者。3、在事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢修造成事故扩大者。5、 损失特别重大的设备事故。三、下列情况不列为设备事故：1、因设备技术状况不好，安排的临时检修。2、生产线上的建筑物、构筑物因使用长久自然损坏危及生产或迫使停产者。3、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。4、因生产工具损坏、如风口、渣口、皮带运输机、皮带等损坏，使生产中断者。5、生产工艺事故如：跑铁、跑渣、悬料、缠辊、断带等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。6、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。第五章 备件计划及领用管理制度1. 各车间必须做好各种备品备件的申报计划工作，备品备件申报计划必须经过车间主任或副主任审核签字后统一上报设备科，月备品备件计划须在每月20日前上报设备科，不按时上报备品备件计划的，延误一天考核车间一百元，累计计算。2. 月计划须按标准表格认真填写。3. 车间特殊情况可报临时紧急计划，但每月不得超过两次，超过一次考核车间50元。4. 车间所报计划经设备科审核后，由设备科上报公司。5. 经公司审核通过的材料计划由设备科在月底前反馈给车间。6. 车间领料前须与仓储部门联系落实，及时掌握材料的到货情