分拣系统规划与设计.ppt

第9章分拣系统规划与设计 引言 一般而言 拣货作业所需人力占物流中心人力资源的50 以上 拣货作业所需时间占物流中心作业时间的40 拣货作业的成本占物流中心总成本的15 至20 从各国的物流实践来看 大体积 大批量需求的货物多采用直达 直进的供应方式 因此配送的主要对象是中 小件的货物 即分拣多为多品种 小体积 小批量的物流作业 这就使得分拣作业的工艺特别复杂 分拣就是把很多货物按品种 不同的地点和单位及顾客的订货要求 迅速准确地从其储位拣取出来 按一定方式进行分类 集中并分配到指定位置 等待配装送货 本章目录 9 1分拣作业9 2电子辅助分拣系统9 3自动分拣系统 拣货作业由订单下达 储位识别 拣取搬运货物 核对数量 汇总等一系列环节组成 一 分拣信息物流过程中 物流信息附着在物流单元上 分拣作业是在分拣信息的引导下 通过查找货位 拣取和搬运货物 并按一定的方式将货物分类 集中 分拣信息是分拣工作的命令 9 1分拣作业 分拣信息是对用户的订单要求进行加工后产生的 它包括以下几点 1 基本部分每种货物的品名 规格 数量 订单要求的货物总量 货物发送单元要求 2 主要部分货物储位 拣货集中地 储备货物的补货量 储备货物的储存 补货登记 3 附加部分货物的价格 代码和标签 货物的包装 货物发送单元的可靠性要求 发送货物单元的代码和标签 分拣信息的载体可以是 1 传票这是直接利用订单或公司的交货单来作为拣货指示 2 拣货单把原始的用户订单输入计算机进行拣货信息处理后 打印出来的方式 这种方式的优点是避免传票在拣货过程中受污损 并能把产品储位编号显示在拣货单上 3 条形码条形码经过扫描 计算机解码 把 线条符号 转变成 数字号码 行走 拣取 搬运 分类 二 分拣作业 人工分拣作业包括四个基本环节 分拣方法1 人到货 分拣方法2 货到人 分拣方法 这是一种传统的分拣方法 这种方法是分拣货架不动 即货物不运动 通过人力拣取货物 在这种情况下 分拣货架是静止的 而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架 即拣货区拣货 然后将货物送到静止的集货点 1 人到货 分拣方法 人到货 拣选式特点 1 采取按单拣选 一单一拣 类似仓库出货方式 现行方式可以不做太大改变就可以实施 配货工艺准确程度高 不容易发生货差等错误 2 工艺机动灵活特点 由于一单一拣 各用户的拣选互相没有牵制 可按用户要求调整配货先后次序 2 工艺机动灵活特点 对紧急需求可以集中力量快速拣选 有利于配送中心开展即时配送 增强对用户的保险能力 2 工艺机动灵活特点 拣选完一个货单 货物配齐 货物可不再落地暂存而直接放到配送车辆上 有利于简化工序 提高效率 2 工艺机动灵活特点 对机械化没有严格要求 无论配送中心设备多少 水平高低都可以采取这种工艺 用户数量不受工艺限制 可在大范围波动 适用领域 1 用户不稳定 波动较大 不能建立相对稳定用户分货货位 分货线 2 用户需求差异很大 有共同需求 又有很多特殊需求 适用领域 3 用户需求种类多 统计和共同取货困难 4 需调整先后拣选配货顺序 满足用户配送不同时间 如紧急即时 需求 适用领域 5 一般仓库改造成配送中心 或新建初期 的一种过渡性办法 这种作业方法是人不动 托盘 或货架 带着货物移动到分拣人员面前 再由不同的分拣人员拣选 拣出的货物集中在集货点的托盘上 然后由搬运车辆送走 2 货到人 的分拣方法 货到人 拣选式特点 1 形成共同批量收到若干个用户配送请求后 先对用户共同需求做出统计 形成共同批量 2 安排货位 分货同时安排好各用户的分货货位 然后陆续集中取出货物进行反复的分货操作 直至最后一种共同需要的货物分放完毕 货到人 拣选式特点 3 工艺难度高 计划性强容易发生分货的错误 4 可合理调配车辆 使用和规划配送路线因集中用户需求后才开始分货 工艺计划性强 故配送时可合理调配 使用车辆和规划配送路线 适用领域 1 用户稳定 数量较多 2 用户需求共同性很强 差异较小 需求数量可有差异但种类相同 3 用户需求种类有限 统计容易 分货时间不长 4 用户配送时间无严格限制 5 力求追求效率 降低成本 6 专业性强的配送中心 形成了稳定用户和需求 货物种类有限 7 商业服务业连锁 巨型企业内部供应配送 按分拣的手段不同 可分为人工分拣 机械分拣和自动分拣三大类 机械分拣也称电子辅助分拣 三 分拣作业的手段 本章目录 9 1分拣作业9 2电子辅助分拣系统9 3自动分拣系统 一 系统组成电子辅助分拣系统是一套安装在储位上的电子装置 由电脑上安插的一片界面卡连接并控制这些装置 借由灯号与数字显示作为辅助工具 引导拣货人员正确 快速 轻松地完成拣货工作 9 2电子辅助分拣系统 数量显示 出库数量显示 取消键 在发生缺货等异常情况时所做的作业取消动作 确认按键 货品取出前闪烁 有蜂鸣声 取出后按下闪烁熄灭静音 货架安装示意图 电子标签 一对一使用 电子标签 一对多使用 1 位置编号显示 确认按键 货品取出前闪烁 有蜂鸣声 取出后按下闪烁熄灭静音 取消键 在发生缺货等异常情况时所做的作业取消动作 出库数量显示 货架安装示意图 电子标签 一对多使用 2 1列 2列 3列 1层 2层 3层 1 3列位置显示 1 3层位置显示 确认按键 货品取出前闪烁 有蜂鸣声 取出后按下闪烁熄灭静音 取消键 在发生缺货等异常情况时所做的作业取消动作 出库数量显示 二 系统形态分类1 摘取式电子标签安装在货物储位上 原则上一个储位内放置一种货品 即一个电子标签对应一个货品 以一张订单为处理单位 订单中所需商品所对应的电子标签会亮起 拣货人员依电子标签上所显示的数量将货品从货架上取出 此种拣货方式大多应用于配送对象多但商品储位固定不经常移动的情况 摘取式系统的功能 1 拣货资料的接受和传送功能电子辅助分拣系统可以载入客户MIS ERP或WMS系统中的订货单并转换成拣货单 并将需要拣选的数量自动在货架上显示出来 在完成某订单的拣货工作后 电子辅助拣货系统会将现场的拣货信息送回客户的MIS ERP或WMS系统中 2 拣货资料即时监控功能管理人员可以实时掌握现场的拣货作业状态 3 硬件具有自我检测功能 4 跳跃式拣货功能系统会自动指示拣货人员的行走路线 跳过无货需拣的区段直接前往有货区段以缩短拣货行走路线 加快订单的流转速度 5 提早离开功能当订单需拣项己全部拣完 系统会指示拣货人员此单作业完毕 无须再绕行所有的区段 6 紧急插单功能把排在后面的订单提前处理 以应付紧急事件 7 缺货通知功能拣货人员可以按下电子标签上的缺货键 直接通知补货人员进行补货作业 8 货号与标签对应维护功能为了让使用者在货品储位更改或新旧货品替换时易于修改对应的系统档案 电子辅助拣货系统提供一简单的文书编辑软件 使用者可以直接在电子标签上输入设定系统对应的档案 9 查询功能系统提供各种查询功能 包括查询拣货通道或拣货区段内的作业情况 订单处理情况 缺货情况等 2 播种式一个电子标签代表一张订货单 工作人员汇集多家订货单位的多张订货单 按货品进行分类 先取出某一货品的需求总数 依照货品为处理单位 需配此项货品的订货单位所对应的电子标签亮起 拣货人员依电子标签上显示的数量进行配货 依次完成其它货品 如图 此种方式即为播种式系统 播种式系统通常在对象固定 商品种类多或是商品的相似性大 商品储位经常移动的情况中使用 播种式系统的功能 播种式电子辅助分拣系统的软件功能与摘取式的系统相同 同样具备了资料的接受传送 拣货资料的即时监控 硬件自我检测 标签的对应维护 查询作业与报表作业等功能 另外还增加了下列功能 1 批次分割处理功能系统提供几种方式让使用者选择批次分割的方式与内容 弹性调整配货顺序与流程 2 架位对照表的维护由于每一批分割的客户可能不相同 为了让使用者了解每次的架位对照的内容 使用者可以打印出每一批次的架位对照内容 系统提供文字处理软件提供一个简单的编辑器供修改与查询用 3 回收作业模式已配出的货品若需回收 可以使用系统的回收模式重新点亮电子标签 依标签指示回收该项产品 仓库管理系统 WarehouseManagementSystem WMS 摘取式拣货系统 播种式分拣系统 手持无线终端 拣选小车 自动化设备控制 叉车 配车管理系统 与WMS的关联 生产效率提高2倍以上 生产精度提高10倍以上 案例 爱鸥自动化拣选系统屈臣氏物流中心 本章目录 9 1分拣作业9 2电子辅助分拣系统9 3自动分拣系统 自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止 都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的 目前大型分拣系统包括几十个到几百个分拣机 分拣能力每小时达万件以上 主要包括进给台 信号盘 分拣机 信息识别 设备控制和计算机管理等几大部分 还要配备外围的各种运输和装卸机械 有的还与立体仓库连接起来 配合无人驾驶小车等组成复杂的系统 9 3自动分拣系统 一个分拣系统是由一系列各种类型的输送机 各种附加设施和控制系统等组成 大致可分为合流 分拣识别 分拣分流和分运四个分段 一 自动分拣系统的组成及工作过程 1 合流商品通过多条输送线进入分拣系统 经过合流逐步将各条输送线上输入的商品合并于一条汇集输送机上 同时 将商品在输送机上的方位进行调整 以适应分拣识别和分拣的要求 汇集输送机具有自动停止和启动的功能 如果前端分拣识别装置偶然发生事故 或商品和商品连结在一起 或输送机上商品已经满载时 汇集输送机就会自动停止 等恢复正常后再自行启动 所以它也起缓冲作用 高速分拣 要求分拣输送机高速运行 例如 一个每分钟可分拣75件商品的分拣系统 就要求输送机的速度达到75米 分 为此 商品在进入分拣识别装置之前 有一个使商品逐渐加速到分拣系统输送机的速度 以及使前后两商品间保持一定的最小固定距离的要求 2 分拣识别在这分段中 商品接受激光扫描器对其条形码标签的扫描 或者通过其他自动识别方式 如光学文字读取装置 声音识别输入装置等 将商品分拣信息输入计算机 商品之间保持一个固定值的间距 对分拣速度和精度是至关重要的 即使是高速分拣机 在各种商品间也必须有一个固定值的间距 当前的微型计算机和程序控制器已能将这间距减小到只有几英寸 3 分拣分流商品离开分拣识别装置后在分拣输送机上移动时 根据不同商品分拣信号所确定的移动时间 使商品行走到指定的分拣道口 由该处的分拣机构按照上述的移动时间自行启动 将商品排离主输送机进入分流滑道排出 这种分拣机构在国外经过四 五十年的应用研制 有多种形式可供选用 4 分运分拣出的商品离开主输送机 再经滑道到达分拣系统的终端 分运所经过的滑道一般是无动力的 在分拣机上输送的商品 向哪个道口分拣 均通过分拣信号的输入发出指令 一般均需在分拣商品上贴有发运地点等标签 以此进行分拣 在自动分拣系统中 分拣信号输入方法大致有下列四种 1 键盘由操作人员按各种商品的分拣编码 即商品从主输送机上向哪个分拣道口排出的道口编码 进行按键将分拣信号输入 键盘有十键式和全键式两种 常用的为十键式 配置有O 9十个数字 每个分拣编码为2 3位数 二 分拣指令输入 2 声音识别输入操作人员通过话筒朗读每件商品的配送商品名称和地点 将声音输入变换为编码 由分拣机的微计算机控制分拣机构启动 声音识别输入装置的处理能力是每分种约可输入6O个词语 3 条形码和激光扫描器把条形码标签粘贴在每件商品上 通过放置在分拣机上的激光扫描器时被阅读 如图 扫描器能对在输送机上每分钟移动40米的商品进行扫描阅读 扫描速度为每秒500 1500次 但以扫描输入次数最多的信号为准 4 光学文字读取装置这种装置能直接阅读文字 将信号输入计算机 但是这种输入方法的拒收率较高 影响信号输入的效率 目前这种方式在分拣邮件的邮政编码上应用较多 而在物流中心的分拣系统中应用较少 1 挡板型它是利用一个挡板 或挡杆 挡住在输送机上向前移动的商品 将商品引导到一侧的滑道排出 挡板的另一种形式是挡板一端作为支点 可作旋转 三 自动分拣机的种类及性能 2 上跃型上跃型是把商品从主输送机上托起 而将商品引导出主输送机的一种结构形式 从引离主输送机的方向看 一种是引出方向与主输送机成直角 另一种是呈一定夹角 通常是30 45 3 滑梭型输送机的表面用金属条板或管子构成 如竹席状 而在每个条板或管子上有一枚用硬质材料制成的滑块 能沿条板横向滑动 而平时滑块停止在输送机的侧边 滑块的下部有销子与条板下导向杆连结 通过计算机控制 滑块能有序地自动向输送机的对面一侧滑动 因而商品就被引出主输送机 4 倾斜型1 条板倾斜式 商品装载在输送机的条板上 当商品行走到需要分拣的位置时 条板的一端自动升起 使条板倾斜将商品移离主输送机 商品占用的条板数是随商品的长度而定 经占用的条板数如同一个单元 同时倾斜 因此 这种分拣机对商品的长度在一