液氯钢瓶定期检验操作规程.doc

湖北兴瑞化工有限公司氯碱分厂企业标准 液氯气瓶定期检验操作规程20110101发布 20110301实施湖北兴瑞公司氯碱分厂 发 布前 言 本标准由湖北兴瑞公司标准化委员会提出。 本标准由湖北兴瑞设备部归口。 本标准起草单位：湖北兴瑞公司安全环保部。 本标准主要起草人：李永刚 液氯气瓶定期检验操作规程1 范围 本标准规定了液氯气瓶定期检验的性质，液氯气瓶定期检验内容、检验方法和质量标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB12135-1999气瓶定期检验站技术条件GB13075-1999钢质焊接气瓶定期检验与评定GB/T9251-1997气瓶水压试验方法GB8335-1998气瓶专用螺纹GB/T8336-1998气瓶专用螺纹量规GB7144-1999气瓶颜色标记GB5100-1994钢质焊接气瓶GB/T12137-1989气瓶气密性试验方法GB/T10878-1989气瓶锥螺纹丝锥GB/T13005-1991气瓶术语GB13439-1992液氯瓶阀LD96-1996气瓶改装程序 3 液氯气瓶定期检验方法3.1 气瓶的查收3.1.1查清送检气瓶的型号、规格、数量。3.1.2 逐只检查受检气瓶的漆色、字样是否和所盛装液氯相符。3.1.3 查清气瓶的制造单位、钢印标记是否和有关规定相符，标记不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶应做好记录和标记，不予检查做报废处理。3.1.4 检查气瓶的技术档案资料是否齐全，并符合有关标准要求。3.1.5 检查气瓶安全附件、防震圈、瓶帽、瓶阀是否损坏或缺少。3.1.6 对未到期提前送检的气瓶应查明送检原因以确定检查的重点。3.1.7 登记用户要求喷涂的标记、编号及其他要求字样。3.1.8 对瓶装介质不明，瓶阀锈蚀无法开启的气瓶应与其他送检气瓶分开存放，并作好记录，待采取妥善的方法做特殊处理后再行检查。3.1.9 对使用期超过12年的气瓶可不作定期检验直接登记作报废处理。3.1.10 检查完毕后，作定检委托书，办理登记手续。3.2气瓶余压检查3.2.1 液氯气瓶返厂,应保证气瓶内留有0.05Mpa压力。3.2.2 卸下气瓶的瓶帽、微开瓶阀，用氨水检瓶内是否有余压。对常规检查合格的气瓶挂上例检合格证；过期气瓶交维修岗对气瓶抽空处理；对瓶阀有问题的气瓶交维修岗进行维修；对负压气瓶送做内部检查。检查后作好记录。3.3 残气液处理3.3.1按盐化工总厂企业标准纳氏泵操作规程的要求启动纳氏泵。打开真空阀。3.3.2将抽空管与气瓶的气相阀连接。3.3.3开抽空阀，逐渐打开气瓶气相阀，并用氨水试漏。当抽空管为负压时，检查瓶内是否成真空，若为真空关死真空阀和瓶阀，卸下抽空软管。3.4 内表面清洗除锈3.4.1 将灌满水的气瓶放在洗瓶架上，用专用的工具卸下盲塞和瓶阀。3.4.2 将洗瓶的清水管从气瓶的盲塞孔插入,开进水阀门,用清水冲洗，同时将气瓶倒立， 冲到瓶内出水清亮为止，关进水阀，清洗时可用木榔头敲击气瓶壁，除去内壁附着的锈蚀物。3.4.3 如倒吸进其他有害化学物质，冷水冲洗难以除去应用热水洗刷，采用蒸汽加热水的方式对气瓶进行热水浸泡。3.4.4 洗完后放尽积水，置12V的安全灯于瓶体内，观察瓶壁是否洁净无异物和内部腐蚀情况及内表面缺陷。若瓶壁有污物用热水冲洗无效，则可用碱液煮沸法或加入适量的金属洗涤剂彻底清洗。3.4.5 将蒸汽软管从盲塞孔插入，通入蒸汽加热瓶壁至7080C，停止加热。3.4.6 把蒸汽软管换成压缩空气管,将气瓶倒立吊起通入仪表风吹扫内壁至出气干燥无水污为止,同时用仪表风疏通气瓶内管，干燥时间不得少于20分钟。3.4.7 置12V安全灯于瓶内,窥视瓶内有无裂纹等异常现象，气瓶内管有无断裂、脱焊、穿孔等现象，清洗是否干净，若仍有油污、水污等杂质，需要重新进行清洗和干燥。3.4.8瓶内有裂纹、结疤、皱折、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。3.4.9 作好操作记录，对倒吸异物的瓶通知后续工艺做专项检查。3.5 阀座、塞座检查3.5.1 每只气瓶的塞座、阀座螺纹，都应认真地逐只检查。3.5.2 用目测或低倍放大镜逐只检查阀座、塞座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。3.5.3阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷。3.5.4 检查螺纹的牙型是否完整光滑，并用符合GBT 8336的量规检验直径锥度是否符合要求，螺纹允许有轻微不影响使用的损伤，即不超过3牙的缺口，缺口的长度不超过圆周的1/6，缺口的深度不超过牙高的1/3。3.5.5 有效螺纹螺距不得小于8扣，连续完整螺纹螺距不得小于5扣。3.5.6 螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用GBT10878规定的丝锥修复,修复后用符合GBT 8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶判废。3.6 瓶体外观检查 应逐只对气瓶进行目测检查 ，检查其外表面及其焊是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层 、折皱、腐蚀、热损伤以及焊缝缺陷。3.6.1 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹杂等缺陷的应报废。3.6.2 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。对未达到判废条件的缺陷，特别是线形缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过度，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。3.6.3 瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废。3.6.4 瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废 。3.6.5 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。3.6.6 瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。3.6.7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。3.6.8 护罩或底线破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。3.7 主体焊缝检查3.7.1 对气瓶焊缝处进行清理,清除漆色 ,锈蚀和杂质。3.7.2 检查焊缝及热影响区表面是否有裂纹、腐蚀、弧坑、咬边、 凹陷等现象，在检查中对有怀疑的部分应使用10倍的放大镜检查，必要时做无损探伤检查。3.7.3 主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废l 焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔 、凹陷和不规则的突变；l 主体焊缝上的划伤和磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材；l 主体焊缝热影响区的划伤和磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚； l 主体焊缝及其热影响区的凹陷深度不得大于6mm；3.8 气瓶外表面壁厚测定3.8.1 对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，必须对气瓶进行逐只测厚 。3.8.2 气瓶的局部测厚在以下情况下进行l 未达到判废条件的缺陷修磨后的壁厚测定.l 局部表面腐蚀，腐蚀程度难以预料 。3.8.3 气瓶定点测厚点选取的方法。3.8.3.1对外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头 三个部位上各测定一点。3.8.3.2对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点、下封头测定两点。3.8.3.3各测点应选择腐蚀较深的部位。3.8.4壁厚测量操作程序 3.8.4.1将待测的气瓶卧放固定,将待测点朝上,用手体砂轮机将缺陷部位修磨平整现金属光泽。3.8.4.2按测厚仪的使用说明的规定,用标准试块把测厚仪调整好。3.8.4.3在探头上涂上偶合剂，紧紧贴于测点金属表面并稍加转动，测厚仪显示数据，当数值不跳动时读取数据。3.8.4.4将测试点各数据认真记录并绘制展开图标注,与其他检测数据汇入气瓶档案。3.8.5在上封头、筒体、下封头三部位上，无论选定多少测点，只要一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，则该瓶应判废。3.9 气瓶的水压试验3.9.1 记录待试瓶的有关数据（待试瓶上标记的有关内容），测量并记录试验温度。3.9.2 将经内外表面清洗和内外表面检查的气瓶吊到试验台上。 3.9.3 接装受试瓶，将接头旋紧在受试瓶上。3.9.4 将瓶内灌满水,充满水后停滞一段时间以排除瓶内残留的气体。3.9.5 检查试压泵，开试压泵的出水阀，然后开气瓶的进水阀。3.9.6 正确开启试压泵,当压力表的显示升至1.6Mpa时停泵，开试压泵的排水阀，排除管道内的残余气体，如此反复二到三次。升压至 2MPa，检查瓶是否泄漏。若发现瓶体泄漏则开启泄压阀，终止试验，将泄漏情况记入记录，若发现连接处泄漏，卸压后从新紧固后再试。3.9.7 在无泄漏的情况下,启动水压机,使压力升至3.0MPa停泵。3.9.8 保压35min，且仔细观察压力表指示是否有回降，瓶体是否有变形和泄漏，发现泄漏在气瓶上作上标记，并做好记录。3.9.9 泄压，对气瓶进行仔细检查。瓶体不得有可见的变形、裂纹和泄漏。3.9.10 拆卸受试瓶并记录试验的结果。3.9.11气瓶水呀试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非试验装置、瓶口、卸压阀口或盲塞口泄漏）的气瓶应报废。3.9.12 水压试验注意事项 l 压力表应经过检验合格，其表盘直径不小于100mm，量程06Mpa,并安装二块压力表（其中有一块控制试验压力的电接点压力表）。定期检验周期不得超过一个月。l 温度计的定期检验周期为两年。l 水压实验保压时间不准少于 3min。l 试验气瓶应除去防震圈等约束物。l 水压试验时，在试验压力下若因系统故障停止试验的情况下可以将故障排除后将试验压力提升到3.3Mpa下重新再试。3.10瓶阀、盲塞检查 3.10.1 对气瓶使用的瓶阀应逐只进行检查。 3.10.1.1 检查瓶阀的型号是否和标准GB13439-92相符。3.10.1.2 阀体不得有裂纹、变形 、弯曲等缺陷,螺纹不得有严重损伤。3.10.1.3 检查瓶阀锥形尾端和侧接口螺纹有无磨损倒牙等现象。3.10.1.4 瓶阀锥形尾部螺纹连续完整螺纹距不应小于5扣。有效螺纹距不应小于8扣。3.10.1.5 螺纹不允许有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不超过3牙的缺口，缺口长度不超过周长的 1/6，缺口的深度不超过牙高的1/3。3.10.1.6 瓶阀其他连接螺纹不允许有超过总扣1/3的局部小缺口或裂口，缺口的长度不超过周长的1/3，深度不超过1/3螺纹牙高。3.10.1.7 在装配瓶阀应对瓶阀的气密性逐只进行试验。3.10.2 对气瓶使用的盲塞应逐只进行检查。应认真检查盲塞螺纹，检查的标准参照瓶阀螺纹检查的标准进行。3.11 瓶阀的气密性试验3.11.1 将待检瓶阀装配到气密性试验台上。3.11.2 按空压机的操作规程，检查空压机，限定空压机的出口压力为2MPa。3.11.3 将试验台水槽装满水将瓶阀渗入水中，关紧瓶阀，开试验台进气阀，静观瓶阀阀体和阀嘴是否有气泡冒出，若有气泡冒出则瓶阀作废。3.11.4 用瓶帽盖住瓶嘴并旋紧，开瓶阀到任意开启状态，看瓶阀压盖和阀体是否泄漏。若阀体泄漏，瓶阀报废，若压盖泄漏，则旋紧压盖再试。 3.11.5将检验好的瓶阀做好记录。3.12瓶阀及盲塞的安装3.12.1 将气瓶横放固定。3.12.2 用生料带缠在瓶阀的锥形螺纹上，将检验合格的瓶阀旋入阀座。3.12.3专用工具上紧瓶阀，装配应牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不小于12牙，按客户要求，确定瓶阀出口的朝向。装紧后瓶阀未见扭伤。3.12.4盲塞安装要求同瓶阀。3.13气瓶容积测定3.13.1 气瓶必须逐只进行容积测定。3.13.2 容积测定用的称量衡器保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5-3.0倍，校验周期不得超过三个月。3.13.3 容积测定的方法3.13.3.1打完水压后,开气瓶的气相阀将压力卸掉至无水流出，关气相阀和液相阀，将打压接管卸下。用天车将气瓶吊到衡器上称重，并记录称重的数据M1。3.13.3.2 气瓶清洗干燥完毕后,称得气瓶的净重加上气瓶瓶阀、盲塞的重量得数据 M2。3.13.3.3 测得当时的水温T，查出在此温度下水的密度r。3.13.3.4 计算此时气瓶 的容积V=(M1-M2)/r。 3.13.3.5 将测得的数据和计算的结果记入记录。3.13.4 现容积小于标准规定值的气瓶应报废。3.14 气密性试验3.14.1 检查气密性试验装置、安全附件是否可靠，压力表是否准确。3.14.2 接好空气分配台至气瓶的高压软管。3.14.3 检查空压机并正确启动，开空压机至分配台的阀门，开分配台至气瓶的阀门，开气瓶的进气阀，缓慢升压，当压力升到2MPa时停机。关死气瓶的进气及分配台至气瓶的阀门。3.14.4 将气瓶渗入水中，稳压1分钟，查看有无气泡鼓动的现象，若无鼓泡现象则气密性试验合格，如瓶体有鼓泡现象则气瓶判废。如果瓶阀或盲塞处鼓泡应将气体压力放净，卸下瓶阀或盲塞检查盲塞或瓶阀有无异常，重新装配好后再试，直至合格为止，否则应判废。3.14.5 气密性试验中注意事项 l 环境温度和试验温度不低于5。l 试验装置配备两块经校验合格，精度不低于1.5级，表盘直径不小于100mm、量程04Mpa的压力表，压力表的检定周期为三个月。l 气密性试验必须在水压试验合格后进行。l 气密性试验保压过程中，不得有泄漏或压力表回降现象 。l 瓶体应任何部位离水面最小深度大于5cm。3.15 除锈喷漆3.15.1 气瓶经定期检验后，必须按GB7144标准的规定重新喷涂气瓶外表面的漆色、字样和色环。 3.15.2将气瓶的所属单位编号用钢笔写在合格证上，并将合格证挂在气瓶阀上。3.15.3 用电动钢刷除净气瓶表面的旧漆皮、锈蚀物、油污、灰尘等影响喷涂质量的杂质。3.15.4 按漆料的使用方法调配好漆料。用漆刷沾油漆在气瓶表面均匀刷涂。 3.15.5 气瓶字样标记3.15.5.1油漆干了后，在气瓶瓶下封头底部喷涂所属单位的名称、实测重量、气瓶的编号、定检日期等字样，所喷的字色为“白色”，字体为仿宋体。3.15.5.2将充装气体的名称（“液氯”）和单位名称应以瓶的轴向从瓶阀端向右（瓶阀在视者左方）分行横列于瓶中部，单位名称应位于气瓶名称之下，行间距为筒体周长的1/4。所喷的字色为“白色”，字体大小不得小于100mm，字体为仿宋体。待字样完全干后配上防震圈及瓶帽。3.16 打检验钢印、涂检验色标3.16.1 检验合格的气瓶按气瓶安全监察规程 的规定打检验钢印，涂检验色标。检验钢印应清晰，字体高度为510mm,刻印深度为0.5mm。检验色标的尺寸，椭圆形长轴约为80mm，短轴约为40mm，矩形为8040mm。 3.16.2检验色标的漆色、形状应按检验年份涂以相应颜色，颜色应符合GB3121漆膜颜色标本标准的规定 。 3.16.3气瓶涂检验色标的形状及颜色应满足下表要求，检验色标10年为一个周期：检验年份颜色形状2000粉红色（RP01）椭圆形2001铁红色（R01）椭圆形2002铁黄色（Y09）椭圆形2003淡紫色（P01）椭圆形2004深绿色（G05）椭圆形2005粉红色（RP01）矩形2006铁红色（R01）矩形2007铁黄色（Y09）矩形2008淡紫色（P01）矩形2009深绿色（G05）矩形2010粉红色（RP01）椭圆形3.16.4 气瓶在有效期内如需要重新喷涂漆色则必须按最后一次定检年度规定的颜色涂上检验色标，严禁改变颜色。 3.17 气瓶入库、资料归档3.17.1 气瓶检验人员将气瓶的具体检验结果填入气瓶定期检验记录，并填写气瓶检验评定报告3.17.2 气瓶入库前应作如下项目的检查l 检查瓶阀、防震圈、瓶帽是否齐全。l 检查气瓶漆色、标记和用途是否相符。l 核对原登记产权单位、编号是否正确。l 检验钢印是否漏打，是否正确。3.17.3 将合格瓶、报废瓶分别登记入库，发瓶时应将发瓶的日期数量做好登记，并请接收人签字备查。3.17.4 整理各种检验记录、合格证等。3.17.5 报废气瓶进行破坏性处理，并填写气瓶判废通知单，通知气瓶的产权单位。3.17.6 合格气瓶带检验报告发给用户。3.17.7 各种原始检验记录、检验报告、气瓶判废通知书整理齐全,存档至下一个检验周期。附录1 ：液氯气瓶检验工艺卡工 序 内 容1.按要求填写气瓶送检委托单。2.接受气瓶时，应在送检人在场的情况下，做好下列工作：(1) 查明送检气瓶型号、规格、制造厂名、出厂日期、送检的数量。(2) 查明送检气瓶的漆色、字样是否符合要求。(3) 检查受检气瓶安全附件是否齐全、(4) 查清气瓶的使用年限。(5)对未到期提前送检的气瓶,应查清提前送检原因。(6)登记用户要求喷涂地标识编号。(7)将上述检验结果记录在气瓶原始数据登记表上，双方认可。工序名称接瓶登记工 序 号1使用器材评 定 标 准1气瓶检查记录内容齐全，字迹清楚。2. 检、待修应分类清楚。3对未经国家质量技术监督部门认可的厂商制造的气瓶和制造标志不符合GB5100-1994、或气瓶安全监察规程规定的气瓶以及有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。4对使用期限超过12年的液氯气瓶，登记后不予检验，按报废处理。5受检单位和检验单位签字手续齐全。工 序 内 容1. 按盐化工总厂企业标准纳氏泵操作规程的要求启动纳氏泵并保证正常运行。2. 将有余压气瓶值得气相阀与抽空管接好，打开真空阀和瓶阀，对气瓶抽真空。3. 当抽空管道压力为负压时，检查气瓶内是否为真空，当确认为真空状态下，关死抽空管线上的抽空阀及气瓶的阀门，卸下抽空软管。4. 对瓶阀无法开启的，用死瓶处理器处理后，进行抽空处理。工序名称残气液处理工 序 号2使用器材1. 纳氏泵及氯气处理装置2、死瓶处理器评定标准1. 在开阀门进行抽空前，要用氨水试漏。2. 抽空区无氯气泄漏。3. 必须用合适的方法检验气瓶内的余压，气瓶完成抽真空操作后，必须完全处于负压状态。工 序 内 容1、 确认气瓶内无余压后，方可拆卸瓶阀、盲塞。2、 装卸瓶阀时，将气瓶固定好。3、 在拆卸瓶阀、盲塞时用氨水检查是否有氯气泄漏，如有氯气泄漏，必须停止拆卸，并上紧卸松的瓶阀、盲塞，进行彻底抽空后方可继续进行拆卸。4、 卸下的瓶阀、盲塞要妥善保管。工序名称卸瓶阀及盲塞工 序 号3使用器材瓶阀装卸专用扳手评定标准1、 拆卸瓶阀、盲塞时，作业场所无氯气泄漏。2、 卸下的瓶阀、盲塞存放保管合理。工 序 内 容1、 将抽空的气瓶放在灌水区，并固定。2、 调整好气瓶位置，气瓶的气相阀接排气管，液相阀接进水管。3、 确认抽空系统为负压状态下，开气瓶的阀门和进水、出气阀。4、 气瓶灌满水后，用专用工具卸下气瓶的瓶阀和盲塞。5、 将气瓶吊起，用仪表风冲洗气瓶的内壁，并用木锤敲击瓶壁，除去内壁锈蚀物。并将水排出。6、 若气瓶内壁还不干净，可继续加水，从复上部操作，直至气瓶出水干净。7、 如倒吸异物的气瓶，冷水无法除去的，可用热水洗刷及碱液煮沸除去，8、 用12V的安全灯，观察气瓶内表面。工序名称内表面清洗工 序 号4使用器材1、 废气处理装置。2、 清洗、冲洗装置3、 12V安全灯评定标准1、 气瓶灌水时无氯气泄漏，且无水串入抽空系统。2、 内壁洁净无污物。3、 内壁观察时，无大面积腐蚀及其他腐蚀痕迹。4、 气瓶内管完好，无穿孔、变形等缺陷。工序内容1、逐只检查气瓶的内外表面2、检查瓶体内外表面是否裂纹、划伤、气泡、结疤和夹渣等缺陷。3、测量划痕长度和深度。4、测量凹坑宽度和深度。5、测量点腐蚀深度。6、测量线状腐蚀和局部斑点腐蚀的长度和深度。7、测量大面积均匀腐蚀区域的凹坑深度和划痕深度。8、目测瓶体是否有可见的容积变形、裂纹、电弧损伤和火焰烧伤。11、对缺陷部位进行修磨。12、对内表面用12V的安全灯照射。工序名称内外表面检验工 序 号5使用器材游标卡尺、专用卡板、钢直尺评定标准1、 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、褶皱和夹杂、电弧损伤和火焰烧伤、可见的容积变形等缺陷应报废。2、 瓶体磕伤、划伤、凹坑处剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。3、 缺陷部位修磨后边缘要圆滑过度，所测壁厚要大于设计壁厚的90%。4、 瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶要报废5、 瓶体凹陷深度小于6mm，但凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。6、 瓶体存在弧疤，或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。7、 瓶体上孤立点腐蚀，剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。8、 瓶体上线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。9、护罩破裂、脱焊、磨损而失去作用的应报废。 工序内容1. 焊缝外观检查必须逐只进行。2. 检查主焊缝的焊接方法和焊缝条数。3.检查主焊缝的余高。4. 检查焊缝及其热影响区等缺陷。5. 检查主焊缝表面是否有凹陷或不规则的突变。6.检查主焊缝和瓶体焊接的零部件的焊缝的咬边现象。7.检查主焊缝和热影响区的裂纹、气孔、焊瘤、弧坑、夹渣等缺陷。8.检查主焊缝及其热影响区的划痕、凹坑等缺陷。9.对焊缝缺陷的类型和严重性有怀疑时，可采用其它无损探伤方法逐只复验。工序名称焊缝检验工 序 号6使用器材焊缝检验尺、10倍放大镜、深度游标尺、软铅、手锤评定标准1.气瓶的主焊缝应采用自动焊，气瓶应只有两条环焊缝和一条纵焊缝，手工焊接气瓶应判废。2.主焊缝的余高为03.5mm。 3.主焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。4.主焊缝和瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许有咬边。5.焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷。6主体焊缝上的划伤或磕伤处修磨后，焊缝不得低于母材。7主体焊缝热影响区上的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。8.主焊缝及热影响区范围内，存在深度大于6mm的凹陷，应报废。工 序 内 容1、 水压试验的环境温度和试验用水的温度不得低于5。2、 将经过内外表面清洗和检查的气瓶吊到试验台上，上紧瓶阀盲塞。将受试瓶与试压管接好。3、 将气瓶内充满水，停滞一段时间，并用木锤敲击瓶壁除去吸附在瓶壁上的气泡。4、 检查水压机，并开水压机的进水阀、出水阀及气瓶的进水阀。5、 正确启动水压机，升压至1.6Mpa后，卸压，往复23次，排除瓶内的余气。在启动水压机，升压至2Mpa后停泵，检查试压装置及瓶体和连接部位是否有泄漏。若有则卸压后处理。再启动水压机升压至3Mpa，保压3分钟，观察压力是否回降。6、 卸压后观察瓶体是否有裂纹，明显鼓包、变形或渗漏。7、 水压试验时，在试验压力下若因系统故障停止试验的情况下可以将故障排除后将试验压力提升到3.3Mpa下重新再试。工序名称水压试验工 序 号7使用器材水压试验装置温度计评定标准1.压力表应经过检验合格，其表盘直径不小于100mm，量程06Mpa,并安装二块压力表（其中有一块控制试验压力的电接点压力表），定期检验周期为一个月。2.环境温度和试验用水温度不低于5，试验用水为清水。3.水压试验压力为3Mpa后关闭试压泵，保压时间不得小于3min，在保压过程中，压力表不允许有回降现象，气瓶不允许有渗漏和目测可见的容积变形。4.水压机、温度计、压力表及试压装置应满足GB9251气瓶水压试验方法的规定。5.水压试验及其检查方法，检验质量评定符合GB9251和国标GB13075-1999气质焊接气瓶定期检验与评定的规定。 工 序 内 容1.自前部丝孔插入蒸汽导管通入蒸汽加热，瓶体温度达到80120为止。2.将蒸汽管插入气瓶内管中疏通、冲洗内管。3.将蒸汽管改为压缩空气管，同时将气瓶吊起，以仪表风吹扫气瓶内壁，吹扫至排气干燥，无水污为止，同时用仪表风疏通内管。4.置安全灯于一盲塞口，观察气瓶内部是否干燥、无水污和油污等其他杂物，气瓶内表面是否有腐蚀、裂纹等缺陷。5.对干燥的气瓶作好记录，并由操作者签字，将干燥的气瓶自然冷却，工序名称内表面干燥工 序 号8使用器材蒸气加温装置仪表风吹扫装置12V足够亮度的安全灯评定标准1干燥的气瓶应无水、油污，锈蚀物等杂质为合格。2气瓶内表面无腐蚀、裂纹等缺陷。3 气瓶内管完好，无腐蚀穿孔等缺陷。4 干燥用的压缩空气严禁有油污、水分等。工序内容1.气瓶应逐只进行瓶阀座和塞座检验。2.检查阀座、塞座有否塌陷、裂纹、倾斜、等缺陷。3瓶阀座螺纹情况检查：l 检查螺纹是否有裂纹或裂纹性缺陷。l 检查瓶口螺纹是否存在倒牙、平牙、牙双线、牙尖、牙底平、牙阔、齿形损坏等现象。工序名称阀座、塞座检验工 序 号9使用器材气瓶专用螺纹量规气瓶专用螺纹丝规10倍放大镜评定标准1.气瓶的阀座不允许有塌陷和裂纹。2.阀座、塞座螺纹不允许有变形、毛剌。3.瓶阀座螺纹有轻微不影响使用的损伤即允许不超过3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。4螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤的可用符合GB/T10878规定的丝锥修复5修复的修复后应保证与瓶阀连结牢固和严密性。须符合GBT8336气瓶专用螺纹量规检验。检查结果不合格的该气瓶应叛废。6.瓶口螺纹不允许存在倒牙、平牙、牙双线、牙尖、牙阔生等现象。7.瓶口螺纹的有效螺纹距不应小于8扣，完整螺纹距不应小于5扣。 工 序 内 容 1.气瓶打完水压后,开气瓶的气相阀将压力卸掉至无水流出，关气相阀和液相阀，将打压的铜管卸下。3.用天车将气瓶吊到衡器上称重，并记录称重的数据M1。4.气瓶清洗干燥完毕后,称得气瓶的净重加上气瓶瓶阀盲塞的重量的数据 M2。5. 测得当时的水温T，查出在此温度下水的密度r。6.将测得的数据代入计算公式并得出计算结果，将计算的结果记入记录。工序名称容积测定工 序 号10使用器材地上衡评定标准1.气瓶必须清除瓶内锈蚀物和沾染物。2. 容积测定用的称重器应保持准确，衡器的最大刻度为常用称重量的1.53倍，并且效验期不得超过3个月。3.计算气瓶的实际容积V=(M1-M2)/r。4.气瓶的容积应大于公称容积，测得的气瓶容积小于公称容积的气瓶应叛废。 工序内容1. 气瓶必须逐只进行壁厚测定。2. 清洁壁厚部位瓶体表面，但不允许采用失去金属的方法打磨。3. 按超声波测厚仪操作规程进行测厚。4.测厚点的选择l 对外表面腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头、筒体、下封头三个部位上个测定一点。l 对外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头测定两点、筒体测定四点、下封头测定两点。l 各测点选择腐蚀深处。5.记录所测数据并进行评定。工序名称壁 厚 检 验工 序 号11使用器材超声波测厚仪、电动磨光机评定标准1.测厚仪应经校验，其测量误差不大于0.1mm。2. 经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。 工序内容1.检查瓶阀结构、设计参数、制造质量是否符合GB13439的规定。 2. 瓶阀应逐只检验。3. 检查阀体有否严重变形，螺纹是否严重损伤等情况。4.用符合GB/T8336的螺纹环规检查瓶阀连接螺纹是否符合标准4. 将瓶阀装上瓶阀试验台，在2.0pa压力下进行气密性试验。5. 气密性试验：关闭瓶阀，充气后，观察阀口与阀杆是否泄漏。堵住阀口，缓慢开启阀杆，并观察阀杆处、阀体是否泄漏。6.卸下瓶阀，分单位、分类存放。工序名称瓶阀检验工 序 号12使用器材螺纹量规、瓶阀校验机、评定标准1.瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄漏。2.瓶阀结构、几何参数、制造质量符合GB13439的规定。3瓶阀瓶口螺纹的有效螺纹距不应小于8扣，完整螺纹距不应小于5扣。4.瓶体和其它部件不得有严重变形，螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高1/3。5.更换瓶阀或密封材料时必须符合GB13439的规定。6.瓶阀应装配牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不小于12牙。7.瓶阀在2.0Mpa压力进行瓶阀关闭状态、开启过程和全开启状态下进行气密性试验，保压时间不少于1分钟,不允许有泄漏。 工序内容1.检查瓶阀型号是否符合GB13439标准。2. 尚可使用的瓶阀逐个解体清洗。3 更换密封圈、阀杆等易磨损零件。注意零配件的互换性。4. 装配瓶阀。工序名称瓶 阀 修 理工 序 号13使用器材常用钳工工具评定标准1.瓶阀型号应符合GB1343992液氯瓶阀标准要求。3.聚四氟密封件必须保证能安全使用一个检验周期。 工序内容1检查瓶阀专用扳手是否好用。2.将检验合格的瓶阀的锥螺纹部份缠上聚四氟乙烯生料带，用手工旋在瓶阀座上。3将气瓶固定好。4用瓶阀专用扳手上紧瓶阀及盲塞。工序名称装瓶阀和盲塞工 序 号14使用器材 瓶 阀 装 卸评定标准1.安装的瓶阀、盲塞是经检查合格。2.瓶阀应装配牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不小于12牙。3.不损坏瓶阀、盲塞和瓶阀座螺纹。4.按客户要求，确定 瓶阀出口的朝向。5装紧后检查瓶阀未见扭伤。工序内容1.检查气瓶气密性试验装置、安全附件是否可靠、环境温度，试验温度和压力表的压力符合标准的要求。2. 将气瓶与气密性试验装置连通，并开启气瓶瓶阀。3 启动空气压缩机，向瓶内充气，缓慢升压至2.0Mpa。4.将气瓶放置水槽中，使气瓶任何部位离水面最小深度大于5cm。保压时间不少于1min，查看气瓶各部位是否有无气泡逸出（泄漏）。5. 卸下气瓶排出瓶内气体。6.作好试验记录。工序名称气 密 性 试 验工 序 号15使用器材气密性试验装置评定标准1.环境温度和