锅炉水压试验作业指导书(标准).doc

A初版实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH 审核 CHK D BY 批准 APP D BY MODI 修改 STATUS 状态 广东火电工程总公司广东火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号文件号 DOCUMENT NO GPEC KM2P OG GL 025 可门工程项目部可门工程项目部 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版权所有 COPYRIGHT GPEC KM2P 2007 Page 1 of 15 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 2 of 15 目目 录录 1 工程概况 3 2 依据的图纸 文件及标准 4 3 作业准备和条件要求 5 4 施工工序关键的质量控制点 6 5 水压试验范围 7 6 水压试验技术要求和有关规定 7 7 水压试验程序及操作步骤 9 8 水压试验后废水排放处理措施 12 9 水压试验后锅炉保养措施 12 10 作业检查验收应达到的质量标准 12 11 安全措施 13 12 环保要求 14 13 附录 14 发文范围 共 份 归档夹类 夹号 发文份数发文份数发文份数 项目经理工程管理部电仪项目 项目副经理技术室综合项目 项目书记计划信息焊接项目 项目总工安全部金检项目 行政 总务 质量部力特项目 人事物资部调试项目 计财部施工部建筑项目 合同锅炉项目一分部 财务汽管项目文件中心归档备查 N 为电子分发 本版文件于 2007 年 月 日开始实施 批准人 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 3 of 15 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 1 工程概况工程概况 1 1锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程 2 600M 机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司 生产的超临界变压运行直流锅炉 炉型为全钢架悬吊结构 型露天布置 燃烧系统 为正压直吹式制粉系统 单炉膛四角切圆燃烧 固态排渣煤粉炉 炉膛高度为 63550mm 锅炉炉膛断面尺寸为 18816 17696mm 后烟井断面尺寸为 18816 13200mm 锅炉顶棚管中心线标高为 71850mm 炉顶采用全密封结构 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置 2 只启动分离器 其进出口分别与水冷壁和炉顶过 热器相连接 炉膛由膜式壁组成 炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器 水平烟 道依次布置末级再热器和末级过热器 尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省 煤器 1 2锅炉主要设计参数 名 称单 位机组参数 省煤器进口设计压力Mpa30 54 省煤器进口设计温度 343 3 过热器出口设计压力Mpa26 68 过热器出口设计温度 587 8 锅炉蒸发量t h1913 再热器进口设计压力Mpa5 17 再热器进口设计温度 343 3 给水温度 282 1 3锅炉各部件水容积 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 4 of 15 系 统系统水容积 m 省煤器127 7 分离器11 27 启动系统22 54 炉膛水冷壁55 06 过热器114 4 再热器301 8 一次系统330 97 二次系统301 8 总的水容积 不包括临时系统 632 77m 锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序 其目的是在锅炉受热 面设备受压部件安装完毕以后 在冷态下受压部件母材 焊口 阀门 检测装置的强 度及其严密性是否达到设计要求和验收规范 2 依据的图纸 文件及标准依据的图纸 文件及标准 2 1上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料 2 2上海锅炉厂提供的 600MW 级超临界直流锅炉整体水压试验方案 2 3福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料 2 4火电工程施工质量检验及评定标准 锅炉篇 2 5电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 2 6电力建设施工及验收技术规范 电厂化学篇 2 7电力建设施工及验收技术规范 管道篇 及射线 热处理等规范 2 8火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 2 9火力发电厂汽水管道设计技术规定 2 10 蒸汽锅炉安全技术监察规程 2 11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612 1996 2 12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647 2004 2 13 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002 年版 2 14 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 2 15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 5 of 15 3 作业准备和条件要求作业准备和条件要求 3 1水压试验应具备的条件 3 1 1 钢结构安装完毕 高强螺栓全部终紧完毕并签证验收合格 3 1 2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕 并经验收合格 3 1 3 受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水 排汽 排空 取样 启 动分离器附属部件 减温水 吹灰管等安装至水压试验要求范围之内 3 1 4 凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件 保温钩钉 防 磨罩 防振板 所有热工测点 刚性梁 一次密封等炉本体密封生根件焊接工 作应全部施焊完毕 并经验收合格 3 1 5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨平整并圆滑过渡 母材无损伤 3 1 6 末级过热器出口管道厂供的水压试验专用堵板已焊接完 其余需临时封堵的部 件 堵头及焊缝满足强度要求 3 1 7 按图纸要求 锅炉所有膨胀部位应检查合格 满足锅炉膨胀要求 膨胀指示器 按图纸相应安装完 指示针已调到零位 便于监视水压试验期间炉体膨胀情况 3 1 8 凡参与水压试验且工作介质为蒸汽的管道的弹簧吊架 其弹簧应锁死 不得处 于工作状态 所有水系统弹簧吊架应处于工作状态 3 1 9 炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕 一切临时加固支撑拆除 干净 以确保悬吊部件完全处于自由状态 上满水后再次确认吊杆状态 3 1 10 所有安全阀均已按其说明书安装 调整完毕 当水压试验压力达到安全阀设计 压力的 80 30 92 0 8 24 7MPa 后 按要求安装好固定夹具 使之处于水 压试验状态 水压试验结束后 当水压压力降至安全阀设计压力的 80 90 24 7 27 8MPa 时 应拆除固定夹具 3 1 11 承压受监部件及承压焊口焊接全部结束 并已完成无损检测和热处理工作 3 1 12 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接 热处理完 压力引出管接至一次 阀后 3 1 13 水压试验用的通道楼梯 平台 栏杆和临时脚手架应安全畅通 保证有足够的 照明 锅炉内外应清扫干净无垃圾 3 1 14 水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后进行水冲洗 对排水进行目测水质 清澈后与设备管道连接 调试完毕后投入正式使用 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 6 of 15 3 1 15 经过校验合格的压力表应安装完毕 并确认测点无误 3 1 16 上水箱系统安装完毕 上水泵经过试运行合格 并经过调试以满足试压系统上 水的需要 3 1 17 需要监测部位的压力表 水位计等安装完毕 下列关键点的部件壁温应进行监 控 测量其壁温并作记录 省煤器进口集箱 启动分离器 连接球体 末级过 热器出口管道 3 1 18 水压试验后的废水排放应符合有关规定 3 1 19 临时系统管道已布置完毕 水压试验用水的水质 水温符合要求 试压泵安装 调试好 上水及升压加热等临时管道系统已冲洗具备投用条件 所需挂牌的阀 门挂牌正确 操作标记清楚 水压试验系统图 升降压曲线图 机械操作规程 等图表张贴于现场 水压试验组织机构和人员分工已落实 3 1 20 按照质监站检查的内容及标准 整理技术资料 并且自检 复检合格 而且应 具备水压试验有关的检查记录 表格等 各受热面所有设备缺陷已处理完毕 且设备缺陷报验单已关闭 所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭 3 1 21 按质量监督大纲要求的有关检查通过技术监督部门检查合格 并批准 3 2设备及工器具的准备 3 2 1 上水箱一个 2 5 2 5 12m 3 2 2 压力表三块 0 4 级 60Mpa 一次系统水压试验 3 2 3 压力表三块 0 4 级 20Mpa 二次系统水压试验 3 2 4 压力表两块 1 5 级 1 6Mpa 一 二次系统风压试验 3 2 5 压力表三块 1 5 级 2 5Mpa 一 二次系统上水 3 2 6 红外线测温枪 2 支 3 2 7 上水泵两台 Q 191m3 h 扬程 H 125 m 3 2 8 柱塞水压泵两台 3W 7B3Q 2 7T H480Kg 3 2 9 空气压缩机一台 移动式 DVY 9 7 d 型排汽量 9m3 min 7Kg cm2 4 施工工序关键的质量控制点施工工序关键的质量控制点 4 1锅炉水压试验水质检查 W 点 见证点 4 2锅炉试压试验水温检查 W 点 见证点 4 3压力升至试验压力 10 时初步检查 H 点 停工待检点 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 7 of 15 4 4压力为设计压力时检查 H 点 停工待检点 4 5水压试验后恢复 H 点 停工待检点 5 水压试验范围水压试验范围 5 1一次系统水压试验范围 5 1 1 启动系统 启动分离器 连接球体 下降管 大气式扩容器进口管道及大气式 扩容器进口管道一次门 V 147 V 143 下降管至除氧器连接管一次门 V 150 等高压侧全部设备 5 1 2 水冷循环系统 水冷壁受热面 集箱和管道及水循环系统其它部件 5 1 3 过热蒸汽系统 炉顶过热管 包墙过热器 分隔屏过热器 后屏过热器 末级 过热器 过热器集箱 过热蒸汽连接管道 定位管 一 二级减温器 末级过 热器出口集箱 5 1 4 省煤器系统 各级省煤器管束 省煤器集箱 连接管道 省煤器进口管道进口 端电动闸阀 V 4 省煤器进口旁路管道 电动闸阀 以及相应的疏水管道一 次门 5 2二次系统水压试验范围 各级再热器管束 再热器集箱 再热蒸汽连接管道 再热器减温器 即从低温再 热器进口集箱 管道 进口端堵阀 V 139 V 140 至末级再热器出口集箱 管道 出口端堵阀 V 141 V 142 之间的所有受压部件 5 3所有受压部件附属的排空气管 疏水管 取样管水压试验接至相应的二次门 5 4其余附属管路如充氮管路 暖管管路 吹灰管路 排污管 一 二级喷水减温水 管路 压力计插座 温度计插座等试验相应的一次门 6 水压试验技术要求和有关规定水压试验技术要求和有关规定 6 1水压试验压力 按照上海锅炉厂提供的 600MW 级超临界直流锅炉整体水压试 验方案 一次系统 P 1 25 P 过热器出口设计压力 1 25 26 68Mpa 33 35Mpa 省煤器进口设计压力的 1 1 倍 P 1 1 P 省煤器进口设计压力 1 1 30 54Mpa 33 59Mpa 选取一次系统的试验压力为 33 59Mpa 二次系统 P 1 5 P 再热器进口设计压力 1 5 5 17Mpa 7 755Mpa 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 8 of 15 6 2试验水质要求 水压试验所用水质采用电厂提供的合格除盐水 氯离子浓度含量小于 0 2mg L 联胺的含量为 200mg L PH 值为 9 10 给水进入上水箱后 从上水箱上人孔门上加 药 用 PH 试纸检验水质是否符合要求 当达到 PH 值 9 10 后 从临时管路上取样 点进行取样 水质样品检验合格后给锅炉上水 6 3试验水温要求 水压试验时的环境温度应在 5 以上 否则应有可靠的防寒防冻措施 水压试验 时要求水温为 21 70 水压试验时 下列关键点的部件壁温应派专人进行监控 测量其壁温并作记录 省煤器进口集箱 启动分离器 连接球体 末级过热器出口管道 6 4试验设备 系统水压试验时 锅炉上应安装至少两块经校验合格 精度不低于 0 5 级的压力 表 表盘不小于 200mm 所采用的压力表表盘刻度范围应为最高试验压力的两倍左 右 一次系统以过热器出口集箱就地压力表读数为准 二次系统以再热器进口集箱处 压力表读数为准 6 5水压试验时 在 0Mpa 设计压力 一次系统 26 68Mpa 二次系统 5 17Mpa 时 压力升 降压速度不应大于 0 3MPa min 在设计压力 试验压力时 压力升 降压速度不得超过 0 2MPa min 6 6当达到试验压力的 10 左右时 压力保持 20 分钟 对承压部件作初步检查 如 未发现泄漏 继续升压至设计压力 在设计压力下保持 20 分钟 之后进行全面 检查 检查期间压力保持不变 所有焊缝及密封部位如没有渗漏 继续升至试验 压力 保持 20 分钟 试验压力不变后降至设计压力再次进行全面检查 检查期 间压力应保持不变 受压件表面和焊缝没有发现破裂 漏水 残余变形及异常现 象等 确定为水压试验合格 办理签证手续 6 7作业人员的职责 分工和权限 6 7 1 成立水压试验工作小组 负责指挥水压试验过程的全面工作 6 7 2 操作组 负责操作受压系统的阀门 安全阀塞盖加载与拆除 上水泵 试压泵 空压机等工作 做到认真负责 6 7 3 监视组 负责观察水位 压力 水及设备的温度等工作 做到准确无误 6 7 4 检查组 负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作 做到认真 仔细 全面 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 9 of 15 6 7 5 维护组 负责水压投入设备的维护与检修等工作 做到完好 可靠 6 7 6 后勤组 负责生活服务 紧急救护等工作 6 7 7 化学检验组 负责检验上水水质 7 水压试验程序及操作步骤水压试验程序及操作步骤 7 1风压试验 7 1 1 风压试验压力为 0 3Mpa 7 1 2 关闭下列阀门 锅炉本体管路上的放气及疏水一次门和所有热工一次门 见 3 炉水压试验临时管路系统图 P6 P8 P11 7 1 3 开启下列阀门 水冷壁下集箱疏水一 二次门 见 3 炉水压试验临时管路系统 图 P10 P1 7 1 4 启动空压机 同时对一 二次系统进行充气 当系统内气压达到 0 3Mpa 时 关闭阀门 P10 并停止空压机运行 7 1 5 风压的检查 此时可组织人员对所有受压部件的焊缝 焊口 及火焰切割处进 行检查是否有泄漏现象 对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进 行检查 发现问题作好记录 记号并及时向指挥小组汇报 以便在试压结束系 统气压释放后一并处理 7 1 6 检查结束后 打开一 二次系统任意两路排空阀门对系统泄压 之后对发现的 问题进行处理 并按照具体情况进行再次试压 直至符合要求 7 2锅炉上水及加热措施 7 2 1 由电厂一期除盐水母管 219 接临时管路 159 4 至上水箱提供合格的除 盐水 7 2 2 根据上海锅炉厂水压试验方案提出的对水压试验水温的要求 一般为 21 70 由于 3 锅炉水压试验时间处于冬季 无法满足上水的水温要求 因此上水前需对除盐水进行加热至规定温度范围 7 2 3 由电厂一期辅助蒸汽母管 辅助蒸汽计算参数 0 9Mpa 250 接 133 4 的临时管路至上水箱 引两根 57 4 的支管通入上水箱 通入上水箱内支管的 圆周方向开设密集小孔 使对辅助蒸汽上水箱内的除盐水进行混合加热 并可 通过启动上水泵将除盐水进行循环流动 加快加热的速度 经计算得出加热一 箱除盐水 75m3 至 75 需要通 17 分钟的辅助蒸汽 蒸汽量为 10 6 吨 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 10 of 15 7 2 4 如炉膛散热过快 则从辅助蒸汽管道上引两路临时管 炉左 炉右侧各一路 57 4 由标高为 51 米的门孔密封盒通入炉膛内加热 保证锅炉整体壁温控制 在要求范围之内 在所有的系统临时管道及关键点部件 集箱 进行临时保温 7 3锅炉水冲洗 7 3 1 关闭临时系统管路阀门 P6 P10 P11 P12 对一次 二次系统单独进行上 水 7 3 2 一次系统清洗 开启水冷壁下集箱 省煤器进口集箱与临时试压管路连接的疏 水一 二次门 见 3 炉水压试验临时管路系统图 开启水冷壁上集箱至启动 分离器出口管道放气一 二次门以及启动系统管道疏放水一 二次门 开启 P8 阀门 启动上水泵对锅炉上水 若上述阀门出现排水时 停止上水泵 开启临 时管路系统上水母管疏水阀门 P11 将锅炉水冷壁 省煤器系统内的铁锈 泥 沙等杂物排出 计算省煤器系统及水冷壁冲洗所需的除盐水量为 182 m3 7 3 3 二次系统清洗 开启低再进口集箱连接管道与临时试压管路连接的疏水一 二 次门 见 3 炉水压试验临时管路系统图 开启低再出口集箱连接管道放气一 二次门 开启 P8 阀门 启动上水泵对锅炉上水 待低温再热器管屏满水后 停 止上水泵 开启临时管路系统上水母管疏水阀门 P11 将低温再热器管子内的 铁锈 泥沙等杂物排出 计算低温再热器管屏冲洗所需的除盐水量为 186 m3 7 3 4 对排出的废水进行目测检查 直至水质达到清洁 将锅炉内的水排完后关闭阀 门 7 4水压试验 7 4 1 当除盐水注满上水箱 75m3 后停止供水 从上水箱上人孔门上加药 根据水 压试验有关计算中用药量计算 75 m3水量约需加 50 浓度联氨 N2H4 药量 为 30kg 加 25 浓度的氨水 N2H3 H2O 药量为 3kg 加药后开动上水泵 关闭 P8 阀门 打开上水泵的再循环阀门 让水充分混合后用 PH 试纸检验水质 当 PH 值达到 9 10 从临时管路上取样点取样品化验合格 并给上水箱内除 盐水加热至 75 后给锅炉上水 在给锅炉上水期间不给上水箱进水 当用完 75m3水量后 通知继续进水 重新执行加药及化验工作 当水质及温度均满足 要求后进行上水 7 4 2 关闭临时管路系统所有疏水阀门和 P2 P3 P6 P10 P11 P12 阀门 开启 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 11 of 15 锅炉系统所有放空气阀门 与临时试压管路连接的疏水阀门和 P8 阀门 7 4 3 启动上水泵对一次系统上水 炉顶监视组人员观察各排空气门是否有水溢出 根据汽水系统流程以及各集箱 连接管道放空气管接口点的不同标高 放空气 管内满水有一定的先后次序 主蒸汽 再热热段 管道上的取样管道阀门 仪 表阀门也可作为放气点 以防止管道内存有不易排出的空气 影响升压速度 待排空气门有水溢出 观察一段时间没有气泡冒出后 依次关闭所有空气门并 关闭 P8 阀门 疏水阀门 7 4 4 确认 P2 P3 阀门处于关闭状态 确认二次系统再热器连接管道上所有放气门 处于开启状态 以防止一次系统升压时 P2 P3 阀门不严造成二次系统过压 7 4 5 开启 P9 P6 阀门并启动试压泵对一次系统升压 当末过出口管道上压力表读 数为 试压 10 3 359Mpa 时 停止试压泵 关闭 P6 阀门 组织检查人员对 系统全面检查 如未发现异常现象可继续升压 控制升压速度不大于 0 3MPa min 7 4 6 开启 P6 阀门并启动试压泵继续升压 当一次系统压力升至设计压力 26 68Mpa 时 停试压泵并关闭 P6 阀门 组织人员分区域全面检查 如发现渗漏 则做好 标识并报告 由指挥人员与有关人员协商处理意见 如果未发现渗漏或异常现 象 则结束检查准备进行超压试验 超压试验控制升压速度不大于 0 2MPa min 为更好控制升压速度可开启试压泵再循环管阀门 P4 P5 来调节 7 4 7 开启 P6 阀门并启动试压泵进行超压试验 当压力升至 33 59Mpa 时停止升压并 关闭 P6 阀门 保持 20 分钟 超压试验期间不检查 7 4 8 系统开始泄压 待压力降至 26 68MPa 时 再次组织人员分区域全面检查 如 果未发现渗漏或异常现象 则可降压到零 控制泄压速度不超过 0 3MPa min 7 4 9 一次系统试压完毕 关闭 P6 阀门 开启 P2 P3 阀门利用试压泵对二次系统升 压 7 4 10 当系统压力达到 0 775Mpa 时 关闭 P2 P3 阀门停止升压 组织检查人员对 二次系统全面检查 如未发现异常现象可开启阀门 P2 P3 继续升压 7 4 11 压力升至设计压力 5 17Mpa 时组织人员对二次系统全面检查 检查后若无异常 现象 可继续升压至试验压力 7 75Mpa 时 关闭 P2 P3 阀门保持 20 分钟 超压试验期间不检查 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 12 of 15 7 4 12 系统泄压 当压力降至设计压力 5 17MPa 时再组织检查人员对二次系统全面检 查 如果未发现渗漏或异常现象 则可降压到零 控制泄压速度不超过 0 3MPa min 7 4 13 在试压过程中 如出现系统泄漏立刻停止试压泵 将系统泄压放水至泄露点无 水泄露 然后对泄露点进行处理 处理完毕后再重新开启上水泵进行上水继续 试压 8 水压试验后废水排放处理措施水压试验后废水排放处理措施 8 1水压试验用水为加氨水 N2H3 H2O 和联氨 N2H4 的除盐水保护液 其 PH 值为 9 10 根据环保法规的要求 工业水排放的 PH 值必须在 6 9 范围内 因此水压试验后排放的废水必须经过中和处理后才能排放 8 2将废水排放至上水箱内 满水后往上水箱加入化学药品进行中和处理 处理分两 个步骤进行 第一步加入次氯酸钙 Ca ClO 2 对联氨进行氧化 使其分解成 氮气 处理至水中残留氯 0 5mg L 第二步添加盐酸 HCl 调整 PH 值在合格 排放标准 6 9 范围内 计算一箱水 75m3需加入次氯酸钙 Ca ClO 2 量为 67 Kg 加入盐酸 HCl 量为 8 Kg 8 3可开启上水泵打循环 以使药液充分混合 检验水质的各项指标符合排放标准后 停止上水泵 开启上水箱疏水阀门排放至就近积水井 9 水压试验后锅炉保养措施水压试验后锅炉保养措施 9 1根据本台锅炉的结构特点 水压试验后无法排出水的部位包括 分隔屏过热器 后屏过热器 末级再热器 末级过热器及之间的连接管道 因此采用水压试验进 水中加入联氨和氨混合溶液 使除盐水 PH 值保证在 9 10 对上述受热面管屏 进行保养 9 2对可放空的受热面一次 二次系统用充氮屏压进行保养 充氮前检查充氮站各阀 门完整 仪表准确 系统可靠 锅炉水压试验合格后将锅炉压力缓慢泄压至 0 3Mpa 保持住压力 当需要对系统进行充氮时 则开启锅炉系统中的疏水阀门 排水至没有压力之后 对系统进行充氮 充氮与排水同时进行 并监测临时管道 内的氮气压力 使压力维持在 0 03MPa 直至系统内水排尽 无法排出部位除外 疏水口排出氮气后即关闭疏水门 系统充氮结束 9 3专人定期检查充氮压力 使炉内氮气压力维持在 0 03MPa 左右 并做好相关记 作业指导书 3 锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验 版次 A 日期 2007 年 11 月 广东火电 GPEC KM2P OG GL 025Page 13 of 15 录 若发现低于 0 02Mpa 时应及时充氮 如发现氮气压力泄漏过快应检查原因 及时消除 10 作业检查验收应达到的质量标准作业检查验收应达到的质量标准 10 1 验收为班组 项目 质量部 监理 业主五级验收 10 2 所有验收标准按 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 10 3 锅炉进行水压试验时 当压力上升到工作压力时 暂停升压进行检查 无漏水或 异常现象再升压到试验压力 在试验压力下保持 20 分钟 然后降到工作压力下 进行检查 检查期间压力应保持不变 符合下列情况时为水压试验合格 金属 壁和焊缝没有任何水珠和水雾等泄漏痕迹 金属材料无明显的残余变形 11 安全措施安全措施 11 1 参加水压试验人员和检查人员必须经安全 技术交底 且必须服从指挥 分工明 确 职责到人 熟悉所负责的区域和设备 11 2 试压泵 空压机 上水泵 锅炉试压区域周围应设置围栏 挂警告牌 非工作人 员不可进入 11 3 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架 爬梯及围拦 且已验收合格 并有 足够的照明 炉内照明电压按照安全管理规定执行 防止发生人员触电 11 4 使用对讲机 设置专用频道 必须保证通讯畅通 在升压时试压泵与炉顶就地压 力表处应有可靠的联络 以防系统超过试验压力 11 5 水压试验系上的阀门按照施压规程要求 经过试压合格后才能投入使用 11 6 水压试验的管道及支吊架应安装调整完毕 对进水后可能超过设计载荷的支吊架 应事前进行加固 进水时有专人监视支吊架的变形 应监视滑动支架的移位情况 11 7 水压试验期间 试压部件周围和上方的一切工作都应停止 严禁在受压管件上施 焊 严禁捶打受压部件 11 8 锅炉疏水管道严格按施工图设计和安装技术规范进行安装 不同压力等级的疏水 管不得混装相接 11 9 水压试验压力升 降压速度一般不应大于 0 3MPa min 超压状态时不得超过 0 2MPa min 11 10 临时管路应通过计算和进行校核 临时管路阀门应经试压合格 作业指导书 3 锅炉整体水