生产现场管理与改善技巧.doc

生产现场管理与改善技巧一、什么是生产管理？1、管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。2、管理是为实现组织目标服务的，是一个有意识、有目的的过程。3、管理工作的过程是由计划、组织、领导和控制等一系列关联、连续进行活动构成。4、管理工作要通过综合运用组织中的各种资源来实现组织的目标。5、管理工作是在一定的环境条件下开展的，环境既提供了机会。也构成了威胁。二、成功的现代化企业特点？P产品=市场价格（销售在顾客愿意付出的价格的产品）Q品质=最高的可能品质(提供能满足顾客的产品和服务)C成本=最低单位成本(生产满足顾客需要地;最低可能成本)D交期=总是恰及时（总是符合交货排程;交货恰是顾客需要时）S安全=永远第一的（结果是安全的安全产品）三、管理循环PDCA？管理循环PDCA-“戴明”圆环-四个阶段1. P（plan）计划2. D(do)执行3. C(check)检查4. A(adjust)调整四、TQM及七大工具？TQM的思想基础和方法依据TQM的基础工作思想就是PDCA，即“四个阶段八个步骤”计划（PLAN）：1分析现状、找出问题 排列图、直方图、控制图 2、分析问题产生的原因 鱼刺图 3、寻找核心原因 排列图、相关图 4、针对核心原因拟定措施、制定计划 6W2H实施（DO） 5、执行和贯彻计划和措施 按计划执行，严格落实检查（CHECK）6、检查计划执行的效果 排列图、直方图、控制图分析（ANALYSIS） 7、总结经验教训，处理差错，纳入标准 标准化 8、把一流问题转入下一个PDCA循环 转入下一期计划五、成为合格生产管理者的五个必要条件？1、掌握处理工作的相关知识2、熟知职务责任的相关知识3、改善的技能4、教育的技能5、处理人际关系的技能六、管理沟通？团队精神？积极的心态？（P22）七、提案改善范围和方向？七个步骤？提案改善范围：1. 品质改善，成本降低，生产效率提升2. 安全保障，技术能力提升，交期缩短3. 各项工作的合理化4. 工作环境的改善5. 提高客户满意度改善活动的指标：1. 提案件数2. 参与率3. 实施率4. 改善效果改善的方向：（PQCDSM）1. P（P（productivity）-是否有更轻松的方法2. Q（quality）-是否有更好的方法3. C(cost)-是否有更便宜的方法4. D（delivery）-是否有更快的方法5. S（safety）-是否有更安全的方法6. M（morale）-是否有更能对社会有贡献的方法改善的七个步骤：问题所在现状调查改善构想改善评估改善实施效果追踪标准化八、常见的8大浪费，浪费的概念？8大浪费1、不良、修理的浪费2、加工的浪费3、动作的浪费4、搬运的浪费5、库存的浪费6、制造过多的浪费7、等待的浪费8、管理的浪费（事后补救）MATERIAL(物料)1、数量是否足够或太多？2、是否符合质量要求？3、标牌是否正确？4、有杂质吗？5、进货周期是否适当？6、材料浪费情况如何？7、材料运输有差错吗？8、加工过程正确吗？9、材料设计是否正确？10、质量标准合理吗？寻找浪费的4M方法：1、设备能力中够吗？2、能按工艺要求加工吗？3、是否经常正确润滑了？4、保养情况如何？5、是否经常出故障？6、工作准确度如何？7、设备布置正确吗？8、噪音如何？9、设备数量够吗？10、运转是否正常？ MAN（人） MACHINE（设备）1、是否遵循标准？ 2、工作效率如何？3、有解决问题意识吗？4、责任心怎样？5、还需要培训吗？6、有足够经验吗？7、是否适合于该工作？8、有改进意识吗？9、人际关系怎样？10、身体健康吗？METHODS（方法）1、工艺标准合理吗？ 4、此方法能保证质量吗？ 7、工艺卡是否正确？2、工艺标准提高了吗？ 5、这种方法高效吗？ 8、温度和湿度适宜吗？3、工作方法安全吗？ 6、工序安排合理吗？ 9、通风和光照良好吗？10、前后工序衔接好吗？九、目标管理的作用与实施要点？目标管理的定义:目标管理是美国著名的管理大师彼得-杜拉克倡导的。它要求组织中的每一个部门都要全力配合公司的总目标，对于份内的工作要自行设定目标，决定方针，编定制度，以最有效的方式达成，并经过检讨、绩效评估，将目标达成的情况以及尚待改善之处作为后续目标设定的参考依据目标管理的作用：1. 提供参与管理的基点2. 兼顾组织目标以及个人目标3. 强化个人能力的开发4. 能够产生激励作用5. 评估组织与个人目标管理流程：1. 建立完整的目标体系：从整个企业的总目标开始，各部门、各岗位、各员工要围绕着总目标层层分解，由上而下的逐级确定目标，最终形成一种链式的完整目标体系。2. 制订目标：有了目标体系后，上级要帮助下属订立目标及工作计划，在此基础上明确绩效考核与奖惩方案，从而将目标与绩效考核有机结合，保证目标的顺利完成。3. 组织实施：目标订立后，管理者不是让员工放任自流，而应保持与员工经常性的沟通，及时纠正任何偏离目标的行为。4. 追踪检讨：对各级目标的完成情况要事先明确期限和评价标准，进行结果追踪与检讨，经过检讨保证目标管理链不出现“卡壳“与“断层”目标管理实施要点：1. 订立合理的目标是成功的基石，目标既要有挑战性，更须有可行性。2. 目标清晰明了和可量化，以便考核评价。3. 列出行动计划并坚决执行。在目标与行动之间要避避免“海市蜃楼”的现象，即重目标轻行动。4. 行动计划要完善清楚。模糊和不完善的行为计划可能使目标最终“流产”。设定个人目标的理由：1. 目标为你找出方向与目的2. 目标使你不会拖延怠惰3. 目标有助于你集中执行重点工作4. 目标有助于你区分哪些是需要获得帮助的人5. 目标有助于你节省时间6. 目标能够让你重视有效能的事情7. 目标能够使你测知自己的效率8. 目标提供给你新目标基础，有助于你继续努力9. 目标使你乐在工作中10. 目标使你有成就感组织推行目标管理的理由：1. 可以发挥员工的潜能2. 可以激发团队意识3. 可以加强危机意识4. 可以增进上下级之间的感情5. 可以削除本位意识6. 可以凸现问题所在7. 可以提升组织效率8. 可以掌握重点工作9. 为了向目标挑战，在职教育训练必须要认真执行目标管理的基本原则：1. 期望原则2. 参与原则3. SMART原则-specific measurable attainable reasonable timetable4. 目标达成原则-授权原则 协助原则 训练原则 控制原则 成果评价原则 公开原则 公平原则 共享原则恰当的目标与不合格的目标：恰当的目标1. 以最终的结果来表述2. 在确定的时间内来完成3. 确定目标的完成形式4. 与公司的管理有关，从公司管理的实际出发5. 对公司的成功很重要6. 尽可能的用数量精确的说明7. 一项陈述只限于一个重要的承诺不恰当的目标：1. 以过程或活动的形式来表述2. 无法完全实现，没有具体的完成目标的期限3. 完成期望达到的目标定义得模糊4. 理论化或理想化5. 没有真正的结果6. 或者过于简练、不清楚，或者太长、太复杂7. 重复，一项陈述中包括两个或多个承诺8. 缺乏对改进的要求可以评估的目标1. 在本年未实现利润增长15%2. 在不增加费用和保持现有质量水平的情况下，本季度的生产率比上季度增长10%3. 产品抽查的不合格率低于0.3%4. 主管人员每周花费在与每个下属人员沟通的时间不少于2小时5. 由于技术问题网络中断的次数每季度不超过1次，每次能够在1小时内恢复正常可以评估的目标和不可以评估的目标：不可评估的目标：1. 获得较高的利润2. 提高生产部门的生产率3. 保证产品的质量4. 主管人员增加与下属的沟通5. 维持电脑网络系统的稳定性十、TPM全面生产维护？发展史？1、什么是TPM？1. 全面生产维护（TPM）是一个维护程序的概念。2. TPM的全称为:total productive maintenance3. 以最大限度提高生产效率为目标4. 以5S活动为基础5. 从总经理到一线员工的全体成员为主6. 以相互连接的小组活动形式7. 以设备及物流为切入点进行思考8. 创造整合有机的生产体系TPM的主要手段OEETPM使用的主要手段为设备综合效率（OEE：Overall Equipment Effectiveness）这个数字与六大损失相关联：1故障/停机损失 （Equipment Failure/Breakdown Losses）2换装和调试损失 （Setup and Adjustment）3空闲和暂停损失 （I ding and Minor Stoppage Losses）4减速损失 （Reduced Speed Losses）5质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework）6启动损失 （Startup Losses）三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。自主维护七阶段（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主保全 （1）初期清扫l 垃圾、灰尘、异物等祸害无穷l 把不正常看为不正常l 活用五官和直觉l 加油、拧紧很重要l 不正常要改善l 发现不正常尽量自已修理清扫就是点检点检发现不正常找出发生源明确困难部位我使用我负责。我使用我爱护。 十一、5S和ISO？5S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费“时间”找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。ISO：1 范围1.1总则 本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求： a) 需要证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品； b) 通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。 注：在本标准中，术语“产品”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品。 1.2 应用 本标准规定的所有要求都是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。 当本标准的任何要求因组织及其产品的特点而不适用时，可以考虑对其进行删减。 除非删减仅限于本标准第7章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求，否则不能声称符合本标准。 2 .引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19000-2000 质量管理体系基础和术语（idt ISO9000:2000）。 3.术语和定义 本标准采用GB/T 19000中的术语和定义。 本标准描述供应链所使用的以下术语经过了更改，以反映当前的使用情况： 供方 组织 顾客本标准中的术语“组织”用以取代GB/T 19001-1994所使用的术语“供方”，术语“供方”用以取代术语“分承包方”。 本标准中所出现的术语“产品”，也可指“服务”。 4. 质量管理体系 4.1总要求 组织应依照本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。 组织应： a) 识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用（见1.2）； b) 确定这些过程的顺序和相互作用； c) 确定为确保这些过程有效运作和控制所需的准则和方法； d) 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视； e) 监视、测量和分析这些过程； f) 实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。 组织应按本标准的要求管理这些过程。 针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程，组织应确保对其实施控制。注：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。十二、目视管理和看板管理？目视管理意义& 从远处就能看很清楚。& 标示想管理的事项。& 好、坏或正常、异常，能立即分晓。& 谁都能使用，且使用方便。& 谁都能遵守，且能立即矫正。& 使工作场所明朗而清爽。目视管理方法& 顔色管理管线、仪表、卷宗。& 形跡管理物品、手工具、防护具。& 灯号管理机器设备、门禁控制。& 对齐标志设备、产品、原料。& 照片、录像带人、事、物、地。顔色管理n 配合用途设定顔色（参考） 作业区绿色 不良品区危险区红色 暂存区，待回收蓝色n 考虑工厂整体配置，决定位置与区域。n 如：将油漆漆于地板上。形迹管理n 对象：物品，工具，治具；n 目的：易于归位，维持整顿成果；n 方法：将所管理的对象（如灭火器，垃圾箱，扫帚）在地面上、墙上、桌上等地方按其投影的形状绘图，使其使用后易于归位。对齐标志n 目的：对于不易察觉到的一些异常现象加以管理，避免故障发生后才采取对策。n 对