炼焦车间岗位工艺技术操作规程1.doc

炼焦车间岗位工艺技术操作规程1、 掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。2、 炼焦生产的安全特性21炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面：211防火防爆在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为630%，燃点为600650度，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是地下室外、上升管两岗位为重点防火防爆岗位。212防中毒煤气中的CO气体，可使用权人中毒窒息和死亡，当空气中的CO浓度达到0.2%时,即使人昏迷;达到0.4%时,使人立即死亡。焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉地下室为重点防毒区。2防烧伤、烫伤焦炉立火道内的温度在度以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生防碰撞、挤压炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。2、1、5防电击、触电焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。2、2、6防坠落、滑跌和砸伤炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业，焦炉四大车也是由多层结构组成。楼梯分布多，高层作业多，每层高度均在3米左右。极易导致滑跌、坠落和砸伤事故的发生。劳保用品贯彻。炼焦车间的特殊操作条件，决定了炼焦岗位所配备的各种专用劳动用品，如果上岗不穿戴齐全，极易导致事故的发生。所以，炼焦安全技术有其特定的内涵和特点。进入炼焦车间的所有人员必须熟悉和掌握这些知识，严格执行车间安全制度，才能保证安全生产，切实做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。3、 炼焦车间安全技术通则3、1为确保员工的人身生命安全和贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保炼焦车间的正常稳定生产，特制定本规程；3、2本规程仅适用于炼焦车间。3、3认真贯彻“安全为了生产，生产为了安全”的基本原则，严格执行各项规章制度。3、3、1凡新进厂的职工，必须经过四级安全教育（公司、分厂、车间、班组），并经考试合格后方可上岗。三级教育以“安全通则”为主，四级教育以“岗位操作规程”为主。3、3、2车间全体员工应严格执行各项规章制度，自觉遵守劳动纪律，不窜岗、睡岗、脱岗，不打闹，不做与生产无关的事情，确保精心操作。3、3、3必须严格遵守安全技术规程及安全制度，严禁违章指挥与违章作业。3、3、4严格安全管理各项票证制度，严格履行各种手续。3、3、5必须参加安全活动，认真履行安全职责，检查执行本岗位安全规程。3、4牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，时刻牢记“六防一齐全”的安全特点。3、4、1进入生产现场应注意做到：防火防爆，防中毒，防烧伤、烫伤，防碰撞、挤压，防电击、触电，防坠落、滑跌、砸伤及劳动用品穿戴齐全。3、4、2为防止吸烟明火的流动性，生产区严禁吸烟。烟火严禁进入车间。3、4、3要妥善保管，正确使用个人防护用品。3、4、4车辆行走时，不准抢着上、下车或车上向另一处跳越，攀踏。3、4、5严禁在各车轨道上坐卧或放置东西。3、4、6穿越轨道时要注意各车动向，严禁强行穿越。3、4、7严禁坐在防护拦杆上休息或不扶栏杆攀踏楼梯。3、4、8严禁设备运转时从事加油，擦磨及检修工作，检修时必须有专人监护。3、4、9从四大车滑线下通过要注意手拿铁器工具碰撞电线。3、4、10严禁在生产区内，特别是焦炉上大小便，以免发生中电作伤亡事故。3、4、11严禁非电气工作人员检修电气设备，检修电气设备必须有专人监护。3、4、12严禁从运行机械正面通过。3、4、13焦炉地下室为重要防火防爆单位，非测温换向工、调火工，不准随意进入地下室和交换机室。3、4、14岗位人员应熟知生产现场消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高处作业时，不准随意从上往下或从下往上扔东西（必要时须有专人监护）。3、3、4、16二米以上作业必须系好安全带。3、4、17非自己分管的设备和工具严禁动用。3、5维修必须办理有关手续，并注意做到：3、5、1损坏和不安全的工器具不许使用。3、5、2机械设备不正常时，应及时修理，禁止继续使用。3、5、3设备和管线检修前，必须正确有效地切断工艺介质来源，经置换分析，确认合格无误后，方可交付检修。动火时，必须办理动火证签字手续。3、5、4对设备的安全罩、接地线及其它安全防护设施，应经常检查维护和保养，发现问题应及时向有关人员反映，立即组织处理。3、5、5被检修的必须有效地切断电源，并有专人监控。3、6各车司机要严格执行操作规程3、6、1司机操作室不准闲人逗留，司机进行操作时，注意力集中，按操作程序的顺序进行操作。3、6、2非岗位司机不准进行操作。3、6、3司机室地板应有绝缘层，损坏时要及时反映并更换。3、7进行炉顶作业时应注意：3、7、1注意除尘车动向，以防被挤压和撞伤。3、7、2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。3、7、3严禁金属物体和废杂物进入炭化室。3、7、4炉顶行走里注意脚下，以免踩踏炉盖或踏空，以防喷火烧伤或掉入炭化室3、7、5在炉顶操作时要站在上风侧进行操作。3、7、6炉顶持铁器工作时，特别要注意除尘车的滑线，以防触电。3、8 在机焦侧两侧平台作业时应注意：3、8、1注意推焦、拦焦车走向，以防被挤压和撞伤。3、8、2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。3、8、3严禁从正在操作的拦焦杆、移门机前及导焦槽后通过。严禁穿越导焦槽。3、8、4清扫炉门和炉框时应站在上风侧，以防止烧伤、烫伤。3、8、5从事其它特殊作业，必须严格按照特殊安全措施执行。3、9 全体员工必须认真学习专业技术，熟悉本车间工艺及工艺介质的种类性质和安全防护措施。3、9、1事故状态下要向领导及时汇报事故发展状态，并及时联系相关人员进行处理事故。3、9、2熟知关联岗位与人员的联系及事故状态的操作方法。3、9、3能够掌握简单有效的急救方法。3、10 生产区内14个不准：3、10、1加强明火管理，防火、防爆区内禁止带入明火。3、10、2生产区内不准带小孩。3、10、3禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。3、10、4上班期间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。3、10、5班前、班中严禁喝酒，酒后人员严禁进入厂区。3、10、6不准使用汽油等挥发性强的可燃性液体擦洗设备、工具和衣物。3、10、7不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入岗位。3、10、8安全装置不齐全的设备不准使用。3、10、9不是自己分管的设备、工具不准动用。3、10、10检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。3、10、11停车检修后的设备，未经彻底检查，不准动。3、10、12不系安全带，不戴安全帽，不准登高作业。3、10、13脚手架、跳板不牢，不准登高作业。3、10、14石棉网一不固定好跳板，不准登石棉网作业。3、11防止违章动火六大禁令3、11、1未批准动火证，严格禁止动火。3、11、2不与生产系统隔绝，严格禁止动火。3、11、3不进行清洗，置换合格，严禁动火。3、11、4不把周围易燃物清除，严格禁止动火。3、11、5不按时作动火分析，严格禁止动火。3、11、6没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。3、12操作工的六严格3、12、1严格进行交接班。3、12、2严格进行巡回检查。3、12、3严格控制工艺指标。3、12、4严格执行操作规程。3、12、5严格遵守劳动纪律。3、12、6严格执行有关安全规定。车间主任岗位职责一、 在分管厂长的领导下，负责车间全面工作。二、 负责车间的安全生产及各项业务工作，根据工作要求负责安排各班生产及修理工作的实施。三、 掌握各班生产及设备运行状况，发现问题及时性处理。对事故要协助公司安么会查找原因，分清责任，提出处理意见。四、 定期召开班组长会议，了解情况，提出问题，总结经验，对各班工作要予指导、监督和检查。加强对职工业务素质教育和培训，对违章行为要及时批评教育，根据规章制度处理。五、 对车间所属设备、设施定期检查，督促人员进行维修保养，避免因设备问题而影响正常生产。六、 根据公司制定的各项费用、质量考核标准制定内部考核标准及工资分配办法，降低生产费用，提高产品质量。七、 对安全、卫生、工艺指标执行情况、劳动纪律等工作要监督、检查。八、 完成各项临时性工作任务。车间副主任岗位职责一、 协助车间主任搞好车间各项工作。二、 负责本车间工艺指标技术管理、指导工作。三、 根据公司要求制订内部质量、工艺技术指导及考核标准。四、 负责各类技术资料的管理工作。五、 掌握生产工艺流程，对生产过程中发现的工艺问题及时了解，分析原因提出整改措施。六、 完成临时性工作任务。工艺班班长岗位职责一、 在车间主任直接领导下工作。二、 负责本班生产的安排及安全工作，完成车间指派的各项工作任务。三、 监督、检查本班工作期间各岗位工艺指标的执行及劳动纪律等情况，发现违章行为及时给予纠正，并按章处理，搞好卫生工作。四、 定期安排本班对设备、设施维护保养工作，发现问题及时向车间或维修部门反映，协助维修工作，减少费用开支，降低生产成本。五、 出现影响生产的故障，班长及时向值班主任汇报，并亲自在现场参与处理，协助车间主任完成事故分析、处理。六、 如实、认真做好上下班点名签到工作，填写交接班记录。七、 协调处理好班与班关系。八、 完成各项临时性工作任务。常白班班长岗位职责一、 在车间主任领导下工作。二、 负责焦炉调火、热修、炉门、铁件等日常工作的安排和处理。三、 定期对所属设备、设施检修保养，认真执行各项工艺操作规程。四、 对焦炉隐患或故障不能处理时要及时上报值班主任，以便采取措施。五、 保持工具、器械等完整，减少费用支出。六、 组织本班人员业务学习，提高技术素质。七、 搞好卫生工作。八、 完成临时性工作任务。炉门修理工操作规程一、 职责1、 服从班长领导，并完成其交给的工作任务。2、 完成炉门，炉框的检查与修理任务，并保证检修质量。3、 负责备品、备件、工具的管理。4、 负责炉门刀边的修理及更换工作，并保证维修质量。5、 负责炉门修理站所属设备的维护保养。二、 技术要求1、 炉门框下的磨板应低于炉底，炉门框面不应超过炉砖边缘，否则须调正中更换。2、 炉门刀边与炉框加工面应互相配合严密，保证炉门不跑烟冒烟。3、 炉门刀边应平直，不准有豁口，刀边宽保持23mm。4、 炉门框无断裂或扭曲上、中、下三点变形不超过15mm。5、 连杆、安全销子，油杯等附件，加油部位畅通。炉门衬砖完整（热修工砌）。三、 操作细则1、 换门操作1.1炉门损坏，刀边失调时，应及时换下，抽取炉门一般在出焦时换取。1.2取炉门时与拦（推）焦司机联系好，将要修的炉门取至炉门修理站，放在旋转架上，勾好安全钩，再由司机把准备好的炉门换上。1.3修理后的炉门用于生产时，由出炉人员清扫好炉框，然后对门，由炉门修理工进行调节，使装煤后20分钟内达到无烟，并应保证在下个循环后不再冒烟。1.4新修理好的炉门，应于生产岗位人员检查，根据质量情况评定优良并签字。2、修门操作2.1首先检查卷扬设备无问题，对好卷扬机的离合，拔开旋转顶部的安全插销，然后启动卷扬机，将炉门慢慢落下。2、2对已放到的炉门外面，进行全面检查清扫，加油和修理，先横铁安全钩打开，卸下拉杆及横铁，大螺丝清洗加油，各卡子或压件加油紧固，有损坏部分进行更换。2、3 炉门外面修好后，上好横铁，勾好安全钩，连好拉杆，然后启动卷扬机，将炉门立起。2、4拔开旋转圆柱座两边插销，将炉门旋转180，再插好底座两边插销，待修门小车推至规定位置后，启动卷扬机将翻个后的炉门落下，使炉门落稳在小车上。2、5打开横铁，启动卷扬机将旋转架框立起，插好顶部的安全插销。2、6对炉门里进行清扫和修理，先清除刀边及衬砖上的石墨再精修刀边，刀边有裂缝，豁口要焊好，焊牢，有弯处要调直，有凹处用手锤捻起，高处用手找平，调整并紧固压架，然后再进行研磨，用锉刀锉平，使其达到规定标准。 2、7刀边需拆下修理更换时，拆下旧刀边后，将炉门刀边周围清扫干净，先垫好石棉绳，再上好新刀边，压紧，将刀边调直锉平。2、8小段刀边的修理，将该段刀边割下，用气焊焊上新刀边，锉平，然后用螺丝压紧，调整平直。2、9炉门衬砖损坏时，需拆除重砌，拆除旧砖后，铸铁砖槽要清扫干净并校正。由瓦工砌好新衬砖。2、10炉门修完后，落下旋转架，将炉门立起旋转180，联接好拉杆与横铁，插好插销，以备生产使用。3炉框检查与修理3.1每年测量，检查炉框两次，如有断裂或变形超过规定，不能保证对门严密时，进行更换。3.2每天检查炉框安全钩，保证与横铁配置良好，如有断裂，偏斜或不起作用时，应进行修理或更换。3.3每月检查钩形螺栓一次，使炉框与保护板间配合严密，如有松动应紧固，不起作用时应更换。3.4每季度检查一次磨板，磨板磨损严重时应进行更换。3.5炉框安全钩变形时，用气焊加热烧红后，用大锤校正。3.6断裂安全钩不能更换时，加铁板焊实。3.7整个安全钩更换时，将整个安全钩齐颈割下，用两面填焊法将新安全钩焊上。4、更换炉框4.1换炉框前做好准备工作，与有关单位人员联系好，准备好起重，必要的工具材料物备件，当推（拦）焦车的吊门装置起重能力不足时，应事先准备好一个无衬砖物备用炉门，以便 吊炉框时使用。4.2将要更换的旧炉框的钩形螺栓松开，用专用抓具把炉框抓好，再对上推（拦）焦车的取门装置，确认炉门横铁安全钩已钩好 ，卸下钩形螺栓的螺帽，然后用取门装置连炉门和旧炉框一同吊起（为减少取门负荷，事先对好无衬砖炉门）炉框取出后，炭化室挂临时封墙。4.3在结焦未期时打开上升管盖，热修工砌封墙，扒掉地角砖，铲净炉头焦炭和炉头墙及保护板上的石墨。4.4再由取门装置吊上新炉框，将炭化室临时封墙拆除后，挂好石棉绳，将新炉框对在炉炉肩及保护板的规定位置，找正后，上好钩形螺栓，均匀紧固螺帽进行加压，焦侧要注意炉框磨板是否比炉底高，如高应重新安装或更换。炉门框面是否超过炉砖边缘，如超过应进行调整；石棉绳是否完好，合格后由热修工抹好间隙，然后对上炉门。5.炉门横铁和内外垫圈的更换5.1用推焦车和拦焦车拧螺丝机构或大板手将横铁螺丝松开，拆除螺丝取下横铁，在更换上部横铁时，应用上机头顶住炉门，不允许上下横铁同时进行更换。5.2安装横铁时，应在内外垫圈完好的情况下进行。5.3横铁上好后，将外圈套上，装上销子，连上连杆，由机车上下机头拧紧螺丝。5.4更换内外垫圈时更换横铁步骤相同。5.5更换外垫圈时，只要拆除销子即可。6.大螺丝、螺母的修理和更换6.1大螺丝、螺纹损坏，螺杆弯曲，螺母内螺纹磨损与螺杆扭不动等现象发生时，需立即修理和更换。6.2如大螺栓前部分棱磨损时，用电焊点焊该处外，用锉刀或用砂轮打方。6.3更换丝杆可就地进行，其方法与横铁相同，但需要进行丝杆拧紧拧松的检查并加油。四特殊操作1.炉门旋转架在起落中途因设备故障或停电不能连续进行时，要立即拉下电源开关，派专人看管，下面不准有人工作或通行，并及时报告处理。2.横铁或炉框安全钩损坏，应立即用车的取门装置将炉门顶住，防止炉门掉落。3.炉门掉落时，及时打开上升管盖，组织人员将掉下的炉门运到指定地点，再对好备品炉门上。五、安全事项1.上岗时检查各处安全装置，保证齐全好用。2.开卷扬机时，先合闸后开机，注意沉锤标志和运行情况，工作后应将离合器拉回零位，切断电源。3.炉门旋转架起落时，不准有人在下面停留或通过，工作人员站在侧面，防止打伤。4.机械设备正在运转部分不准触碰，清扫，加油或修理。5.推修门小车时，禁止用脚踩铁道，防止小车压脚。6.注意车辆行走方向。7.操作时，劳保用品穿戴齐全。8.同一炉门处进行上下同时修理，以免工具零件掉下伤人。9.非司机禁止开卷扬机。铁件岗位安全技术操作规程配套的焦炉主要参数1 炭化室全长(热)-14280mm2 炭化室全高(热)-4374mm3 炭化室平均宽度-500mm4 炭化室中心距(冷态)-1200mm5 结焦时间-22.5h6 炭化室孔数-1*50孔7 煤饼宽度-440-450mm8 煤饼长度(顶/底)-13050/13250mm9 煤饼高度-4100mm10 煤饼重量-23.46t11 每孔炭化室产焦量-16.56-18.38t12 入炉煤水份-10%() 岗位职责: 1 . 服从值班长的领导，完成其交给的工作任务，加强护炉铁件的维护管理，以保证炉体的严密性和完整性，为延长炉体寿命奠定良好的基础。 2 . 按期进行护炉铁件的测量、普查、调整，更换损坏的护炉铁件。 3. 负责炉柱曲度和炉体膨胀量的测量、调整和管理，负责测量上下大弹簧的吨位，及时调节，并做好各项工作记录及准确的进行各项计算并填写相应表格，以便查阅。 4. 负责各部位弹簧丝扣的清扫和润滑。 5. 负责抵抗墙、操作平台垂直度的测量和滚轴的检查。 6. 维护好所有测量仪器及工具。 7. 协助有关部门做好钢柱与拉条的更换。 8. 保持工作场所和办公室的卫生清洁。 9. 按时提出护炉铁件各种备品、备件、工具和材料。（二） 技术要求 1. JN4350D型焦炉上部弹簧吨位保持在1214吨，下部弹簧吨位保持在1012吨，下面的介绍中上部弹簧以q1代表、下部弹簧以q2代表当q1q21.11.4时，焦炉各部位的保护是正常的，当q1q210.8时保护板的上角与炉柱脱开，使炉柱对保护板的保护性压力处于极不利的分布状态。 2. JN4350D型焦炉纵拉条吨位保持在1822吨. 横拉条任一断面直径不得小于原始直径（50MM）的80(40MM)(如超过规定应及时更换) 3 JN4350D型焦炉炉柱（1、2、3、4、6、7、8、）小弹簧的吨位保持在1。51.8吨、五线弹簧吨位保持在1.52。4吨。 4 JN4350D型焦炉炉体伸长量（膨胀量）5MM/年，当炉体年膨胀量5MM是要查明原因，及时处理。 5 JN4350D型焦炉炉柱曲度保持在18MM-23MM, 曲度增长值保持在1MM/年，炉柱曲度不应大于25MM.。(18MM为较好状态，23MM为一般状态) 6 JN4350D型焦炉抵抗墙的垂直度，内倾5MM，外倾15MM7 投产后两年后的焦炉。炉长年伸长率一般不超过0。035，但超过0。05时应检查原因。炉长每半年测量一次。 炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/2（毫米）炉体伸长率=炉体伸长量/设计炉长*1007 JN4350D型焦炉烘炉期间各温度弹簧要求表 如下:温度301001502002503005007001000炉柱上部弹簧7-8T7-8T8-9T9-10T10-11T11-12T11-12T12-13T13-14T炉柱下部弹簧7-8T6-7T7-8T8-9T9-10T10-11T10-11T10-11T11-12T大保护板上部小弹簧(上三个)1.5-2T1.5-2T1.5-2T1.5-2T1.5-2T1.5-2T1.5-2T1.5-2T1.5-2T大保护板下部小弹簧(下两个)2-3T2-3T2-3T2-3T2-3T2-3T2-3T2-3T2-3T蓄热室保护板小弹簧1-1.5T1-1.5T1-1.5T1-1.5T1-1.5T1-1.5T1-1.5T1-1.5T1-1.5T(三) 岗位操作细则 31 测量基点的选定：（于烘炉前打好刻印，特别是焦炉纵中心线，在两抵抗墙埋设永久性标记，以便以后对各测量点的校正，各测量点的点每年以此校对一次）在进行各项测量工作的同时，先详细核实各测量点是否符合要求，历次的测量点保持不变。311 焦炉两抵抗墙顶部各设有三个基点，这三个基点要求定期核对，如有损坏和移动，应有专业人员用专用仪器及时进行校对。312 两抵抗墙机、焦侧各设有四个线架，线架上的刻印应定期校对，校对方法如下：用1寸、长8米的钢管自抵抗墙中心埋设点，向机、焦侧引线7.74米，由此点向下吊线锤，在测量线架上校正刻印。（原始标记在焦炉边线的基础上外移700MM）32 钢柱曲度的测量和计算：(可用三线测量法计算) 321 检查线架刻印和抵抗墙的距离有无变化，如有变化处理而后在测。 322 用11.5MM三条钢线分别挂在同侧的（上横铁、下横铁、箅子砖）各线架的刻印上,三条线应在同一垂直平面，三条钢线可用松紧器拉紧，也可用等重的铁器绷紧，并检查钢线不要和任何障碍物接触。 323 测量是必须用钢板尺，并要和钢线在一水平面，尺上刻度平与钢线。 324 测量是读数要准，边测量，边记录，同时对照上一次测量记录，如有变化大的应于重测。 325 测量完后及时拆除钢线，放下线架。 326 钢柱曲度计算，可用如下公式计算 A=(a-b)+(c-a)e/E 式中： A-炉柱曲度（MM） a-上横铁处炉柱正面与钢线距离（MM） b-下横铁处炉柱正面与钢线距离（MM） c-箅子砖炉柱正面与钢线距离（MM） e-上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离（MM） E-上横铁处的钢线与箅子砖处的钢线距离（MM）33 炉体伸长的测量与计算：331 测量要求与测量方法和测量钢柱曲度一样。332 测量点为上横铁、下横铁、箅子砖各线与相对应的保护板间的距离。333 测量前应使钢线到焦炉中心的距离保持和原有距离（7.74M）相等，如不符合要求数值是换算到相等（7.74MM）距离。334 炉体伸长量的计算：L:=L机+L焦 式中L: 表示该标高处的炉体伸长量（MM） L机 表示该标高处机侧的炉体伸长量（MM） L焦 表示该标高处焦侧的炉体伸长量（MM） L机A1-(B1-b1)L焦A2-(B2-b2)A1、 A2表示该标高处机焦侧冷态是所测量的数据（MM）B1、 B2表示该标高处机焦两侧实际测量的数据（MM）b1、 b2表示该标高处机焦两侧到焦炉纵心线的实际距离与原钢线到焦炉红心线的距离（MM） 335 伸长率（膨胀率）（L/14080*100）34. 弹簧吨位的测量调整及要求： 341 上、下大弹簧用30MM钢板尺测量压缩量（两边测量取平均值），测量是必须清除测量点处的障碍物，并注意弹簧斜度不可太大，原则上两边不可以5MM,测量是对照上一次测量记录表，如变化较大应复测。在测量弹簧高度时，应详细检查各弹簧的工作状态，不得有压死和压断现象,（测量时的误差1MM）。注：下部弹簧在生产中随炉体的膨胀需继续放松。342 根据压缩量，在弹簧负荷压缩曲线中（或图表中），查出实际弹簧吨位。对松紧量大的应先找明原因。343 按规定并结合钢柱实际曲度及小弹簧负荷，确定加减吨位的数值，加以调整。 344 小弹簧压缩量的测量在小弹簧压板与炉柱内侧进行，测量时以一点为测量点，测出压板与炉柱内侧数据为小弹簧压缩量,（测量时的误差1MM）。344 对失效的弹簧应及时更换 . 总结：上下大弹簧给炉柱的压力是通过小弹簧、顶丝及某些与炉柱贴靠的压力点传给保护板的，故为若干受力点的集中负载。上下大弹簧与小弹簧是相辅相成的，增加上部弹簧吨位的时，下部弹簧也缓慢增加，小弹簧也在相应增加，反之在减小。35 保护板与钢柱间隙的测量与计算 351 测量数据可由炉长和钢柱曲度的测量数据中求出： 计算公式为： C=A-(B+h) 式中：C -钢柱与保护板间隙（MM） A -中部钢线到保护板正面的距离（MM） B -中部钢线到钢柱正面的距离（MM） H -钢柱所用工字钢或槽钢的高度（MM） 352 钢柱正面如有补强板时，其厚度值应加入h值中。 36 炉高的测量与计算 361 首先在端台标注冷态是焦炉顶面的相对应数据,(固定标记在东端台放散底座3153MM。焦侧第一根栏杆3158MM)，焦炉56排燃烧室在第2.16.27.41.55排为标准测量点，在每排的28个立火道的3.8.14.21.26为标准测量点。 计算公式： L=(A-B)-(C-D) L - 该立火道处的炉体炉高膨胀数据MM A - 以端台两者标记而测量的立火道冷态的炉高数据MM B - 端台两者标记的冷态数据MM C - 由端台现定标记测量炉高的数据MM D - 由端台现定标记而测量的立火道数据MM 炉高膨胀率计算公式: 膨胀率（L/9223 100）37 抵抗墙 、操作台支柱、上升管垂直度的测量及要求371 各垂直度的测量与计算均可采用悬锤线法，上下两点与垂线间的距离之差即为该处的垂直度，按差值的正负号确定倾斜方向。372 抵抗墙、操作台支柱及上升管的测量均应做出标记，确保各测量时均一测量点进行。 3721 抵抗墙测量点，应选在其上部侧面的机、中、焦三处。 3722 操作台支柱垂直度测量点，应在每个支柱上选上、中、下三点，要求全部支柱的各测量点选用统一高度。3723 上升管的测量可以五个为一个单元测量，3724 经常检查抵抗墙、操作台与支柱间滑动及滚轴情况。38 对纵、横拉条、钢柱、保护板的检查及要求. 381 经常检查横拉条的烧损情况，（尤其是上升管根部及装煤口处）直径小与原直径的80时，应及时更换，并做好记录。 382 经常检查纵拉条的变形情况及焊缝，如发现问题及时维护，使两端抵抗墙始终处于拉紧状态。 383 经常检查保护板的变形情况及断裂情况，如发现保护板烧损变形或断裂严重，威胁炉体加固时，应及时更换。 384 当炉柱曲度增至50MM时，失去对焦炉的护炉作用时，应及时更换。 39 操作台的外移情况的测量与计算： 391 在操作台的每个支柱处，操作台下面处做出标记（冷态标记）测量距支柱的距离做为原始记录，以原始的减去现测的做为操作台的外移数据，必要是还的参考操作台支柱的外倾情况。310 保护板倾度计算公式：A=BC A： 倾斜度 B： 机侧或焦侧上横铁处膨胀值C: 机侧或焦侧下横铁处膨胀值。4、特殊操作41、更换炉顶拉条411 横拉条细至35mm时，及时更换或焊接加固。412 更换前，先检查新拉条的质量是否平直，螺帽与丝扣是否吻合，拉条长度是否合适，丝扣长度公差4002010mm（正公差大，负公差小）。413 由热修工配合，拆除上边拉条的盖砖，松动拉条沟内的填料。414 用20mm的钢丝绳，绑在机、焦的钢柱上，用两个10T导链并联使用，保证在换拉条时的钢柱不外移。415 拧下拉条螺丝帽，取下横枕垫及弹簧。416 取出旧拉条，由热修工清扫拉条沟后并用粘土灰浆浇灌拉条沟内的裂缝，然后换上新拉条。417 将垫板弹簧，横枕及螺丝帽依次安装好，拧紧螺帽，调整弹簧负荷达到规定值。418 卸下固定钢柱的导链及钢丝绳。419 待热修工铺盖砖后，再测一次弹簧负荷，按规定调整。42、更换上部大弹簧421 更换前，对新弹簧进行试压，绘出弹簧负荷压缩曲线。422 用20mm绑在机、焦的钢柱上，用两个10T导链并联使用，保证更换时不外移。423 拧下拉条螺丝帽，取下横枕及失效弹簧。424 将新弹簧装入拉条上，上好横枕，拧紧螺帽，调整弹簧使之达到规定的负荷。425 卸去固定钢柱的导链及钢丝绳。43、小弹簧的更换： 431 现将更换的小弹簧准备好，放在工作地点。 432 拧下被更换的小弹簧顶丝，稳住座盘，拿下压盖及小弹簧。 433 将新的小弹簧及压盖放入，拧上顶丝然后调至规定负荷。 6、 安全事项51 上岗必须戴好劳动保护用品，特别是要戴好安全帽。52 上班期间不允许相互之间淘气，53 高空作业一定要使用安全带，并不能往下扔东西。54 在煤气作业区工作时，必须遵守煤气区域的安全技术操作规程。55 在进行测量时，禁止吸烟。56、 在两侧炉台和炉顶工作时，必须注意推焦车、拦焦车与消烟车的走向方向。57、 操作时需要用推焦车或拦焦车时，必须取得司机同意。58、 顶丝加油或调节时，应站在梯子上工作，禁止爬在钢柱上操作。59、 调整上部弹簧吨位时，要系好安全带。510、 在焦侧上部工作时，要注意拦焦车、消烟除尘车磨电道，以防触电。511、 测量完炉长，钢柱曲度后，必须将测量线架放在原来的位置，保证车辆完全行使.512 在更换拉条时，必须切断拦焦车电源，并有专人拉闸及专人送电。513、在高处拆卸、安装时，下面不准有人行走。 514 在工作中不准擅自离开工作岗位，不准大闹睡觉，看书报和做私活。7、 护炉设备及炉体膨胀管理制度表测量及检查项目测检周期备注炉柱曲度测量每季一次同时测量大弹簧负荷上部大弹簧吨位测量每月一次下部大弹簧吨位测量每月一次小弹簧吨位测量每季一次炉门框倾斜度测量半年一次炉门框宽度测量半年一次钢柱与保护板间隙半年一次测下横铁和人斜道部位横拉条温度测量及全炉横拉条检查半年一次测除尘孔和上升管部位抵抗墙垂直度及纵拉条大弹簧吨位测量半年一次作业台支柱垂直度及操作台外移测量半年一次炉体膨胀量测量及炉高每季一次弹簧清扫拉条丝扣加油每季一次保护板上下端缘与炉柱贴靠情况两月一次粉焦抓斗岗位操作规程一、职责1、服从班长的领导，完成其交给的各项任务。2、按规定抓粉焦水池不堆积粉焦，熄焦用水顺利回流。3、搞好本岗位特殊操作及操作事故处理。4、负责本岗位设备维护，工具保管和卫生区清扫。5、贯彻各项制度，保证安全生产。二、技术要求1、抓斗机提升高度必须超过护栏500mm以上。2、所有电机及轴承外表温度分别不得超过65和75。3、在循环时间进行沉淀池有粉焦抓取工作。三、操作细则1、工作前要认真检查粉焦抓斗、钢绳、滑轮、轨道等是否处于良好状态，并进行试车运行确认无问题可进行抓粉焦作业。2、粉焦抓斗在运行中。要严格控制小车及抓斗行程，并注意钢绳信滑轮运转情况，保证不脱轨，不发生碰撞。3、有计划，按顺序抓沉淀池内粉焦，不使粉焦进入清水池内。4、粉焦抓出粉焦池后，应根据情况进行控水。5、工作完毕，将粉焦抓斗开到指定地点进行控水。6、操作过程中，经常倾听运转声音，声音不正常及时处理。五、安全事项1、抓斗工作时，下面不准有人通过和逗留。2、在粉焦池附近工作时，注意烫伤并防止掉入粉焦池或水沟内。3、经常检查钢绳，滑轮及轨道支架等是否损坏和锈蚀情况，发现问题及时处理。4、机械正在运转部分不准触碰。5、电器控制系统应可靠好使，出现电器故障应报告，不准私自处理，不准用湿手操作电气开关。热修工操作规程一、岗位职责1、服从班长的领导，完成其交给的工作任务。2、保持炉体各部位处于良好状态，保证炉体的正常加热和延长炉体寿命。3、定期做好炉体各部位的检查和维护修理工作，并做好记录。4、根据炉体检查资料，制订炉体维护计划。5、按计划对炉体进行预防性的修补工作和完成非计划性的抢修任务。6、填写炉体普查和修理记录。7、保管好修补用的耐火砖，耐火泥及修理工具。8、修补完后，将施工现场清扫干净，负责本岗位卫生区清洁二、技术要求1、耐火材料的物理化学性质，应合乎要求。2、泥料应按所修部位要求的配比进行配制，配料要准确，混合要均匀。3、泥料过粗时，应在配制前过筛。4、配泥浆用的水要清洁，装料桶要有盖、焦粉、杂物不能混入泥料中，器具存放要保持干净。5、泥料中要加水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算。泥料中加入磷酸时，应在前一天配制好。 6、掺入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。7、砌转时应先平灰浆，然后砌新砖。砌转要牢固，严密与旧砌体吻合，灰浆饱满，需要时勾缝。8、喷浆和抹泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，埙坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行二次喷抹。9、焦炉各部位检查及维护制度表。10、喷补前将埙坏处清扫干净。部位项目检查时间修补时间炉顶消烟除尘孔砖及铁圈每月一次及时修补看火孔及铁圈每月一次及时修补上升管底座每月一次及时修补炭化室干燥孔每月一次及时修补炉顶表面每月一次经常严密修补小炉头半年一次中休处理炉台炭化室墙及炉头墙每月一次根据损坏情况炭化室地砖每年一次列计划修补炭化室上、中、下宽度每年一次汇报车间研究处理蓄热室蓄热室封墙每月二次及时修补废气瓣底座半年一次按计划修补废气瓣与小烟道连接每星期一次经常严密砖煤气道 、斜道每月查二次和调火工检查及时修补小烟道每月一次按计划修补11、耐火材料性能及泥浆配制。11.1硅砖用于炭化室、燃烧室、斜道，蓄热室。S1O2含量大于93%，耐火度大于1690荷重软化点大于1620，（0.24MPa）,真比重小于2.37气孔率2225%，常温耐压强度17.522.0 MPa重烧线膨胀1450,两小时不大于0.8%11.2粘土砖用于小烟道，蓄热室格子砖、封墙、炉门、上升管衬砖S1O2含量大于35%，耐火度大于1690荷化软化点不低于1300，（0.2MPa）重烧线收缩1350，两小时不大于0.5%。气孔率大于25%，常温耐压强度20 MPa真比重2.65以下11.3断热砖用于小烟道、蓄热室封墙、炉顶、炉门衬砖S1O2含量不大于68%，耐火度1300常温耐压强度1.5MPa,密度550750kgm3气孔率不大于7%,导热系数0.41(51)0.22(360)11.4各种火泥标准(筑炉用)低温硅火泥S1O2含量85%以上，Al2O3含量8%1%,耐火度1580-1650粒度:通过1mm筛孔留其上者小于30%中温硅火泥:S1O2含量90%以上, Al2O3含量5,%1%,耐火度1650-1690粒度: 通过1mm筛孔留其上者小于30%粘土火泥:S1O2含量大于40%, Fe2O3含量小于45%,耐火度大于1690粒度:(中粒)0.125mm不小于25%,1.0mm不小于97%,2.0mm不小于100%11.5泥浆配制见工艺规程三、操作细则1、抹干燥孔及更换干燥孔砖1.1焦炭接近成熟时，打开待修补炉上升管盖，关上翻板，然后打开修理处的消烟除尘口盖。1.2清扫修补部位的石墨，露出漏缝。1.3抹补泥缝要求抹平压紧。1.4更换干燥孔堵砖时，堵砖不能突出墙面，低陷部分抹平，压紧。2、更换装煤口座21结焦末期进行，更换前，打开上升管盖，关上翻板，再打开炉盖，拿掉旧圈和大砖。22将炉口清扫干净，铺上耐火泥后，将炉口砖摆好，再在砖上打好泥料，放入缠好石棉绳的铁圈，铁圈和砖要贴紧找平，使之稍低于炉顶表面。23砌完后灌浆，砖缝要饱满。24盖上炉盖，关上升管盖，打开翻板。3、更换看火孔底座31将小铁桶挂在看火眼中，拿掉小火圈和砖，清扫砖座。32将砖底抹上浆砌上看火孔砖，找平后再放缠好石棉的铁圈，火孔中心偏差不大于10mm。33刮去多余的泥浆，用铁铲铲平，取出小铁桶，倒掉桶中废料，盖上看火孔。4、上升管根部密封先用压缩空气将上升管根部清扫清扫干净，塞入浸透粘结剂的硅酸铝纤维绳，用泥浆抹补严密，有大缝处先用砖填塞，然后再用泥料抹平。5桥管接头密封51清扫旧的填充物，并清扫干净。52塞入新石棉绳，用钎子打严，在石棉绳上面留有20-30mm空隙。53灌入渗有精矿粉的沥青，要灌满、灌严。6、小炉头翻修61拆除旧砖，取出炉框与砖之间的石棉绳，并用压缩空气吹扫干净。62炉门框灌浆，灌满为之。在炉框与炉头处重新塞入30mm浸有水玻璃、粘土、泥浆的石棉绳，塞紧后用灰浆抹平。63分段砌筑小炉头，每个小炉头之间，用一条直缝分开，便于再次检修。64砌砖表面要平整，外部表面砖缝用水泥粘土、泥浆二次勾缝，其标高要有稍低于炉顶表面。7、炉顶表面灌浆71用压缩空气吹净砖缝内的煤粉。72采用间歇式灌浆法达到灰浆饱满，并打开看火孔盖检查，严防灰浆漏入立火道内。8、拉条沟及盖砖修理81配合铁件工检查修理横拉条。82先用压缩空气吹扫拉条沟，必要时砖缝灌浆。83在拉条周围砌上隔热砖和盖砖。9炉顶表面局部翻修91拆除炉顶表面砖和消烟除尘孔，拆除前打开上升管盖，关上翻板，拔开蝶形砖，然后在立火道中放入小铁桶，拆除看火孔砖。92将炉顶表面清扫干净，开始砌砖。93砌看火孔砖要拉线，盖好看火孔后进行灌浆。94砌好消烟除尘口砖放入铁圈，盖上上升管盖，打开翻板。95表面砖缝要用掺有水泥浆的粘土泥浆进行二次勾缝。96取出火道内小铁桶。97质量标准a、表面平整，水平度不超过8mm/2mm，边砌砖边用靠尺找平。b、看火孔上下错在10mm以内。c、炉口砖比炉顶表面低于0-2mm。10、更换上升管101在结焦末期，关闭翻板，打开焦侧消烟除尘孔盖，立临时小烟囱。102拆除桥管接口处的填料、氨水管和蒸汽管，拆除上升管。103立好新上升管，将根部与桥管接口处密封好，接好氨水管和蒸汽管。104拆除临时小烟囱，盖上炉盖及上升管盖，打开水封翻板。11、斜道及立火道清扫11、1在下降气流时（或停止加热进行）清扫。112用20-30圆钢清扫道口。113用特制的气抽子，将火道底部杂物吸出。12、挖补炉墙121推焦后，装上假炉门,露出修理部位,假炉门送进深度应比修理部位深一个火道,另一侧要上好炉门。122与调火工联系降温。123修理炉两侧各留一孔缓冲炉，修炉时，缓冲炉停止出炉。124炉温降到达300时，才能开始拆修，拆旧砖时由上往下进行逐层找茬。要注意找茬不要用力过猛，砖块杂物不能掉入斜道内。125将立火道，斜道清扫干净后，用经过预热的新砖砌筑，新砖砌完后二次勾缝，另一侧炉框与炉肩的间隙需进行喷抹。12、6修补工作全部结束后取出假炉门，上好炉门，立即装煤，以