华北电力大学摸板方案设计正式版.doc

目 录 1 编制依据编制依据 4 2 工程概况工程概况 4 设计情况一览表 4 3 施工安排施工安排 5 3 1 主要施工部位及工期要求 5 3 2 劳动组织及职责分工 5 3 2 1 项目部模板分项管理机构 5 3 2 2 劳务队模板分项责任机构 5 3 2 3 模板分项作业人数及分工安排 6 4 施工准备施工准备 8 4 1 技术准备 8 4 1 1 熟悉审查图纸 8 4 1 2 拟采用模板体系的资料搜集 9 4 2 机具准备 9 4 3 材料准备 10 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 10 5 1 施工流水段划分 10 5 2 模板及支撑配置情况 14 5 3 模板施工用脱模剂 14 5 4 模板设计 14 5 4 1 基础结构施工模板设计 14 5 4 2 主体结构模板设计 16 5 4 3 特殊部位模板 18 5 5 模板的制作与加工 18 5 5 1 模板加工要求 18 5 5 2 模板加工的管理 19 5 6 模板安装 20 5 6 1 模板安装的一般要求 20 5 6 2 结构施工模板安装 20 5 7 模板拆除 29 5 7 1 拆模的一般原则 29 5 7 2 竖向侧模拆除 29 5 7 3 底模拆除 30 5 8 模板的修理与维护 31 5 8 1 各类模板使用过程中的注意事项 31 5 8 2 模板的维护和修理 31 6 模板安装质量标准及检查方法模板安装质量标准及检查方法 31 6 1 模板安装验收程序 31 6 2 模板安装质量一般要求 32 6 3 模板安装允许偏差及检查方法 32 7 注意事项注意事项 33 7 1 一般要求 33 7 2 大模板堆放及安全要求 34 7 3 成品保护 34 8 附录附录 35 附录一 墙体模板设计验算书 35 附录二 梁模板设计验算 37 附录三 柱箍验算 41 1 1 编制依据编制依据 序号名 称编 号 1 华北电力大学 北京 第五教学楼施工图纸总设 036 c12 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 3 本工程施工组织设计 2 2 工程概况工程概况 设计情况一览表 1 建筑 面积 总建筑面积 30842m2 2 层数地上三 六层 标准层建筑 面积 7100m2 3 层高标准层 3 55m 3 6m 4 0m 4 4m 4 2m 基础形式独立柱基础局部条形基础 结构形式框架及框架剪力墙结构 柱断面 600 600 500 500 450 450 650 650 750 750 700 700 800 800 800 90 0 1050 900 650 1400 700 1400 梁断面 300 600 250 600 300 700 350 900 250 650 350 800 250 500 300 80 0 350 1000 250 400 700 500 250 350 400 600 600 500 800 500 600 400 600 350 600 750 500 1200 4 结构 形式 楼板厚度100 120 130 150 5 楼梯 结构 形式 两种形式 梁板式楼梯和板式楼梯 一级钢 6 12 二级钢 12 28 6 钢筋 类型 三级钢 22 32 水平施工缝柱施工缝留在楼板或梁下皮 7 施工 缝设竖直施工缝楼板及梁的施工缝留在中间 1 3 跨范围内 置后浇带设置部分楼板 本工程地下梁与柱及所有框架梁 框架柱均采用 12mm 厚竹胶板作面板 顶 板也采用 12mm 厚竹胶板 各层主龙骨采用 100 100 木方 次龙骨采用 50 100 的木方 地上所有柱和梁的节点拟采用定型竹胶板模板接头 3 3 施工安排施工安排 3 3 1 1 主要施工部位及工期要求主要施工部位及工期要求 施工部位工期 天 开始日期完成日期 基础 422004 11 222005 1 5 0 00 以上结构施工 952005 1 7 2005 4 11 附标准层施工网络图 完成 完成 完成 0 5 完成 0 50 5 0 50 50 5 0 50 50 5 0 50 50 5 单位 天 注 柱钢筋绑扎 柱模板支设 柱砼浇筑 柱模板拆除 梁底模板支设 框架梁钢筋绑扎 梁板模板支设 顶板 钢筋绑扎 梁板砼浇筑 3 3 2 2 劳动组织及职责分工劳动组织及职责分工 3 3 2 2 1 1 项目部模板分项管理机构项目部模板分项管理机构 根据工程质量目标和施组计划 本工程现浇构件全部采用竹胶板自配模板 项目部设一个专职工长负责木模配制 设一个专业木工工长负责现场模板 施工 统一对工地主管负责 每段模板分项工程施工完成后 由工长自检合格后报项目部专职质检员验 收 3 3 2 2 2 2 劳务队模板分项责任机构劳务队模板分项责任机构 安排两个木工工长对第五教学楼两边木工班组进行管理 分别对第五教学 楼两生产负责人直接负责 另安排两个质检员对分项工程自检监督 3 3 2 2 3 3 模板分项作业人数及分工安排模板分项作业人数及分工安排 根据工期要求 地上部分每段柱模要求 1 天完成合模 拆模 0 5 天完成 为满足工期要求 地上部分模木工 310 人 梁底模板按照工期要求在 0 5 天完 成 梁帮 顶板 1 天时间完成支模 标准层木工工作量与劳动力如下表 施工部位施工部位工程量工程量工期工期劳动力劳动力 A1A1 段段 段 A S A U A 1 A 7 柱 12 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 30 人 A1A1 段段 段 A S A U A 7 A 15 柱 15 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 30 人 A1A1 段段 段 A M A S A 7 A 8 柱 8 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 20 人 A2A2 段首层以下 含段首层以下 含 首层 首层 段 A K A M A 2 A 14 柱 24 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 40 人 A2A2 段首层以下段首层以下 含含 首层首层 段 A H A K A 4 A 12 柱 18 根柱1 天 含梁底 35 人 A2A2 段首层以下段首层以下 含首含首 层层 段 A E A H A 4 A 12 柱 18 根柱1 天 含梁底 35 人 A2A2 段二层以上段二层以上 含二层含二层 段 A K A M A 2 A 7 柱 12 根柱1 天 含梁底 30 人 A2A2 段二层以上段二层以上 含二层含二层 段 A K A M A 7 A 8 柱 6 根柱1 天 含梁底 15 人 A2A2 段二层以上段二层以上 含二层含二层 段 A E A K A 7 A 8 柱 16 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 35 人 A3A3 段段 段 A C A E A 2 A 7 柱 12 根柱1 天 安装 30 人 0 5 天 拆模 A3A3 段段 段 A C A E A 7 A 14 柱 15 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 30 人 A3A3 段段 段 A A A C A 7 A 8 B C B E B 1 B 6 柱 15 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 30 人 B B 区三层以下 含三层 区三层以下 含三层 B1 段 C A C D C 1 C 4 柱 16 根柱1 天 含梁底 30 人 B B 区三层以下 含三层 区三层以下 含三层 B2 段 B F B L B 14 B 16 柱 10 根柱1 天 含梁底 50 人 B B 区三层以下区三层以下 含三层含三层 B3 段 B A B E B 11 B 16 柱 15 根柱1 天 含梁底 30 人 B B 区三层以下区三层以下 含三层含三层 B4 段 B A B E B 6 B 11 柱 15 根柱1 天 含梁底 30 人 B 区四层以上 含四层 B1 段 B A B E B 11 B 16 柱 15 根柱1 天 含梁底 30 人 B 区四层以上 含四层 B2 段 B A B E B 6 B 11 柱 15 根柱1 天 含梁底 30 人 A1A1 段段 段段 A SA S A U A A U A 1 1 A 7A 7 梁板梁板 2080 平米 1 天 安装 0 5 天 拆模 40 人 A1A1 段段 段 A S A U A 7 A 15 梁板 2688 平米 1 天 安装 0 5 天 拆模 40 人 A1A1 段段 段 A M A S A 7 A 8 梁板 763 平米 1 天 安装 0 5 天 拆模 40 人 A2A2 段首层以下 含段首层以下 含 首层 首层 段 A K A M A 2 A 14 梁板 844 平米 1 天 安装 0 5 天 拆模 50 人 A2A2 段首层以下段首层以下 含含 首层首层 段 A H A K A 4 A 12 梁板 991 平米1 天 含梁底 50 人 A2A2 段首层以下段首层以下 含首含首 层层 段 A E A H A 4 A 12 梁板 990 平米1 天 含梁底 50 人 A2A2 段二层以上段二层以上 含二层含二层 段 A K A M A 2 A 7 梁板 1536 平米1 天 含梁底 50 人 A2A2 段二层以上段二层以上 含二层含二层 段 A K A M A 7 A 8 梁板 307 平米1 天 含梁底 50 人 A2A2 段二层以上段二层以上 含二层含二层 段 A E A K A 7 A 8 梁板 16 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 40 人 A3A3 段段 段 A C A E A 2 A 7 梁板 16 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 40 人 A3A3 段段 段 A C A E A 7 A 14 梁板 20 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 40 人 A3A3 段段 段 A A A C A 7 A 8 B C B E B 1 B 6 梁板 16 根柱 1 天 安装 0 5 天 拆模 40 人 B B 区三层以下 含三层 区三层以下 含三层 B1 段 C A C D C 1 C 4 梁板 1800 平米1 天 含梁底 80 人 B B 区三层以下 含三层 区三层以下 含三层 B2 段 B F B L B 14 B 16 梁板 900 平米1 天 含梁底 50 人 B B 区三层以下区三层以下 含三层含三层 B3 段 B A B E B 11 B 16 梁板 1536 平米1 天 含梁底 50 人 B B 区三层以下区三层以下 含三层含三层 B4 段 B A B E B 6 B 11 梁板 1766 平米1 天 含梁底 80 人 B B 区四层以上区四层以上 含四层含四层 B1 段 B A B E B 11 B 16 梁板 512 平米1 天 含梁底 40 人 B B 区四层以上区四层以上 含四层含四层 B2 段 B A B E B 6 B 11 梁板 589 平米1 天 含梁底 40 人 4 4 施工准备施工准备 4 4 1 1 技术准备技术准备 4 4 1 1 1 1 熟悉审查图纸熟悉审查图纸 开工前 组织技术人员和土建 水电专业工长学习核对施工图纸 将施工 图上的问题 前后矛盾 各专业冲突等问题记录下来 在设计交底会上提出这 些问题 并请设计人员做出答复 将解决这些问题的措施以书面 变更 洽商 设计修改通知 等形式记录下来作为施工及结算依据 模板分项工程开始前 分发施工队全套施工图纸和相关变更 修改通知单 再组织项目部木工工长和施工队木工工长及相关管理人员熟悉图纸及相关变更 修改通知 提出施工中的问题和重点并解决施工队提出的问题 本工程模板分项相关内容简介 拟投入的模板工程操作人员主要有 木工 310 人 架子工 20 人 壮工 60 人 本工程为全现浇框架及框架剪力墙结构 基础地梁高 600 750 800 1200 1400mm 框架柱为 600 600 500 500 450 450 650 650 750 750 700 700 800 800 800 900 1050 900 650 1400 700 1400 的矩形柱 地上部分顶板厚 100 120 130 150 框架梁截面形式主要有 300 600 250 600 300 700 350 900 250 650 350 800 250 500 300 800 350 1000 250 400 700 500 250 350 400 600 600 5 00 800 500 600 400 600 350 600 750 500 1200 梁跨度主要以 8000 10000 的跨度为主 根据工程质量目标和工期目标要求 本工程地下独立柱基和条形基基础均 采用竹胶板 其它的所有梁和柱也采用 12 厚竹胶板与 100 100 50 100 的木方 配合制作定型模板 所有顶板 楼梯均也采用 12 厚竹胶板作面板 以上各层主 龙骨采用 100 100 木方 次龙骨采用 50 100 木方 梁 顶板模板采用竹胶板衬木方 所用木方 脚手板采用市面常用的红松 白松木 属于 TC13 级以上 三层以下 三层以上模板工程施工分别分 13 个和 11 流水段施工 多节拍流水作业 4 4 1 1 2 2 拟采用模板体系的资料搜集拟采用模板体系的资料搜集 根据该工程质量目标要求和施工组织设计 本工程地上部分拟全部采用竹 胶板施工 以提高工程质量和加快施工进度 模板工程主要参考文献如下 建筑工程模板施工手册 建筑安全施工手册 建筑施工手册 实用建筑规范大全 高层建筑施工规范 本工程拟采用的新型模板体系主要有 1 梁 柱接头采用定型模板接头 目的是为稳定控制梁 柱接头砼浇 注质量和降低成本 2 梁帮模板为提前拆除体系 目的为加快模板周转速度 降低成本 以上体系除参考上述文献外 还参照本局及行业内先进做法 4 4 2 2 机具准备机具准备 结构施工期间主要配备工机具表 工机具名称工机具名称数数 量量备备 注注 圆盘锯 1 后台 1 压 刨 2 后台 1 砂轮切割机 1 套丝机 1 云石机 6 手 刨 4 电 钻 3 平 刨 2 后台 1 卡 车 1 4 4 3 3 材料准备材料准备 模板工程施工所需主要材料见下表 材料名称材料名称规规 格格备备 注注 竹胶板 12mm 按 3 层配备 分批进 场 木 方 50 100 木 方 100 100 钢 管 48 3 5 碗扣式钢管 48 3 5 塑料套管 15 塑料端头对拉螺栓两端 5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5 5 1 1 施工流水段划分施工流水段划分 附图 A区基础及首层结构施工阶段流水段划分图 A 段 A 段 A 段 后 浇 带 段 段 段 段 段 段 段 段 段 段 段 段 段 段 段 段 段 段 后 浇 带 A 段 A 段 A 段 A区二层及二层以上结构施工阶段流水段划分图 B区三层及三层以下结构施工阶段流水段划分图 后 浇 带 B 段 B 段 B 段 B 段 后 浇 带 B 段 B 段 B区四层以上 含 结构施工阶段流水段划分图 5 5 2 2 模板及支撑配置情况模板及支撑配置情况 1 模板配置 基础梁 地梁模板经加工后周转到框架梁继续使用 框架梁 顶板模板考虑配置三层用量 以上周转使用 预计工程共需竹胶板约 40000 平 米 100 50 木方 670 立方米 100 100 木方 250 立方米 2 支撑配置 各长度规格钢管共 450 吨左右 5 5 3 3 模板施工用脱模剂模板施工用脱模剂 本工程竹胶板拟采用水质脱模剂 竹胶板初 3 5 次使用可不刷脱模剂 之 后视情况可适当涂刷水质脱模剂 5 5 4 4 模板设计模板设计 5 5 4 4 1 1 基础结构施工模板设计基础结构施工模板设计 独立柱基局部条形基础 地梁模板设计 采用竹胶板木方支模 钢管支撑 基础模板采用组合式竹胶板模板 根据 工程流水段的划分 合理确定模板的使用数量 以减少模板投入 增加周转次 数 均衡各工序工程的作业量 1 用 50 100mm 的方木对基础垫层进行支模 竹胶板模板采用架子管调 直加固 2 根据图纸所示 计算出所用构件的尺寸 数量 位置 型号及相同或略 加修改即相同的构件的替代关系 以减少配板的种类 数量和明确板的替代流 向与位置 3 按图纸所示的轴向尺寸 支出基础模板 所有卡件连接件应有效的紧固 4 组装完毕的模板 按要求检查其平整度 外型尺寸及紧固件数量是否有 效 牢靠 拉线用支撑调整模板 保证模板平直 独立柱基础 条形基础支模如图 独立柱支模示意图 地基梁支模示意图 5 5 4 4 2 2 主体结构模板设计主体结构模板设计 1 框架梁模板设计 a 梁底模板设计 本工程梁底采用 12 毫米竹胶板面层 下衬 100 100 木方和 100 50 木方 木方间距不大于 150mm 并用钉子连接牢固 所有主梁梁底模留清扫口 方法 是 在梁底模竹胶板上开一个长 150 毫米 宽度随梁宽的洞口 浇注砼前封上 梁底龙骨方向为顺梁底方向 b 梁帮模板设计 梁帮模板采用 12 毫米竹胶板面层 外衬 100 100 木方和 100 50 木方 木方中距不大于 300 毫米 在梁帮上口钉上临时木撑 间距 1 米 梁帮从两侧 挤紧梁底及支撑控制梁截面 本工程为了梁帮 柱头节点周转要求快拆 2 顶板模板 顶板厚度为 110 毫米 由于外墙立面凸起造型需要 沿外墙边顶板有许多 挑板 要求配模 支模时仔细对照顶板轮廓图 一次配模 支模到位 不得往 复修改 顶板采用 12 毫米厚竹胶板 下面铺设双层龙骨 一层 100 50 木方和一层 100 100 木方 两层龙骨垂直铺设用钉子连接牢靠 其中 100 50 次龙骨中距 300 毫米 100 100 主龙骨间距 900 毫米 木龙骨下搭设满堂红碗扣脚手架 横杆间距 900 毫米 局部为调节尺寸用 600 间距补充 内架立杆上下端加油托 调节立杆高度 所有立杆底下铺垫脚 手板 减缓集中荷载对楼板冲击 3 梁柱接头模板 自制梁柱接头用 12 毫米竹胶板附衬 100 100 或 100 50 木方制作 每棵 柱子四块拼接 柱梁相接处做子母口 要求同一棵柱子的四块模板底做平齐 便于支撑加固 每棵柱头模板均应编号 4 柱子模板设计 框架柱模板均采用 12mm 厚的竹胶板和 50 100 的木方配合制作而成 木方 间距不大于 200 采用定型柱撑配合对拉螺栓进行加固 间距不大于 600 对于 柱截面尺寸大于等于 700 700 每侧柱面采用二个 14 螺栓对拉 模板的定位 加固柱每侧采用 2 48 3 5 的钢管与 14 的螺栓从四个方向拉撑结合 柱箍 用材采用 48 3 5 的钢管每侧柱面用两根即一个箍共八根钢管 参见下图 在柱子半高以下处柱箍间距 300 半高以上处柱箍间距逐渐递增且不得大于 600 端部刷防腐 钢筋定位筋兼模板顶撑示意 柱模加固示意 5 剪力墙模板设计 采用竹胶板及 50 100 木方和 2 48 3 5 加工制作 木方子 50 100 沿墙长方向竖向楞 500 2 48 3 5 钢管沿墙高方向 500 采用 M14 对拉螺 栓对拉点选择在木方子与钢管的交点 即竖向 500 水平向 300 如下图所示 螺栓M14 500 48钢管 100木方 螺栓M14 螺栓M14 螺栓M14 螺栓M14 螺栓M14 150500500 螺栓M14 螺栓M14螺栓M14 螺栓M14螺栓M14螺栓M14 500500500 6 门窗洞口模板 门窗洞口模板采用12mm厚竹胶板制作 阴阳角硬拼 门窗洞口模板在墙体钢筋隐检合格后方可安装 模板底边应设置不少于2个 20的排气孔 模板安装合格后应在两个侧面满粘20mm厚的海绵条 以保证在 洞口四周不漏浆 并在安装墙体模板前检查一遍排气孔是否畅通 拆模时不得 猛砸硬撬 墙体模板应在门窗模板位置附加对拉螺栓 保证门窗棱角分明 不跑浆 门窗洞口模板利用周边的暗柱 制作专用定位框进行定位加固 7 楼梯模板 楼梯模板一般较复杂 常见的有板式和梁式 其施工方法基本相同 施工 前应根据实际层高放样 先安装休息平台梁模板 再安装楼梯模板斜楞 铺设 楼梯底模 安装外楞侧模和踏步模板 安装模板时要特别注意斜向支柱 斜撑 的固定 防止浇注混凝土时模板移动 5 5 4 4 3 3 特殊部位模板特殊部位模板 1 施工缝及后浇带留置原则 1 后浇带留置 由于本工程较长 故留置了沉降后浇带 待满足设计要 求时间后再浇筑 2 楼层梁 板竖向施工缝 在梁 板中间 1 3 跨内留置 2 施工缝模板 梁 后浇带等高度较大的竖向施工缝采用铅丝网支模 楼板竖 向施工缝用竹胶板锯成齿状制作 5 5 5 5 模板的制作与加工模板的制作与加工 5 5 5 5 1 1 模板加工要求模板加工要求 模板配制原则 根据图纸尺寸画出梁 柱子等构件模板大样图 由于木方 长度 4 米 所以梁模尽量配制成不大于 4 米的板块 现场拼接 柱为了施工方 便 可考虑木方榫接 模板在柱高范围内施工时不再拼接 根据放样尺寸裁竹 胶板 要求锯口必须刨直 刨平滑 成型尺寸可比理论尺寸小 1mm 竹胶板拼 接严密 无错台 模板拼接处按照企口处理 子口长度不超过 60mm 母口长度 比子口长度小 10mm 左右 以利于现场拼接 模板配制质量要求 1 加工出的模板面层板边缘无劈裂 面层板无深度在 3mm 以上的伤痕 无 孔洞 现场拆回的模板木方 要经过取钉修复之后 方可使用 2 木方上无垂直木材顺纹方向的裂缝 劈裂 木方选用红 白松木 强度 TC13 级以上 3 配制柱子等模板时 由于模板高度大于 2 5 米 在使用榫接木方时应将 相邻木方的榫接头错开 4 模板的龙骨与龙骨之间 龙骨与面板之间必须钉牢 大块模板边框龙骨 应附加连接钢片固定 确保模板不变形 5 模板加工质量允许偏差 单位 mm 模板 类型 长度 尺寸 宽度尺寸 柱 墙高 覆面板拼 缝宽度 覆面板 平整度 背衬龙骨 平整度 对角线 偏差 墙体模板 3 0 5 5 1 1 35 梁底模梁帮模 2 0 2 0 1 1 33 柱子模板 2 0 5 5 1 1 33 楼梯踏步模板 3 3 3 3 25 门窗洞或预留 洞模 0 100 10 1 1 10 6 顶板模板施工要求 1 对新进场的竹胶板 木方参照以下标准进行验收 偏差允许值 mm 名称长度宽度厚度对角线 木方 10 6 6 竹胶板 5 3 15 2 顶板支模要采用竹胶板硬拼工艺 板缝 1mm 因此竹胶板边缘锯口 必须刨平 5 5 5 5 2 2 模板加工的管理模板加工的管理 1 将加工好的模板在后台对照放样图试拼 根据模板加工半成品验收标准 检查合格后 进行编号并贴上合格标识 2 模板装车运到施工现场后 经现场工长核查验收后 贴上检验标识 码 放整齐备用 不合格者 随车运回 3 注意对已加工的模板的成品保护 不得暴晒 雨淋 4 模板存放 搬运过程中 码放不超过 2 米 下层垫木方平稳放置防止变 形 松动 5 修复及加工模板过程中 注意机械使用安全 6 模板加工区应有防火措施 木屑应及时清理 6 模板加工区严禁吸烟 5 5 6 6 模板安装模板安装 5 5 6 6 1 1 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 模板及其支架必须有足够的强度 刚度和稳定性 其支撑部分应由足够的 支撑面积 如安装在基土或槽边时 基土必须坚实 并有排水措施 5 5 6 6 2 2 结构施工模板安装结构施工模板安装 一 基础施工 1 工艺流程 放线 绑扎钢筋 支基础侧模 调整加固 预检 浇筑混凝土 拆模 2 施工方法 1 在垫层上的钢筋隐检合格后 方可进行模板施工 模板的支设依据配 板图按照编号进行安装 支撑采用 48 3 5 的钢管 另一端支撑到基槽边 下垫不小于 500mm 长的 100 100 的木方 支撑采用两排设置 间距 300mm 支 撑与模板的夹角应为 90 2 地梁模板的支设采用吊模处理 依据标高线在底板中按照间距 1000mm 设置高度为 500mm 的钢筋马凳 马凳采用 16 18 的钢筋制作 调整好马凳 标高后和位置后 依据地梁边线和控制线将地梁模板按照编号进行安装 地梁 的加固采用 14 的对拉螺栓和钢管支撑相结合的方法进行施工 3 所有模板支设完毕 并将模板内部清理干净后 按照 三检制 的原 则首先进行自检 3 重点部位控制 1 后浇带施工 本工程后浇带宽度为 1000mm 在绑扎钢筋时 根据钢筋的实际位置在模板上打 26 的孔将钢筋 穿过两侧模板 在混凝土强度达到 1 2mpa 后 从钢筋网外用长撬棍将模板拆除 从钢筋网孔中拿出 2 地梁上表面水平施工缝留置 根据规范 水平施工缝留置在地梁的上表面 二 梁 顶板模板施工 本工程顶板厚度为 100 120 130 150 厚四种 梁的截面形式较多 有 300 600 250 600 300 700 350 900 250 650 350 800 250 500 300 800 350 1000 250 400 700 500 250 350 400 600 600 5 00 800 500 600 400 600 350 600 750 500 1200 预应力 1 工艺流程 放线 支梁底模板 绑梁钢筋 支梁帮 支顶板模板 调整标高 预检 混凝土浇筑 拆模 2 施工方法 a 在柱拆完模板后 即可开始搭设顶板支撑系统 本工程顶板模板支撑系 统采用间距 900mm 的上下带可调节油托的钢管脚手架 b 搭设支撑系统时 现在立杆底部铺设通长 50mm 厚的脚手板或 50 100 木 方 支撑间距 400mm 设一道水平杆 c 框架梁模板的支撑采用间距 400mm 的钢管脚手架 先支设好柱头模板后 在将梁底模板支设好 然后再按照配板图的编号支设梁底模板 梁底模板中部 应起拱 d 在梁钢筋隐检合格后 方可依据弹于柱表面的两边线和控制线按照编号 支设梁侧模板 e 调整主龙骨后 按照间距 200mm 铺设 100 50 的木方 保证每一开间顶 板的四周均有木方 且在平行于次龙骨方向的竹胶板拼缝下必须木方 次龙骨 采用 100 的圆钉斜钉于主龙骨上 f 次龙骨安装完毕后 铺竹胶板 所有竹胶板边角必须平整光滑 对于边 角不齐或有爆边的板在使用前必须休整平直 所有竹胶板的拼缝均不填塞任何 东西 完全采用硬拼 竹胶板用 1 的圆钉钉于次龙骨上 间距不大于 400mm 在钉以前须先用电钻在竹胶板上钻孔 然后再钉 3 重点部位 a 梁模板与梁柱接头模板的连接 柱头模板支设验收合格后 将梁底模板放置于柱头模板的预留槽中 保证 梁底模板在搭接区域边角方正 平整 然后在将梁侧模板夹住底模板 再用同 安装底模板的方法安装侧模的接头 注意在第二次使用柱头模板时 凹槽内的 杂物必须清理干净 b 大跨度顶板支撑系统 跨度大于 4m 的梁 顶板模板按照施工规范起拱 1 本工程跨度小于 4m 的梁 顶板模板不起拱 c 顶板模板与梁侧模板的连接 为了保证梁板阴角方正 顺直 并方便拆模 在配置梁侧模板时 将侧模 板高度降低 12mm 顶板龙骨与梁侧模板之间留出 20mm 的缝隙 竹胶板放置于 梁侧模板上 操作时必须将竹胶板边和梁侧模板上表面用手刨刨平直 光滑 d 支撑的架搭设应注意 上下层支架立柱应对准 支架下面铺垫板 三 梁柱接头模板 中间的柱子用钢管和螺栓抱柱对拉 纵横梁相交的柱角用钢管从内架子斜 顶 外墙支撑措施采取下部钢管和螺栓抱柱对拉 上部立模从柱子上抱横杆斜 撑 如图示 中间柱子柱头加固平面示意 从梁底或内架横杆斜撑梁 侧柱头 梁底支撑体系 内架子体系 中间柱子柱头加固立面示意 抱箍横杆 斜撑杆 内架子体系 外墙边柱子柱头加固示意 梁底支撑体系 梁底支撑与梁帮快拆 体系支撑平面示意图 梁底后拆支撑 梁底加密横杆 梁底主力横杆 通长纵向水平杆 内腕扣架 连接横杆 注 当梁宽太小时 可从梁底模下另附木方油托顶紧 沿外墙框架梁支撑体系与内框架梁体系相似 不同处在于外墙框架梁底 横杆一端搭于内架另一端从斜杆支撑 如图所示 斜撑间距900 从横杆支起 边框梁底摸板支撑立面示意 斜杆间距900 卡子 横杆 通长顺杆 梁底后拆支撑 外排脚手架 梁模板对拉螺栓的设置 根据荷载计算书截面高度大于 600mm 的框架梁需在梁中部采用梅花型按照 间距 600mm 设置 14 对拉螺栓大于 1200mm 需加两道螺栓间距均分 排距 400mm 四 柱模板施工 本工程结构柱截面主要为 600 600 500 500 450 450 650 650 750 750 700 700 800 800 800 900 1050 900 650 1400 700 1400 地下部分采用自制模板 1 工艺流程 放线 柱钢筋隐检 模板定位筋 支柱模板 加固 预检 浇筑混凝土 拆模板安装 每套柱子模板由 4 块组成 模板到场后 现场经过验收和试拼后 将每套 模板组拼成两块 L 型 集中存放 维护 模板就位后 将两块 L 型模板 对接 并将螺栓紧固 在每施工段范围内柱模上口拉通线 利用支撑加固体系 调整柱模位置和垂直度 支撑体系加固如图 柱模支撑体系平面示意图 钢管 花篮螺栓 油托 柱模支撑体系立面示意图 钢管 钢丝 施工重点 柱根部处理措施 为防止漏浆 保证柱模根部严密 在柱模根部与搂面接 触处可用石膏嵌缝堵严 施工中特别注意 由于卫生间搂面低 位于卫生间墙 角的柱子模板底部易漏浆 为此 要求此处砼扩出柱边 50 毫米 如下图 2 施工方法 a 在柱钢筋隐检合格后 根据柱边线在距地面 50mm 开始按照间距 1000 设 置一道模板定位筋 定位筋采用 12 的钢筋按照附图 5 4 1 的型式制作 与模 板接触的端面需光滑平整 且刷防锈漆两道 b 按照柱边线和控制线支柱模板 c 柱模板的加固均采用拉撑结合的方法进行 在浇筑下一层顶板时 即需 在住四周距柱中心 2000mm 处用 14 16 的钢设置地锚 同时在距柱角 500mm 用 20 的钢筋设置地锚 每根柱有楼面开始从四面按照间距 1500mm 用 48 的 钢管设置支撑另一端支于地锚 3 重点部位 柱与楼地面的阴角的方正 利落是柱模板支设时控制的一个关键点 在浇 筑楼地面时 即需将柱四周 100mm 宽的区域 严格找平 表面压光 同时在加 工模板时将模板底部刨平整 直接将模板立与楼面上 在模板外用砂浆封堵严 密 拆完模板后只需将模板外的砂浆清理干净 局部流出的水泥浆用铲刀铲干 净 五 楼梯模板施工 本工程楼梯均为有梁板和无梁板式两种 1 工艺流程 放线 搭设支撑 铺梁 板模板 绑扎钢筋 支踏步模板 设置施工缝模 板 浇筑混凝土 拆模 2 施工方法 a 楼梯间模板支撑采用扣件式脚手架 支撑立于下层踏步上 立杆间距 900mm 设置两到水平拉杆 b 根据楼梯板边线沿短向铺 100 100 的主龙骨 调整好标高后延长向铺 100 100 的次龙骨 中心间距 300mm 最后铺竹胶板 保证竹胶板长向拼缝下 均有次龙骨 竹胶板铺贴方法同顶板模板 c 在楼梯钢筋隐检合格后 依据弹于侧面墙上的踏步边线和控制线 将踏 步角钢模板拼装于楼梯侧模板上 d 在顶板处的休息平台到上一层的踏步端用裁成锯齿形的竹胶板背衬 50 100 木方插于板跨的 1 3 处和楼梯梁的中部 e 楼梯梯段板模板的拆除时间同顶板模板一起 踏步砼强度达到 1 0Mpa 以 上即可拆模 并作保护 3 重点部位 a 楼梯底模板与楼梯梁侧模板的连接 由于楼梯底模板为一斜面 楼梯梁侧模板顶面应作成同楼梯坡度 保证拼 缝严密 拼缝仍采用硬拼连接 b 楼梯施工缝 楼梯施工缝留置于休息平台板跨中 1 3 处 按照实际钢筋的间距和规格将 加工好的模板裁出锯齿 卡入钢筋网片中背面采用 12 钢筋绑扎于顶板水平筋 上用来固定施工缝模板 梁施工缝作法相同 六 剪力墙模板 本工程剪力墙型式主要有 350 300 250 三种 剪力墙采用 12 厚木面竹胶板与木方结合制作定型模板 工艺流程 模板加工 放线 做定位筋 安装门窗洞口模板 安装模板 调 整垂直 平整 办理预检 阴阳角处模板须在安装时用提前做好的方木架进行找方 确定其90 垂直后 方可固定 固定方法如下图所示 木撑 间距600 250长 8螺栓 间距500 阴角节点 阳角节点 子口长40 长 定位筋制作安装 在测量员放完墙体边线后 根据墙体边线将两端部已经磨 光且刷好防锈漆的定位筋焊于预留插筋上 两端与墙体边线平齐 距楼地面 5 8cm 在门窗洞口模板安装合格后 安装墙体模板 模板采用对拉螺栓加套管固定 用对拉螺栓调整模板的垂直度和平整度 合格后再办理预检 2 施工方法 a 钢筋隐检合格后 在墙体钢筋网片上按照间距 1000mm 设置定位筋 定 位筋两端必须磨光并刷一遍防锈漆 并在墙体底部沿墙体边线满粘 50mm 宽 20mm 厚的海绵条 b 按照洞口位置线将门窗洞口模板用钢筋固定件 间距不大于 500mm 固 定于墙体钢筋骨架上 并在洞口模板的侧面满粘 20mm 厚海绵条 防止漏浆 c 按照模板编号将墙体模板就位后 根据现场钢筋的实际位置 在模板 上按照 600mm 的间距 开出 14 的对拉螺栓孔 d 立好模板后 依据墙体控制线和标高线调整垂直 平整后 采用双排 48 的钢管间距 500mm 做横向和竖向 50 100 木方子间距 500mm 如下图所示 采用 3 型扣件双螺母和支向满堂红脚手架的斜撑配合加固 e 在所有模板支设完毕 并将模板内部清理干净后 按照 三检制 的 原则进行验收 f 在混凝土强度达到 1 2mpa 后 方可拆除墙体侧模 3 重点部位 a 剪力墙 框架柱 框架梁节点 有框架柱的墙体 模板应支到顶板下皮向上 30mm 处 并在柱内从梁下皮到 墙顶的范围内与墙设置竖向施工缝 用竹胶板与钢板网配合设置 b 剪力墙顶有框架梁 顶部有框架梁的剪力墙 模板直接将框架梁支出 混凝土浇筑到顶板下皮 上 30mm c 对拉螺栓 为了杜绝对拉螺栓孔四周混凝土出现蜂窝麻面的质量通病 施工时在对拉 螺栓套管两端加一 20mm 厚 30 50mm 渐变的橡胶垫 以防止漏浆 d 楼梯休息平台处预留凹槽 由于楼梯采用一次浇筑一层的方法进行施工 在支设楼梯间休息平台一侧 的剪力墙模板前 应将楼梯台休息平的钢筋埋入剪力墙中 再根据休息平台的 高度设置厚度 80mm 模板卡入墙体钢筋外侧上 再合墙体模板 拆墙体模板时一 同拆除 凿毛并清理休息平台施工缝后进行楼梯施工 七 对于结构层的梁板后浇带 两端梁板均用双排钢管支撑 两排钢管间距 为 300mm 每排钢管间距为 600mm 详见下图 5 5 7 7 模板拆除模板拆除 5 5 7 7 1 1 拆模的一般原则拆模的一般原则 模板拆除应保证构件结构安全和表面棱角不受破坏 侧模拆除应保证砼强 度大于 1 0N mm2 底模拆除砼强度规范要求板跨在 2 8 米之间达到设计强度 75 可拆模 梁跨小于 8 米要求砼达到设计强度 75 可拆模 本工程从施工操作 方便的角度考虑 同时也为了保证绝对安全 同一施工段内所有开间的顶板 梁底模安排在砼强度达到 100 后一起拆除 拆模时注意拆模路线及顺序 禁止 四面开花 并且应先填写 拆模申请单 顺序及方法 拆模路线应由外到内或由一边到另一边 应遵循先支后拆 后支先拆 先非承重部位后承重部位 自上而下等基本原则 拆模时严禁用大 锤和撬棍硬砸硬撬 拆模时 操作人员应站在安全处 确保安全 拆模严禁抛 扔 要有人接递 5 5 7 7 2 2 竖向侧模拆除竖向侧模拆除 基本要求 悬空作业处应有牢靠作业面 拆 3m 以上高度的模板时 应搭设脚手架 高 度不超过 3m 的可用移动式高凳 严禁站在水平杆上或梁底模上操作 1 柱模拆除顺序 拆除柱模连接螺栓 拆除支撑加固 吊出模板 模板清理维护 集中存放 2 梁柱节点模板的拆除顺序 梁帮拆除后 解除节点支撑 松螺栓 从梁侧撬动其中一节点 逐块撬动并拆除整柱节点 3 后浇带拆模 解除支撑体系 拆除木模 剔除锈蚀的铁丝网 5 5 7 7 3 3 底模拆除底模拆除 梁顶板模板的则需在混凝土强度达到下表的要求后 由木工工长提出书面 申请 项目技术负责人依据 同条件试块强度抗压强度报告 签发 拆模申请 书 后方可拆除模板 梁模拆模时梁模分两次拆除 第一次 拆梁帮 梁的砼强度达到设计强度 1 0MPa 以上时 将梁邦模板和 柱头模板拆除 先拆梁端均为母口连接的梁帮模板 然后依次将整个梁帮模板 全拆下 之后再松钢柱头连接件 然后分别拆除钢柱头 第二次 拆梁底 梁板砼强度达到设计强度 100 时 并且上层顶板砼浇注 完毕可以上人后方可进行 第二次拆模梁底模 顶板模一起拆掉 顶板拆模顺序 松油托 撬下顶板模板 主 次龙骨分离 清理运出 梁底 顶板拆模注意事项 要注意拆模顺序 从一边向另一边 逐个开间 拆除 具体操作是先松油托 再逐块轻轻撬动模板或龙骨 然后将模板 龙骨 分离逐块运出 拆除模板时 防止落物伤人 应设置警戒线并有明显的标志 之后再将架子拆除运出 施工中要注意轻搬轻放 要注意安全 且严禁吸烟 有人看模 统一协调 拆出的模板 木方要集中取出钉子 定型模板拆除时不得大面积撬 落 模板 支撑要随拆随运 严禁随意抛掷 拆除后分类码放 不得留有未拆 净的悬空模板 由于场地狭小 后浇带内顶板模板在砼到达设计强度时暂不拆模 以保证 上面堆放物资的安全 5 5 8 8 模板的修理与维护模板的修理与维护 5 5 8 8 1 1 各类模板使用过程中的注意事项各类模板使用过程中的注意事项 模板质量的好坏直接关系到混凝土的质量和材料的周转利用 各种模板由 于其本身材质的原因 在使用过程中如果使用不当或保存不好 将会直接影响 到工人的操作 所以模板清理和保存质量将至关重要 5 5 8 8 2 2 模板的维护和修理模板的维护和修理 由于木材材质较软且与水极易变形的特点 在模板使用过程中必须注意以 下事项 1 新加工好的模板必须按照型号码放于加工场 下垫 100 100 的木方 2 模板在搬运过程中 注意对模板边角的保护 禁止出现磕碰 尤其在用机 械搬运时应做好固定措施 防止模板之间相互滑动 扭曲 3 模板拆除后 应设专人配备开刀 铲刀 棉丝 拖布专业工具对模板进行 清理 尤其注意对模板的边角和凹槽内残留的混凝土浆 同时将模板的内外两 侧均须清理干净 4 将清理干净的模板按照编号顺序码放到现场的模板堆放场 下面要垫木方 码放 不超过 1 5 米 使用前涂刷一遍水质脱模剂 5 对于有损坏的模板应及时送到加工场进行修理或更换 6 6 模板安装质量标准及检查方法模板安装质量标准及检查方法 6 6 1 1 模板安装验收程序模板安装验收程序 本工程质量验收采用 三检制 的程序进行验收 即 自检 互检 专 检 相结合 1 成员组成及验收内容 按照各级验收程序 本工程质量验收人员由班组长 工长自检 质检员和 工程监理专检组成 各级人员应按照下节内容进行验收 下一级对上一级负责 同时每级验收完后必须有书面验收记录 2 附验收流程图 6 6 2 2 模板安装质量一般要求模板安装质量一般要求 1 模板安装支撑应牢固 稳定 支撑在坚实基础上 支在肥槽基土上的应有 排水措施 2 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前模板应该浇水湿润 但模板内不应 该有积水 3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得污染钢筋 4 浇筑混凝土前 模板内的杂物应该清理干净 5 梁板起拱正确 6 6 3 3 模板安装允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查方法 项项 目目 允许偏差允许偏差 mmmm 检查方法检查方法 阴阳角方正 2 方尺 塞尺 合格 模板验收流程图 监理验收 合格 下道工序 质检员检查 合格 不合格 不合格 操作人自检 工长检查 合格 模板安装 合格 制 作 模板清 理 脱模剂涂刷 操作人验收 不合格 不合格 不合格 阴阳角顺直 2 5m 线尺 中心线位置 3 宽 高 5 5 门窗洞口 对角线 6 拉线 尺量 中心线位置 2 预埋螺栓 预埋钢 管 预埋铁件 螺栓外露长度 10 0 拉线 尺量 中心线位置 5 预留洞 尺 寸 5 0 拉线 尺量 轴线位置 3 钢尺检查 底模上表面标高 3 拉线 钢尺检 查 基 础 5 钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 2 2钢尺检查 不大于 5m 3 吊线坠 钢尺 检查 层高垂直度 大于 5m 5 吊线坠 钢尺 检查 相邻两板表面高低差 2 2m 靠尺和塞尺 检查 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺 检查 注 检查中心线 轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中较大值 7 7 注意事项注意事项 7 7 1 1 一般要求一般要求 操作固定专人班组操作 使用井筒模前 应检查中心轴头锁母是否紧固 以防松动 脱落造成 轴承等零部件损坏 后再次支模时 要注意井筒模各接缝部位得杂物清理干净 保证其合 缝严密 模必须设吊环 采取四点形式进行吊运作业 绝对不准直接吊中心调 节机构 洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位 防止洞口位移 保证洞口尺寸正确 四角方正不扭曲 洞口模在拆模后 应进行严格清理 重新调节至理想定型尺寸 以便 下次周转 运转及吊装过程中应避免砸撞现象 吊装要合理 防止支撑变形 7 大模板安装就位后 应及时用穿墙螺栓将模板连成整体 以防倾斜 发 生意外 8 拆模后吊模板时 应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除 确保无 遗漏 模板于墙体完全脱离后 方可起吊 7 7 2 2 大模板堆放及安全要求大模板堆放及安全要求 模板应存放在现场规定的存放区域 存放区域应有不低于 1 5m 高的护栏 大模板应两块对放 必须保证堆放场地平整坚实 应满足其自稳角度 并有可 靠的防倾倒措施 1 堆存场地要求坚实平整 上空无电线通过 围出专属区并挂牌警示 大模板的配件必须齐全 不得随意改变或拆卸 2 大模板应面对面存放 下垫木方 中间需留设大于 mm的过道 以便清理 涂刷脱模剂及其他管理 放在混凝土面上要垫薄膜保护 3 在楼层上放置大模板时 须采取可靠的防倾倒措施 防止碰撞造成坠 落 大模板应分散存放 以减轻楼板的集中荷载 在高空安放过夜 或遇到大 风天气 应将大模板与建筑物固定 4 每次支模前 对模板及其零部件进行维护保养 使其达到质量 安全 等标准使用要求 5 对于承重部件每次支拆前后 必须认真检验 发现有变形裂痕 开焊 螺纹脱扣等问题时 必须采取