产品涂装通用工艺.doc

1涂料简介不同品种的涂料都有各自不同的性能特点，熟悉不同涂料的性能特点，对提高涂装质量非常重要。涂料主要品种有以下几种：1.1富锌底漆 富锌底漆分无机富锌和有机富锌两类，富锌底漆的锌粉含量占干膜总质量的74以上，富锌底漆对基体表面的处理要求严格，必须进行喷砂处理；另外，富锌底漆通常较薄，并易受外部环境影响，一般不单独使用，必须配以适当的中间漆和面漆。 此外，由于富锌底漆的良好耐蚀性和可焊性，目前也普遍用于车间底漆，涂有车间底漆的钢板或结构件在预处理、切割和焊接时，不发生锈蚀，待结构安装完毕时，无须喷砂，只需用水清除表面污物和砂纸打磨，就可进行下道底漆或面漆的涂装。 无机富锌耐蚀、耐久性、耐热性、耐溶剂性均优于有机富锌，前处理要求严格，但力学性能不如后者，耐酸、碱性稍差一些，无机富锌底漆一般不宜超过80微米，否则易产生龟裂等缺陷。 1.2环氧涂料 环氧涂料是世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一，它是以环氧树脂为主要成膜物质，再配以颜料、溶剂、助剂等。特点:(1)突出的附着力。(2)良好的耐腐蚀性。(3)品种、性能的多样性和应用的广泛性。(4)耐候性差,受太阳照射、风吹雨淋易粉化，所以一般只作为底漆或中间漆.环氧类涂料5以下一般停止固化，因此尽量避免5以下施工。固化剂加入涂料中混合搅拌后，要静置1530分钟，待熟化反应结束后，再开始喷涂，否则易产生针孔、气泡等缺陷。 1.3聚氨酯涂料聚氨酯涂料是以聚氨酯为主要成膜物质，它的特点是：特强的耐磨性，优良的附着力，耐油、耐酸碱、耐水及化学药品，装饰性好。聚氨酯涂料开罐后最好一次用完，因其易吸潮而变质，用不完的要密封防潮。1.4氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料是一种溶剂挥发型的单组分涂料,其特点是漆膜耐久和快干,不受施工温度条件的限制,无毒,无层间附着问题.1.5醇酸树脂涂料醇酸树脂涂料应用也相当广泛，综合性能和经济上占有优势。特点是：干燥快，附着力、硬度、光泽、耐候性、保光性均较好。1.6沥青漆沥青漆有产自石油沥青、天然沥青和煤焦沥青，它耐水、耐潮，防腐效果好，但耐候性差，主要用于地下、水下等。此外还有高氯化聚乙烯涂料、丙烯酸树脂及其改性涂料、水性涂料、导静电涂料、粉末涂料、有机氟涂料、玻璃鳞片涂料等等.2表面处理根据工艺所规定的技术指标，采用相应合适的方法对被涂物进行严格的表面处理。钢铁制品涂装前的表面处理主要有除油、除锈。除油我们一般均采用溶剂清洗。 除锈方法有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈等。 手工除锈是使用钢丝刷、砂布、锉刀等简单工具用人力进行除锈。 机械除锈是用动力钢丝刷、砂轮机等动力工具清除表面锈蚀的松散氧化皮，但不能除去紧紧附着在钢铁表面的氧化皮。使用动力工具尤其是钢丝刷必须注意不要抛光金属表面，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。喷砂处理是目前最有效的除锈方法，不仅可以除去基材表面的氧化皮、锈蚀层和旧涂层，而且还能使表面粗糙化，基材表面积增加，使涂层的附着力提高。喷砂操作时，一般把压缩空气压力控制在57公斤/厘米2，喷嘴直径的选择在68毫米较合适，喷砂的磨料通常采用0.52mm的铸铁丸、棱角钢砂、铜矿渣和石英砂等，或将其中两种磨料以一定比例掺和成混合磨料。磨粒的粒度选择在喷枪口径的1/4以下较为适宜。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要，一般涂覆要求粗糙度在3575微米之间较为适宜。喷砂的喷距一般在0.5米以内，喷射角3070较为适宜。喷砂后喷漆前将产品表面浮灰用高压风吹净。3涂装环境要求适宜的涂装环境是保证涂装质量的一个重要因素，它包括以下内容：1.采光好，亮度均匀2.空气清洁，通风良好3.适当的温度和湿度涂装施工时一般要求相对湿度在85%以下的条件中进行，当基材表面受露水或冰雪影响时也不能涂装。在气温低于5oC时，环氧型、环氧沥青等化学固化型涂料的固化反应已经停止，因而不能施工。气温太高则会使漆膜产生种种弊病。4油漆保管贮存油漆处应保持干燥、通风、阴凉、隔热和远离火源。不同油漆应分区域并明显标识摆放，油漆发放应严格按领料单发放，并建立领用台帐。5涂装方法涂装方法可分为以下两种类型：手工工具涂漆：包括刷漆、擦涂、滚涂、气雾罐喷涂等方法。机动工具涂漆：主要是喷枪喷涂，包括空气喷涂、无空气喷涂等。涂装方法一般依据被涂物的条件，对涂层质量要求和涂料的特性等来选择。5.1刷涂法刷涂一般用于小范围涂覆或涂覆表面处理程度比较低的底漆，刷涂尤其适合预涂以及补漆。刷涂操作5.1.1执刷刷涂时要紧握刷柄，拇指在前，食指中指在后，并抵住接近刷柄薄铁箍卡上部的木柄上，不使漆刷在手中任意松动。在刷涂过程中，刷柄应始终于被涂物表面处于垂直状态，用力要适度，以将约1/2长度的刷毛须一个方向贴附在被涂物表面为妥，漆刷运行时的速度和力量要均衡。5.1.2刷涂步骤刷涂前先将漆刷粘上涂料，需使涂料浸满全刷毛的1/2，漆刷粘附涂料后，应在涂料桶边沿内侧轻拍一下，以便理顺刷毛，并去掉粘附过多的涂料。刷涂通常按涂布、抹平、修整三个步骤进行，见图5-1 1 2 3 1-涂布 2-抹平 3-修整5.2空气喷漆空气喷涂工艺设备包括喷枪和相应的涂料供给、压缩空气供给、被涂物输送等工艺设备。喷枪是最主要的工艺设备.空气喷涂空气压力要控制在0.30.6Mpa之间，喷枪前端与被涂物之间的距离应为1525cm之间，喷枪运行速度要在3060cm/s范围内，喷涂时喷枪必须与被涂物表面垂直。空气压力调节、涂料喷出量的调节、喷枪口径的选择都要适当。5.3高压无气喷涂5.3.1无气喷涂设备简介无气喷涂设备由高压泵、蓄压过滤器、输漆管、喷枪等组成。采用压缩空气作动力源，压缩空气压力一般为（0.40.6）Mpa，压缩空气动力源的装置包括空气压缩机（或贮气罐）、压缩空气输送管、阀门和油水分离器等。无气喷枪由枪体、涂料喷嘴、过滤器（网）、顶针、扳机、密封垫、连接部件等构成。涂料喷嘴可分为标准型喷嘴、自清型喷嘴。常用的标准型喷嘴见表5-1 表5-1常用标准型喷嘴（中国长江机械厂）喷嘴编号涂料喷出量 /Lmin-1喷雾图形幅宽 /mm014-251.40250017-251.70250014-301.40300017-301.70300020-302.00300023-302.30300014-351.40350017-351.70350020-352.00350023-352.30350涂料喷嘴主要根据涂料的粘度、要求膜厚、工件类型等来选择。通常喷涂漆膜较薄的涂料，应选择口径小的喷嘴，喷涂漆膜较厚的涂料，应选择口径大的喷嘴，被涂物大应选择喷雾图形幅宽大的喷嘴。喷涂常用防锈底漆,喷涂散件及复杂结构可选择流量在1923、喷雾图形幅宽在2535之间的喷嘴;大面积喷涂作业时可选择流量在2335、喷雾图形幅宽在3045之间的喷嘴.5.3.2无气喷涂设备的选用无气喷涂设备按照驱动方式、压力比、涂料喷出量等区分，有很多型号，我厂主要有两种型号，GPQ9C型和QPT6528型，GPQ9C型压力比为32：1，适合喷涂富锌涂料和常用底漆，QPT6528型压力比为65：1，适合喷涂高粘度及常规涂料，具体选用时应根据所用涂料的特性、被涂物的状况与生产批量等因素，选用适当的型号。既要满足喷涂所要求的压力比、涂料喷出量等技术参数，又要使喷涂效率符合涂装生产的需要。达到合理的经济效益。5.3.3无气喷涂设备使用与维护5.3.3.1无气喷涂设备使用注意事项1)涂料中不能混入灰尘和异物，确保涂料喷嘴畅通，避免堵塞，涂料在使用前最好要过滤。2)每天喷涂作业完毕后，或更换涂料品种时，应清除喷涂设备和输送管道内的残存涂料，喷嘴与过滤网必须清洗干净，每天最好限用一种涂料。3)高压泵的密封衬垫与气门等易损件，应经常检查及时发现隐患，如有损伤应及时更换。4)涂料输送管道尽可能的不要极端弯曲，以免导致不必要的压力损失。弯曲半径太小，也会影响导管的使用寿命。5)清洗时不要用喷枪喷射溶剂，溶剂雾化后极易引起爆炸火灾事故，且有害人体健康。喷涂时要特别当心，不要射向人体，以免造成伤害。6)无气喷涂设备与涂料输送管道必须接地。涂料从喷枪高速喷出，会自然的产生静电，且聚集在喷涂设备与被喷涂物表面，因此，必须采取接地措施，消除静电，避免发生火花放电造成火灾。5.3.3.2无气喷涂设备使用常见故障及排除措施无气喷涂设备使用时应经常检查设备运转情况，及时发现故障，并采取适当的排除措施。使用时常见的故障及排除措施见表5-2（下页）。5.3.4喷涂操作喷漆前应仔细阅读油漆说明书，按照油漆说明书的规定要求进行施工操作。喷漆前选择好喷涂机、喷嘴等型号，调整好压缩空气压力，检查油漆是否过期、变质，并将工件垫离地面200mm以上，待表面处理检查合格、涂装环境适宜条件下方可进行喷漆，喷涂距离应在3035cm左右，距离太大会造成漆膜表面粗糙，涂料损失也大，对于某些干性快的涂料，还会产生干喷现象，即涂料未雾化到被涂表面时，已成为干燥粉末状态，而距离过小，既操作困难又易发生漆膜超厚并引起流挂与皱皮等弊病。 喷枪与被涂表面应保持垂直，喷枪上下左右移动时，应注意与被涂面保持等距，避免作弧形或曲线移动，以保持膜厚的均匀，喷枪移动的速度，应根据膜厚的要求而定，膜厚要求底则移动速度快些，膜厚要求高则移动速度慢性，甚至应作来回或交叉重叠喷涂，但不能出现流挂，对于死角等表面形状比较复杂的部位，应以断续的、快速喷涂为宜（最好先预涂），每道漆压枪应为宽度的1/3，喷窄面时要把喷枪倾斜一定角度，同时喷枪移动速度再快一些，把油漆全喷到工件上，并避免出现超厚和流挂。喷涂工作应先上后下、先难后易，并且喷涂后要仔细检查，发现有漏涂、流淌等缺陷的要及时仔细处理。表5-2无气喷涂机常见故障及排除措施常见故障产生原因排除措施涂料喷出压力波动大1 压缩空气通道不畅，压缩空气流量不足，压力低。2 柱塞泵衬垫磨损或球阀泄露，或蓄压过滤器堵塞3 喷嘴口径过大，或喷嘴沾有污物4 涂料输送管道过长或口径过短5涂料粘度过高6柱塞单向阀动作失灵1 疏通压缩空气管道、阀门（或提高油压，或对电源采取稳压措施）2 更换衬垫或球阀，清蓄压过滤器3 更换合适口径的喷嘴，或清理喷嘴所沾附的污物4 缩短涂料输送管长度，或改用管径较大的输送管5 适当添加稀释剂，降低涂料粘度6清洗或更换单向阀的钢球泵产生空吸动作，无涂料输出1管路中吸入空气2柱塞泵座处钢球粘住，滤网堵塞3柱塞未拧紧而松动、脱落4涂料黏度大，吸不进柱塞泵内5管路接头泄露严重1打开放泄阀，放去空气2拆下来清洗3重新装配4添加溶剂或进行涂料加热5拧紧、装妥漆压不足1进风压力太小2 O型或V型密封圈磨损3柱塞缸零部件产生内外泄露4缸体及活塞杆磨损1风压应大于4kg/cm22针对原因，更换密封圈3检查，针对性调整4更换磨损部件雾化不良1漆压不高2涂料粘度太大3喷嘴损坏1调整压力比，清除管路泄露2适当添加溶剂或采取中间加热3更换喷嘴喷嘴堵塞1油漆结皮或过滤不良2设备及管路清洗不良3喷枪清洗不良1加强涂料过滤2拆洗零部件3拆洗喷枪、喷嘴喷枪漏漆1喷枪针形阀磨损2密封填料损坏3顶针复位弹簧失效4调节螺母位置不当1研磨或更新针阀及座2更换密封填料3更换顶针弹簧4调整螺母位置喷雾图形不正常1喷嘴选用不当2喷嘴磨损，致使喷雾图形变形，或出现横向断开条纹3喷嘴过大，或涂料喷出压力降低，造成喷雾图形不正常1更换合适喷嘴2更换喷嘴3更换合适喷嘴，或检修高压泵增压系统5.3.5涂层常见弊病及处理措施涂层的质量，在施工时应时时注意。一旦发现有问题或者缺陷，应立刻分析其产生原因，并按规定的方法进行修正。尽可能使缺陷在湿膜状态和小范围内修正好，到干膜状态或大范围发现问题时修正和返工则造成损失就较大。涂层在湿膜状态时的弊病及处理方法见表5-3。表5-3湿膜状态时弊病及处理方法弊病现象原因预防与处理方法起泡涂料中混入的空气，在形成涂膜时未能避免产生气泡涂料在激烈搅拌后立即涂装避免激烈搅拌，搅拌后稍加放置再行涂装起泡严重的涂层，应作返工处理涂料中溶剂挥发过快，被涂表面温度过高适当调整稀释剂，一次涂装时宜薄，避免温度过高时涂装涂料粘度过高适当添加稀释剂，降低涂料粘度发白失光漆膜表面发白、无光泽涂装时湿度太高避免高湿度时涂装用布蘸稀释剂轻轻拭擦喷涂时与干燥时温差太大避免傍晚时涂装流挂垂直涂装的涂料一部分向下流淌，形成局部过厚的不平整表面喷涂时不均匀，局部过厚或全面超厚按规定要求，仔细涂装返工，除去流挂的部分稀释剂添加过量按规定，不使稀释剂过量被涂物的温度过高或过低时涂装在适当的温度下涂装渗色底层的深色涂料的颜色渗透到面层浅色涂面上底层涂料未干时，即涂面层涂料，使两层涂料发生混合待底层涂料干燥后，再涂面层涂料渗色的面层干燥后再涂一层面漆两层涂料的稀释剂使用错误改正稀释剂底面漆配套不当改进配套方案返工咬底底层涂料被面层涂料溶剂软化引起皱皮，甚至脱落面层涂料溶剂过强，底面漆配套不当避免异种涂料配套返工底层涂料干燥不足待底层涂料干燥后再涂面层涂料皱皮桔皮涂层表面起皱，或呈桔皮状底层涂料未干即涂面层，或一次涂装过厚注意涂装间隔和推荐膜厚打磨平整后再涂装被涂物温度过高，或涂装后受高热暴晒等注意适当的温度条件，避免高热涂层在干膜状态时的弊病及处理方法见表5-4弊病现 象原 因预防与处理方法白化涂层表面发白模糊温度高的时候涂装或被涂物温度过低，致使表面潮湿引起涂层发白加强温湿度控制或实行露点管理轻微的白化用稀释剂涂擦，重则磨去重涂涂装后，夜间气温下降，表面凝结水份，或涂装后遇到雨水等避免在傍晚以后涂装干燥较慢的涂料涂料溶剂迅速挥发，使涂面产生冷凝水调整稀释剂，使挥发较为缓慢针孔涂层表面发生犹如针刺过一样的小孔喷涂时，存在水分或油分除去水分和油分对轻微细小针孔表面用砂纸打磨，在薄薄涂一层，显著严重者则返工被涂表面温度过高在适当的温度条件下涂装一次涂装过厚按推荐膜厚涂装细微龟裂涂层表面呈现裂纹，细小者称细裂，较大教深者称为龟裂底层涂料未干即涂面层涂料或底层涂装过厚待底层涂料干燥后再涂面层，按规定膜厚涂装除去裂纹部分，重新涂装涂层配套不当，如底层涂料较软而面层涂料较硬注意涂层配套系统的正确性温度急剧下降时预见到温度将骤冷时，注意采取措施回粘干燥的涂膜重新发粘被涂表面有酸碱等化学物质附着除净表面附着物质轻微回粘则再放置一段时间，严重者或长期防置仍不能干燥者，则应除去重涂低温自然干燥后，在强烈的阳光照射下避免烈日照射添加不挥发的稀释剂或质量不当的展色剂，干燥剂不添加内容不明或明知不当的物质片落剥落脱皮涂膜从底材表面成片脱落，被涂表面附有油脂、水分、锈、尘埃等杂质认真注意表面处理的质量剥落部分认真打磨后重新涂装，脱皮严重者，则全面返工面层涂装时已超过规定的涂装间隔期按规定的涂装间隔期涂装被涂表面过于光滑注意涂装表面的粗糙度粉化涂膜分解，颜料成为细微粉末渐渐脱落涂料展色剂耐候性差，或采用耐候性差的体质颜料过多改进涂料配料配方重涂表5-4干膜状态时弊病及处理方法5.3.6油漆用量计算油漆用量应根据涂布面积和油漆说明书的理论涂布率及产品类型、环境条件等来计算。公式如下：油漆用量（公升）涂布面积（平方米）/实际涂布率(平方米/公升)=涂布面积/（理论涂布率损耗系数） 损耗系数受以下因素影响:1.涂料分布损失(1)刷涂和滚涂 涂料损失简单结构 5%复杂结构 1015%(包括预涂)(2)喷涂简单结构 20%复杂结构 60%底漆(包括预涂)40%二道漆30%三道漆2.环境损失(喷涂)几乎无风的户外场所 510%有风的户外场所 超过20%3.涂料浪费(桶内及枪带内残余、溅洒等)单组分漆 5%双组分漆 510%此外，油漆损耗系数还受操作人员经验水平、产品类型、技术要求、具体施工环境条件等因素的影响。计算时应针对具体项目综合考虑。6质量检验6.1涂装前钢材表面处理的质量检验表面除锈质量的检验详见国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。下表为各国除锈标准对照表6-1各国除锈标准对照国际标准ISO8501-1中国GB8923美国SSPC表面处理方法处理内容SSPC称法除锈率Sa3Sa3Sp5喷砂喷丸喷砂清除露出白色金属99%Sa2.5Sa2.5Sp10同上喷砂清除接近白色金属95%Sa2